铺设PU塑胶面层及透气式塑胶面层施工方案
7.PU塑胶球场面层施工方案
PU塑胶球场面层施工方案一、PU球场面层性能特点：1、适用于各种比赛场地，弹性好，耐磨防滑，一体成型，面层厚度均匀，耐老化，色彩鲜艳。
2、可铺装于沥青混凝土基础和水泥混凝土基础上。
二、材料介绍：1、PU底漆：为溶剂型湿气硬化底油涂布用料，兼具粉粒固著及增加基材与地面接著功能。
2、PU基材：物理性能优良，双液型基材，混合后可使用时间约30-50min，施工性佳。
3、PU面材：耐候性及物理性特优，双液型地坪用面材，混合后可使用时间约30-50min，施工性佳。
4、PU面漆：为溶剂型湿气硬化面漆涂布用料，耐老化佳。
三、4mmPU场地面层工方案：A.画放底线测量基础高程，确定铺装范围。
根据塑胶铺装的施工用宽度及铺装方向，用记号笔画出施工底线。
B.安装模条根据施工底线及底层铺装厚度安装好模条，同时检查是否与基础面紧贴，防止模条松动而出现漏浆现象。
C.材料混合a.安放搅拌机场地应铺以塑胶布，确保材料质量，防止玷污环境。
所用磅称必须事先进行校正，以保证配料正确。
b.搅拌容器应使用圆形，避免使用四角形，容积至少为所搅拌材料之1.5倍以上。
c.以试铺送检最优配合比为依据并根据当日气温及空气湿度，调整配合比后严格按照配比配料。
配料时要严格控制拌和时间。
每桶材料在打开封盖前，需先清洁封盖周边，防止杂质进入。
主剂经搅拌后，不得有结块沉淀及分离现象，硬化剂使用前不得有硬化不流动之现象。
d.主剂应先倒入搅拌容器，再按规定比例倒入硬化剂，硬化剂宜直接向容器中央倒入，勿沿着桶边顺流，以免附着桶边的材料难以充分混合。
e.使用量小包装时，用磅称正确称量后再倒入容器混合。
若采用手提搅拌机，搅拌机应上下左右移动，使之充分搅拌均匀。
另外应使用有阻力面积的搅拌器或搅拌机才能有效的将材料充分混合。
混合时要避免空气过量压入。
为获得较佳的流动性，搅拌时可加入3%（重量比）以下的石油二甲苯进行稀释，但面材不允许加溶剂。
D.底材施工a.在各区域边界部位（如罚球区线、中圈线等）弹线后，贴上宽幅胶带纸。
PU塑胶面层施工方案
PU塑胶面层施工方案一、前言在建筑、运动场地等领域中，PU塑胶面层是一种常见的地面铺装材料，具有防滑、耐磨、易清洁等特点，是一种理想的地面处理方式。
本文将介绍PU塑胶面层的施工方案，帮助您更好地了解PU塑胶面层的施工流程和注意事项。
二、施工准备1.材料准备：准备好所需的PU塑胶面层材料，包括底层材料、PU材料等。
2.施工工具：准备刮板、滚刷、量具、平整机等必要的施工工具。
3.施工环境：确保施工环境干燥通风，温度适宜施工。
三、施工步骤1.底层处理：–清洁地面：确保基层地面平整、干净，清除杂物和灰尘。
–底涂处理：涂刷底层材料，用刮板均匀刮平，等待干燥。
2.中层处理：–混合PU材料：按照说明书比例将PU材料混合均匀。
–涂刷中层：用滚刷将PU材料均匀涂刷在底层之上，确保厚度均匀。
3.面层处理：–颜色处理：根据需要选择合适的颜色搅拌均匀。
–施工面层：将颜色处理后的PU材料均匀涂刷在中层表面，使用平整机进行整平处理。
4.表层处理：–表层封闭：等待面层干透后，涂刷表层封闭剂，增加地面光泽度，并提高耐磨性。
