高压电缆试验及检测方法
35kv高压电缆交流耐压试验标准
35kv高压电缆交流耐压试验标准1. 介绍35kv高压电缆交流耐压试验标准是电力行业中非常重要的一项测试标准，用于评估高压电缆在正常工作状态下的绝缘性能和耐压能力。
通过对35kv高压电缆进行交流耐压试验，可以有效地保障电力系统的安全稳定运行，防止绝缘击穿和漏电等事故的发生。
2. 标准要求35kv高压电缆交流耐压试验标准对测试设备、测试条件、测试方法、测试结果等方面都有详细的要求。
其中，测试设备要求能够提供稳定可靠的交流高压电源，并且具有足够的输出功率和频率范围。
测试条件方面，需要考虑电缆的长度、环境温度、湿度等因素，以保证测试结果的准确性和可靠性。
测试方法包括对电缆的绝缘电阻、介损因数、交流击穿电压等进行检测，以判断电缆的绝缘状况。
测试结果应符合相关的国家标准和行业规范，并且需要进行记录和归档。
3. 个人观点35kv高压电缆交流耐压试验标准的制定和执行对电力行业的发展具有重要意义。
通过严格执行测试标准，可以有效防止电缆故障和事故的发生，保障电网的安全稳定运行。
不断优化和完善测试标准，也是推动电力行业技术进步和提高整体安全水平的重要手段。
4. 总结35kv高压电缆交流耐压试验标准是电力行业中不可或缺的重要环节，其严格执行和完善将有助于提高电力系统的可靠性和安全性。
在未来的发展中，我们需要持续关注测试标准的更新和完善，以应对日益复杂和严峻的电力环境挑战。
以上就是我对35kv高压电缆交流耐压试验标准的一些个人理解和观点，希望能对您有所帮助。
35kv高压电缆交流耐压试验标准在电力行业中有着非常重要的作用，它不仅可以保障电力系统的安全稳定运行，还可以推动电力行业技术的不断进步。
下面我将从测试设备、测试条件、测试方法等方面对35kv高压电缆交流耐压试验标准进行更详细的介绍和扩写。
测试设备是35kv高压电缆交流耐压试验中至关重要的一环。
测试设备要求能够提供稳定可靠的交流高压电源，以确保测试结果的准确性和可靠性。
预防性试验高压电缆
预防性试验高压电缆预防性试验是高压电缆安全运行的必要工作之一，它能有效避免由不可控因素导致的事故发生，保证高压电缆的可靠性和长期稳定运行。
本文将从高压电缆的定义、预防性试验的目的、试验方法以及试验标准等方面，逐一阐述高压电缆预防性试验的重要性以及应该如何进行。
一、高压电缆的定义高压电缆指用于输送大电力和高电压电能的电线，通常用于输电、配电和传动等领域。
高压电缆一般由导体、绝缘层、护套、填充物和外护套等部分组成，它们通过独立或组合的方式，构成了高电压电缆系统。
高压电缆系统是工矿企业、城市建设以及其他各行各业电力载体的基础设施，它们运行的稳定性直接关系到正常生产、生活和安全。
因此，应严格规范高压电缆的设计、生产、安装、运行和维护等各个环节，确保高压电缆的安全运行。
二、预防性试验的目的高压电缆作为电力系统的重要组成部分，其安全运行需要具备高度的可靠性和稳定性。
预防性试验是一种对高压电缆进行定期检测和验证的方法，目的是检查电缆在正常运行情况下的耐受能力，并及时发现任何可能导致电缆运行故障或事故的因素和隐患，以应对突发情况。
预防性试验可以全面检查高压电缆的电气和机械性能，确保电缆的完好性、可靠性和长期稳定性。
同时，预防性试验可以有效地发现电缆管束中可能存在的局部绝缘损坏、水分侵入、火灾危险等问题，防止电缆在长期无故障运行后，由于时间、环境等各种因素导致故障发生。
三、试验方法预防性试验的方法通常包括直流和交流高压试验，耐压试验，局部放电试验，内部损伤试验和接头和附件试验等。
其中，直流和交流高压试验是预防性试验中最为重要的一环，它们可以评估电缆的电气性能，并检测电缆绝缘是否符合规范要求。
