工厂制冷系统集中控制方案
集中供冷工程节能措施方案
集中供冷工程节能措施方案一、建筑节能措施1.合理设计建筑结构和立面建筑的结构和立面设计可以影响建筑内部的热量传递和建筑外部的日照情况，因此应该合理设计建筑结构和立面以实现良好的隔热性能和采光性能，降低建筑的能耗。
2.有效利用 passivhaus 技术利用 passivhaus 技术，即被动房技术，通过合理设计建筑结构、隔热材料和节能窗等手段，在不使用机械设备的情况下最大限度地减少建筑室内外的热量交换，实现室内舒适度与节能的平衡。
3.充分利用太阳能通过合理的设计和配置太阳能设备，充分利用太阳能进行供热、供电等，减少建筑的能耗。
二、制冷系统节能措施1.采用高效节能冷却设备在制冷系统中使用高效节能的冷却设备，如高效节能冷却塔、高效节能制冷剂等，可以降低能耗。
2.优化制冷系统配置通过对制冷系统的优化配置，合理选型设备、减少系统的冗余、提高系统的运行效率，进而减少能耗。
3.使用新型制冷技术利用新型制冷技术，如变频调压、气冷式制冷等，提高制冷系统的能效比，减少能耗。
三、运行管理节能措施1.建立完善的运行管理制度建立完善的运行管理制度，严格执行运行管理规程，提高设备运行的效率，减少能耗。
2.定期进行制冷设备检修维护定期进行制冷设备的检修维护，及时发现和排除设备故障，保持设备的正常运行，减少能耗。
3.合理控制制冷设备运行参数合理控制制冷设备的运行参数，如温度、湿度等，提高设备的运行效率，减少能耗。
四、系统优化节能措施1.进行供冷系统能效评估通过能效评估，定期监测系统的运行状况，找出系统的不足之处，及时进行优化，提高系统能效。
2.优化供冷系统设计通过优化供冷系统的设计方案，制定更合理的系统方案和工艺流程，提高系统的能效。
3.实施智能节能管理系统利用智能节能管理系统，对供冷系统进行实时监测和控制，提高供冷系统的运行效率，减少能耗。
以上仅是供冷工程节能措施的一部分，实际实施还需要根据具体情况进行综合考虑和分析。
通过实施上述节能措施，可以有效减少供冷系统的能耗，提高能源利用效率，降低环境污染，为可持续发展做出积极贡献。
制冷机房群控系统施工方案
制冷机房群控系统施工方案制冷机房群控系统施工方案旨在介绍制冷机房群控系统施工的背景和意义。
制冷机房是一种重要的设施，广泛应用于各种行业和领域，例如工厂、医院、实验室等。
制冷机房的运行对于维持设备和环境的稳定至关重要。
传统的制冷机房通常采用人工操作的方式进行控制和管理，但这种方式存在一定的局限性和不足。
为了解决这些问题，制冷机房群控系统应运而生。
制冷机房群控系统是通过将各个制冷机房的设备和仪表连接起来，实现集中控制和管理的一种技术方案。
通过该系统，可以对制冷机房的温度、湿度、压力等参数进行实时监测和调控，提高运行效率和节能效果。
制冷机房群控系统施工方案的实施具有重要意义。
首先，该方案可以提高制冷机房的运行效率和可靠性，减少由于人为操作而引起的错误和故障。
其次，该方案可以实现对制冷机房的集中监控和管理，提高操作人员的工作效率和便捷性。
最后，该方案可以为制冷机房的运行和维护提供数据支持和决策依据，提升设备的使用寿命和降低维护成本。
通过制冷机房群控系统施工方案的实施，可以实现制冷机房的智能化和自动化，提高整个系统的性能和可持续发展能力。
二、施工目标本文档旨在说明制冷机房群控系统施工的具体目标。
制冷机房群控系统施工方案三、施工方案本文档描述制冷机房群控系统施工的具体方案和步骤。
方案概述制冷机房群控系统的施工旨在实现对多个制冷机房的远程集中控制和监测。
通过该系统，可以实时监测机房环境温度、湿度等参数，并对制冷设备进行远程控制。
