给排水系统施工方案
室内给排水系统(卫生间)施工方案
室内给排水系统(卫生间)施工方案
一、施工前准备工作
1. 室内给排水系统(卫生间)施工前，需进行详细的规划和设计，确保系统布局合理，满足卫生间使用的要求。
二、给水系统施工
1. 给水系统施工包括主供水管道和分支供水管道的安装。
2. 选择符合国家标准的优质管材，如PVC管、PPR管等。
3. 进行管道布局，确定合适的水龙头、淋浴器和马桶等设备的
位置。
4. 安装水龙头、淋浴器和马桶等设备，并连接到供水管道。
5. 进行水压测试，确保给水系统正常运行。
三、排水系统施工
1. 排水系统施工包括下水道和排水管道的安装。
2. 选择符合国家标准的优质管材，如PVC管、地漏等。
3. 进行排水管道的布局，确定合适的排水口位置。
4. 安装下水道和排水管道，并连接到下水道主管。
5. 进行漏水测试，确保排水系统正常运行。
四、其他工作
1. 在施工完成后，进行细部清理，确保施工区域整洁。
2. 对给排水系统进行检查，修正可能存在的问题，确保系统完好。
以上为室内给排水系统(卫生间)施工方案的简要说明。
具体的施工细节可以根据实际情况进行调整。
给排水工程施工方案
给排水工程施工方案1 给水管道系统安装1、施工要点1）给水管道必须采用与管材相适应的管件。
生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。
生产给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》，方可使用。
2）阀门安装前，应作强度和严密性试验。
对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。
强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定的压力。
3）给水管道水压必须符合设计要求。
当设计未注明时，各种材料的给水管道系统试验压力应符合设计规定或国家标准规范的规定；4）各种承压管道系统和设备应做水压试验，非承压管道系统和设备应做灌水试验；5）各类金属管道应按有关规定做好防腐蚀处理；6）给排水管道穿过地下室或地下构筑物外墙时，应采取防水措施。
对有严格防水要求的，应采用柔性防水套管；一般可采用刚性防水套管；7）管道支、吊、托架的安装，位置应正确，与管道接触应紧密，固定应牢靠；8）隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做通水和灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。
2、施工方法1）生活给水管道安装①管道材料要求：地下室水泵房采用内筋嵌入式衬塑钢管，管道连接采用法兰盘；其余均采用PP-R管，热熔方式连接；地下室冲洗给水管（中水）采用镀锌钢管，丝扣方式连接。
②工艺流程③安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。
参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理，有问题及时与甲方、监理及设计单位有关人员研究解决，办好变更洽商记录。
④预制加工：按设计图纸画出管路分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上；然后，检查管材与配件是否同一厂方供货配套，确认无误后，按草图测得的尺寸预制加工（断管、上配件、校对，按管段分组编号等）。
室内给排水工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX项目室内给排水工程2. 工程地点：XX市XX区XX路XX号3. 工程规模：建筑面积XX万平方米，共计XX栋楼4. 工程性质：住宅、商业、办公综合楼5. 工程内容：室内给排水管道安装、卫生洁具安装、雨水管道安装、中水管道安装、消防给水系统安装等二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉设计图纸，了解工程特点、施工难点及要求。