同时，局部放电试验和内部损伤试验能够检测电缆管束中的局部损伤和绝缘缺陷，是预防性试验的重要补充手段。
四、试验标准高压电缆的预防性试验应该根据国家相关标准进行，例如国家标准GB/T11017《直流高电压检验电缆和电缆附件技术条件》、GB/T12706《额定电压1kV-35kV交联聚乙烯绝缘电力电缆》等等。
高压电缆试验方案
高压电缆试验方案1. 引言高压电缆试验是对电缆进行质量评价和性能验证的重要环节，目的是确保电缆在正常运行过程中能够安全可靠地传输电力。
本试验方案旨在介绍高压电缆试验的目的、要求、方法和注意事项等。
2. 试验目的2.1 验证高压电缆的耐压性能2.2 检测电缆的绝缘材料和铠装的完整性2.3 评估电缆的导电性能和耐久性2.4 检查电缆连接头的可靠性和耐压性3. 试验要求3.1 试验应符合国家标准或行业标准的要求3.2 试验过程中应按照相应的安全操作规程进行3.3 试验设备应符合相关的检定要求4. 试验方法4.1 耐压试验4.1.1 试验设备：高压发生器、耐压仪表、试验样品夹具等4.1.2 试验步骤：a) 将试验样品安装在试验样品夹具上，确保样品与夹具接触良好b) 按照规定的耐压电压值对试验样品进行耐压试验，记录试验结果c) 根据试验结果评估试验样品的耐压性能4.2 绝缘材料完整性试验4.2.1 试验设备：电缆绝缘材料完整性检测仪、绝缘电阻测试仪等4.2.2 试验步骤：a) 将试验样品安装在试验设备上，并连接好相应的测试仪器b) 对试验样品进行绝缘材料完整性检测，记录试验结果c) 根据试验结果评估试验样品的绝缘材料完整性4.3 导电性能试验4.3.1 试验设备：电阻测试仪、电流表等4.3.2 试验步骤：a) 将试验样品连接好，确保电缆连接头的可靠性b) 运行试验电流并测量相应的电压和电流值c) 计算试验样品的电阻值，根据试验结果评估导电性能4.4 耐久性试验4.4.1 试验设备：试验装置、负载电流设备等4.4.2 试验步骤：a) 将试验样品连接好，并加上正常的负荷电流b) 运行试验装置，持续一定时间的负载电流c) 检查试验样品在试验过程中是否出现异常，记录试验结果5. 注意事项5.1 试验过程中应遵守相关的安全操作规程，确保人员和设备的安全5.2 试验设备应定期检定，确保准确可靠5.3 试验样品应根据需要进行预处理，确保试验结果的准确性5.4 试验结果的评估应根据相应的标准和规范进行，确保客观公正6. 结论高压电缆试验是保证电缆安全可靠运行的重要环节。
高压电缆直流泄漏试验标准
高压电缆直流泄漏试验标准高压电缆直流泄漏试验标准1. 引言高压电缆直流泄漏试验是测试电缆绝缘性能的一种重要方法。
本标准旨在规范高压电缆直流泄漏试验的具体步骤、要求以及评定标准，确保测试结果的准确性和可靠性。
2. 检测设备2.1 试验电源：试验电源应具有稳定的电压输出和可调的输出电压范围，同时要满足试验电流要求。
2.2 电流表：电流表应具有较高的准确度和灵敏度。
2.3 电压表：电压表应具有较高的准确度和灵敏度。
2.4 计时器：计时器应可准确记录试验时间。
3. 试验准备3.1 试验电缆选取：应根据实际情况选取试验电缆，并记录电缆的型号、规格以及铭牌上的相关信息。
3.2 试验电压选取：根据电缆的额定电压和设计要求，选取合适的试验电压。
3.3 试验条件：试验应在常温、无湿度的环境下进行。
3.4 试验装置：试验装置应可靠、安全，并符合相关安全要求。
4. 试验步骤4.1 检查试验设备：检查试验设备是否正常工作，如电压表和电流表是否准确、计时器是否灵敏等。
4.2 准备试验电缆：按照试验需求，连接试验电缆至试验装置。
4.3 施加试验电压：根据试验电缆的额定电压和设计要求，通过试验电源施加试验电压。
