高压阀门要高进低出安装的原因
截止阀安装低进高出和高进低出有什么不同
截止阀安装低进高出和高进低出有什么不同
双击自动滚屏发布者：admin 发布时间：2012-4-17 13:36:47 阅读：1146次【字体：大中小】
在截止阀安装的时候，经常会发愁，安装方向不知道是低进高出还是高进低出，在此我给大家做个整理：普通的截止阀都是低进高出，但考虑到泄漏的因素，高压、DN100以上的截止阀也采用高进低出安装方式；
0 高进低出可以较好的防内漏，但开启压力一般都比较大。
低出高进截止阀相对来讲容易开启，但内漏问题较前者要大些；所以说呢，可以从密封的严密性和开启阀门的省力角度考虑阀门的安装方向
天津塘沽阀门有限责任公司（原天津市塘沽阀门厂）网络信息部。
阀门基础知识简介
阀门基础知识简介一．阀门简述：首先我们讲一讲什么叫阀门？阀门——是流体输送系统中的控制装置，是用来控制管道内介质流动的具有可动机械产品的总称。
它具有导流、截流、调节、控制流向、分流或卸压等功能。
阀门在石油、天然气、矿山开采；在石油炼制和石油、天然气管道输送系统中；在化肥、化工生产、医药和食品（包括香烟）生产系统中；在火电、水电和核电的电力生产系统中；在冶金生产系统中；在城市和工业企业的给排水、供热和供气系统中；在农田灌溉系统中；在船舶、车辆、飞机以及各种运动机械的流体系统中以及在国防和航天系统中都大量地使用阀门。
因此，阀门是人类走向现代化不可缺少的重要机械产品。
我国是在1958年正式生产铸钢高中压阀门的，在近半个世纪,我国阀门行业得到了迅速的发展。
我国目前除了少数特殊阀门需要进口外,其余的都能自己生产,并且大量出口。
我们常用的阀门主要有以下几种：1.闸阀：闸阀是启闭件(闸板)由阀杆带动,沿阀座密封面和导轨作升降运动的阀门。
它主要有：阀体、阀盖、闸板、阀杆、填料、垫片和手轮等。
闸阀是各种类型阀门中应用最多、最广泛的阀门。
闸阀又分楔式闸阀和平板闸阀。
楔式闸阀是闸阀中应用最广泛的闸阀，可用于高温、高压、低温、大口径等工况。
平板闸阀主要用于输送天然气、原油、成品油及高温中低压大口径阀门中。
所谓楔式闸阀是指闸板为楔式(上厚下薄)，楔式闸阀根据美国API-6D和API-600标准规定，凡口径DN≤40mm，用刚性单闸板(Z41或Z61);凡口径DN≥50mm时,应采用于弹性闸板(Z40或Z60)，所谓弹性闸板是指闸板是由中心部位连接在一体的而闸板是由中间有弹性槽的两片构成的。
弹性闸板在介质压力的作用下可以随着介质压力的增高而涨开；而随着介质压力的降低而收缩;也会随着介质温度的增高而膨胀.而随着介质温度的降低而收缩。
因此阀门密封可靠。
需要指出的是：所有的闸阀(除了特制专用的外)均不允许用于作调节介质流量用，因此,在开启时必须将闸板全部提升到通道上方。
阀门装配调试技术常见问题解析
阀门装配调试技术常见问题解析阀门是工业生产中常用的流体控制装置，它在各个行业中都有着广泛的应用。
而阀门的装配调试是确保阀门正常运行的关键环节。
然而，在实际操作中，我们常常会遇到一些问题，下面就阀门装配调试技术中的常见问题进行解析。
一、阀门密封不良阀门密封不良是阀门装配调试中经常遇到的问题之一。
造成阀门密封不良的原因有很多，例如阀门本身质量问题、密封面磨损、密封垫片老化等。
解决这个问题的关键在于找出密封不良的具体原因。
首先，检查阀门本身是否有损坏或磨损的地方，如果有，需要进行修复或更换。
其次，检查密封面是否平整，如果不平整，可以进行研磨或加工。
最后，密封垫片老化的情况下，需要及时更换新的垫片。
二、阀门漏气阀门漏气是阀门装配调试中常见的问题之一。
造成阀门漏气的原因有很多，例如密封不良、阀门材料选择不当、安装不牢固等。
解决这个问题的关键在于找出漏气的具体原因。
首先，检查阀门的密封性能，如果发现密封不良，需要进行相应的修复。
其次，检查阀门的材料是否符合要求，如果不符合，需要更换合适的材料。
最后，检查阀门的安装情况，如果安装不牢固，需要进行重新安装。