（2）组织技术人员学习国家相关标准和规范，确保施工质量。
（3）编制施工组织设计，明确施工顺序、施工工艺及质量控制措施。
2. 材料准备（1）采购符合国家标准的给排水管道、卫生洁具、阀门、接头等材料。
（2）检查材料质量，确保符合设计要求。
（3）材料进场前，做好验收、登记、堆放等工作。
3. 人员准备（1）组建专业的施工队伍，明确各岗位人员职责。
（2）对施工人员进行技术交底，确保施工质量。
（3）对施工人员进行安全教育和培训，提高安全意识。
4. 工具设备准备（1）准备施工所需的各类工具，如扳手、电钻、切割机、焊机等。
（2）确保设备完好，满足施工需求。
三、施工工艺及质量控制1. 施工工艺（1）管道安装：按照设计图纸和规范要求，进行管道定位、测量、切割、焊接、防腐等工序。
（2）卫生洁具安装：根据卫生洁具的型号、规格，进行定位、固定、调试等工序。
（3）雨水管道安装：按照设计图纸和规范要求，进行管道定位、测量、切割、焊接、防腐等工序。
（4）中水管道安装：按照设计图纸和规范要求，进行管道定位、测量、切割、焊接、防腐等工序。
（5）消防给水系统安装：按照设计图纸和规范要求，进行管道定位、测量、切割、焊接、防腐等工序。
2. 质量控制（1）严格控制材料质量，确保符合国家标准。
（2）加强施工过程管理，严格执行施工工艺和质量标准。
（3）做好隐蔽工程验收，确保工程质量。
（4）加强施工过程中的质量控制，及时发现和解决质量问题。
（5）做好工程验收工作，确保工程符合设计要求。
四、施工进度安排1. 施工前期准备（1周）（1）组织施工人员学习设计图纸和施工规范。
给排水施工方案范本(3篇)
第1篇一、工程概况1.1 工程名称：XX住宅小区给排水工程1.2 工程地点：XX市XX区XX路XX号1.3 工程规模：本工程建筑面积约XX万平方米，共XX栋楼，XX层。
1.4 工程内容：本工程主要包括给水系统、排水系统、中水系统、消防给水系统、雨水系统等。
二、施工组织与管理2.1 施工组织机构施工项目部设立项目经理部，下设施工技术组、质量保证组、安全文明施工组、材料设备组、合同预算组等，确保施工的顺利进行。
2.2 施工人员配置根据工程规模和施工要求，配置相应数量的施工人员，包括施工队长、施工员、技术员、质检员、安全员等。
2.3 施工进度计划制定详细的施工进度计划，明确各阶段的工作内容和时间节点，确保工程按期完成。
2.4 施工质量控制严格执行国家相关标准和规范，加强施工过程中的质量控制，确保工程质量。
2.5 施工安全管理建立健全安全管理制度，加强施工现场的安全管理，确保施工安全。
三、给水系统施工方案3.1 给水系统设计原则1. 采用分区供水，保证供水压力和水量；2. 采用变频调速泵站，实现节能降耗；3. 采用管道直饮水系统，提高供水水质。
3.2 给水系统施工流程1. 施工准备：现场勘查、编制施工方案、办理施工许可；2. 管道铺设：按照设计图纸进行管道铺设，确保管道的水平和垂直度；3. 设备安装：安装给水设备，如变频调速泵、水箱、阀门等；4. 系统调试：对给水系统进行调试，确保系统运行正常。
3.3 给水系统施工要点1. 管道铺设前，对管道进行清管、试压，确保管道质量；2. 管道焊接采用电弧焊，确保焊接质量；3. 设备安装前，对设备进行检查，确保设备完好；4. 系统调试时，对系统进行试运行，确保系统运行正常。
四、排水系统施工方案4.1 排水系统设计原则1. 采用雨污分流制排水，提高排水效率；2. 采用重力流排水，减少能耗；3. 采用防臭措施，改善排水环境。