施工方案将涉及系统硬件的安装、软件的配置以及网络的搭建。
施工步骤步骤一：确定系统需求和功能与业主和相关部门进行沟通，明确系统的具体功能和需求。
确定制冷机房的数量以及每个机房所需的监测和控制功能。
步骤二：选购和安装硬件设备根据系统需求，选购适当的传感器、控制器等硬件设备。
安装硬件设备并进行连接测试和调试。
步骤三：配置系统软件根据机房数量和功能需求，配置系统软件，并进行相应的参数设置。
确保软件与硬件设备的兼容性和稳定性。
冷机群控控制方案
冷机群控控制方案背景:随着现代工业和商业活动的发展，人们对冷却设备的需求日益增长。
冷机作为主要的冷却设备之一，被广泛应用于建筑、工厂、医院、超市等场所，带来了许多便利。
然而，随着冷机数量的增加，如何有效地管理和控制这些冷机成为了重要的问题。
为了提高冷机的运行效率和降低能耗，冷机群控技术应运而生。
一、冷机群控系统的基本原理冷机群控系统是一种将多台冷机集中控制的技术方案。
它通过集中控制器实时监测和调度冷机的运行状态，以达到统一管理、优化调度、提高能效的目的。
冷机群控系统的基本组成包括以下几个方面：1.集中控制器集中控制器是冷机群控系统的核心设备，负责实时监测和调度冷机的运行状态。
它可以通过与冷机的通信接口实现对冷机的远程监控和控制。
2.数据采集器数据采集器负责采集冷机运行相关的数据，并将数据传输给集中控制器。
数据采集器可以直接连接到冷机，也可以通过无线传输的方式实现与集中控制器的通信。
3.远程监控终端远程监控终端允许用户通过电脑、手机等设备实时监控冷机群控系统的运行状态。
用户可以在远程监控终端上查看冷机的运行数据、历史记录、报警信息等。
4.云平台云平台是冷机群控系统的数据存储和管理中心。
它可以存储和管理冷机运行数据、历史记录、报警信息等，并提供数据分析和报表生成功能。
二、冷机群控系统的优势冷机群控系统相比传统的单独控制方式具有以下优势：1.能耗优化通过冷机群控系统，可以对冷机进行统一调度和优化控制，根据场所的需求实时调整冷机的运行状态，从而达到最佳能效的目的。
这将显著降低能耗并降低运营成本。
2.故障预警冷机群控系统可以实时监测冷机的运行状态，并根据设定的阈值进行故障预警。
一旦冷机发生故障或运行异常，系统将立即发送报警信息给相关人员，以便及时处理并减少停机时间。
3.远程监控冷机群控系统具有远程监控功能，可以通过电脑、手机等设备随时随地监控冷机的运行状态，提供实时数据和报警信息，方便管理人员进行决策和调度。
首钢炼钢厂集中制冷空调
首钢二炼钢厂集中制冷空调设计与运行胡学毅甄令摘要首钢炼钢转炉实现了负能炼钢，原夏季不能利用的蒸汽，部分用来制冷，实现转炉连铸车间集中制冷空调系统代替分散的电制冷空调机组，降低了节省空调总耗电量。
厂房内布置管网有多种方法，利用原地下管廊实现厂房内管网的布置是很好的方法；解决热操作岗位的人体送冷风是炼钢车间实现集中制冷空调的重点。
介绍炼钢车间集中制冷空调代替分散电制冷空调的设计过程，以及运行状况和问题的解决方法。
关键词负能炼钢集中制冷空调电制冷空调管网1.引言首钢二炼钢厂各操作室、控制室、电气室等所分散的上百台风冷，水冷（主要是水冷）机组，于2006年进行了改造和更换，实现全厂集中制冷的空调系统。
进行改造和更换主要原因：一是二炼钢厂要实现“负能炼钢”，即在炼钢生产的全过程中能耗为零以下。
要实现“负能炼钢”，主要通过采取各种措施增加炼钢煤气的吨钢回收量，以及蒸气的回收利用率；另外，是减少工序能量的消耗。
以往炼钢厂产生的蒸气在冬季除生产用气外，主要供采暖，而在夏季蒸汽管网压力过高，出现放散多余蒸气的现象。