三、阀门运动不灵活阀门运动不灵活是阀门装配调试中常见的问题之一。
造成阀门运动不灵活的原因有很多，例如阀门本身质量问题、阀杆弯曲、阀门座封面磨损等。
解决这个问题的关键在于找出运动不灵活的具体原因。
首先，检查阀门本身是否有损坏或质量问题，如果有，需要进行修复或更换。
其次，检查阀杆是否弯曲，如果弯曲，需要进行修复或更换。
最后，检查阀门座封面是否磨损，如果磨损，需要进行研磨或更换。
四、阀门内部堵塞阀门内部堵塞是阀门装配调试中常见的问题之一。
造成阀门内部堵塞的原因有很多，例如介质中含有杂质、阀门内部结构设计不合理等。
解决这个问题的关键在于找出堵塞的具体原因。
首先，检查介质中是否含有杂质，如果有，需要进行清理。
其次，检查阀门内部结构是否设计合理，如果不合理，需要进行改进。
四川东方300MW汽轮机高旁、低旁阀门操作手册
高旁、低旁操作高、低旁最小开度当锅炉点火启动后，蒸汽开始产生，随着“自启动”指令发出，此时操作员要把高旁和低旁打到预先设定的最小开度5%。
这么做的主要目的是为了充分冷却再热器和过热器。
随着信号DCS“自启动开始”并且高旁开到最小开度5%，此时如果高旁控制站的自动/手动处在自动位，则应切换为手动。
高旁升压随着着火越来越好并且锅炉产生的蒸汽越来越多，新蒸汽压力要按照确定的锅炉升负荷速率增加到最终高旁启动压力，在这个时候，低旁压力控制器在定压控制模式下。
当新蒸汽压力达到2MPa时，运行方式转换为升压模式，高旁压力控制器设定点切换为计算出的设定点。
自动/手动切换到自动高旁压力控制器的压力设定点按照汽机（冷态、温态、热态、极热态）的启动升压速率（冷态0.04MPa/min；温态0.08MPa/min；热态0.14MPa/min；极热态0.18MPa/min）变化到最终目标压力（冷态5.9MPa；温态8.52 MPa；热态8.52 MPa；极热态12.8MPa）。
当控制器输出值达到最小开度5%时，升压速率设为0，设定点压力保持，这意味着升压过程中断（此过程在锅炉产汽量小于设定点或产生着火问题时通常发生）。
在压力保持过程中，操作员只可以在压力控制器手动模式下调整值。
当中断消除并且高旁压力控制器输出超过10%时，升压过程继续进行，直到最终高旁目标压力（冷态5.9MPa；温态8.52 MPa；热态8.52 MPa；极热态12.8MPa）。
高旁定压控制当蒸汽压力由高旁压力控制阀控制时，汽机冲转（升速至1500rpm最后直至定速3000rpm），同期并网带负荷。
汽机的正常启动方式是中压缸启动在中压缸切换到高压缸的过程中，高压缸入口阀开，高旁阀关。
当蒸汽压力达到目标压力时，操作模式切换为定压控制方式自动/手动处在自动位高旁阀采用最终高旁目标压力控制方式下随着汽轮发电机同期并网信号发出，高旁最小开度功能切除当汽轮机进汽，旁路相应关闭当高旁阀关，并且汽轮机同期并网信号和切缸完成信号激活，高旁将进入跟随模式高旁跟随模式（相应低旁跟随模式）压力随锅炉负荷变化，压力的增长受高旁跟随最大压力梯度限制（0.6MPa）旁路应该保持关闭，除非压力突升高旁自动/手动控制站应在自动位高旁压力控制器的目标设定值应该是实际新蒸汽压力加上一个高旁压力偏移量（0.4MPa），所以高旁压力控制阀处于关闭位。
为啥截止阀都是低进高出
为啥截止阀都是低进高出截止阀又称截门阀，属于强制密封式调节阀，是截断类调节阀的一种。
按联接方法分为三种：法兰联接、丝扣联接、焊接联接。
我国调节阀三化给曾标准，截止阀的流向，一律使用自上而下，所以装配时有方向性。
阀杆的运动形式，【通用名称：暗杆】，有升降转动杆式，可用于调整气体、水、蒸气、各种腐蚀性液体、泥浆、油品、液态金属与放射性液体等各类型型流体的流动。
因而，这类型型的截流截止阀调节阀非常适用做为切断或调节及其节流用。
由于该类调节阀的阀杆开启或阻断行程相对较短，而且具有非常靠谱的切断能力，又由于阀座通口的变化与阀瓣的行程成正比例关系，非常适用于对泵流量的调节。
