控制系统解决方案
工程机械电控系统解决方案
工程机械电控系统解决方案一、工程机械电控系统概念工程机械电控系统是指将传感器、执行器、控制器、通信设备等集成在一起，通过电气、电子和计算机技术，实现对工程机械的自动化控制和监测。
电控系统在工程机械中主要包括车载电控系统、工作电控系统和辅助电控系统等。
1. 车载电控系统车载电控系统是指车辆上的电气、电子和控制设备，用于对车辆的发动机、传动系统、制动系统、行驶控制系统等进行监测和控制。
车载电控系统可以实现发动机的自动启停、变速箱的智能换挡、制动系统的自动调节等功能，提高了车辆的燃油经济性、安全性和舒适性。
2. 工作电控系统工作电控系统是指工程机械上的电气、电子和控制设备，用于对工作装置、液压系统、液力传动系统等进行监测和控制。
工作电控系统可以实现工程机械的自动化作业，提高了作业效率和作业质量。
3. 辅助电控系统辅助电控系统是指工程机械上的电气、电子和控制设备，用于对辅助设备、环境控制系统、信息娱乐系统等进行监测和控制。
辅助电控系统可以提高工程机械的舒适性、安全性和便利性，为驾驶员和作业人员提供良好的工作环境。
二、工程机械电控系统发展现状随着科技的不断进步和市场的不断需求，工程机械电控系统在技术水平、适用范围和市场需求等方面都取得了较大的发展。
目前，工程机械电控系统主要表现在以下几个方面：1. 技术水平提升工程机械电控系统在传感器、执行器、控制器、通信设备等方面的技术水平不断提升，实现了更高的精度、更快的响应速度和更可靠的性能。
传感器可以实现对温度、压力、位置、速度、倾斜角等多种参数的监测，执行器可以实现对阀门、马达、泵等多种设备的控制，控制器可以实现对多种设备的协调控制，通信设备可以实现对设备之间的信息交互。
2. 适用范围拓展工程机械电控系统不仅适用于传统的挖掘机、装载机、推土机等工程机械，而且也适用于新型的混凝土搅拌车、沥青摊铺机、起重机等工程机械。
无论是重型、中型还是轻型工程机械，都可以通过电控系统实现自动化、智能化和高效化。
工业控制系统信息安全整体解决方案
北京威努特技术有限公司总经理：龙国东
威努特—工控安全专家
内容提纲
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威努特公司介绍
工控安全标准解读
威努特工控安全理念 威努特工控安全解决方案 行业案例
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公司简介
威努特—工控安全专家
北京威努特技术有限公司是一家专注于工业控制系统网络安全产品与解决
方案研发的创新型高科技公司。
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威努特工控安全解决方案
行业案例
威努特工控安全解决方案
核心技术理念：
纵深防护
威努特—工控安全专家
白名单机制
工业协议深度解析
实时监控审计
统一平台管理
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威努特工控安全解决方案—白名单机制
“白名单”主动防御技术是通过提前计划好的协议规则来限制
威努特—工控安全专家
网络数据的交换，在控制网到信息网之间进行动态行为判断。通
防病毒软件在长年不更新病毒库的工控网内的实际作用非常有限，老旧的病毒库无 法抵御新型病毒的攻击；安装防病毒软件只是自欺欺人的一厢情愿罢了。
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威努特工控安全理念—传统信息安全产品解决不了工控安全问题
可用性和机密性的矛盾 工业控制系统“可用性”第一，而IT信息系统以“机密性”第一
从而要求安全产品的软硬件重新设计。例如：系统fail-to-open。
工控安全
