电气控制柜组装作业指导书
控制柜组装作业指导书
工序一、根据生产任务命令备料工步1：在得到厂部生产技术部门的生产任务后，根据生产任务的内容立即展开备料工作；工步2：已备好的材料、零件、部件列出清单，核对后确保无误；如遇尚缺的材料、零件、部件，应列下清单，立即向有关部门反映，如期及时补充发料，保证生产顺利进行；工步3：将生产所用的材料、零件、部件，按控制柜不同，分类整齐摆放，贴区分标签后，妥善保管，保证正确顺利生产。
工序二、控制柜的检验工步1：根据控制柜外型图和技术要求，对控制柜进行检验；工步2：检查控制柜底板、电阻箱、按钮安装板等处是否合乎安装要求；工步3：清除柜子的顶部、内部和各角落的灰尘、金属残屑、油漆残渣，并去除后安装板上残留的加工毛刺，确保生产顺利展开。
*控制柜验收技术要求：1、控制柜的表面油漆、外观、外型尺寸均必须检验合格，方可验收入库待装配；2、喷塑处理后，表面光滑平整；3、柜子的外型尺寸应符合图纸的尺寸要求，柜子站立要平稳，不得歪斜；4、柜子的小腰门、大门开启、关闭，应灵活可靠，无迟滞感；5、门锁安装牢固，锁定后门缝均匀；6、柜子的表面应平整、光洁、无疤痕、突出和凹陷的部位。
工序三、控制柜顶部电阻安装工步1：将控制柜平放，摘下电阻罩(M6×20平头螺钉6个)，按电阻安装孔位置，在控制柜安装板上画线定位，同一电阻的安装距离应适当，保证安装时可小间隙平移，并保证电阻均匀分布，尽量远离电阻罩；工步2：用6或6.7的钻头打孔，注意保证精度后，去除毛刺和铁屑，保证安装面平滑；工步3：用M8×20的镀锌六角头螺栓固定电阻，两端加平和弹垫；紧固前保证电阻整齐排列，紧固时力矩适当，不可划丝；工步4：按电阻间距制作电阻联接线，两端各用环型线鼻夹紧(最好使用液压钳)；工步5：电阻联接线、引出线一端用M6×15镀白锌六角头螺栓（两端加平、弹垫）固定在电阻接线端子上，引出线用粘块、尼龙扎带固定在安装板上，由引线孔伸入柜体内，以便以后连接变频器；工步6：将控制柜立起，检查线路，测量电阻值后，盖好电阻罩。
10KV盘柜、低压配电柜、控制柜安装施工作业指导书
10KV盘柜、低压配电柜、控制柜安装施工作业指导书一、工程概况天津市昭孚五金制品有限公司变电室10KV盘柜安装，400V段盘柜安装、直流屏安装。
二、施工依据1、设计院施工图纸2、《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL/T5161.1～5161.17-20023、《电力建设安全工作规程》4、厂家说明书三、主要工具工具：手锤、撬棍、滚杠、线坠、活动扳手、套筒板手、专用液压手动搬运车、电工具、扭力板手、梅花板手。
安全用具：安全帽、安全带、防护手套、干粉灭火器、铝合金人字梯。
四、工艺流程与技术要求及标准（一）施工设备1、土建交接验收检查土建已具备安装条件,并办理交安签证。
1)配电室门、窗、墙壁、装饰棚应施工完毕,地面应抹平。
2)基础型钢安装牢固可靠,并验收合格。
2、设备开箱检查设备开箱应有业主、建设监理、制造厂及电气专业人员参加。
1)设备型号、数量符合设计图纸要求。
2)设备完好无伤、附件、备件齐全、完整。
3)出厂技术资料齐全。
3、加工制作安装用垫铁及滚杠1)用厚度为0.5mm ～2mm不等的铁板制作垫铁。
2）垫铁大小在40mm×50mm左右,数量应满足施工要求。
3)准备滚杠、专用液压手动搬运车。
4）准备8根1500mm长Φ50钢管。
4、检查运输路径,确定合适的吊装方案1) 运输道路应平坦,无障碍物。
2）吊装口应满足盘柜尺寸要求。
5、配电室准备工作1)清扫配电室地面基础型钢上不得有焊渣、水泥等妨碍柜体安装的杂物。
2)依据图纸用墨线打出每列柜的平齐线及断线。
列柜的端线要同时打出。
