钻孔灌注桩检测方案
桩基工程检验试验方案
桩基工程检验试验方案一、试验范围本试验方案适用于各类桩基工程的质量检验和试验，包括但不限于：钻孔灌注桩、静载荷试验、动测桩试验、超声波检测、钢筋混凝土桩质量检验等。
试验内容包括桩身质量、桩顶垫层、桩端嵌岩、桩身内部缺陷等。
二、试验目的1. 确保桩基工程施工质量符合相关标准要求；2. 发现并修正施工过程中可能存在的质量问题；3. 为后续桩基工程的设计和施工提供可靠的数据支持。
三、试验方法1. 钻孔灌注桩试验（1）取样试验：从钻孔灌注桩中取出样品，进行质量分析；（2）桩身质量检验：使用超声波检测仪对钻孔灌注桩进行质量检测；（3）静载荷试验：对已完成的钻孔灌注桩进行静载荷试验，检验其承载能力；（4）动测桩试验：对钻孔灌注桩进行动测试验，分析其固有频率和阻尼比。
2. 钢筋混凝土桩试验（1）取样试验：从钢筋混凝土桩中取出样品，进行质量分析；（2）桩身质量检验：使用超声波检测仪对钢筋混凝土桩进行质量检测；（3）静载荷试验：对已完成的钢筋混凝土桩进行静载荷试验，检验其承载能力；（4）桩端嵌岩检验：对桩端进行嵌岩检验，确定桩端嵌岩的情况。
四、试验工具1. 超声波检测仪；2. 静载荷试验设备；3. 动测桩试验设备；4. 取样工具：包括钻孔机、取芯器等。
五、试验步骤1. 钻孔灌注桩试验（1）取样试验：每个钻孔灌注桩取一至两个样品，送至实验室进行分析；（2）桩身质量检验：对每个钻孔灌注桩进行超声波检测；（3）静载荷试验：选择代表性的钻孔灌注桩进行静载荷试验；（4）动测桩试验：对所选的钻孔灌注桩进行动测试验。
2. 钢筋混凝土桩试验（1）取样试验：每个钢筋混凝土桩取一至两个样品，送至实验室进行分析；（2）桩身质量检验：对每个钢筋混凝土桩进行超声波检测；（3）静载荷试验：选择代表性的钢筋混凝土桩进行静载荷试验；（4）桩端嵌岩检验：对所选的钢筋混凝土桩进行桩端嵌岩检验。
六、试验结果分析对试验结果进行数据分析和比对，得出各类桩基工程的质量评价，确定是否符合相关标准要求。
钻孔灌注桩检检测方案
钻孔灌注桩检检测方案标题：钻孔灌注桩检测方案一、检测背景和目的钻孔灌注桩是工程建设中常用的一种基础形式，广泛应用于桥梁、房屋等结构物中。
由于其施工工艺复杂，影响因素多，因此，对钻孔灌注桩进行全面的质量检测是保证工程质量的重要环节。
本检测方案旨在确保钻孔灌注桩的施工质量，预防潜在的质量问题，提高工程的安全性和可靠性。
二、检测原则1、全面性原则：对钻孔灌注桩的施工全过程进行全面检测，包括成孔、钢筋笼制作与安装、混凝土灌注等环节。
2、安全性原则：在检测过程中，必须保证被检测的钻孔灌注桩及其周围结构物的安全，避免检测过程中出现意外破坏。
3、预防性原则：通过检测，及时发现潜在的质量问题，预防质量事故的发生。
三、检测内容及方法1、成孔质量检测：采用超声波投射法或井径仪测量孔径，判断孔径是否满足设计要求。
同时检查孔深、孔底沉渣等参数。
2、钢筋笼制作与安装质量检测：检查钢筋规格、数量、位置是否符合设计要求。
采用电磁感应法检测钢筋笼的焊接质量。
3、混凝土灌注质量检测：在灌注过程中，采用声波透射法检测混凝土的均匀性和密实度。
灌注结束后，采用超声波无损检测法检测桩身混凝土的完整性。
4、承载力检测：采用静载试验检测钻孔灌注桩的承载力，判断其是否满足设计要求。
四、检测流程1、制定检测计划，明确检测内容和方法。
2、现场准备工作：清理检测现场，确保安全。
安装检测设备，准备检测工具。
3、进行成孔质量检测、钢筋笼制作与安装质量检测、混凝土灌注质量检测和承载力检测。
4、整理检测数据，分析结果，形成检测报告。
5、对不合格的钻孔灌注桩进行整改，重新进行检测。
五、总结本检测方案通过对钻孔灌注桩的全面质量检测，能够有效地保证工程质量，预防潜在的质量问题。