5.养护维护：–养护时间：根据PU材料说明书要求，设定合适的养护时间。
–维护保养：定期进行维护保养，保持地面清洁并及时修补破损部分。
四、注意事项1.施工环境：准确控制施工环境的温度、湿度等因素，避免影响施工效果。
2.材料质量：选择优质的PU塑胶面层材料，确保施工质量。
3.施工工具：使用合适的施工工具，并定期进行清洁和维护。
4.施工技术：严格按照施工说明书操作，确保施工流程正确无误。
5.安全防护：施工过程中注意安全防护，避免发生意外伤害。
五、总结PU塑胶面层施工是一个复杂且技术要求较高的工程，需要严格遵守施工流程和注意事项。
通过本文介绍的施工方案，相信您对PU塑胶面层的施工有了更深入的了解，希望对您有所帮助。
如有不清楚的地方，建议请专业人士进行咨询指导，以确保施工质量和效果。
聚氨酯塑胶(PU)全塑型跑道面层施工方案
聚氨酯塑胶（PU）全塑型跑道面层施工方案1、基础处理:1.1、水泥基础：先清洁施工面，然后用清水湿润基面，用5%左右的稀盐酸泼洒并洗刷水泥基面，再用清水冲洗干净。
观察存留水迹，对基面进行平整度和坡度的检验，用记号笔圈划出积水处。
清洗干燥后基面应无白色粉化物及浮尘物。
1.2、沥青基础：将表面的尘土杂物清理干净。
2、封底处理：2.1、水泥基础：待施工基层干燥后用滚筒将底漆材料均匀地滚涂在水泥基面上，起到封闭水泥基面的隙孔，提高塑胶层与水泥基面的粘结强度的作用，使之不易脱层和产生气泡。
如有部分地面吸料较明显的要重复滚涂一至两遍。
待底漆层干固后，再进行下一道工序施工。
2.2、沥青基础：将水性填补乳液、水泥、石英砂按施工比例（1:2:2）进行调合，根据施工时的气温，确定稀释用水量，再加入纤维素侵泡液进行充分搅拌，使用刮耙刮平，将沥青缝隙填平。
可防止聚氨酯胶液流到缝隙里面造成浪费，且可阻挡沥青中的有害物质渗透到塑胶面层中。
3、聚氨酯塑胶（PU）弹性层:3.1、材料：塑胶跑道弹性胶是由甲组、底红按配比组成。
甲乙组质量比为1:4塑胶跑道面层材料由跑道面胶同EPDM颗粒组成质量比为1.2：1.23.2、施工准备：3.2.1、搅拌场所须先铺一层彩条塑料布，以确保地面整洁。
3.2.2、材料启用时，封盖须先清洁干净。
3.3、施工工艺：3.3.1、塑胶弹性层：按比例往搅拌机倒材料应先倒甲组（透明液状物），接着倒乙组（色彩液状），加入适量的催化剂。
搅拌时搅拌机应正反互转，使材料充分搅拌，搅拌均匀后用专用工具按施工要求厚度将混合料刮平，局部人工找平，施工完第二天固化后清理接边，接边要平整，铺设好后场地要平整，如局部不平处，用胶液找平。
3.3.2、面胶因长期固定方式陈放会形成部分沉降，在使用前将每桶材料必须倒置及滚动，使其桶内材料混合均匀。
跑道面胶是双组份材料，A料与B料混合使用，按重量配比A：B=1：1，用电动搅拌机充分搅拌均匀，再根据施工环境温度及湿度酌情按A料及B料混合总重量的0.5-1%加入本公司专业配套催化剂，充分搅拌均匀后，再加入适量EPDM橡胶颗粒+ EPDM橡胶粉（按重量配比跑道面胶混合料：EPDM橡胶粒：EPDM橡胶粉=1: 1：0.2）搅拌均匀即可喷涂施工，通常喷涂二遍，第二遍按照第一遍喷涂顺序的反方向喷涂，喷涂时第1、2道及起点喷厚些。