墨线清晰、无重影,用30m钢卷尺核实与图纸要求一致。
（二）开关柜运输、吊装1、开关柜运至现场后,按安装顺序吊运至配电室。
1)运输过程中车辆驾驶要平稳,封车牢固可靠,且不能损伤设备。
2)吊装由起重工配合,统一指挥。
2、开关小车与开关柜一体来货时,应将小车移出,放置不妨碍施工的位置。
1)用专用运输手车移动开关小车。
2)开关小车集中放置,罩上塑料布防护。
工程电气盘柜安装作业指导书
某八高炉拆迁还建工程1~5#污泥脱水间电气部分盘柜安装方案一、工程概述本工程盘柜安装主要集中在电气室和操作室内。
包括低压配电柜马达控制中心（MCC）柜、PLC柜、操作台。
主要安装量为:10#槽钢70米<50X50X5 200 米各型盘柜、操作台15台二、施工要点运输安装过程的设备保护、设备基础型钢水平度及接地盘柜安装垂度。
（1）各种屏柜出库时应检查其型号、规格等与图纸是否相符, 部、器件有无损坏, 附件和各种技术资料是否齐全。
设备进场前应检查进场通道应能满足设备进场要求。
（2）首先安装盘柜的基础型钢。
安装前要对型钢进行平直校正, 并采用测量仪对室内埋件标高进行测量, 找出最高点的埋设件, 室内基础型钢安装标高均以此埋设件为标准进行找平。
基础型钢应牢固地焊接在预埋件上, 采用直尺和水平尺检查槽钢的水平度, 并在槽钢下垫薄钢板进行调整。
（3）基础型钢安装其允许偏差应符合规定: 不直度小于1mm/M、全长小于5mm；水平度每米小于1mm/M、全长小于5mm。
型钢与埋设件焊接牢, 接地良好而且不少于二处。
安装完毕在型钢处外露处刷防腐漆两遍。
对要求与地坪平齐的基础型钢应在安装完成后进行地坪施工或安装地砖。
（4）盘柜长距离运输除要绳索封车外, 盘柜间还应垫以泡沫塑料以保护柜面油漆。
盘柜吊装和卸车拟采用16t汽车吊配合。
在搬运和安装时要采取保护措施。
室内搬运时采用液压运输小车作为运输工具, 该运输小车重心低, 四周可采用人力保护和推动。
（5）安装时只能用撬杠拨动, 不得捶打屏柜, 防止柜架变形和漆面受损。
采用钢板尺和磁力线坠检查盘柜的垂直度, 并在柜角处垫薄钢板进行调整。
安装后用塑料薄膜覆盖以便防尘、防潮。
（6）屏柜的内部设备与构件连接应牢固, 屏柜间或与基础槽钢一般采用镀锌螺栓连接（业主要求和手车式高压柜除外）。
（7）计算机柜和PLC柜通常采用独立的接地系统, 故要求柜体与电气接地系统相互分离, 安装时需在盘柜与基础型钢间用胶皮或胶木板进行隔离, 对连接用的螺丝也需用绝缘材料制作或采取绝缘措施。
2019-配电柜作业指导书-word范文 (9页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==配电柜作业指导书篇一：配电箱、开关箱安装作业指导书1．工程概况及工程量 1.1工程概况1.2工作量2．编制依据（以下文件必须能够找到，否则不要写入）3．作业前必须具备的条件和应做的准备4．参加作业人员的资格和要求5．所需工器具和仪表的规格和精确度 6．作业的程序、方法和内容 6．1安装前的检查6.1.1配电箱、开关箱必须一闸一控，严禁用同一个开关控制2台及2台以上用电设备（包含插座）。
6.1.2配电箱、开关箱在安装前必须对内部进行全面的检查，配电箱、开关箱内的各种合格证应齐全，外观完好，与支架连接牢固、无晃动，检查电源箱的各层门打开是否灵活方便，门锁都能正常开启，活动门地线齐全。
6.1.3配电箱、开关箱内的标示齐全，主要包括：电源箱系统图、使用说明、联系人员姓名、联系电话、各开关与插座对应标志齐全、漏保测试合格证、电源箱名称及编号等。
6.1.4检查内部各连接螺栓牢固、无松动，螺栓紧固力距按下表6.1.5检查各开关上下口连接紧固无松动现象，各连接导线均采用铜导线且符合设计要求，导线相色正确，电源线由左至右排列为A、B、C相。