利用蒸气溴化锂制冷机制冷，集中供冷空调系统，可以提高炼钢蒸汽的回收利用率。
同时，减少各空调机组制冷的耗电量，成为实现“负能炼钢”的一个组成部分。
二是为了改善热操作岗位工人的工作条件，在工作区域实现人体淋浴式送冷风，改变移动轴流风机，强风吹的降温方法，改善工人的操作条件。
下面对首钢炼钢厂集中制冷空调系统的设计及运行情况进行介绍，以便在其他集中制冷工程中提供设计经验。
2.炼钢厂空调系统的改造范围炼钢厂连铸部分空调机有48台套，总制冷量为1898 kW；炼钢厂转炉部分，空调机有69台套，总制冷量为1 164 kW；主厂房外综合楼、办公室（未包括辅助车间的空调）空调机台数132台，总制冷量561 kW。
三部分总空调建筑面积为18 100 m2。
总空调台数249台，总制冷量3 623 kW。
单位建筑面积制冷量：200 kW/m2。
大型制冷车间及冷库控制系统设计与实现
4、监控与控制系统：用于监控制冷系统的运行状态，控制其运行。
三、制冷方案
针对大型数据中心的特性，以下几种制冷方案较为适用：
1、风冷制冷方案：通过风扇将冷风吹向服务器，将热量带走。适用于小规模 数据中心或低发热量设备。
2、水冷制冷方案：通过冷水机组将水冷却，再通过水泵和管道将冷量传递给 空调末端。适用于大规模数据中心或高发热量设备。
3、后期维护阶段：系统上线运 行后，为了确保其稳定性和持续 性，需要进行后期维护
1、网络技术：利用工业以太网或现场总线等技术，实现控制系统的远程监控 和管理。
2、数据库技术：建立数据库，实现对设备运行数据和生产数据的存储和管理， 为分析和优化提供数据支持。
3、C/S结构技术：采用客户端/服务器结构，实现分布式控制和集中管理，提 高系统的可扩展性和稳定性。
4、能耗优化：为降低运营成本，需要采取措施降低制冷系统的能耗。
二、系统架构
大型数据中心的制冷系统通常包括以下组成部分： 1、冷源：用于提供冷量的设备，如制冷机组、冷水机组等。
2、冷却水系统：用于将冷量传递给数据中心的设备，包括冷却水泵、管道等。
3、空调末端：用于将冷量送至数据中心的各个区域，包括精密空调、风冷末 端等。
一、需求分析
大型数据中心的特点是高密度、高发热量、高能耗。因此，对于其制冷系统设 计，需要考虑以下需求：
1、冷却效率：为确保数据中心的设备在适宜的温度下运行，需要采用高效的 冷却方案。
2、可靠性：为避免因设备故障导致的业务中断，制冷系统需要具备高可靠性。
3、可扩展性：随着业务的发展，数据中心的规模可能会扩大，因此制冷系统 应具备可扩展性。
4、智能控制：通过采用智能控制系统，根据数据中心的实时温度和负载情况 来调节冷设备的运行参数，实现能源的动态调度和优化管理。
冷机群控方案
冷机群控方案引言在如今的社会中，人们对于环境保护和能源节约的需求日益增长。
冷机作为能源消耗较大的设备之一，在厂房、商业建筑以及住宅等各个领域中广泛应用。
为了实现冷机系统的智能控制和能源高效利用，冷机群控方案日渐成为关注焦点。
本文就冷机群控方案进行探讨，从技术角度探究如何提高冷机系统运行效率，并为环境保护和节能减排做贡献。
一、群控系统的基本原理冷机群控系统是基于物联网技术和智能控制算法的一种集中管理和控制冷机设备的系统。
其基本原理是通过对冷机系统中的各个组件进行实时监测和数据采集，整合各个设备的工作状态和能量消耗情况，并通过智能化的算法进行分析和优化控制。
通过群控系统，可以实现对多个冷机设备的统一管理，同时对其运行参数进行调整和优化，从而提高系统整体效率。
二、冷机群控系统的优势1. 能源高效利用：通过冷机群控系统，可以对冷机设备进行精确的节能控制。