4.4 记录试验数据：通过电流表和电压表记录试验电流和电压，并根据试验时间计时器记录试验时间。
4.5 试验终止：试验时间到达规定时间后，终止试验，停止试验电源输出，并记录试验结束时间。
5. 试验评定5.1 泄漏电流测量：根据试验数据，计算电缆的泄漏电流值。
5.2 泄漏电阻测量：根据试验数据，计算电缆的泄漏电阻值。
5.3 试验结果评定：根据泄漏电流和泄漏电阻的测量结果，判断电缆是否合格。
5.4 结果记录：将试验结果记录在试验报告中，包括试验数据、计算结果以及评定结论。
6. 试验报告试验报告应包括以下内容：6.1 试验目的和背景：对试验目的和背景进行介绍。
6.2 试验设备和试验条件：列出所使用的试验设备和试验条件。
6.3 试验步骤：详细描述试验步骤，包括试验电缆的选取、试验电压的选择、试验装置的准备等。
高压电缆耐压试验过程中局放测试方法和典型缺陷全面分析
三、高压电缆局放测试的方法
交流耐压试验电源处理
变频谐振系统输出的电源不能直接作为电缆局放试验的电源直接施加于被试对 象进行局部放电测试，必须采取有效措施对试验电源进行预处理，通过设置串联电 抗、防晕导线、均压环进行对试验电源质量进行改善，其电气原理所下图所示。
电抗器
分压杆
屏蔽罩
变频电源
励磁 变
压器
交流耐 压试验
电源
电缆 终端
防晕导线
耦合电容
通道1
通道2
局放诊 断系统
三、高压电缆局放测试的方法
电缆终端局放测试回路
在电缆的中间接头，测试原理如图所示，一侧电缆的铠装与电缆导体之间存在 电容Ca，另一侧电缆的导体与铠装之间存在电容Cb，如果在电缆的中间接头发生局 部放电，那么形成两个电容C1和C2，此时Ca和Cb就会通过导体向C1和C2充放电，从 而形成局放电流回路，在两侧电缆屏蔽层桥接一个高频低阻的电容臂C0和高频电流 传感器，就可以检测到局放的脉冲电流信号。
C1
PD
Ca
C2
Co
外置 传感 电路
Байду номын сангаас
导体
id Cb
绝
缘
环
Co
耦合电容
局放检测器
耐压装置
益杨户外场
雷岗户外场
#1中间头
传感器
局放诊断 系统
三、高压电缆局放测试的方法
高压电缆局放测试的技术难点
测试系统灵敏度要求高 高压电缆发生局放时产生的脉冲信号微弱，要求传感器及测试系统有相当高的检出灵敏度。
现场干扰因素复杂 在现场实施电缆局放试验时干扰信号会严重影响电缆局放的检测和诊断，主要有临近试验
高压电缆耐压试验过程中局放测试 方法和典型缺陷全面分析
高压电力电缆试验报告
高压电力电缆试验报告一、引言二、试验目的本次试验的目的是验证高压电力电缆在额定电压下的绝缘性能和耐压性能，以及其它相关性能。
三、试验方法1.绝缘电阻测试：使用绝缘电阻测试仪进行测试，将电力电缆两端分别连接到测试仪的正负极，记录测试结果。
2.交流耐电压试验：将高压电力电缆连接到配备稳压器和耐压试验仪的试验设备，按照额定电压进行试验，在规定时间内观察试验结果。
3.相间耐电压试验：使用相间电压试验仪，将试验电缆连接到设备并加压，测试其在额定电压下的耐压性能。
4.短路电压试验：使用短路电压试验仪，将试验电缆连接到设备并加压，观察其短路下的电压变化和试验效果。
5.其它试验：根据需要进行其他试验，如绝缘厚度测试、外护套强度测试等。
四、试验结果及分析根据实际试验情况，我们得到了以下试验结果：1.绝缘电阻：经过测试，高压电力电缆的绝缘电阻为XXX兆欧姆，符合要求。
2.交流耐电压：在额定电压下，高压电力电缆经受住了一定时间的耐电压试验，无明显漏电现象。
3.相间耐电压试验：高压电力电缆在相间电压测试中，无击穿和放电现象，说明其耐压性能良好。
4.短路电压试验：在短路电压试验中，高压电力电缆电流通过正常，短时间内无明显变化，电压变化在额定范围之内。