裸露的带电部分与地的最小距离为20mm。
(A:黄、B:绿、C：红、N：淡蓝色)6.1.6配电箱、开关箱内零线、地线齐全，零线不应小于相线的1/2，地线采用黄绿线且不得小于2.5mm.。
6.1.7配电箱、开关箱内的配线绝缘应良好，排列整齐，绑扎成束并固定牢固。
导线剥头不得过长，压接应牢固。
盘面操作部位不得带电体明露。
6.1.8开关箱内的漏电保护器的额定动作电流不应大于30mA，额定漏电动作时间不应大于0.1s。
各开关箱中的漏电保护器只可直接控制照明和容量不大于3kW的动力回路，但不应频繁操作。
6.1.9用500V摇表对开关箱内的各个回路进行绝缘测试，应大于0.5兆欧并做好记录。
电气控制柜元件安装配线作业指导书
电气控制柜元件安装接线配线的规范以下是一个图文并茂的消防电气控制装置（消防泵自动巡检控制设备）工艺规范教程1 元器件安装1.1 前提：所有元器件应按制造厂规定的安装条件进行安装。
适用条件需要的灭弧距离拆卸灭弧栅需要的空间等，对于手动开关的安装，必须保证开关的电弧对操作者不产生危险1.2 组装前首先看明图纸及技术要求1.3 检查产品型号、元器件型号、规格、数量等与图纸是否相符1.4 检查元器件有无损1.5 必须按图安装 (如果有图）1.6 元器件组装顺序应从板前视，由左至右，由上至下1.7 同一型号产品应保证组装一致性1.8 面板、门板上的元件中心线的高度应符合规定元件名称安装高度（m）指示仪表、指示灯 0.6-2.0电能计量仪表 0.6-1.8控制开关、按钮 0.6-2.0紧急操作件 0.8-1.6组装产品应符合以下条件：操作方便。
元器件在操作时，不应受到空间的防碍，不应有触及带电体的可能。
维修容易。
能够较方便地更换元器件及维修连线。
各种电气元件和装置的电气间隙、爬电距离应符合 4.4 条的规定。
保证一、二次线的安装距离。
1.9 组装所用紧固件及金属零部件均应有防护层，对螺钉过孔、边缘及表面的毛刺、尖锋应打磨平整后再涂敷导电膏。
1.10 对于螺栓的紧固应选择适当的工具，不得破坏紧固件的防护层，并注意相应的扭距。
1.11 主回路上面的元器件，一般电抗器，变压器需要接地，断路器不需要接地，下图中为电抗器接地。
图11.12 对于发热元件 (例如管形电阻、散热片等) 的安装应考虑其散热情况，安装距离应符合元件规定。
额定功率为75W 及以上的管形电阻器应横装，不得垂直地面竖向安装。
下图为错误接法图21.13 所有电器元件及附件，均应固定安装在支架或底板上，不得悬吊在电器及连线上。
1.14 接线面每个元件的附近有标牌，标注应与图纸相符。
除元件本身附有供填写的标志牌外，标志牌不得固定在元件本体上。
a) 端子的标识图31.15 标号应完整、清晰、牢固。
配电柜安装作业指导书三篇
配电柜安装作业指导书三篇篇一：配电柜安装作业指导书1.系统简介本工程住宅由小区变电所引四路低压电源220/380V（一路动力、三路照明）至地下一层接室,采用放射式与树干式相结合的配电方式，大容量动力负荷采用放射式供电，住宅用电采用树干式供电。
2.使用的主要材料及材质要求2.1成套配电柜等应根据设计要求的型号、规格选用合格产品。
并有产品的合格证、生产厂家应具备与产品要求相一致的资质（质量体系认证证书、强制性产品认证（CCC）证书）。
2.2槽钢表面无严重锈蚀,无过度扭曲、弯折变形；镀锌扁钢应为热浸镀锌产品且每批均应有合格证或镀锌厂出具的镀锌质量证明书；外观检查时镀锌层覆盖完整、表面无锈斑。
2.3镀锌材料有：螺栓、螺母、机螺丝、平光垫、弹簧垫、膨胀螺栓，有合格证或镀锌质量证明书。
2.4母线应根据设计要求截面进行选择，应使用合格产品。