系统能够根据实时的环境温度、湿度和负荷要求等因素，自动调整冷机设备的运行状态，避免能耗过高和浪费，从而实现能源高效利用。
2. 故障预警和维护管理：冷机群控系统可以实时监测冷机设备的运行状态，对设备故障进行及时预警并生成报警信息。
管理员可以通过手机或电脑进行远程监控和维护管理，避免设备故障给生产和服务带来损失。
3. 数据分析和优化：冷机群控系统能够对冷机设备的运行数据进行收集和分析，通过建立数学模型和优化算法，对系统的运行参数进行优化调整。
这不仅能够提高系统整体效率，还可以减少不必要的能耗和资源浪费。
三、冷机群控的技术应用1. 传感器技术：冷机群控系统需要通过传感器技术进行数据采集，并实时监测冷机设备的运行状态。
温度传感器、湿度传感器以及压力传感器等是群控系统中常用的传感器设备。
2. 物联网技术：冷机群控系统利用物联网技术，将冷机设备与云平台进行连接，实现设备之间的数据交换和信息传递。
通过云平台，管理员可以实时监控设备运行状态和进行远程控制。
3. 数据采集和分析：群控系统需要建立数据库，对设备运行数据进行采集和存储。
风冷热泵群控方案
风冷热泵群控方案全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：风冷热泵是一种利用空气作为热源的系统，通过压缩机的工作原理将空气中的热能提取出来，然后利用热泵技术将热能转移到需要加热或者冷却的区域。
风冷热泵具有环保、节能、安全等优势，被广泛应用于建筑暖通空调系统。
而随着社会的发展和科技的进步，风冷热泵群控方案逐渐成为建筑节能管理的重要手段。
风冷热泵群控方案是指通过智能化系统将多台风冷热泵进行统一控制，实现最佳运行效果和节能管理。
在传统的风冷热泵系统中，每台风冷热泵都是独立运行的，难以协调和调节，容易出现能耗浪费和不均衡运行的问题。
而采用群控方案可以实现风冷热泵之间的协同运行，提高系统整体效率，降低能耗，延长设备寿命。
在风冷热泵群控方案中，通过安装智能控制系统和传感器，实现对风冷热泵的远程监控和调节。
管理员可以随时随地通过手机或电脑监测系统运行状态，及时调整设定温度，优化能耗管理。
群控系统还可以进行数据分析和统计，提供运行报告和节能建议，帮助管理者更好地了解系统运行情况，制定相关管理策略。
在实际应用中，风冷热泵群控方案可以根据建筑的需求和系统的特点制定不同的控制策略。
在办公楼或商业中心中，可以根据建筑的使用时间和人流量调整风冷热泵的工作模式，实现动态调节。
在住宅小区或工业园区，可以通过分区控制和定时控制实现精细化管理，将能源利用率提高到最大程度。
风冷热泵群控方案还可以与其他智能设备进行联动，实现能源互补和共享。
比如结合太阳能发电系统，将太阳能转化为电能供给风冷热泵使用，实现绿色能源的利用。
再比如与空气净化系统、智能照明系统等设备进行协同控制，提高整体建筑的管理水平和舒适程度。
风冷热泵群控方案是建筑节能管理的关键环节，可以实现系统的智能化运行和能耗的最优化管理。
随着科技的不断发展和智能化技术的推广应用，相信风冷热泵群控方案将会在建筑行业得到更广泛的应用，为节能减排、建设智慧城市做出更大的贡献。
第二篇示例：一、风冷热泵群控简介风冷热泵群控是指将多台风冷热泵通过中央控制系统进行统一管理，实现集中控制、监测和优化运行。
工厂空调集中控制工程方案
工厂空调集中控制工程方案项目概述本工程方案旨在提供一个集中控制工厂内各层空调的解决方案。
通过集中控制，可以实现对整个工厂空调系统的智能化管理，提高空调系统的节能效果及运行效率，降低环境噪音和管理成本，让工艺车间在恒定温湿度下稳定生产。