截止阀设计为低进高出，目的是使流动阻力小，在开启调节阀时省力。
同时调节阀阻断时，阀壳与阀盖间的垫料与阀杆周边的填料不受力，不致长久受到液体压头与温度的用处可延长应用寿命，减少泄露的几率。
另外这样还可在调节阀阻断的状态下调换或增添填料，便于修理。
较多人认为，截止阀都是低进高出，其实不然。
通常状况下截止阀都是低进高出，然而也有一些特殊状况截止阀是高进低出：一、直径超过100mm的高压截止阀由于大直径调节阀密封性能差，使用这种办法截止阀在阻断状态下，液体压头用处在阀瓣上方，以增大调节阀的密封性。
二、旁路管路上串连的两个截止阀，第二个截止阀需求高进低出为确保一个维修周期内调节阀的严密性，常常启闭操控的调节阀需求装设两个串连的截止阀。
较之旁路系统而言，此旁路的装设用处有：①均衡主管路调节阀前后压头，使开启简便省力，减小主管路调节阀的磨坏；②启用流程中小泵流量暖管；③主给水管路上，调整给水泵流量以调整锅炉升压速度进行锅炉水压试验。
按液体流动方向旁路截止阀分别为一次阀与二次阀，机组正确运作时一次阀与二次阀是阻断的，二者都与液体直接触碰。
为预防二次阀阀壳与阀盖间的垫料与阀杆周边的填料长久受到液体与温度用处，及其在运作流程可以调换调节阀的填料，二次阀需求的装配方向高进低出。
高加联成阀汽液两相流原理及高加投停原则和注意事项(课堂PPT)
调节器内汽量的多少决定疏水排量的大小， 而调节汽量由加热器内液位的高低决定， 通过相变管（信号管）采集，达到调节水 位目的。
技术特性
1)液位自调节能力强，适用于工况变化大的 设备；
2)无机械活动部件，无气动、电动控制系统， 可靠性高，免维护；
3)本装置为全密闭结构，无任何活动泄露点， 安全性高；
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活塞上移是缓慢的，下降很快。活塞的顶 部有个水室主要是通保护水，水室有一路 进水和一路出水，正常运行时，有少量凝 结水通过节流孔进入联成阀，再通过放水 阀排掉，主要是保证这路保护水通畅，当 高加事故时保护水能顺利进入联成阀将高 加解列，运行人员平时巡检时一定要经常 检查放水阀是否有少量水流出，如果没有 水流出则保护水管路可能堵塞，事故时联 成阀将不能动作；另一种情况如果放水阀 被堵塞，联成阀内保护水压力上升，联成 阀将误动作。还有一种情况更罕见，放水 阀没有完全堵塞，联成阀内保护水略高， 2
摒弃了传统水位控制器的机械运动部 件和电气控制系统。汽液两相流疏水器无 须外力驱动，执行机构的动力来源于本级 调节容器的蒸汽，所需汽量约为加热器疏 水量的3‰。
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二、汽液两相流疏水器 工作原理及特点：
汽液两相流疏水自动调节控制装置主 要由相变管(汽、水信号采集口)、汽液两相 流疏水器本体及相应阀门管件组成。
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缺点就是，需要维护，因为水的原因， 联成阀容易卡涩，如果时间很长，有 可能会造成不能解列，通常出现的情 况是，当你解列高加时，联成阀下落 的声音能震动整个机房，需要在大修 时严格检查维护。
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汽液两相流疏水器工作原理
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汽液两相流液位自动调节疏水器作为 一种比较成熟和先进的技术，因其使用方 便可靠，维修量小，在电厂得到了广泛应 用，但在使用过程中也存在一些问题值得 我们注意。
截止阀为什么要低进高出
截止阀为什么要低进高出截止阀又称截门阀，属于强制密封式阀门，是截断类阀门的一种。
按连接方式分为三种：法兰连接、丝扣连接、焊接连接。
我国阀门“三化给”曾规定，截止阀的流向，一律采用自上而下，所以安装时有方向性。