实时适度的吞吐量高延迟或抖动不可接受 重新启动不可接受可用性要求可能需要冗余系统 停机必须有计划和提前预定时间高可用性要求充分的部署前测试 人身安全是最重要的，其次是过程保护 容错是必须的，即使瞬间的停机也可能不可接受 主要的风险影响是不合规，环境影响，生命、设备或生产损失 首要重点是保护边缘设备，如现场设备、过程控制器 中央服务器的保护也很重要 安全产品必须先测试，例如在离线工控系统上测试，以保它们不 会影响工控系统的正常运行 人机交互及紧急情况下快速反应是关键 应严格控制对工控系统的访问，但不应妨碍或干预人机交互 专用的操作系统，往往没有内置的安全功能 软件变更必须慎重，通常由软件供应商操作 系统被设计为支持预定的工业过程，可能没有足够的资源支持增 加安全功能 许多专有的和标准的通信协议 使用多种类型网络，包括有线、无线（无线电和卫星）
中控交通信号控制系统解决方案
1.交通信号控制系统构成1.1. 系统组成交通信号控制系统采用三层分布式结构，信号机能够通过RS232/RJ45与中心连接，本方案采用RJ45网口形式组网。
系统结构分为三层：中心层、通信层和路口层。
具体如下图所示：1.2. 逻辑架构交通信号控制系统逻辑架构图交通信号控制系统逻辑架构具体描述如下：（1）信号控制中心（中央控制级）信号控制中心设备主要包括中心控制服务器、通信服务器、数据库服务器、客户端等，服务器安装在指挥中心，客户端安装在指挥中心，主要用于监视、修改路口控制参数以及进行信号优化算法的部署下发等。
主要功能有：●负责协调区域控制级的运行，对路口交通信号进行优化协调控制；●连接各种服务，提供系统参数、路口特征参数的上传下载及同步；●连接用户终端监视系统运行、修改参数、进行人工干预；●连接数据终端进行交通信息的统计处理；●监视系统各组成部分的运行情况，并维护相关日志；●进行信息的发布，可与上层指挥系统提供相关交通数据。
（2）区域控制级区域控制级是实时自适应控制的核心，监控受控区域的运行，区域控制级主要由区域控制计算机、通信设备和系统控制软件组成，区域控制计算机采用工业PC机，通讯设备由设在控制中心（或分中心）的内站通信装置（ITU）和装在路口信号控制机处的外站通信装置（OTU）组成，ITU与区域控制计算机通过以太网连接，ITU与各OTU 之间采用有线光纤的以太网连接。
区域控制级的具体功能如下：●对路口交通信号进行优化协调控制；●对路口交通信号机的工作状态和故障情况进行监视；●监视和控制区域级外部设备的运行，并维护相关日志。
（3）路口控制级路口信号控制机是信号控制系统的执行终端和交通流数据采集终端，主要功能有：●控制路口交通信号灯；●接收处理来自车辆检测器的交通流信息，并定时向区域控制系统计算机发送；●接收处理来自区域计算机的命令，并向区域计算机反馈工作状态和故障信息；●具有单点信号优化功能。
RTU控制系统的故障诊断与解决方案
RTU控制系统的故障诊断与解决方案1. 概述远程终端单元（RTU）控制系统在工业自动化和远程监控领域中扮演着重要的角色。
该系统通常由RTU硬件、通信接口、传感器和执行器等组成。
其主要功能是收集现场数据，并将数据发送到中央监控系统，同时接收中央监控系统的指令，对现场设备进行控制。
然而，由于各种原因，RTU控制系统可能会出现故障，影响其正常运行。
为了保证RTU控制系统的稳定性和可靠性，需要对故障进行及时的诊断和处理。
本文档主要介绍RTU控制系统的故障诊断与解决方案，以帮助现场工程师快速定位和解决问题。
2. 故障诊断2.1 故障分类RTU控制系统的故障可以分为以下几类：1. 硬件故障：包括RTU硬件故障、传感器故障、执行器故障等。
2. 软件故障：包括系统软件故障、应用软件故障等。
3. 通信故障：包括通信接口故障、通信线路故障等。
4. 电源故障：包括电源设备故障、电源线路故障等。
2.2 故障诊断流程故障诊断流程如下：1. 收集信息：了解故障现象、故障发生的时间、地点等信息。
2. 初步判断：根据故障现象，判断故障可能的原因。
3. 详细检查：针对可能的原因，进行详细的检查和分析。
4. 确定故障原因：通过检查和分析，确定故障的具体原因。
5. 制定解决方案：根据故障原因，制定相应的解决方案。