4.2 排水系统施工流程1. 施工准备：现场勘查、编制施工方案、办理施工许可；2. 管道铺设：按照设计图纸进行管道铺设，确保管道的水平和垂直度；3. 设备安装：安装排水设备，如检查井、阀门、排水泵等；4. 系统调试：对排水系统进行调试，确保系统运行正常。
给排水工程施工方案
给排水工程施工方案一、引言给排水工程施工方案是指在给排水工程建设过程中，针对具体的工程需求，制定出一套施工方案，以确保工程的安全、高效完成。
本文将详细介绍给排水工程施工方案的内容和要点，以及相关的施工流程和措施。
二、施工方案1. 工程概况详细介绍给排水工程的位置、规模、工期，以及工程涉及的相关设备、材料等信息。
2. 施工流程（1）勘测和设计：对给排水工程的勘测和设计进行详细说明，包括测量、定位、设计图纸等。
（2）准备工作：包括现场清理、设备调试和人员培训等。
（3）基础施工：按照设计图纸进行基础工程的施工，包括土方开挖、基坑支护等。
（4）管道敷设：根据设计要求，依次进行给水管道和排水管道的敷设工作。
（5）安装设备：包括给水泵、排水泵、管道阀门等设备的安装和调试。
（6）系统调试：对整个给排水系统进行测试和调试，确保系统的正常运行。
（7）竣工验收：由监理单位进行工程的竣工验收，评估工程的质量和合格性。
3. 施工措施（1）安全措施：制定详细的安全生产计划，确保施工过程中的安全。
（2）环保措施：制定环保措施，避免给周围环境带来负面影响。
（3）施工材料：根据设计要求，选择符合标准的施工材料，确保工程质量。
（4）人员配备：根据工程规模和需求，配置合适的施工人员和管理人员。
（5）设备选用：选择符合标准的施工设备，确保施工过程的高效进行。
4. 进度计划制定详细的施工进度计划表，明确各个工序的时间节点和关键路径，确保工期的合理安排和施工进度的控制。
5. 质量控制安排专业人员进行质量控制，制定质量检查计划，对各个工序进行严格的质量把关，确保工程的质量。
6. 管理和监督设立专门的工程管理部门，通过日常巡检、领导检查和阶段性评估等方式对施工工作进行管理和监督，及时解决问题和调整方案。
三、施工风险及预防措施1. 地质风险对于地质条件复杂的区域，需要进行详细的地质勘测，并采取相应的措施，如加固地基、加大基坑支护等，以预防地质灾害的发生。
给排水系统施工方案
给排水系统施工方案一、工程概述排水系统在建筑物的设计中起着非常重要的作用，它能够有效地将污水、雨水等废水从建筑物中排除出去，保持建筑物的清洁卫生和环境卫生。
根据实际情况，我们设计了一套全面的排水系统施工方案。
二、系统方案1.安装地漏：根据建筑物的布局，在厨房、洗手间、浴室等地方都需要安装地漏，以便将废水排入下水道。
地漏的材料应选用不锈钢或塑料，以确保其防腐性能。
2.排水管道：所有的废水将通过排水管道排入下水道。
管道材料应选用耐腐蚀、耐高温的塑料管道，同时要保证管道运行的顺畅，不出现堵塞的情况。
在管道连接处使用橡胶密封圈确保水密性。
3.检测井：为了方便维护和检修排水系统，建议在主排水管道附近设置检测井。
检测井中需要安装泵站、液位控制器、阀门等设备，以确保排水系统的正常运行。
4.雨水排水系统：为了排出建筑物内部的雨水，需要在建筑物周围安装雨水排水系统。
雨水收集到天沟中，通过管道排入雨水井或雨水下水道。
雨水排水系统的设计应满足排水量大、排水速度快的要求。
5.排水泵站：对于一些特殊情况，如建筑物地势较低，无法自然排水，需要安装排水泵站。
排水泵站的设计应满足建筑物实际情况，选用耐腐蚀、高效的排水泵，以确保废水能够顺利排出。
三、施工步骤及要求1.施工前准备：确认施工图纸，根据设计方案采购所需材料，并对施工人员进行技术培训，确保施工质量。
2.埋地管道施工：根据设计图纸，在建筑物地板以下挖掘排水管道的位置，并按相关标准进行管道的敷设和连接。
管道敷设后，进行压力测试，确保其密封性能。
3.地漏安装：根据地漏的位置，在地板上开孔，将地漏安装到位，并与排水管道相连接。
请注意地漏的安装高度和斜度，保证地面水能顺利流入地漏。