这种类型的截流截止阀阀门非常适合作为切断或调节以及节流用。
由于该类阀门的阀杆开启或关闭行程相对较短，而且具有非常可靠的切断功能，又由于阀座通口的变化与阀瓣的行程成正比例关系，非常适合于对流量的调节。
截止阀设计为低进高出，目的是使流动阻力小，在开启阀门时省力。
同时阀门关闭时，阀壳和阀盖间的垫料与阀杆周围的填料不受力，不致长时间受到介质压力和温度的作用可延长使用寿命，减少泄漏的几率。
另外这样还可在阀门关闭的状态下更换或增添填料，便于维修。
很多人认为，截止阀都是低进高出，其实不然。
一般情况下截止阀都是低进高出，然而也有一些特殊情况截止阀是高进低出：1 直径大于100mm的高压截止阀由于大直径阀门密封性能差，采用这种方法截止阀在关闭状态下，介质压力作用在阀瓣上方，以增加阀门的密封性。
2 旁路管道上串联的两个截止阀，第二个截止阀要求“高进低出”为保证一个检修周期内阀门的严密性，经常启闭操作的阀门要求装设两个串联的截止阀。
对于旁路系统而言，此旁路的装设作用有：①平衡主管道阀门前后压力，使开启方便省力，减小主管道阀门的磨损；②启动过程中小流量暖管；③主给水管道上，控制给水流量以控制锅炉升压速度进行锅炉水压试验。
按介质流动方向旁路截止阀分别为一次阀和二次阀，机组正常运行时一次阀和二次阀是关闭的，二者都和介质直接接触。
为防止二次阀阀壳和阀盖间的垫料与阀杆周围的填料长时间受到介质和温度作用，以及在运行过程可以更换阀门的填料，二次阀要求的安装方向“高进低出”。
3 锅炉排气、放空截止阀锅炉排气、放空截止阀仅在锅炉启动上水过程中使用，启闭频率小，但常常由于密封不严而造成工质损失，为此有的电厂为了提高严密性将此类截止阀安装方向“高进低出”。
截止阀为什么要设计成低进高出
截止阀为什么要设计成低进高出?截止阀为什么要设计成低进高出?高进低出对阀门会有什么影响?其实截止阀为什么要设计成低进高出，在国内外标准里也没有明确的标准规定，通常到DN100都为低进高出.在国内外阀门行业内对大口径的阀门都已习惯做成高进低出。
其次也并没有指明多少口径以上的阀门应该设计成高进低出。
（基本上是以DN125以上包括DN125）设计成高进低出。
在高进低出的截止阀，通常设计成双阀瓣（又称平衡阀瓣），设计成双阀瓣的目的有两种，一种是当阀门在开启或关闭时避免产生太大的压差。
二是考虑到阀门的钢性.高进低出对阀门会有明确的影响，通常大口径的截止阀若不设计成高进低出即平衡阀瓣密封，那么此阀一定会很难压住介质。
《高温高压截止阀》《进口高温高压截止阀》德国莱克LIK进口高温高压截止阀的启闭件是塞形的阀瓣，密封面呈平面或锥面，阀瓣沿流体的中心线作直线运动。
阀杆的运动形式，有升降杆式（阀杆升降，手轮不升降），也有升降旋转杆式（手轮与阀杆一起旋转升降，螺母设在阀体上）。
纹管截止阀只适用于全开和全关，不允许作调节和节流。
德国莱克LIK进口高温高压截止阀属于强制密封式阀门，所以在阀门关闭时，必须向阀瓣施加压力，以强制密封面不泄漏。
当介质由阀瓣下方进入阀六时，操作力所需要克服的阻力，是阀杆和填料的磨擦力与由介质的压力所产生的推力，关阀门的力比开阀门的力大，所以阀杆的直径要大，否则会发生阀杆顶弯的故障。
近年来，从自密封的阀门出现后，截止阀的介质流向就改由阀瓣上方进入阀腔，这时在介质压力作用下，关阀门的力小，而开阀门的力大，阀杆的直径可以相应地减少。
同时，在介质作用下，这种形式的阀门也较严密。
我国阀门“三化给”曾规定，截止阀的流向，一律采用自上而下。
德国莱克LIK进口高温高压截止阀开启时，阀瓣的开启高度，为公称直径的25%～30%时，流量已达到最大，表示阀门已达全开位置。
所以截止阀的全开位置，应由阀瓣的行程来决定。
液化气截止阀的种类按阀杆螺纹的位置分有外螺纹式、内螺纹式。
常见阀门安装、布置的规范与要求
常见阀门安装、布置的规范与要求阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。