3. 故障解决方案3.1 硬件故障硬件故障的处理方法如下：1. 检查RTU硬件：检查RTU硬件是否存在异常，如损坏、松动等。
如有异常，及时进行维修或更换。
2. 检查传感器：检查传感器是否正常工作，如温度传感器、压力传感器等。
如有异常，及时进行维修或更换。
3. 检查执行器：检查执行器是否正常工作，如电动阀门、泵等。
如有异常，及时进行维修或更换。
3.2 软件故障软件故障的处理方法如下：1. 系统软件故障：检查系统软件是否存在异常，如操作系统故障、驱动程序故障等。
如有异常，重新安装或更新软件。
2. 应用软件故障：检查应用软件是否存在异常，如监控软件故障、数据处理软件故障等。
灯光控制系统 解决方案建议
一、常见开关接线方式
1、一个开关控制一组灯
单联控制：由一个单刀单掷开关组成。
2、两个开关控制一组灯
双联控制：由两个单刀双掷开关组成。
3、三个开关控制一组灯
三联控制：由两个单刀双掷开关和一个双刀双掷开关组成。
二、问题和解决方法
问题一、
原单联控制电路改用线或（并联）方式连接：在开关K1上并联开关K2，只要有一个开关闭合灯就被点亮。
解决方法、
采用双联控制电路的接线方式，K1、K2需要使用单刀双掷开关。
问题二、
原双联控制电路改用线与（串联）方式连接：在双联控制电路K1上串联开关K2，K1或K2只要有一个开关断开灯就熄灭。
解决方法、
采用三联控制电路的接线方式，K2改用双刀双掷开关。
总结：通过改变原有的接线方式能较好的协调手动与自动控制的功能，但需要更改照明线路，大大增加了布线的难度和复杂性，降低了照明系统的稳定性。
多媒体控制系统解决方案
全硬件FPGA设计架构、抗干扰、支持7X24小时长时间工作。
系统示意图
系统功能
多种信号兼容，解决 原有模拟/数字、标 清/高清并存的现状
窗口场景随意 组合调用
一键式的简化操作
信号源随意组合调用 音视频同步完成切换 各种操作所见即所得
淡入淡出的 无缝切换
会议过程的录播 与远程访问
WEB网络控制 真正做到随时随地 的控制
企业介绍
ATER 爱特尔科技成立Байду номын сангаас1999年，是一家专业从事视频系统解决方案设计、 视频系统产品研发和生产的高科技公司，竭诚为“全球各行业提供专业而有价
值的数据呈现解决方案”。目前，ATER针对尖端应用所设计的数据交互决策系
统、应急预警指挥系统、仿真模拟教学系统、数字信息展示系统、多源高清视 频会议系统等已广泛应用于军队、公安、武警、政府、教育、展览、交通、石 油、煤炭、电力等行业，并保持着领先优势。 ATER始终坚持以研发创新为驱动，特别是图像处理方面（图像拼接、边缘 融合、画面分割、智能控制、矩阵切换系统），ATER领先的自主产权图像处理 成果，填补国家在该领域多项技术空白。
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如：四分屏组 合显示数字信 号、VGA、复 合视频。
各类不同的信号接 入需要配置多台 矩阵；不利于后 期的维护、最终 客户预算大大增 加。
一些带HDMI\DVI 接口终端或信号 不能接入现有的 会议室，必须通 过其他设备转换， 这样就造成信号 兼容性差 。
用户需求
不仅支持传统视 频，还支持新的 蓝光DVD、DVI、 HDMI等新数字媒 体信号
通过配套管 理控制系统 完成演示环 境和谐统一
信号采集后， 通过倍线处理 系统提升视频 呈现质量
展厅展馆中控系统解决方案
展馆智能控制系统方案一、方案简介：展馆智能控制系统是专门开发多种IOS\Android\Windwos\液晶触摸屏等操作系统平台的多媒体中央控制系统。
可实现对整个展馆的受控电子设备、投影机、工控主机、LED大屏幕、舞台灯光、液晶拼接、DLP背投、沙盘、灯光、电视、互动视频等（声、视、光、电）进行智能化集中控制，并对周边环境设备如窗帘、电动屏幕、电动门等进行智能化操控。
支持集中控制、分展区独立控制、分展项独立控制、环境控制等多种系统集成方式，彼此互不干扰，又互相关联。