外观检查时应包装完好，裸母线平直，表面无明显划痕，测量厚度和宽度符合制造标准。
2.5其他材料如压线端子、塑料带、塑料胶布、电缆终端头套、防锈漆、灰油漆、电焊条、焊锡、焊剂等均应符合质量要求。
2.6 导线电缆的规格型号必须符合设计要求，有产品合格证。
3.主要机具3.1吊装机具：吊链、钢丝绳、麻绳索具等。
3.2安装工具：台钻、手电钻、电锤、砂轮、电焊机具、气焊机具、台钳、案子、锉刀、钢锯、扳手、榔头、电工刀、该锥、克丝钳、压接钳、电炉、喷灯、锡锅、锡勺等。
3.3测试检验工具：兆欧表、万用表、水平板、试电笔、钢卷尺、方尺、水平尺、钢板尺、线坠、力矩扳手。
3.4 防护用具：高压绝缘靴、绝缘手套、粉末灭火器等。
3.5其他工具：桶、刷子、灰铲、工具箱、高凳等。
4.操作工艺4.1配电柜安装的工艺流程：配电柜的安装要按工艺流程进行，应注意施工的先后顺序，按现场条件和作业情况，各过程也适当的分解或合并进行。
4.2设备开箱检查4.2.1设备开箱检查由安装施工单位执行，供货单位、监理单位（建设单位）参加，并做好检查记录。
电气作业指导书电气控制柜制作流程及调试流程.
电气控制柜制作流程及调试编号:BN-S-102
1.选型:根据清洗工艺和清洗要求选配电子原器件,使之达到清洗要求。
2.检验:检查到货的电子原器件(合格证、产品型号、性能指标、技术参数。
3.制作:
3.1根据电器柜的尺寸,合理布局电子原器件,以美观、安全、互不干涉为目标,
充分利用空间,充分利用电子产品性能。
3.2选线:根据国家标准,合理选配电线的颜色和型号。
3.3根据电气原理图进行合理接线,用号码机打印号码管,用剥线钳进行剥线,
用压线钳进行压线,使之安全、牢固。
3.4复查:检查是否有漏接或少接的线,检查是否与图纸一一对应,力求完善,
安全。
3.5装柜:接好线的底板进行装柜,柜内装照明灯、排气风扇、柜子资料箱。
3.6制作柜子的标牌,装机容量、电压、电流。
3.7制作电气柜的使用操作说明书和安全注意事项。
4.调试
4.1电柜配装设备,进行合理接线,布线。
使用波纹管保护接线,电缆编号接线,
做到易查易检。
4.2校点:PLC上的点号与外布线点号一一对应,使之与图纸稳合。
4.3手动调试动作:检查每个动作点是否到位,是否合符工艺要求。
4.4自动调试:检查整个设备的运行状态及性能是否稳定。
编制:审核:批准:。
电气设备安装指导书
电气设备安装指导书为了使文章更加适合作为电气设备安装指导书，我会按照指导书的格式来书写。
以下是电气设备安装指导书的内容：第一章、引言1.1 目的本指导书旨在提供电气设备安装的详细指导，以确保设备能够安全、正确地安装并运行。
1.2 适用范围本指导书适用于各种类型的电气设备安装，包括但不限于：发电机、电动机、开关柜以及电力系统中的其他设备等。
第二章、安装准备2.1 设备选型在进行安装之前，需要根据具体需求选择合适的电气设备，包括功率、电压等参数。
2.2 安装环境准备确保安装环境符合要求，包括通风、温度、湿度等方面的要求。
2.3 安全措施安装过程中要严格执行相关安全规范，确保操作人员的安全。
第三章、安装步骤3.1 现场勘察在进行安装之前，对现场进行全面勘察，了解有关设备安装的具体情况。
3.2 安装位置确定根据设备的类型和要求确定合适的设备安装位置。
3.3 安装固定根据设备的重量和尺寸，采取适当的固定措施，确保设备稳定可靠。
3.4 接线安装按照设备接线图进行接线安装，确保接线正确无误。
3.5 调试与测试安装完成后，进行设备的调试和测试，确保设备正常运行。
第四章、维护与保养4.1 维护计划制定合理的维护计划，包括定期检查、清洁以及更换易损件等内容。
4.2 维护操作执行维护计划，采取相应的维护措施，确保设备的正常运行。