在检测过程中，应遵循全面性、安全性和预防性的原则，确保检测结果的准确性和可靠性。
对于不合格的钻孔灌注桩，应及时进行整改和重新检测，确保工程的安全性和可靠性。
钻孔灌注桩检测方案一、检测目的钻孔灌注桩是桥梁工程中常用的基础形式之一，对桩的检测是保证桥梁安全运行的重要手段。
混凝土钻孔灌注桩常见缺陷及检测方案
混凝土钻孔灌注桩常见缺陷及检测方案混凝土钻孔灌注桩是一种重要的地基加固和承载结构的基础工程技术。
然而，在施工过程中，常常会出现一些常见的缺陷，这些缺陷可能会对灌注桩的质量和性能产生负面影响。
本文将介绍一些常见的混凝土钻孔灌注桩缺陷，并提供相应的检测方案，以帮助确保灌注桩施工的质量和可靠性。
一、混凝土质量不合格混凝土质量不合格是常见的缺陷之一，为了确保混凝土质量符合要求，可以采取以下检测方案：1、取样进行强度检测，确保混凝土的强度符合设计要求。
2、检测混凝土的流动性和坍落度，确保混凝土的工作性能满足施工需求。
二、孔口土质不清理未彻底清理孔口土质可能导致桩体与周围土体之间的黏聚力不足，影响灌注桩的承载能力。
为了避免这一问题，可以采取以下检测方案：1、使用洗井管或压水清洗的方式进行孔口土质的检测，确保孔口内松散土壤和泥浆得到有效清除。
三、钻孔偏斜钻孔偏斜可能导致灌注桩的垂直度和水平度不符合设计要求。
为了避免钻孔偏斜，可以采取以下检测方案：1、使用激光仪器或全站仪对钻孔进行偏斜检测，实时监测钻孔位置的准确性。
2、在施工过程中，严格按照设计要求进行钻孔操作，确保钻孔的位置和方向符合要求。
四、钢筋错位钢筋错位可能会降低灌注桩的强度和承载能力。
为了防止钢筋错位，可以采取以下检测方案：1、使用金属探测仪或X射线检测仪对预埋钢筋进行布置检测，确保钢筋的位置和数量与设计要求相符。
五、混凝土分层混凝土分层可能影响灌注桩的整体强度和稳定性。
为了检测混凝土分层情况，可以采取以下方案：1、使用振动棒或超声波设备进行混凝土分层检测，以评估混凝土内部的均匀性和一致性。
2、在灌注过程中，密切观察混凝土的流动性和均匀性，及时调整施工工艺和速度，避免混凝土出现分层现象。
六、空洞和孔隙空洞和孔隙可能会影响灌注桩的强度和稳定性。
为了检测空洞和孔隙问题，可以采取以下方案：1、使用超声波或钻孔取芯等技术对灌注桩内部进行检测，以识别出存在的空洞或孔隙。
桩基检测方案
桩基检测方案一、工程概况采用高架桥梁（现浇简支箱梁）形式，下部基础采用钢筋混凝土钻孔灌注桩，桩径φ1200，桩身混凝土强度等级为C40水下混凝土，合计90根桩，桩长16m～52.5m。
二、检测依据、检测方法和数量依据相关规范和设计要求，进行验收检测。
对钻孔灌注桩进行验收检测。
具体依据以下标准：（1）深圳市标准《深圳地区基桩质量检测技术规程》SJG09-2015（2）深圳市城市轨道交通4号线三期工程主体工程4301标段清湖站～清湖北站区间钻孔灌注桩及设计文件超声法：检测桩身缺陷及位置，判定桩身完整性类别，检测数量不少于总桩数的40%；低应变法：检测桩身缺陷及位置，判定桩身完整性类别，检测数量为除超声法检测以外的所有桩；钻芯法：检测桩身缺陷及位置、桩身混凝土强度、桩长、桩底沉渣厚度，判定或鉴别桩端岩土层性状，判定桩身完整性类别；检测数量为总桩数的15%，且不应少于10根；界面取芯法：检测桩底沉渣厚度，检测数量不宜少于总桩数的40%（已钻芯的除外），且长径比大于35的桩的检测比例不少于25%，每个承台下不少于1根。
检测方法及统计数量如下表：钻孔灌注桩检测方法及数量统计三、检测工作量1、低应变法检测对40根钻孔灌注桩进行低应变法检测。
2、超声法检测对36根钻孔灌注桩进行低应变法检测。
3、钻芯法检测对14根钻孔灌注桩进行钻芯法检测。
每根桩钻一孔，平均桩长根据现场抽检孔设计孔深确定，钻入桩底岩土层1米。
4、界面取芯检测对31根钻孔灌注桩进行低应变法检测。