PU塑胶面层施工方案
1、试铺：以试铺送检最优配合比为依据并根据当日气温、空气湿度调整配比后，严格按配比配料。
下料开机搅拌配料时一定要确保度量衡具的准确，二是除配料员外，必须有复核员；三是每次称量都必须按程序及纪录；四是严格按控制拌和时间，拌和务必均匀并掌握好喂料节奏及下料地点。
2、底材摊铺：混合配比料运至推铺现场下料后，即开始摊铺，摊铺时应注意两点：一是随时检测厚度，只允许正差而不允许负差，二是随时根据温度变化调整催化剂比例，防止胶浆过稠，固化时间慢顺坡流动而造成内厚外薄的现象，三是尽可能将摊铺时间安排在下午4点以后或早上10点之前，防止气温过高，使原料在固化过程中产生发泡现象而影响质量。
底材铺设4-5个工作段，铺设完毕后进行检查：一是否有起鼓，离层及疏松现象，如有此类现象，应及时分析原因并做彻底处理，二是平整度第一次检测，凹陷处及时补平，凸出之处要打磨，确认基材的厚度、平整度及质量达到要求之后，才做面层铺设，从而保证面层铺设的平整度及整体质量。
底层为双组份聚氨酯,预集体与色浆比例为1：4，不含再生黑胶粒，厚度为2.5mm。
3、面材铺设：底材铺设经检测符合要求之后，即在底材表面摊铺一层厚2.5mm全聚氨酯面胶。
面层为双组份聚氨酯,预集体与色浆比例为1：4，不含再生黑胶粒，厚度为2.5mm。
底材铺设经检测符合要求之后，即在底材表面摊铺一层厚2.5mm全聚氨酯胶浆。
4、防滑耐磨层：待塑胶弹性层保养完后，在其上涂刷一层防滑耐磨面漆。
5、画标志线PU塑胶面层铺设完成后，做好卫生清洁工作，完成后即可开始划线，其步骤如下：①首先用激光测距仪及经伟仪复检四个基本桩点，并对误差做调校确定后，按照标准进行测量，定出四个基本点。
以此为基准，用钢尺把线分好，做好记号，再用具有一定韧性的鱼丝线将直线各点按纵横相连。
②贴好分色纸，将线漆调好后即可开始喷线。
确保线宽的误差严格控制在规则允许的最低限。
③标志线喷划注意事项：a、喷线前场地清洁要彻底，分色纸要贴紧，而且要等到界线油完全干燥后方能拿掉分色纸。
透气型塑胶跑道施工方案
塑胶跑道施工工艺一、施工方案基础验收：施工人员进现场后,首先按规定的技术规范要求对基础进行勘验,并对影响塑胶面层质量的基础进行修补。
塑胶铺设工序：测量放线、配料搅拌、底胶摊铺、面胶喷涂、测量画线（根据场地比赛项目要求进行）。
工程自检：公司质检部、工程部等部门进行验收。
工程验收：组织甲方及相关部门对工程进行验收。
二、塑胶铺设施工方法1.底胶的铺设1.1配比甲组:黑颗粒:催化剂=1:6-8:0.1-0.15现场施工时,注意湿度、温度、作业时间的变化,从而调整催化剂的用量.1.2摊铺将铺胶区清扫干净,并把所用工具提前准备好.运料人员将搅拌好的料运到铺设区域,由现场操作人员将物料用铁扒耧平,尽量使物料厚度均匀、平整、无堆积.为保证摊铺机匀速、正常运行,配料人员应保证物料不间断和物料不堆积,减少因停机造成胶面平整度差.操作人员须时刻观察进入烫板前的料面,如有缺料现象应及时填补物料,以保证塑胶面层压实和平整.当一次摊铺完成后,须用线纵向沿着胶面的边缘拉直,弹上白色印痕,用抹子切直并清理干净,确保第二次摊铺时接边整齐.第二次摊铺时,接边人员应及时用热抹子将接边部位压实、抹平,确保胶面平整、无接边痕迹.当场地大面积完成铺胶后,剩余区域不能用摊铺机摊铺时,可用抹子将物料压实、拍平,确保整体的平整.施工中可用抹子进行压光. ２．面胶喷涂Ａ．施工前准备施工前应先设计出当天的施工步骤，并根据喷胶过程计算出各种物料的用量，提前备好。