4.3 保养建议给出一些保养建议，可供用户参考，以延长设备的寿命。
第五章、故障排除5.1 常见故障列举一些常见的故障现象及其可能的原因。
5.2 排除步骤根据故障现象，给出一些排除步骤供用户参考。
5.3 安全注意事项在进行故障排除时，要特别注意安全事项，避免意外的发生。
结束语：本指导书详细介绍了电气设备的安装步骤、维护与保养措施以及故障排除方法，希望能够为设备的安装和运行提供帮助。
在使用本指导书时，请务必遵循相关安全规范，并按照合适的操作流程进行操作。
如有任何问题，请及时与相关技术人员联系。
祝安装顺利！。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
电气控制柜作业指导书编制：顾鸣审核：批准：2013年7月12日一目的:对电气控制柜装配工序及组装接线进行控制，确保工序质量满足规定要求。
二适用范围:适用于电气控制柜的装配工序和质量控制。
三内容：3.1电气控制柜组装作业指导书1、总则本作业指导书规定了适用于本公司组织生产的电气控制柜组装工艺过程。
2、设备和工具2.1设备：号码打印机、切割机等。
2.2工具：螺丝刀、尖嘴钳、剥线钳、压线钳、万用表、扳手、钢卷尺、角尺、电烙铁、游标卡尺、剪刀等。
3、装配规范3.1 在产品装配前，应对下列各项逐一进行检查，做好工艺准备。
3.1.1整体查看壳体是否符合合同的防护等级要求，见表1。
不符合要求的不得安装3.1.2结构应该符合该型号产品结构的要求，产品应有固定的安装孔。
3.1.3 门应能在大于90°角内灵活转动，门在转动过程中不应损坏漆膜，不应使电器元件受到冲击，门锁上后不应有明显的晃动。
检验方法：手执门锁轻轻推拉，移动量不超过1.5㎜。
3.1.4壳体焊接应牢固，焊缝应光洁均匀，不应有焊穿、裂缝、咬边、溅渣、气孔等现象，焊药皮应清除干净。
3.1.5壳体表面处理后，漆膜表面应丰满、色彩鲜明、色泽均匀、平整光滑、用肉眼看不到刷痕、皱痕、针孔、起泡、伤痕、斑痕、手印、修整痕迹、露底及沾附的机械杂质等缺陷。
3.1.6 产品上所有电镀件的镀层（包括元器件本身的电镀件的镀层及紧固件）不得有起皮、脱落、发黑、生锈等现象。
3.2 元器件装配工艺及要求3.2.1 产品内选择的电器元件和材料，必须符合认证产品要求和顾客图纸的要求，在不影响产品内在质量要求的前提下，可以征得相关批准进行认证规定范围内的代用。
但同批成套产品的同一型号元器件应选择同一厂家。
3.2.2元器件必须采用取得强制性产品认证的厂家生产的合格产品，非认证产品不得使用。
3.2.3产品上的所有指示灯和按钮规格颜色应符合原理图或接线图的规定。
3.2.4 所有元器件应按照其制造规定的安装使用条件进行安装使用，其倾斜度不大于5°，必须保证电气的飞弧对操作者及其他元器件不产生危害，手动操作的元器件，操作机构应灵活，无卡阻现象。
3.2.5所有元器件的安装必须便于操作，馈线，维修，行线。
安装后元器件的铭牌便于观察，无法观察到得，必须重做铭牌粘贴于显眼处。
元器件操作时不受空间的妨碍，不能触及带电体及其它部位。
3.2.6保证一、二次线的制作和安装距离。
3.2.7同一批次相同产品的装配应一致。
3.2.8所有元器件均应牢固的固定在导轨或支架上，每个元器件应标注醒目的符号，使用的符号或代号必须与原理图或接线图一致。
3.2.9 辅助电路导线的端头与元器件连接时，必须穿导线号码管，标号应正确清楚、完善牢固、有永久的附着力，标号必须与接线图标号一致。
3.2.10满足电器元件产品说明书的要求。
例如，满足散热，飞弧距离，电气间隙和爬电距离等的要求。
低压电器元器件装配后电气间隙和爬电距离应不小于表2规定。
3.3.紧固件的使用3.3.1元器件的安装一律打孔攻丝（少数经过特批的可以采用铆钉或电动自攻螺丝），特殊情况并螺帽，不得采用电动自攻螺丝。