在流体控制中的作用十分重要，因此，阀门的安装、布置一定要符合规定，并充分考虑人员操作的安全性、方便性，安装地点的实际情况，及日常维护、开关的实际需要。
本文所介绍的规定适用于石油化工装置闸阀、截止阀、球阀、蝶阀和减压阀的设置。
止回阀、安全阀、调节阀、疏水阀的设置见各有关规定。
本规定不适用于地下给排水管道上阀门的设置。
1 阀门的布置原则1.1 阀门应根据管道及仪表流程图（PID）上所示类型及数量设置。
当PID 对某些阀门的安装位置有具体要求时，应按工艺要求设置。
1.2 阀门应布置在容易接近、便于操作、维修的地方。
成排管道上的阀门应集中布置，并考虑设置操作平台或梯子。
2 阀门的安装位置要求2.1 进出装置的管廊管道在与全厂管廊上的主管相接时，均须设置切断用阀门。
阀门的安装位置应集中布置在装置区一侧，并设置必要的操作平台或检修平台。
2.2 需要经常操作、维修和更换的阀门，应位于地面、平台或梯子容易接近处。
气动和电动阀也同样应布置在容易接近处。
2.3 不需要经常操作的阀门（只在开停车时使用），如果在地面上无法操作时，也应布置在能架设临时梯子的地方。
2.4 阀门手轮的中心距操作面的高度为750～1500mm 之间，最适宜的高度为1200mm，不需要经常操作的阀门安装高度可达1500～1800mm。
当安装高度无法降低且又需要经常操作时，设计时应设置操作平台或踏步。
危险介质的管道和设备上的阀门，不得在人的头部高度范围内设置。
2.5 阀门手轮的中心距操作面的高度超过1800mm 时，宜设置链轮操作，链轮的链距地面宜为800mm 左右，并应设链轮挂钩，将链子下端挂在附近的墙上或柱子上，以免影响通道的通行。
2.6 设置在管沟内的阀门，当打开沟盖板能够操作时，阀门的手轮不应低于沟盖板下300mm，当低于300mm 以下时，应设阀门伸长杆，使其手轮在沟盖板下100mm以内。
有效的阀门装配调试技巧
有效的阀门装配调试技巧阀门是工业生产过程中常用的控制装置，它具有调节流体流量和压力的功能。
然而，阀门的装配和调试是一个复杂的过程，需要掌握一定的技巧和经验。
本文将介绍一些有效的阀门装配调试技巧，帮助读者更好地进行阀门的安装和调试。
一、选择适当的阀门材质和规格在阀门的装配过程中，首先要根据工作环境和介质的特性选择适当的阀门材质和规格。
不同的介质对阀门的材质和规格有不同的要求，例如耐腐蚀性能、耐高温性能等。
选择适当的阀门材质和规格可以提高阀门的使用寿命和工作效率。
二、注意阀门的安装位置和方向阀门的安装位置和方向对其性能和使用效果有重要影响。
在安装阀门时，应根据系统的要求和设计图纸确定阀门的安装位置和方向。
特别是对于液体流动方向有要求的阀门，如止回阀，必须确保其装配的方向正确，以防止逆流现象的发生。
三、合理选择密封材料和密封方式阀门的密封性能直接影响其使用效果和工作寿命。
在装配阀门时，应根据介质的性质和工作条件选择合适的密封材料和密封方式。
常见的密封材料有橡胶、金属和聚四氟乙烯等，不同的材料适用于不同的介质和工作温度。
此外，密封方式也有多种选择，如填料密封、弹性密封和金属密封等，选择合适的密封方式可以提高阀门的密封性能和使用寿命。
四、注意阀门的调试和运行阀门的调试和运行是确保其正常工作的关键环节。
在进行阀门调试之前，应仔细检查阀门的各个部件是否装配正确，是否存在松动或损坏的情况。
在调试阀门时，应按照系统的要求和操作规程进行操作，逐步调整阀门的开度和流量，观察阀门的工作情况和性能指标。
如果发现阀门存在漏气、漏液或异常噪音等问题，应及时采取措施进行修复和调整。
五、定期检查和维护阀门阀门的定期检查和维护是保证其正常工作和延长使用寿命的重要措施。
定期检查阀门的各个部件是否正常运行，是否存在磨损或腐蚀的情况，及时更换或修复损坏的部件。
同时，定期给阀门进行润滑和清洗，确保阀门的灵活性和密封性能。
六、培养专业的阀门装配调试人员阀门装配调试是一项技术活，需要具备一定的专业知识和技能。