操作人员喷涂前应先检查底胶层是否洁净，如有油污、杂物等应清理干净。
当底胶层含水时，应先晾干后再喷涂。
配料搅拌人员将物料准备齐全后，须等待喷涂机操作人员传递信息，待喷涂机运转正常后，再进行投料、搅拌。
面层用料配比为：网甲：喷面乙：毛粒：稀释剂（乙酯）：催化剂投料顺序为喷面乙、面甲：毛粒、催化剂。
配料人员根据搅拌后物料的粘稠情况，可适当调节稀释剂的用量。
为防止物染，喷涂现场和配料现场均应做好有效遮盖，以保证配料、施工现场及环境、设施的清洁。
塑胶面层施工方案
塑胶面层施工方案
塑胶面层施工方案
一、前期准备
1. 经过测量，确认施工区域的尺寸和面积，并清除地面上的泥土、石块、杂草等杂物。
2. 对地面进行修复，如填补凹陷或损坏的地方，确保地面平整。
3. 清洁地面，将油污、灰尘等清除干净。
二、施工材料准备
1. 首先，需要准备塑胶基层材料，一般选择弹性体材料，如塑胶基料。
2. 购买适量的塑胶面层材料，可以选择PVC、PU材料等。
3. 准备涂胶、刮板、刮胶刀等工具。
三、基层处理
1. 在地面上均匀涂抹塑胶基层材料，一般采用自流平施工，确保地面整体平整，并防止基层材料与地面产生空隙。
2. 等待基层干燥，通常需要24小时以上。
四、面层施工
1. 将塑胶面层材料按照规定的比例与配方，搅拌均匀，确保材料的质地和颜色一致。
2. 使用刮板将塑胶面层材料均匀涂抹在基层材料上，注意不要形成空隙或重叠。
3. 采用刮胶刀将塑胶面层材料刮平，确保整个施工区域表面平整、光滑。
4. 施工完毕后，进行初步固化，通常需要24小时以上。
5. 必要时，对施工区域进行修补，如打磨修剪瑕疵等。
五、保养与维护
1. 施工完成后，保持施工区域干燥，避免车辆或人员对其进行过度压力或磨擦。
2. 定期清洁施工区域，可使用清洁剂和软布进行擦拭，以保持施工区域的整洁。
3. 如出现破损或损坏，及时进行修复或更换，以延长使用寿命。
总结：
塑胶面层施工需要进行前期准备、基层处理、面层施工等步骤，合理选择材料和施工工具，注意施工过程中的细节，同时保持施工区域的保养与维护，以确保施工质量和使用寿命。
透气型塑胶跑道施工方案
透气型塑胶跑道施工方案1、设计要求塑胶面层设计要求：跑道厚度 10 mm,型号为透气型。
塑胶材质要求达到GB/T14833-93国家标准。
2、施工流程3、施工工艺（1）、场地清理和修补为了保证塑胶面层的质量，必须对基础面进行彻底清理，以利于充分发挥聚氨酯的粘接力和塑胶面层的厚度均匀。
①油污：用专用清洗剂洗除，机油污染严重区域需挖出重补；②污灰：扫帚扫净后用吹风机吹干净；③较牢固的凸状物：用铲刀铲除并清理；④沥青层轮迹：用铁锤锤平，局部可加温后铁板压平；⑤泥土：用高压水龙冲洗；⑥跑道周边杂物：大树或落叶植物需轻摇使之加速落叶并提前清除，并尽可能使周边没有风可吹动杂物；⑦封闭施工作业面，尽可能减少车辆行人出入。