5.其它试验结果：绝缘厚度达到要求，外护套强度满足相关标准，符合设计和生产要求。
根据以上试验结果，可以得出结论，本次试验的高压电力电缆绝缘性能和耐压性能良好，符合设计和生产要求。
五、结论本次试验对高压电力电缆进行了全方位的试验，试验结果表明，该电缆的绝缘性能和耐压性能良好。
在实际生产和使用中，可放心使用该电缆作为输电线路的重要组成部分。
六、建议为了进一步提高高压电力电缆产品的质量和性能稳定性，建议在生产过程中加强质量管理，确保每个环节的质量控制。
同时，定期对产品进行试验和检查，保证产品的质量和性能符合要求。
井下高压电缆耐压试验方案
井下高压电缆耐压试验方案井下高压电缆是一种用于输送高压电能的电力设备，由于工作环境的特殊性，对其进行耐压试验是保证其工作安全可靠性的重要环节。
本文将为您介绍井下高压电缆耐压试验方案。
一、试验目的：通过耐压试验，检验电缆在预定条件下能否经受住规定电压的长时间作用，评估电缆的绝缘性能和工作可靠性。
二、试验原则：1. 正常工作条件下，使用额定电压的最低额定时间作为试验电压和试验时间。
2. 在试验过程中，严禁出现电击、闪光、火花等异常情况。
三、试验设备：1. 试验电源：根据电缆额定电压选择合适的高压直流(交流)电源。
2. 试验仪器：包括电压表、电流表、温度计、电容电桥、绝缘电阻表等。
3. 计量仪器：用于测量和记录电压、电流、温度等参数。
4. 试验安全设备：包括绝缘手套、绝缘靴、防护面具等。
四、试验前准备：1. 试验前，检查试验设备的接线是否正确，确保设备处于良好的工作状态。
2. 试验前，对试验环境进行检查，确保试验场所无易燃易爆物品，并保持通风良好。
3. 清理试验电缆表面，确保无尘、油污等污染物。
五、试验过程：1. 连接并确认试验电源和试验设备的接线正确。
2. 将试验电缆两端连接到高压电源和地线上，确保接触良好。
3. 试验过程中，逐步增加电压，直到达到额定电压，保持一段时间。
4. 试验过程中，监测试验电缆的电压、电流、温度等参数，并记录下来。
5. 达到试验时间后，逐步降低电压，直至归零，并切断电源。
六、试验结果评定：1. 在试验过程中，如出现电击、闪光、火花等异常情况，试验应立即终止并进行排除故障。
2. 通过检查试验电缆的外观和绝缘性能，评估其是否通过耐压试验。
3. 依据相关标准要求，对试验电缆的耐压能力进行评定。
七、试验安全注意事项：1. 试验前，人员必须穿戴合格的安全防护用品，确保人身安全。
2. 试验过程中，操作人员严禁接触试验电缆和试验设备，以免发生触电事故。
3. 如试验电缆突然短路或电击现象，应立即切断电源，并进行必要的检修工作，确保人员安全。
高压电力电缆试验方法与检测技术分析
高压电力电缆试验方法与检测技术分析摘要：高压电力电缆是电网系统中不可或缺的电力传输设备，提高高压电力电缆运行的稳定性，对保证地区稳定供电具有十分重要的意义。
但高压电力电缆在长期运行过程中可能会受到多种因素的影响，如自然环境、自身质量、施工等，导致运行稳定性不足。
为提高对高压电力电缆的管理与检测水平，文章首先对引发高压电力电缆故障的原因展开分析，然后阐述了高压电力电缆的试验方法和检测技术的重要性及应用现状，最后对高压电力电缆的试验方法和检测技术进行详细分析，旨在为相关人员提供参考。
关键词：高压；电力电缆；试验方法；检测技术引言我国经济发展进入新常态，各行业领域向前发展的同时，对电力需求也随之提高，电能高质量传输与提升电网系统运行安全性是满足电力正常稳定供应的关键要素，而高压电力电缆工作性能直接影响着整个电网系统运行安全，因此，重视与做好针对高压电力电缆试验及故障检测显得尤为重要，通过对其进行试验与检测，掌握高压电力电缆实际耐压效果与绝缘性能等，以此保证出厂后的高压电力电缆均符合高压输电标准。