4.检测井施工：根据设计图纸，在管道近旁挖掘检测井的位置。
安装检测井，并将泵站、液位控制器、阀门等设备安装到位。
检测井施工完成后，进行压力测试，确保其运行正常。
5.雨水排水系统施工：根据设计图纸，在建筑物周围挖掘天沟，并敷设雨水管道。
给排水工程施工方案完整
一、工程概况本工程位于XX市XX区，总建筑面积为XX平方米，建筑层数为地下1层，地上XX 层。
工程包括给水系统、排水系统、中水系统等。
给水系统采用市政供水管网接入，排水系统采用雨污分流制，中水系统采用收集雨水、生活污水等经过处理后用于绿化、冲洗等用途。
二、编制依据1. 《给水排水工程及附属设施施工及验收规范》（GB50242-2002）2. 《建筑给水排水设计规范》（GB50015-2003）3. 《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）4. 施工图纸及设计文件三、施工准备1. 技术准备：组织施工技术人员学习施工图纸及设计文件，熟悉工程特点和施工工艺，确保施工顺利进行。
2. 材料准备：提前采购合格的原材料、管道、阀门、泵等设备，确保施工过程中材料供应。
3. 机械设备准备：根据工程需要，配置挖掘机、吊车、混凝土搅拌车、装载机等机械设备。
4. 人员准备：组织施工队伍，明确各工种人员职责，确保施工过程中人员到位。
四、施工工艺流程1. 给水系统施工（1）管道铺设：根据设计图纸，采用埋地铺设方式，铺设管道时注意管道坡度、高程、管材质量等。
（2）管道连接：采用焊接、法兰连接等方式，确保管道连接牢固。
（3）阀门安装：根据设计要求，安装各类阀门，确保阀门启闭灵活。
2. 排水系统施工（1）管道铺设：采用埋地铺设方式，注意管道坡度、高程、管材质量等。
（2）检查井施工：根据设计要求，开挖检查井，砌筑井壁，安装井盖。
（3）管道连接：采用焊接、法兰连接等方式，确保管道连接牢固。
3. 中水系统施工（1）管道铺设：采用埋地铺设方式，注意管道坡度、高程、管材质量等。
（2）设备安装：根据设计要求，安装中水处理设备，确保设备运行正常。
五、质量保证措施1. 严格执行施工规范和质量标准，确保工程质量。
2. 对原材料、管道、阀门等设备进行严格检验，确保合格。
3. 加强施工过程质量控制，对施工过程进行监督、检查，发现问题及时整改。
给排水专业施工方案
保温
4.5
6.0
8.0
13.0
16.0
17.0
不保温
7.5
9.0
11.0
16.0
20.0
21.0
（5）管道穿楼板出户应加防水套管。刚性防水套管安装施工操作应严格遵照技术交底的要求进行。
（6）用砂轮锯断管后要将管口断面的管膜、毛刺清除干净；用手锯断管不允许扭断或折断，以防管口断面裂纹变形。
（7）将管段分段调直后，在进行两段或数段调直，按图纸核对其管径、预留口方向、变径位置是否正确。并做好拆卸印记。
（12）核定各卫生器具预留口高度，找平找正后栽好支管卡架，带减压阀的支管应注意留出安装距离，先装连接管，待冲洗试验后统一安装。
（13）铺设、暗装、保温的管道在隐蔽前应先做好单项水压试验，管道安装完毕进行综合水压试验。必须设计规定和规范要求对管道进行分区、分系统强度和严密性试验。
（14）试压前必须排净空气，试验压力为工作压力的1.5倍，10min内，压降不超过0.02MPa，降至工作压力并保持压力，作外观检查不渗漏为合格。
（4）水平管道吊装管设吊架，靠墙可采用支架；吊支架间距应不大于下表的规定。
吊支架间距选用表（单位：m）
管径
Dபைடு நூலகம்15
DN20
DN32
DN40
DN50
DN80
间距
保温
2.0
2.0
3.0
3.5
4.0
4.5
不保温
3.0
3.0
3.7
4.2
4.5
6.5
管径
DN100
DN150
DN200
DN300
DN400
DN500
给排水专业施工方案