四、检测前准备1、钻孔灌注桩低应变检测前处理低应变检测前应凿除桩顶浮浆及松动部分，露出密实的混凝土。
根据激振及安装传感器的要求，将桩顶表面上传感器安装点和激振点打磨成直径宜为50mm和150mm的光滑平面，光滑平面与桩轴线垂直。
2、低应变检测受检桩的选择应按下列原则由有关各方综合确定：设计方面认为重要的桩；岩土特性复杂可能影响施工质量的桩；代表不同施工工艺条件和不同施工单位的桩；同类型桩宜均匀分布。
钻孔灌注桩检测标准
钻孔灌注桩检测标准
钻孔灌注桩是一种常见的地基处理方法，广泛应用于建筑工程中。
为了确保钻
孔灌注桩的质量和安全性，对其进行检测是非常必要的。
本文将介绍钻孔灌注桩的检测标准，以便工程师和相关人员能够准确评估钻孔灌注桩的质量和可靠性。
首先，对于钻孔灌注桩的外观检测，应当注意以下几点，桩身的垂直度、圆整度、表面平整度以及外观质量。
桩身的垂直度是指桩身是否垂直，圆整度是指桩身是否呈现出良好的圆形，表面平整度是指桩身表面是否平整，外观质量是指桩身是否有明显的缺陷或损坏。
这些外观检测可以通过肉眼观察和测量工具进行评估。
其次，对于钻孔灌注桩的质量检测，应当重点关注以下几个方面，桩身的强度、密实度、混凝土质量以及钢筋的质量。
桩身的强度是指桩身能够承受的荷载能力，密实度是指桩身内部混凝土的密实程度，混凝土质量是指桩身内部混凝土的质量，钢筋的质量是指桩身内部钢筋的材质和连接质量。
这些质量检测可以通过非破坏检测和取样检测进行评估。
最后，对于钻孔灌注桩的安全性检测，应当注意以下几点，桩身的承载能力、
变形情况、稳定性以及与周围土体的相互作用。
桩身的承载能力是指桩身能够承受的荷载能力，变形情况是指桩身在受力作用下的变形情况，稳定性是指桩身在使用过程中的稳定性，与周围土体的相互作用是指桩身与周围土体之间的相互影响。
这些安全性检测可以通过现场观测和数值模拟进行评估。
综上所述，钻孔灌注桩的检测标准涉及外观检测、质量检测和安全性检测三个
方面。
只有通过严格按照标准进行检测，才能确保钻孔灌注桩的质量和安全性，为工程建设提供可靠的支撑和保障。
希望本文能够对相关人员有所帮助，谢谢阅读。
钻孔灌注桩检测方案模板
钻孔灌注桩检测方案模板一、背景和目的：钻孔灌注桩是一种常见的基础工程施工技术，它的质量和安全性对于整个工程的稳定性和耐久性至关重要。
为了确保钻孔灌注桩的质量和安全性，需要进行一系列的检测和评估工作。
本文档旨在提供一个钻孔灌注桩检测方案模板，以帮助相关人员制定合理有效的检测方案。
二、检测方法：根据钻孔灌注桩的施工特点和结构特点，可以采用以下常见的检测方法进行检测：1. 钻孔灌注桩成孔质量检测：采用岩土钻探技术，对钻孔成孔情况进行检测，包括钻孔直径、孔壁垂直度等参数的测量。
2. 钢筋配置检测：采用金属探查仪等设备对钻孔灌注桩中的钢筋进行检测，确保钢筋配置符合设计要求。
3. 灌注桩浆液质量检测：采集桩内浆液样品进行实验室测试，检测浆液的密度、流动性等指标，确保浆液质量符合要求。
4. 钻孔灌注桩强度检测：采用静载试验、动载试验等方法对已经施工完成的钻孔灌注桩进行力学性能测试，确保桩体强度满足设计要求。
三、检测计划：制定合理的检测计划是保证钻孔灌注桩质量的关键。
以下是一个示例的检测计划：1. 钻孔成孔质量检测：在每根灌注桩施工前，进行成孔质量检测，包括钻孔直径、孔壁垂直度等参数的测量。
如发现不符合要求的情况，及时进行整改。
2. 钢筋配置检测：在每根灌注桩浇筑钢筋前，进行钢筋配置检测，确保钢筋配置符合设计要求。
如发现不符合要求的情况，及时进行整改。
3. 浆液质量检测：在灌注桩浆液注入过程中，定期采集浆液样品进行实验室测试，检测浆液的密度、流动性等指标，确保浆液质量符合要求。
4. 强度检测：在钻孔灌注桩施工完成后，进行静载试验、动载试验等方法进行力学性能测试，确保桩体强度达到设计要求。