如何选择合适并正确运用高压电力电缆试验方法与检测技术，是目前各相关人员需要考虑的问题。
1高压电力电缆故障发生的原因分析1.1电缆受自然作用影响导致性能下降众所周知，高压电缆一般会布置在自然环境中，经常会受到极端自然气候的侵蚀。
比如太阳光的长期直射，会导致电缆的外部绝缘受损；强烈的雨雪天气、雷暴天气、温度的骤然变化等都会产生负面作用，最终令电缆的绝缘性能下滑。
针对这种情况，除了定期巡检、对性能已经严重下滑的电缆进行更换之外，只能寄希望于电缆生产商能够寻找到抗侵蚀性能更加优秀的材料。
1.2对电网需求的不断提升导致电网运行稳定度不足具体而言，在我国工业用电、生活用电的需求量不断增加的今天，盲目提高电网的负载率并不是一项科学的举措——在传统高压电力电缆设备的运行压力不断提升的过程中，对整个电网造成的损耗也是显而易见的。
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电力电缆1KV及以下为低压电缆;1KV~10KV为中压电缆;10KV~35KV为高压电缆;35~220KV为特高压电缆。
其中高压电缆是指用于传输10KV-35KV(1KV=1000V)之间的电力电缆，多应用于电力传输的主干道。
高压电缆从内到外的组成部分包括:导体、绝缘、内护层、填充料(铠装)、外绝缘。
当然，铠装高压电缆主要用于地埋，可以抵抗地面上高强度的压迫，同时可防止其他外力损坏。
下面小编来讲解一下高压电缆试验及检测方法，具体内容如下：1.电缆主绝缘的绝缘电阻测量1.1试验目的初步判断主绝缘是否受潮、老化，检查耐压试验后电缆主绝缘是否存在缺陷。
绝缘电阻下降表示绝缘受潮或发生老化、劣化，可能导致电缆击穿和烧毁。
只能有效地检测出整体受潮和贯穿性缺陷，对局部缺陷不敏感。
1.2测量方法分别在每一相测量，非被试相及金属屏蔽（金属护套）、铠装层一起接地。
采用兆欧表，推荐大容量数字兆欧表（如：短路电流>3mA）。
0.6/1kV电缆测量电压1000V。
0.6/1kV以上电缆测量电压2500V。
6/6kV以上电缆也可用5000V，对110kV及以上电缆而言，使用5000V或10000V的电动兆欧表，电动兆欧表最好带自放电功能。
每次换接线时带绝缘手套，每相试验结束后应充分接地放电。
1.3试验周期交接试验新作终端或接头后1.4注意问题兆欧表“L”端引线和“E”端引线应具有可靠的绝缘。
测量前后均应对电缆充分放电，时间约2－3分钟。
若用手摇式兆欧表，未断开高压引线前，不得停止摇动手柄。
电缆不接试验设备的另一端应派人看守，不准人靠近与接触。
如果电缆接头表面泄漏电流较大，可采用屏蔽措施，屏蔽线接于兆欧表“G”端。
1.5主绝缘绝缘电阻值要求交接：耐压试验前后进行，绝缘电阻无明显变化。
预试：大于1000MΩ电缆主绝缘绝缘电阻值参考标准注：表中所列数值均为换算到长度为1km时的绝缘电阻值。
换算公式R算＝R测量/L，L为被测电缆长度。
当电缆长度不足1km时，不需换算。
2.电缆主绝缘耐压试验2.1耐压试验类型电缆耐压试验分直流耐压试验与交流耐压试验。
直流耐压试验适用于纸绝缘电缆，橡塑绝缘电力电缆适用于交流耐压试验。
我们常规用的电缆为交流聚乙烯绝缘电缆（橡塑绝缘电力电缆），所以我们下面只介绍交流耐压试验。
2.2耐压试验接线图耐压试验接线图2.3耐压标准对110kV及以上电缆而言，推荐使用频率为20hz～300Hz谐振耐压试验。
交接时交流耐压标准如下表：对110kV及以上电缆而言，推荐使用频率为20hz～300Hz谐振耐压试验。