（2）、基础复验重点为根据《田径设施标准手册》和相关规范标准对已完工田径场基础进行测量、定位和质量验收。
①基础平整度检测以塑胶跑道的曲直分界线为界，直道沿横向与纵向每3m标一个点，弯道以圆心点为圆心，用经纬仪每5″做一放射状线，每3m标一个点，将3m直尺轻放于任何相邻两点之间，用塞尺测量最大局部凹陷，每组30个测量点，并记录于场地平面图上。
要求平整度合格点数（塞尺读数≤4mm）≥85%以上为合格。
②基础坡度检测用经纬仪自塑胶跑道分界线开始，直道每10m标一组点，弯道以圆心为圆心点每15°标一组点，每组点包括第一道内沿和第八道外沿两点，再用水准仪测量每点的标高，并计算每组两点的高差和第一道及第八道同道上相邻两点的高差。
要求跑道基础横向坡度≤1%,纵向坡度≤1‰。
③基本点复测用全站仪（2″级）测量两个圆心和通过圆心的直径放射线与第一、八道相关点的准确性，如果发现误差须及时报告并作相应调整。
④基础层质量验收1）、跑道基础要求无明显裂缝，表面均匀坚定，无麻面，接缝平顺光滑，边际线角清晰，无缺陷。
2）、经洒水或大雨后无明显积水和波浪现象。
3）、基础的养护期应达到21天以上。
（3）、面层施工准备①、施工作业平面布置准备1）、确定水电源位置，按规范搭接水电，确保安全；2）、确定材料进出通道和码放场地；3）、确定塑胶原料工作台面，要求地面平坦、坚实，并做好防护污染措施；②、施工工具准备，检查工具和搅拌运输机械性能状况要求试机一遍，按该工程实况进行操作，并最优化原则尽可能缩短物料运输距离，确定先后远近施工顺序。
透气型塑胶施工方案
透气型塑胶施工方案透气型塑胶跑道施工方案透气型塑胶跑道的施工是一项复杂的工程，需要严格按照工艺流程图来进行。
首先，要进行材料试验和验收，确保材料的质量符合标准。
然后，根据气候条件清洁场地并退场，进行跑道测量、放样和划线。
接着进行底层摊铺和配料，搭建操作平台，填补伸缩缝并清理地面，确定施工范围。
最后，进行面层喷涂。
在进行面层喷涂时，需要注意以下几点：首先，施工气温低于8℃、空气湿度较大或雨天应停止施工。
夏季施工时，要尽量避开中午高温段。
其次，底油涂布前若下雨，需待施工面干燥后才可涂布底油。
在铺装过程中遇到突发事件，如停电、大风或下雨，应立即采取措施，以免影响施工。
为了顺利进行施工，需要准备好各种机具，如高速搅拌机、四轮手推车、清扫机、摊铺设备、喷涂机、划线机和其他手工工具。
同时，所需材料要分门别类码放堆好，包括粘接剂、浆料、黑胶粒和红EPDM颗粒。
在施工操作中，需要测量基础高度、平整度和坡度，确定铺装范围，并根据塑胶铺装机的工作宽度和铺装方向放样并用记号笔画出施工底线。
对施工使用的材料要进行小样和复检，确保质量符合要求。
对跑道直道部分纵横向每3米取一个点，弯道以圆心为点，用经纬仪每5度作一放射线，每3米标一个点，用3米直尺轻放于上，并用塞尺测量，最大局部凹凸处不超过3mm，即为合格；平整度合格率为85%，为合格，85~94%为良，95％以上为优。
底油涂布时，跑道基础需涂布底油，特别是在边缘处要仔细涂布，不得有遗漏。