四、数据记录和报告：为了方便后续的数据分析和档案管理，需要对钻孔灌注桩的检测数据进行记录和报告。
数据记录应包括检测时间、地点、检测方法、检测结果等相关信息；报告应包括每根钻孔灌注桩的检测结果和评价，以及整体的评价和建议。
五、质量控制和改进措施：通过对钻孔灌注桩的检测数据进行分析，可以评估施工过程中的质量控制情况，并提出改进措施。
钻孔灌注桩桩基检测方案
钻孔灌注桩桩基检测方案1、工程试桩检测根据本工程设计要求，本工程在基础设计正式图出图以前需对本工程现场进行静载试验，主要检测本工程基础桩的竖向抗压和竖向抗拔值，以为设计提供有效的设计依据。
1.1、工程试桩均采用慢速维持荷载法，根据现场实际情况调整试桩位置。
1.2、试桩顺序：先进行竖向抗压试验，再进行竖向抗拔试验。
1.3、桩身检测等砼强度达到70%以上委托检测。
1.4、试桩施打后不少于25天方能进行竖向静载试验。
1.5、试桩检测单位由建设单位委托有相应资质的单位进行。
1.6、试桩桩头按设计单位出具的试桩图要求制作，试桩检测完成后按要求进行将试桩桩头破除，露出桩头主筋以便给筏基进行锚固。
1.7、静载试验施工过程如下：（1）桩头超灌砼人工凿除：（2）按设计要求加焊桩头钢筋（3）桩头、桩身混凝土养护达到设计强度后进行静载试验。
2、桩身完整性检测2.1、混凝土桩的桩身完整性检测的抽检数量应符合下列规定：（1）柱下三桩或三桩以下的承台抽检桩数不得少于1 根。
（2）设计等级为乙级，或地质条件复杂。
成桩质量可靠性较低的灌注桩，抽检数量不应少于总桩数的20%，且不得少于1 根，每个柱下承台检测数不应小于1根。
（3）其他桩基工程的抽检数量不应少于总桩数的20%，且不得少于10 根。
本工程混凝土桩的桩身完整性检测由建设单位委托有相应资质的单位进行；检测数量由建设单位、监理单位、施工单位共同根据以上规定进行现场确认。
2.2、桩身完整性检测采用低应变法，受检桩混凝土强度至少达到设计强度的70%以上，且不小于15MPa。
3、静载试验承载力检测根据《建筑基桩检测技术规范》(JGJ106-2014)要求当符合下列条件之一时，应采用单桩竖向抗压承载力静载试验进行验收检测：抽检数量不应少于总桩数的l%，且不少于3根；当总桩数在50 根以内时，不应少于2根。
（1）设计等级为甲级的桩基；（2）地质条件复杂、桩施工质量可靠性低；（3）本地区采用的新桩型或新工艺；（4）挤土群桩施工产生挤土效应。
灌注桩试桩-检测方案
施工组织设计/（专项）施工方案报审表工程名称：编号：注：本表一式三份，项目监理单位、建设单位、施工单位各存一份。
购物中心项目试桩检测方案1、工程概况该工程位于郑州市航空港区，该工程试桩采用钻孔灌注桩加固处理。
详细参数如下表：灌注桩参数统计表灌注桩检测数量统计表2、试验要求⑴单桩竖向抗压静载试验3根，检验其单桩竖向抗压承载力极限值是否满足设计要求。
⑵对3根试桩全部进行低应变动力检测，检验其桩身结构完整性。
3、单桩竖向抗压静载试验3.1 试验依据国家行业标准《建筑基桩检测技术规范》(JGJ106-2014)3.2 试验仪器JCQ-503静力载荷测试仪3.3 试验装置本次试验采用压重平台反力装置，配重采用自制标准水泥块，总重量不低于最大加载量的1.2倍。
试验用2台量程为0～3200kN的千斤顶平放于试桩桩顶，且使千斤顶的中心通过试桩中心。
荷载量由置于千斤顶顶部的量程为0～3200KN油压传感器测定，桩顶沉降量由4块量程为50mm、精度为0.01mm的电子位移传感器测量，试验仪器为JCQ-503静力载荷测试仪，试验装置见下图所示。
3.4 试验方法根据试验要求，本场地的静载试验采用慢速维持荷载法。
即逐级加载，每级荷载达到相对稳定后加下一级荷载，直至满足试验加载终止条件，然后逐级卸载到零。
试验依据现行《规范》规定和设计技术要求进行加、卸载和沉降观测。