用以固定元器件及压线紧固螺钉应拧紧，无打滑及损坏镀层涂层现象，并有防松措施，拧紧后螺纹露出螺母或丝扣的固定板长度2-5牙（平垫的弧面朝向螺帽）。
不接线的螺钉也应拧紧。
3.3.2用以与涂层连接的元器件应采用爪型垫片，以保证与壳体接触良好，符合保护电路连续性的要求。
3.3.3紧固力矩见表3表3 未注明拧紧力矩要求时，参考下表(普通螺栓拧紧力矩)3.4一次绝缘软母线3.4.1 一次绝缘软母线的选择应满足回路额定电流的要求，其绝缘等级应大于各配电装置的绝缘等级，一般采用黑色铜芯导线或黄，绿，红，蓝等分色线。
3.4.2 软母线在配线时应拉紧挺直，行线应平直齐牢，整齐美观，尽量减少重叠交叉。
3.4.3软母线可以在硬母线平弯机上进行弯曲,其弯曲半径不得软母线绝缘直径的三倍,但导线线芯和绝缘都不能损坏.3.4.4根据铜芯绝缘导线的线芯截面来选择相应的接线鼻，独股线可直接连接，必要时采用双还头压接。
３.4.5根据接线鼻的尺寸，削去导线两头的绝缘层，误差不超过+（1.5~2）㎜。
导线削除绝缘层后，在导线芯表面不得有明显的划痕，以免弯曲时导线断裂，削去绝缘层后，应将线芯表面的污物和氧化层除去，以保证接触良好。
3.4.6将导线线芯插入接线鼻的圆管中，用压模或冷压钳压接，压接牢固，但线芯与接线鼻接触处，不得有明显的变形。
3.4.7尽量一个端子压线不超过两根，特殊情况下多根绝缘导线并列在接线鼻铜管中压接时，伸入铜管的裸露部分应尽可能短，绝缘处不整齐度小于1㎜。
导线芯伸出铜管部分长度在1~2㎜之间，且不应有明显的不整齐现象。
3.4.8软母线在电器元件的接线端连接时，不应使接点受到任何附加应力。
3.4.9一次软母线一般采用绑扎线进行帮扎固定，特殊情况也可采用缠绕管绕扎，控制柜内则一律采用行线槽固定线束。
3.4.10绑扎线的每扎距离保持在150㎜左右，拐弯处，尾端可适当加密，但不能再弯曲部分绑扎。
绑扎后，接头应留在不可见部位。
3.4.11注意事项：a.导线在穿越金属板孔时，必须在金属板孔上套上大小适宜的保护套，如橡皮圈、U型护条等保证导线外层不磨损。
因此在订购柜壳体时强调所有可能穿线的金属板孔均应加装，如橡皮圈、U型护条等b.线束应尽量远离发热元件（如电阻母排等），并应避免敷设于发热元件（如电阻，灯泡等）的上方。
3.5.4 母线和导线的截面，应根据截流量，可能受到应力，电压降等综合因素来选择，中性母线的截流量如无特殊要求的按相线截流量一半选择截面。
图样上有标注的，按图样要求选用。
图样上未作规定的，应根据母线和导线容许截流量，按一次回路各元件的容量来选择。
3.5.6不同容量两元件间串联的接线按元件容量较小的来选择。
3.5.7 元件容量的确定：如空气开关按额定电流，热继电器按最大整定电流值等。
3.5.9 BV、BVR塑料铜芯线容许截流量见表4。
3.5.11电路选择导线颜色的规定表53.6二次配线工艺配线前，先根据图纸给元器件标号。
标号一般粘贴在该元件正中上方的金属构架上，如元件上方不能粘贴标号时，可就近选择适当位置粘贴。
3.6.1根据过门线、接地线和固定压板安装位置确定导线总走向，活动线束采用BVR系列导线，颜色一般采用黑色，应选用CCC认证合格的产品。
3.6.2低压过门PE线除特殊要求及特殊地区外一律用2.5mm²BVR黄绿线，高压则需6mm²铜编留有适当余，保证活动门开启到位即可。
元器件本身有PE或接地要求的，根据相关要求采用相关截面积的黄绿线或铜排或铜编。
3.6.3 PE的连接一律并联到PE排（即分别单独接到PE排上，不得串联后接至PE排）。
3.6.3电压回路导线截面选用1.5 mm2，电流回路选用2.5 mm2的导线（有特殊要求的计量回路等除外），弱电信号线路一律采用屏蔽线，且屏蔽层一段必须就近良好接地。