方案设计空调型号根据工厂房屋面积大小及需求制冷/制热量，选用适当的空调型号。
建议选用通过能效标准认证的环保新风空调，能够有效提高空调系统效率，降低能耗成本。
集中控制系统选用智能化的集中控制系统，将各层空调系统集成到同一系统中，实现对整个工厂内空调系统进行实时监控和管理。
集中控制系统应具备以下功能：•温度、湿度、空气质量等环境数据的实时监测和记录；•空调系统开/关、制冷/制热、风速等参数的远程控制；•故障报警、定期保养提醒等功能；•数据分析和报表生成功能，方便管理者及时了解系统运行情况。
安装位置空调室内机应安装于建筑物内部，室外机应安装在适当的位置上，远离火源、明火等危险设备，同时避免与杂物、障碍物的干扰。
集中控制系统设备应安装于工厂办公室/管理中心，确保设备的稳定运行和便捷管理。
配管敷设空调配管应优化设计，以便提高系统效率、方便维护和清洁。
空调配管需避免长距离转弯，尽量减少水平或垂直高度差，避免水平管道低于室内机高度。
维护保养建议选用经验丰富、专业化的环境管理和维护团队，为整个系统提供全面的维护保养服务，确保系统能够稳定高效运行。
系统管理和维护应严格按照相关规定和要求进行，做到定期巡查、保养、清洁和更换空滤等工作。
项目收益•提高生产效率：工艺车间恒定温湿度下可提高生产效率5%-10%；•节能减排：智能化控制可降低能耗成本20%-30%以上；•管理便捷：集中控制系统可实现对整个工厂空调系统的智能化管理，提高空调系统运行效率，降低环境噪音和管理成本；•空调质量优化：选用经验丰富、专业化的环境管理和维护团队，为整个系统提供全面的维护保养服务，确保系统能够稳定高效运行。
总结本工程方案设计借鉴了国内外智能化集中控制系统的优秀经验，针对工厂室内空气品质、节能、管理等问题提出了一套可行的技术解决方案。
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工厂制冷系统集中控制方案
一、项目背景
现有生产车间一号生产线基于ＡＨＵ风机盘管基础上的新风系统一套，功率小于５KW。
现有生产车间二号生产线基于ＡＨＵ风机盘管基础上的新风系统一套，功率小于５KW。
现有基于工艺冷冻水制冷系统基础上的水蓄冷系统一套，功率55KW。
现有工艺冷冻水制冷机组三套，每套系统设备功率如下统计表所示:
工艺冷冻水制冷系统设备功率统计表
系统设备名称额定功率(KW) 固定功率(KW) 可变功率(KW) 备注
A 螺杆式制冷压缩机组A 156.0 78.0 78.0 实际功率随负荷变化而变化冷冻水泵18.5 18.5
功率与冷负荷变化无关
冷却水泵22.0 22.0
冷却水塔风机 5.5 5.5
小计202.0 124.0 78.0
B 螺杆式制冷压缩机组B 218.0 109.0 109.0 实际功率随负荷变化而变化冷冻水泵22.0 22.0
功率与冷负荷变化无关
冷却水泵30.0 30.0
冷却水塔风机7.5 7.5
小计277.5 168.5 109.0
C 螺杆式制冷压缩机组C 300.0 150.0 150.0 实际功率随负荷变化而变化冷冻水泵22.0 22.0
功率与冷负荷变化无关
冷却水泵55.0 55.0
冷却水塔风机11.0 11.0
小计388.0 238.0 150.0
合计867.5 530.5 337.0
二、基于ＡＨＵ风机盘管基础上的新风系统简介
在AHU风机盘管系统的基础上做出部分调整，把室外的冷空气（新风）作为冷源，并联接入室内原有的风机盘管入风口，使其冬季或过渡季将引入室外空气为冷源，对AHU风机供冷区域进行供冷，达到节约能源的目的。