加载分级：每级加载量为最大加载量或单桩预估极限的1/10（第一级为1/5）具体分级详见下表：加载分级一览表级数 1 2 3 4 5 6 7 8 9 试桩880 1320 1760 2200 2640 3080 3520 3960 4400 沉降观测：每级加载后按第5、15、30、45、60min测读桩顶沉降量，以后每隔30min测读一次。
稳定标准：每一小时内的桩顶沉降量不超过0.1mm，并连续出现两次（从分级荷载施加后第30min开始，按1.5h连续三次每30min的沉降观测值计算）。
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GREEPARK PETROCHEMICAL COMPANY AMMONIA UREA FERTILIZER PROJECT桩基工程检测方案及价格中国水电八局基础工程分局2013年1月6日目录一、工程概括二、检测工作目的、工作量及执行标准三、成孔质量检测方法四、静载荷试验方法五、高应变动检测方法六、低应动力检测方法七、桩头处理及有关事项八、检测进度计划九、质量保证和安全措施附录：检测费报价清单检测仪器设备报价清单报价说明一、工程概况GREEPARK PETROCHEMICAL COMPANY AMMONIA UREA FERTILIZER PROJECT基础均采用钻孔灌注桩，本次拟检测部分桩基工程概况如下：桩号ZH-1：桩径450mm，桩长10m，设计单桩承载力特征值：750KN；桩号ZH-2：桩径450mm，桩长15m，设计单桩承载力特征值：750KN；桩号ZH-3：桩径450mm，桩长20m，设计单桩承载力特征值：750KN；桩的总根数为150根。
桩身混凝土强度等级为C35，桩身混凝土浇筑前，孔底沉渣厚度不应大于50mm。
二、检测目的、工作量及执行标准1.检测目的成孔质量检测：检测钻孔灌注桩孔径、孔深、垂直度及沉渣厚度是否满足规范要求。
低应变动力检测：检测桩身完整性，判断桩身的缺陷程度及位置并判定桩身完整性类别。
高应变动力检测：判定钻孔灌注桩单桩竖向抗压极限承载力是否满足设计要求；检测桩身缺陷及其位置，判定桩身完整性类别。
工程桩静载荷试验：确定单桩竖向抗压极限承载力，判定竖向抗压承载力是否满足设计要求；确定单桩竖向抗拔极限承载力，判定竖向抗拔承载力是否满足设计要求；确定单桩水平临界和极限承载力，判定水平承载力是否满足设计要求。
2.工作量根据相关检测要求，并参考国内《建筑桩基检测技术规范》JGJ106-2003相关内容确定检测桩型与桩数，具体检测工作量如下：桩号ZH-1：成孔质量检测10孔，静载荷试验7组（单桩竖向抗压静载试验3组，单桩竖向抗拔试验2组，单桩水平静载试验2组），高应变动力检测10根，低应变动力检测10根；桩号ZH-2：成孔质量检测6孔，静载荷试验7组（单桩竖向抗压静载试验3组，单桩竖向抗拔试验2组，单桩水平静载试验2组），高应变动力检测6根，低应变动力检测6根；桩号ZH-3：成孔质量检测5孔，静载荷试验7组（单桩竖向抗压静载试验3组，单桩竖向抗拔试验2组，单桩水平静载试验2组），高应变动力检测5根，低应变动力检测5根；总计：成孔质量检测21孔，静载荷试验21组，高应变动力检测21根，低应变动力检测21根。
3.检测遵循的规范和设计文件相关British Standard Codes和设计文件：BS 8004 Code of Practice for FoundationsBS EN 1536 Execution of special geotechnical works – Bored PilesBS 8110 Structural use of concrete.BS 5328 ConcreteBS 5328-1:1997 Guide to specifying concrete.BS 