采用高压喷涂机喷涂，需薄而均匀，平均用量为0.15-0.2Kg/m2.待底油干燥后再将黑胶粒和聚氨酯胶水按所需比例投入颗粒搅拌机中充分搅拌，搅5-10分钟左右，使橡胶颗粒表面完全被聚氨酯胶水浸润，并根据需要适量加入催化剂。
最后，搅拌后的材料用小斗车运至施工现场，根据画好的底线及设定的虚铺的系数铺于作业区内，用分料器均匀将橡胶颗粒分布，勿使过分集中或分散。
根据铺装厚度，调整自动铺装机控制板，将橡胶颗粒铺装至全部平坦，同时注意机械施工的连续性。
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铺设PU塑胶面层及13mm透气型塑胶跑道面层施工方案
一、铺设PU面层
采用4mm厚PU塑胶材料施工工艺。
该工艺优点：跑道平整度好，表面晶智硅(PU)颗粒粘接牢固，使用寿命长。
而一次成型法的缺点是必须严格控制胶料的固化过程，避免因固化而造成表面颗粒粘接不牢固，影响使用寿命。
本公司采用两步施工工艺，并对施工进行全过程的质量监控。
1）塑胶底层施工：
（1）、质量要求：底层质量的优劣关系着整体质量，它直接影响到整个跑道的使用功能，使用寿命等问题。
因此质量的要求必须满足：1）沥青面与底层粘结牢固；2）铺设厚度、平整度达到规定要求；
（2）、施工工艺
1）底层摊铺准备：基础测量：①定圆心②定半径③定曲直分界线A现场：对沥青砼基础仔细清扫；重点检查地面的油污及疏松处，如发现情况立即铲除干净，并用塑胶拌胶粒进行修补。
B地面平整度：是保证塑胶平整度的关键。
检测方法可采取水测法及3m直尺检测。
全场浇水，同时标明低洼积水处。
用3m直尺确定凸起区域。
C处理地基：用打磨机磨平凸起区域，用塑胶修补低洼区域。
较深处，可用塑胶拌以橡胶颗粒进行修补，较浅处，用塑胶，铝合金刮平或自流平修补。
2）摊铺底胶：
（1）摊铺顺序：①东半圆②西半圆③东弯道④北直道⑤西弯道⑥南直道。
（2）平整度控制：用3m铝合金刮尺，设定批刮厚度为9mm。
（3）修边：摊铺同时，2名施工人员，对场地边角进行修平整齐。
（4）拼缝处理：拼缝方向应为横向。
一般情况下，拼缝应位于曲分界线位置。
拼缝处铺胶前用胶带纸，塑胶初固后，撕去胶带纸或直接摊铺待初凝后用工具铲齐，保证拼缝整齐。
（5）水沟盖板胶面铺设：水沟盖板留有排水孔，铺设时需先用泡沬板堵塞，铺完面胶后，拔出泡沬板，并标记积水处。
（6）胶面平整度检测：为保证场地整体平整度，底层塑胶铺设完后，重点低洼处
浇水，观察场地积水情况，并标记积水处。
（7）处理面胶：浇水后，待干透后，用塑胶修平。
用打磨机磨平凸起区域。
最后用3m直尺测量。
3）摊铺面胶：
A质量要求：面层平整，表面颗粒撒布均匀，颗粒粘接牢固。
B施工工艺：
按比例将T-06A：T-06B=1：2充分搅拌均匀，装入调试好的跑到喷涂机内，分两道均匀喷洒与反弹层表面，第一道与第二道需相反方向喷涂，保持自结纹理均匀。
喷涂时注意喷枪不能对着地面喷涂，枪嘴须向上与水平成10~15°角喷洒。
4）体育工艺线施工：
采用经纬仪按设计值精确调整两圆心距离。
采用经纬仪配合钢尺精确测放各跑道弯道交点。
采用经纬仪精确测放直道线并实地弹线。
采用经纬仪配合钢尺精确测放弯道线，实地以点做标记，点与点之间间距最外道不大于1.5米。