此系统的优点是：节省运行费用，充分利用天然冷源，减少制冷用电及其附属设备的用电。
三、基于工艺冷冻水制冷系统基础上的水蓄冷系统简介
水蓄冷系统是用水为介质，将夜间电网多余的谷段电力（低电价时）与水的显热相结合来蓄冷，以低温冷冻水形式储存冷量，即夜间制出5℃~7℃左右的低湿水,并在用电高峰时段(高电价时)使用储存的低温冷冻水来作为冷源,通过末端系统中的风机盘管, 生产工艺设备或空调箱等设备，满足建筑物舒适空调温度或生产工艺要求。
在电网高峰用电（高价电）时间内，制冷机组停机或者满足部分用冷负荷，其余部分用蓄存的冷量来满足，从而达到“削峰填谷”，均衡用电及降低电力设备容量的目的。
水蓄冷技术特点
1、获取分时供电政策的电价差，“高抛低吸”，大量节省运行电费。
2、节约电能
A、年总的开机台时数少于常规系统；
B、当夜间蓄冷时，气温降低，冷却效果提高，机组处于高效运转，效率可提高5%左右；
3、由于夜间已蓄冷，白天在突然停电时，只需较少的动力驱动水泵和末端负荷马达，即可维持冷负荷
系统的供冷。
蓄冷系统示意图
四、现有制冷系统与水蓄冷系统结构示意图
该系统主要有三种运行工况，具体如下：
１．原系统制冷机组直接制冷供应用冷负载：该工况必须关闭蓄冷系统的电动阀门DV3、DV4、DV5、DV6、DV7、DV8、DV9及停止运行蓄、放冷水泵，同时打开系统的其它阀门；按原冷冻机组冷冻水循环系统的制冷模式运行即可。
２．蓄冷运行工况：该工况必须开启蓄冷系统电动阀门 DV6 、DV7 、DV8、DV9及启动蓄、放冷水泵、制冷机组C的冷却水系统和制冷机组C,同时关闭阀门DV1、DV2、DV3、DV4、DV5，此时系统便进入蓄冷工况运行。
３．放冷运行工况：该工况必须开启蓄冷系统电动阀门DV1 、DV2 、DV3、DV4、DV5及启动蓄、放冷水泵,同时关闭电动阀门DV6 、DV7 、DV8、DV9及停止制冷机组C的冷却水系统和制冷机组C，此时系统便进入放冷工况运行；系统中的其它电动阀门根据终端用冷负荷决定是否打开或关闭。
备注：系统中SV为手动阀门，一般情况为常开，DV为电动阀门，由系统决定打开或关闭。
五、目前影响制冷系统能效比的因素
现实中的制冷系统为满足在最恶劣的条件下都能够满足生产需要,往往都是按照整个系统的最
大冷负荷再乘以一定的安全系数设计的。
因此，在绝大多数工况条件下，制冷系统都以较低的工作
负荷率下运行，导致系统能效比低，单位能耗下的制冷量小。
制冷系统，特别是中央空调系统的冷负荷受季节性的气象条件，如温度、湿度和日照强度的
影响非常大。
在气温不高、日照不强的天气条件下，空调系统的冷负荷较小，制冷系统的负荷率较
低，造成系统能效比低。
生产线产品订单波动，导致部分生产线停产，而整个制冷系统仍然需要全部处于运行状态，
使之工作于较低的负荷率，也造成系统能效比低。
终端冷负荷组合结构
组合编号组合名称
一号生产线
（L1）
二号生产线
（L1）
三号生产线
（L3）
空调系统
（HVAC）
1 L1+HVAC ON ON
2 L2+HVAC ON ON
3 L3+HVAC ON ON
4 HVAC ON
5 L1+L2+HVAC ON ON ON
6 L1+L3+HVAC ON ON ON
7 L2+L3+HVAC ON ON ON
8 L1+l2+l3+HVAC ON ON ON ON
六、原冷冻机组冷冻水循环系统、水蓄冷系统及AHU新风系统的运
行策略
系统的运行策略：是指供冷系统以生产运行计划及空调和工艺冷冻水冷量负荷无规律变化的特点为基础，按电费结构等条件对供冷系统以蓄冷、放冷、制冷机组和AHU新风系统共同供冷作出最优的运行统筹和安排。