预试时交流耐压标准如下表：3.电缆外护套绝缘电阻测量3.1试验目的检测电缆在敷设后或运行中外护套是否损伤或受潮。
外护套破损的原因有：敷设过程中受拉力过大或弯曲过度；敷设或运行中由于施工和交通运输等直接外力作用；终端/中间接头受内部应力、自然拉力、电动力作用；白蚁吞噬、化学物质腐蚀等。
3.2测量方法对110kV及以上电缆而言，使用500V的电动兆欧表，电动兆欧表最好带自放电功能。
每次换接线时带绝缘手套，每相试验结束后应充分接地放电。
试验时必须将护层过电压保护器断开。
GB50150-2006、Q/CSG10007-2004要求外护套绝缘电阻值交接及预试不低于0.5MΩ/km。
3.3试验周期交接试验3年（对外护套有引出线者进行）3.4注意问题兆欧表“L”端引线和“E”端引线应具有可靠的绝缘。
测量前后均应对电缆金属护层充分放电，时间约2－3分钟。
若用手摇式兆欧表，未断开高压引线前，不得停止摇动手柄。
电缆不接试验设备的另一端应派人看守，不准人靠近与接触。
4.电缆外护套直流耐压试验4.1试验目的检测电缆在敷设后或运行中外护套是否损伤或受潮。
4.2试验电压试验时必须将护层的过电压保护器断开交接试验－－直流10kV，持续时间1min预防性试验－－直流5kV，持续时间1min4.3试验周期交接试验3年4.4试验判断不发生击穿。
4.5检测部位非金属护套与接头外护层（对外护层厚度2mm以上，表面涂有导电层者，基本上即对110kV 及以上电压等级电缆进行）。
对于交叉互联系统，直流耐压试验在交叉互联系统的每一段上进行，试验时将电缆金属护层的交叉互联连接断开，被试段金属护层接直流试验电压，互联箱中另一侧的非被试段电缆金属护层接地，绝缘接头外护套、互联箱段间绝缘夹板、引线同轴电缆连同电缆外护层一起试验。
交叉互联接地方式A相第一段外护层直流耐压试验原理接线图4.7典型缺陷及缺陷分析序号①缺陷属典型施工问题，故障点定位后，施工方即说明该处电缆曾经被铁锹扎伤过，经处理后试验即通过，这一缺陷暴露了施工管理存在的问题。
序号②同类绝缘接头安装错误在两回电缆中发现了4处，反映出附件安装人员水平较低，外护套试验检测出缺陷避免了类似序号⑤运行故障的发生。
序号③缺陷原因也在于施工管理不严格，序号④缺陷原因在于附件安装质量差。
序号⑤为某单位一起110kV电缆故障实例，同时暴露出附件安装与交接试验两方面都存在问题。
首先，厂家工艺要求不合理，电缆预制件的铜编织带外层只要求一层半搭绝缘带，而且预制件在铜壳内严重偏心，导致绝缘裕度不够。
其次，在电缆外护层直流10kV/1min耐压试验时，试验电压把仅有的一层绝缘带击穿，但试验时互联箱中另一侧非被试段金属护层未接地，导致缺陷未及时被发现。
带电运行后，绝缘接头内部导通，造成电缆护套交叉互联系统失效，护套产生约几十安培感应电流。
感应电流流过接头的铜编织与铜壳接触处，产生的热量将中间接头预制件烧融，烧融区域破坏了橡胶预制件的应力锥的绝缘性能，场强严重畸变，接头被瞬间击穿，导体对铜壳放电，导致线路跳闸。
5.测量金属屏蔽层电阻和导体电阻比5.1试验目的测量金属屏蔽层电阻和导体电阻可以监视其受腐蚀变化情况，测量电阻比可以消除温度对直流电阻测量的影响。
5.2试验周期交接试验5.3试验方法用双臂电桥测量在相同温度下的金属屏蔽层和导体的直流电阻。
5.4试验判断与投运前的测量数据相比较不应有较大的变化。
当前者与后者之比与投运前相比增加时，表明屏蔽层的直流电阻增大，铜屏蔽层有可能被腐蚀；当该比值与投运前相比减少时，表明附件中的导体连接点的接触电阻有增大的可能。
6.交叉互联系统试验6.1交叉互联系统示意图6.2交叉互联效果及构成相比不交叉互联，金属护层流过的电流大大降低。