采用经纬仪配合钢尺按设计值精确测放各种标线。
(各项目起跑线、终点线、接力赛前沿线、后沿线、中线、跨栏栏架位置线等)跑道线及各种标线在放样后全部进行检查复测，确定准确无误、符合精度要求后进行下一道工序--划线。
5）画线：
使用喷线模具，进行喷划。
6）维护及保养
(1）田径场地只可用作运动员训练和比赛及健身锻炼，不得作其它用途。
(2）塑胶面层铺设完工后，应保养7-10天后才能投入使用。
（3）塑胶跑道边缘应加以保护，不得任意掀动，如发现道牙损坏，应立即修补。
（4）场地上严禁车辆行驶，堆压重物和锋利之物刺划（标准跑鞋除外）。
（5）场地内严禁吐口香糖，避免接触有机溶剂、机械油污，避免明火。
（6）保持场地清洁，建议每年用高压水管清洗两次。
（7）标志线的更新应委托专业施工队伍。
二、铺设透气式塑胶面层
塑胶面层对基础的技术要求
1、基础应当具有一定的强度和稳定性。
2、基础不能产生裂缝和由于冰冻引起的不均匀膨胀。
3、水泥混凝土基础表面细拉毛，要求平滑密实，无空鼓、无起砂、沥青混凝土基础表面要求平滑密室，无跨边、无松边、无油污、无蜂窝麻面。
4、基础应有一定的平整度：3米直尺误差不超过±3毫米。
一定的坡度：横向≤1%,纵向≤1‰，跳高区≤4‰，表面应平坦，光滑，保证排水。
5、水泥混凝土基础要有22天养护期，沥青混凝土基础要有15天养护期。
施工前准备
A．根据设计图纸及设计要求，将专用工具、设备和施工用主材、辅材运
至施工区，并分类，按施工平面布置图并结合现场放置好，以便于施工。
B．按原料批号作小试验，观察实地铺设情况。
C．按设计图纸定位放线。
清理、补平
A将基础表面清洗、清扫干净，并检测平整度。
B对平整度较差地方（误差＞3mm），用黑胶粒（掺胶水混合）进行局部
补平。
摊铺黑橡胶粒层
A．将塑胶摊铺机驶入已定好位的摊铺场地内，就位并调整好摊铺厚度
（摊铺厚度为9-10mm）；
B．将单组份专用胶水和黑橡胶颗粒分别装入塑胶搅拌机内，接通电源
，搅拌2-3分钟，使胶水与黑胶粒彻底混和均匀，即每粒黑胶粒都应被
胶水包裹。
C．将已搅拌均匀的黑胶粒推至塑胶摊铺机前，倒入已调整好铺设厚度
摊铺机前区域内，用专业刮耙拉平刮匀，启动摊铺机进行铺设。
D．摊铺机的摊铺幅度为2.5米，摊铺速度为2—3米/分，边摊铺边用专
用铝金刮尺，压板及油灰刀修平、修齐，使之符合设计要求及施工规范
要求。
E．全部摊铺完毕凝结后，用水准仪及水平尺检测平整度，超出规范要
求的做好标志，用圆盘砂磨机及袋式打磨机进行打磨修平，并复核，直
至符合要求为止。
环保型抗老化、耐磨、防紫外线面胶层（厚度为3-4mm）
A．用高性能防潮高压喷涂机进行抗老化、耐磨、防紫外线面层施工。
B．将本公司生产的跑道专用环保型弹性PU面浆（各组份充分搅拌均匀后
），装入防潮高压喷涂机内，然后均匀地喷涂在防滑PU胶粒层面上。
C．按设计颜色分别喷涂。
注意事项
A．聚氨酯塑胶材料在施工中最怕水，因此施工人员在高温条件下作业要准备毛巾擦汗；要掌握天气情况，做好防止突降阵雨的应急措施。
B．铺胶时间要避开早晨大气和地面湿度较大的时候，即使在天气晴朗的正常工作日，一般最好在上午九点以后正式铺设。