5328-2:1997 Methods for specifying concrete mixes.BS 5328-3:1990 Specification for the procedures to be used in producing and transporting concrete.BS 5328-4:1990 Specification for the procedures to be used in sampling, testing and assessing compliance of concrete.BS EN 1992-1 Design of concrete structures –General rules & rules for buildings.Technical Specifications For Pile Integrity Testing & High Strain Dynamic Pile Testing On Cast In Situ Piles，Greenpark Petrochemical Co., August 18, 2012 Technical Specifications For Bored Cast In Situ Vertical Piles, Greenpark Petrochemical Co., August 18, 2012Ammonia Urea Fertilizer Project，Greepark Petrochemical Company (桩基平面布置图，无资料？)。
国内技术标准（参考）：①《建筑地基基础设计规范》GB50007-200；②《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008；③《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2003/J256-2003；三、成孔质量检测方法基桩成孔质量检测采用的仪器设备主要为JJC-1D 灌注桩孔径检测系统，其配套设备包括JJC-1D微机检测仪、 JJY-2型（或JJY-5型）井径仪、 JC-1B型电动绞车和井口滑轮、JNC-1沉渣测定仪、JJM-1高精度测斜仪等。
（1）孔径仪工作原理现场测试前，首先将“现场刻度器”套在孔径仪四根测量腿上进行现场校正，然后进行现场测量。
收紧孔径仪的测量腿，套上开腿盒并下放到井孔中，开动绞车，下放孔径仪直至孔底；将四根测量腿打开，使测量腿端部完全贴住孔壁，上提孔径仪，孔径变化时测量腿张开的角度就随之改变，由凸轮相连的活动杆就会随着升降，从而改变了电路中的电阻值，电参数的变化与孔径的关系在事先的标定中已建立，随着孔口电缆的连续提升，由自动记录仪记录不同深度的孔径值，得出一条连续的孔径曲线，显示出孔径在整个钻孔深度范围内的连续变化。
其测试精度在±15mm以内，且测试不受孔内介质条件限制。
（2）沉渣测定仪工作原理利用绞车将带有特制微电极系的探头在距孔底一定调度处使其自由下落，在重力的作用下，插入孔底原状土层中；然后开动绞车慢慢提升探头，通过自动记录仪记录探头由原状土到孔底沉渣再到孔内循环液的视电阻率变化曲线，通过分析曲线变化牲，测量出孔底沉渣厚度。
（3）测斜仪工作原理孔斜仪中的顶角指示器，安装在一个转轴倾斜时，悬锤线在方框上的电阻丝上滑动，，由于与电阻丝接触的位置不同而产生不同的电阻值，反应顶角大小，确定相应孔段的垂直度。
四、静载荷试验方法单桩竖向抗压静载试验单桩竖向抗压静载荷试验是在桩顶向试验桩逐级施加荷载，观测并记录其沉降量，直至试桩破坏或达到设计要求的终止荷载，绘制Q〜s与s〜lgt曲线，然后对曲线形态进行分析，确定出单桩竖向抗压极限承载力。
加载的计量装置在试验前应通过国家指定的计量单位进行标定。