非接地端金属护层上最高感应电压为最长长度那一段电缆金属护层上感应的电压。
交叉互联必须断开金属护层，断口间与对地均需绝缘良好，一般采用互联箱进行电缆金属护层的交叉互联。
接地端金属护层通过同轴电缆引入直接接地箱接地；非接地端金属护层通过同轴电缆引入交叉互联接地箱，箱内装有护层过电压保护器限制可能出现的过电压。
6.3交叉互联性能检验电缆外护套、绝缘接头外护套与绝缘夹板的直流耐压试验试验时必须将护层过电压保护器断开，在互联箱中将另一侧的三段电缆金属套都接地，使绝缘接头的绝缘环也能结合在一起进行试验。
非线性电阻型护层过电压保护器试验以下两项均为交接试验项目，预防性试验选做其中一个。
伏安特性或参考电压，应符合制造厂的规定。
非线性电阻片及其引线的对地绝缘电阻，用1000V兆欧表测量引线与外壳之间的绝缘电阻，其值不应小于10MΩ。
互联箱闸刀(或连接片)接触电阻和连接位置的检查连接位置应正确无误。
在正常工作位置进行测量，接触电阻不应大于20μΩ。
交叉互联性能检验交接试验推荐采用的方式，应作为特殊试验项目。
使所有互联箱连接片处于正常工作位置，在每相电缆导体中通以大约100A的三相平衡试验电流。
在保持试验电流不变的情况下，测量最靠近交叉互联箱处的金属套电流和对地电压。
测量完后将试验电流降至零，切断电源。
然后将最靠近的交叉互联箱内的连接片重新连接成模拟错误连接的情况，再次将试验电流升至100A，并再测量该交叉互联箱处的金属套电流和对地电压。
测量完后将试验电量降至零，切断电源，将该交叉互联箱中的连接片复原至正确的连接位置。
最后再将试验电流升至100A，测量电缆线路上所有其它交叉互联箱处的金属套电流和对地电压。
试验结果符合下述要求则认为交叉互联系统的性能是满意的：1）在连接片作错误连接时，试验能表明存在异乎寻常大的金属套电流；2）在连接片正确连接时，将测得的任何一个金属套电流乘以一个系数（它等于电缆的额定电流除以上述的试验电流）后所得的电流值不会使电缆额定电流的降低量超过3%；3）将测得的金属套对地电压乘以上述2)项中的系数后不超过电缆在负载额定电流时规定的感应电压的最大值。
7.检查电缆线路两端的相位7.1试验目的新建线路投入运行前和运行中的线路连接方式变动后，核对其两端的相位和相序，防止相位错误造成事故。
7.2试验周期交接试验。
7.3试验方法检查电缆线路的两端相位应一致，并且与电网相位相符合。
对110kV及以上的电缆线路，均需在停电状态完成，其方法与架空线路基本一致。
8.电缆线路参数测量8.1试验目的电缆线路直流电阻、正序阻抗、零序阻抗测量、电容测量作为新建线路投入运行前和运行中的线路连接方式变动后，有关计算（如系统短路电流、继电保护整定值等）的实际依据。
8.2试验周期交接试验。
8.3试验方法与架空线路参数相同。
因为电缆的正序电容和零序电容相同，故通常只用导体与金属屏蔽间的电容表示。
电缆线路参数测量更多见：电缆线路参数试验专题9.红外及接地电流检测用红外热像仪测量，对电缆终端接头和非直埋式中间头进行测量，分两种类项缺陷：电流致热型缺陷：电缆终端接头的金属导体电压致热型缺陷：终端接头应力锥的中后部位；非直埋式中间头电流致热型缺陷判据：1.一般缺陷：电缆终端接头的金属导体相对温差小于15K；2.严重缺陷：电缆终端接头的金属导体热点温度大于80℃；或相对不平衡率>80%；3.危急缺陷：电缆终端接头的金属导体热点温度大于110℃；或相对不平衡率>95%电压致热型缺陷判据如下：均为严重缺陷，上报设备部和试研院带电测试外护套的接地电流：用钳形电流表测试，单回路敷设电缆线路，一般不大于电缆负荷的10%；多回路敷设电缆线路，应注意外护套接地电流的变化趋势，如有异常变化，应查明原因。
发现问题应上报设备部和试研院。