原制冷系统机组组合比较：就选择的制冷机组制冷量而言，有以下几种组合:
制冷机组的各种运行组合
组合编号组合名
称
制冷机组A 制冷机组B 制冷机组C
1 A ON
2 B ON
3 C ON
4 AB ON ON
5 AC ON ON
6 BC ON ON
7 ABC ON ON ON
全部蓄、放冷策略：蓄冷时间与用电高峰期时间完全错开，在夜间非用电高峰期，制冷机
组C进行蓄冷；同时开启其它制冷机组供应空调和工艺冷冻水冷量负荷；当蓄冷水池水温全部达到5℃~7℃时，制冷机组C停机；在白天将夜间蓄好的冷量转移到空调和工艺冷冻水系统，适用于白天供冷时间较短的场所或峰谷电差价很大的时间段里，在此期间其它机组不在制冷运行。
全部蓄、放冷系统与制冷机组的组合
组合编号组合名
称
制冷机组A 制冷机组B 制冷机组C 蓄冷状态D 放冷状态E
1 ACD ON ON ON
2 BCD ON ON ON
3 ABCD ON ON ON ON
4 E ON
全蓄冷和部分放冷策略：同样是在蓄冷时间与用电高峰期时间完全错开，在夜间非用电高峰
期，制冷机组C进行蓄冷；同时开启其它制冷机组供应空调和工艺冷冻水冷量负荷；当蓄冷水池水
温全部达到5℃~7℃时，制冷机组C停机；在白天空调和工艺冷冻水供冷期间一部分供冷负荷由夜间蓄好的冷量承担，另一部分则由制冷设备承担。
部分蓄冷比全部蓄冷制冷机利用率高，是一种更有效的负荷管理模式。
全蓄冷和部分放冷系统与制冷机组的组合
组合编号组合名
称
制冷机组A 制冷机组B 制冷机组C 蓄冷状态D 放冷状态E
1 ACD ON ON ON
2 BCD ON ON ON
3 ABCD ON ON ON ON
4 AE ON ON
5 BE ON ON
6 ABE ON ON ON
AHU新风系统是在冬季或过渡季,当室外的温度和湿度满足工艺生产要求时，将室外的冷空气
（新风）作为冷源引入室内，对AHU风机供冷区域进行供冷，充分利用天然冷源，减少制冷设备及其附属设备的用电。
在AHU新风系统开启的情况下我们可以与原制冷系统、蓄冷系统及新风系统得出新的组合。
冬季开启AHU新风系统与原制冷系统、蓄冷系统的组合
组合编号组合名
称
制冷机组A 制冷机组B 制冷机组C 蓄冷状态D 放冷状态E AHU新风系统F
1 ACDF ON ON ON ON
2 BCDF ON ON ON ON
3 ABCDF ON ON ON ON ON
4 EF ON ON
5 AEF ON ON ON
6 BEF ON ON ON
7 AF ON ON
8 BF ON ON
9 EF ON ON
10 ABEF ON ON ON ON
七、中央控制系统方案
因现有的制冷系统为满足在最恶劣的条件下都能够满足生产需要,往往都是按照整个系统的最大冷负荷再乘以一定的安全系数设计的，也就是说只有在极端需求条件下才需要这么大的制冷循环水量；而生产线冷负荷终端的需求量一天二十四小时都在实时地发生变化和波动。
所以，在大多数情况下，制冷机组的运行能力都超过实际的冷负荷需量，形成了严重的供需失衡状态。
将现在的人工控制方式改为：在各冷负荷终端的冷冻水主管道送/回水口加装温度、流量传感器（必要时增加相应的控制阀门），安装新的中央控制中心，将温度、流量传感器温差和流量信号传到中央控制中心，由控制系统计算出当前各终端冷负荷需量的总和，并根据计算出的当前终端冷负荷需量的总和，及综合蓄冷系统、AHU新风系统做出最优化的控制模式，使制冷供应系统与冷负荷终端系统基本需量平衡。
最终实现供需平衡，系统运行方式的科学化。