试桩桩顶沉降量用4只50mm量程的百分表量测，百分表通过磁性表座固定在基准梁上，百分表的触针座落在固定于桩侧的沉降观测装置上，桩在某级荷载作用下于栽个时刻所产生的沉降量可通过4只百分表测得。
试桩加载采用慢速维持荷载法，逐级加载。
每级荷载下试桩沉降量达到相对稳定标准后，再加下一级荷载，直到终止荷载，然后分级卸荷回零。
锚桩的上拔量用两只30mm量程的百分表量测，用磁性表座固定于基准梁上，百分表接触点支承于固定在锚桩侧面的观测装置上。
（1）加载分级共分10级进行加载，每级加载量为要求的最大试验荷载的1/10~1/15，第一级按2倍分级荷载加载。
（2）沉降观测按照《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2003）第4.3.6款的有关要求，试桩桩顶的沉降观测在每级加载后按第各测读一次，以后每隔15min测读一次，累计1h后每隔30分钟测读一次。
（3）沉降相对稳定标准每小时的沉降不超过，并连续出现两次，认为已达到相对标准，可加下一级荷载。
（4）终止加载条件当出现下列情况之一时，即可终止加载：①在某级荷载作用下，桩顶沉降量为前一级荷载作用下沉降量的5倍；②当Q-s曲线上明显有可判定极限承载力的陡降段，且桩顶总沉降量超过40mm时；③在某级荷载作用下，桩顶沉降量为前一级荷载作用下沉降量的2倍，且经24小时的桩顶沉降尚未达到相对稳定时；④当Q-s曲线呈缓变形时，且桩顶总沉降量超过60mm时；⑤加载已达设计要求值。
（5）卸载试验过程中，当试桩出现前述终止加载条件中的任意一情况时便可终止加载，并对其进行卸载。
同加载过程一样，卸载也分级进行，每级卸载值为加载分级值两倍，每级荷载维持1小时，按第15、15、30min测读桩的回弹量后即可进行下一级卸载。
最后一级卸载后维持3小时，测读时间为第15、15mini，以后每隔30min测读一次，即可结束该试桩的静力载荷试验。
（6）试验资料整理①编制桩顶竖向荷载Q（kN）与相应的桩顶沉降量s（mm）一览表。
②绘制Q-s曲线图、s-lgt曲线图。
（7）单桩竖向抗压极限承载力的确定①Q-s曲线转折点法：以Q-s曲线上明显陡降点所对应的荷载作为单桩竖向抗压极限承载力；②s-lgt曲线法：以s-lgt曲线尾部出现明显向下弯曲的前一级荷载作为单桩竖向杭压极限承载力。
③对于出现终止加载条件③的桩，取前一级荷载值。
④对于出现终止加载条件④的桩，取总沉降量为40mm时荷载值。
⑤对于出现终止加载条件⑤时的桩，取终止荷载值。
单桩竖向抗压极限承载力按以上方法的判定结果最后综合确定。
（8）单桩竖向抗压极限承载力统计值的确定按照《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2003）第4.4.3款规定，参加统计的试验桩（即试验桩的单桩竖向抗压极限承载力）当满足其极差不超过平均值的30%时，可取其平均值作为该工程单桩竖向抗压极限承载力的统计值。
对桩数为3根或3根以下的柱下承台，或试验桩抽检数量少于3根时，应取低值。
单桩竖向抗拔静载试验单桩竖向抗拔静载荷试验是在桩顶向试验桩逐级施加上拔荷载，观测并记录其上拔量，直至达到终止条件，绘制上拔荷载U与桩顶上拔量δ之间的关系曲线（U-δ）和δ与时间t之间的曲线（δ-lgt曲线），然后对曲线形态进行分析，确定出单桩竖向抗拔极限承载力。
试桩加载采用慢速维持荷载法，逐级加载。
每级荷载下试桩上拔量达到相对稳定标准后，再加下一级荷载，直到终止荷载，然后分级卸荷回零。
试桩上拔变形一般采用50mm的百分表测量，布置方法与单桩竖向抗压试验相同。
（1）准备工作在单桩竖向抗拔静载检测前，应做好以下工作：1、在待测灌注桩中心插入3φ28钢筋（Ⅱ级钢，扎在一起，插入管口深度约1.50m，外露钢筋约1.50m左右），浇注C40混凝土，捣实。