一键开馆/闭馆100%将各个展区的灯光和设备全部开启/关闭；电脑主机开关机互锁功能，软关机功能，确保电脑主机系统正常开关机；支持影片播放、暂停、停止、快进、快退、50个视频切换、音量大小、静音等几乎播放所有功能的控制；可对影片播放的进度进行自由控制；同时支持对展馆灯光可实现强度有强到弱等不同变化，亦可以实现任何的灯光场景模式，灯光会根据不同的情景，做出相应的调整。
另外可以联动音乐、温度、湿度等设备进行相应的调整，通过光线感应来自动调整窗帘的开合，以调整室内光线强度，各子系统同时接受中央控制系统的IPAD控制亦或手动控制或联动控制。
控制系统特点：1、有线/无线网络智能集成化设计。
该系统是可建立在无线局域网的新一代技术平台，性能稳定，不受物理距离限制，方便客户在移动过程中也能对展厅中各个展项的控制和展示。
也可建立与有线墙面触摸屏集成控制，即使没有网络的情况下也可以同样实现展馆所有设备的智能化控制。
2、控制模块化设计。
根据客户实际展项设备情况，扩展各类声、光、电、视控制模块，即可实现各个展厅展区集中控制，分区控制、分项控制、级联控制、视频灯光联动控制、互动感应控制等方式。
3、界面可个性化编程设计。
功能上实用方便，每一个客户可按照自己展项区域和类型分类，灵活进行控制菜单自定义的设置,不用编写任何程序，不用关注任何复杂的内部逻辑，全自动化处理。
RDMS控制系统云监控及诊断解决方案
关注活动详情谓扫描二维码随着物联网、云计算、移动互联网、大数据、人工智能等新技术的飞速发展，以及IT与OT技术的进一步融合，工业制造、城市交通、电力能源、农业等各大行业领域的智慧化发展已成为必然趋势。
推迸各领域向智慧化发展是一项复杂而庞大的系统工程，既需要单一技术与装备的突破应用，还需要系统化的集成创新。
智慧系统解决方案是推广普及智能化技术的关键手段，是促进各行业智能化水平提升的核心。
为深化智慧产业发展，进一步提升智慧产业各领域系统解决方案应用水平，现由中国自动化学会、智能制造推进合作创新联盟、工业控制系统信息安全产业联盟、边缘计算产业联盟、中国仪器仪表行业协会主办，控制网(www.ko )&《自动化博览》承办的2020智慧系统解决方案征集活动已正式启动，面向全行业公开征集智慧系统解决方案。
本刊特开设智慧系统解决方案专栏，刊发其中优秀的解决方案以飨读者。
X 1.I:i.-」A..i.-l.'•'.XiL.rRDMS控制系统云监控及诊断解决方案★浙江中控技术股份有限公司1目标和概述当今企业随着规模的不断扩大，其运营采用总分架构或者在偏远地区设置无人值守自动化基站工厂越发常见，企业面临着诸多挑战。
在方便、跨界、安全、可靠地采集、传输来自工业现场的大量异构实时、历史数据的同时，还需要充分考虑通讯网络的复杂性、不稳定性。
如何实现分厂的数据有效传输与互联互通、无人值守站设备远程运维与故障诊断，成为企业亟需解决的难题。
建设智能工厂，需充分应用工业互联网平台、工业控制与优化软件、工业大数据等技术，“总体规划、分步实施、持续优化”，主要有以下需求：(1)数据采集工业数据互联互通是工业物联网发展的关键问题。
随着制造业的转型升级，工业物联网的发展全面渗透到了工业制造的各个领域，工业物联网将实现制造领域实体间的全面互联互通，将为制造领域中数据信息的流动提供通道，为制造领域的创新应用模式提供支撑，从而促进工业资源的优化配置，推动企业的高质量发展，提升产业经济附加值。
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系统原理图
控制系统实现
通过多轴运动控制卡控制电机的运动，进行精确定位控制。
通过数字量和模拟量数据采集卡，控制其它硬件工作。
控制程序完全集成在LabVIEW平台中，编程软件容易统一。
一级控制系统，控制器由工控机独立完成，只在工控机平台上编程。
通过PLC的定位控制模块（功能）控制电机的运动，进行精确定位控制。
通过PLC的数字量和模拟量通道，控制其它硬件工作。
两级控制系统，需要对工控机平台和PLC分别进行编程。
需要研究PLC与PC机的串口通信协议，编制第三方通信驱动。