特殊情况按要求选用，但应符合相关认证要求。
3.6.4放线时必须根据实际需要长短来落料，一段根据实际需要留有一弹性弯头，另一段放有100～150mm的余量。
活动线束应考虑最大极限位置需用长度，放线时尽量利用短、零线头，以免浪费。
3.6.5元器件自带引线的（如电铃，排风扇等），必须安装端子，引线通过端子与外线联接。
3.6.6二次导线不允许有中间接头、强力拉伸导线及其绝缘被破坏的情况。
导线排列应尽量减少弯曲和交叉，弯曲时对其弯曲半径应不小于3倍的导线外径，并弯成弧形，导线交叉时，则应少数导线跨越多根导线，细导线跨越粗导线为原则。
3.6.7布线时每根导线要拉勒挺直，行线做到平直整齐，式样美观。
导线穿越金属板孔时，必须在金属板孔上套上合适的保护物，如橡皮护圈，U型护条等。
3.6.8导线束用缠绕管绕扎，保护导线不受损坏，线束里的导线相互间不得有绞缠现象。
塑料缠绕管捆扎线束可根据线束直径选择适当材料，缠绕管捆扎线束时，每节间隔5~10mm，力求间隔一致。
缠绕管的接头处留在不可见部位。
表6PCG1-12φ12-20 20根线PCG1-20φ20-28 30根线3.6.9活动线束多时，允许分束捆扎，但线束在最大、小极限范围内活动时，不允许出现线束松动、拉伸和损坏绝缘等现象。
3.6.10线束固定点的间距水平不得大于300mm，垂直不得大于400mm。
3.6.11活动线束的活动部位两端固定时应考虑减少活动部位的长度和减少活动时线束的弯曲程度。
3.6.12每一个接点接线最多不超过两根，当需要连接两根以上导线时，应采用过渡端子，以确保连接可靠性。
3.6.13当接线端子为压接式端子时，独股线直接插入，导线绝缘外皮至端子压板距离为1.0～2.0mm，多股线采用相应规格的冷压接头（接线鼻子），导线绝缘外皮至接头管之间距离为1.0～2.0mm。
3.6.14各类压接式端子必须用螺钉将插入导线压紧，不得有松动现象。
3.6.15端子排的始端必须装有可标出单元名称的标记端子；末端装以档板。
同一端子排不同安装单位间也要装标记端子，以便分隔。
同位号的端子一律用端子专用连接片连接，外引的电流回路做出厂临时短接，不同电位的连接片之间采用端子隔板隔开。
3.6.16端子排必须有序号标识。
3.6.17当接线端子为螺丝连接时，多股导线必须采用相应规格的冷压接头。
3.6.18二次导线用螺丝、螺母、平垫、弹垫压接紧固，插入部件后，弹垫应压平，螺母紧固后螺栓外露长度为2～5牙。
3.6.19二次线与母排相接时，应在母排相接处钻Φ5mm的孔，用M4螺栓、螺母、平垫、弹垫紧固。
不便并螺帽的地方可钻Φ3.2的孔，攻丝，用M4螺栓。
3.6.20号码管字迹应按国家规定标准字体用打字机打印，不得手写，字迹内容同二次接线图一致。
3.6.21号码管统一套至线鼻颈位置，号码管的粗细根据导线而定，长短根据标准标号而定，统一尺寸，不得或长或短。
3.6.22号码管在导线连接后距接线端子距离为1.0～2.0mm，当无外力处于垂直位置时应不存在滑动现象。
3.6.23分路线束a.分路到元器件的线束，一般按水平居二个元器件中间两侧分开的方向行走，到接线端的每根线应略带弧形，裕度连接。
同屏内的各种元器件接线的弧形，应力求一致，线束配置应横平竖直、整齐美观，使二次线制作规范。
如图1图1b、分路到双排仪表的线束，可用中间分线的布置。
如图2图2c、分路到单排仪表的线束的布置，如图3d、分路到按钮、信号灯、熔断器、控制开关等组件的线束，原则上按横向对称行走，但如位置上限制时，允许直向对称行走，e、特殊要求除外3.6.24注意事项a、线束应尽可能远离发热元件敷设（如：电阻、母排、指示灯、变压器等），并应避免敷设于发热元件的上方。