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给排水系统施工方案1.工程概况本施工方案包括7#酒库工程整体的给排水及消火栓系统。
2.生活给排水系统:室内生活给水管采用PPR塑料给水管，热熔连接。
2.1排水系统室内采用分流制排水系统，即生活污水、粪水、雨水分别排放，生活污水立管采用UPVC实壁排水管,承插胶水粘结或弹性密封圈连接；通气方式采用专用通气立管伸顶通气，通气立管采用普通UPVC实壁排水管,粘接连接。
生活污水通过室内排水管排至室外排水井：所有生活粪水经室外化粪池处理后再排入市政污水管道；阳台雨水均间接排放。
室内排水管采用PVC-U塑料排水管，承插胶粘连接。
2.2消防系统酒库内设置室内消火栓环管，各层室内消火栓系统与厂区室内消火栓环管相连，成一套系统。
室内消火栓用水量为10L/S，室外消防水量为35L/S；在厂区设置468 m3消防水池与消防水泵，消火栓泵供水能力Q=15L/S,H=50m。
2.3给排水系统施工流程和施工方法2.3.1配合结构预留预埋工程2.3.2施工工艺流程:2.3.3主要施工方法:工作管径、楼板或墙体留洞尺寸和套管管径参照下列标准进行选择：套管安装注意事项：2.3.4室内给排水、消防管道及部件安装1.1.1.1.工艺流程1）室内给水系统施工工艺流程：2）室内排水系统施工工艺流程：1.1.1.2.主要施工方法：1）支架的制作安装2）施工工艺流程:3）主要施工方法:A.支架选型在管道支架加工制作前应根据管道的材质、管径大小等按标准图集进行选型。
B.支架的安装高度应综合考虑其它专业管线标高后确定，防止施工过程中管道与其它专业的管线发生“碰撞”。
C.管道支架制作、焊接质量必须符合图纸及规范要求，制作成形后应进行除锈和防腐处理。
D.管道支架型式、间距和安装方法必须满足管道的稳定和安全，允许管道自由伸缩并符合安装高度。
E.钢管支吊架间距必须符合图纸及规范要求。
G.塑料管及复合管管道支吊架安装最大间距如下：H.UPVC硬聚氯乙烯排水管道横管段上防晃支架的间距不宜大于9m，横管起端和终端的支吊架应设防晃支架，横管在平面上转弯时，应在弯头中心增设支吊架。
I.竖直安装的配水干管安装，其始端和终端设防晃动支架或采用管卡固定，支架安装位置距地面或楼面的距离为1.5～1.8m 。
J.硬聚氯乙烯排水管道支吊架安装间距如下：K..钢管水平支架的最大间距如下：L.管道穿越屋面时，制作刚性防水套管，穿越前端应设固定支架，目的是防止因管道变形造成穿越管道与套管间松动而产生渗漏。
M.临近阀门和其他大部件处须安装支架，以防止过大的应力，临近泵接头处也须安装支架并垫橡胶垫圈以免设备承受管道重力。
对于机房内压力管道及其他可把震动传给建筑物的压力管道，必须安装弹簧支、吊架以达到减震的目的。
N.垂直安装的干管，其下端应设置承重固定支架，上部末端设置防晃支架固定。
管道的干管三通与管道弯头处应加设支架固定，管道支吊架应固定牢固。
1.1.1.3.管道的连接1）镀锌钢管沟槽卡箍连接:A.施工工艺流程：本工程室内给水消火栓系统采用热镀锌钢管，消火栓系统，管径大于DN100采用卡箍。
B.主要施工方法:a.主要施工机具：砂轮切割机、钢管切割机、压槽机、开孔机。
b.管道切割利用上述提到的二种切割机按图纸要求进行管道切割。
c.管道沟槽制作钢管沟槽加工步骤如下：①固定压槽机: 把压槽机固定在铁板基座上，必须确保压槽机稳定、可靠；检查压槽机: 检查压槽机试运转是否良好，发现异常情况应及时向机具维修人员反映，以便及时解决；②架管: 把管道垂直于压槽机的驱动轮挡板水平放置，使钢管和压槽机平台在同一个水平面上，管道长度超过0.5m时，要有能调整高度的支撑尾架，且把支撑尾架固定、防止摆动。
③检查压轮: 检查压槽机使用的驱动轮和压轮是否与所压的管径相符；④确定沟槽深度: 旋转定位螺母，调整好压轮行程，确定沟槽深度和沟槽宽度；⑤压槽: 操作液压手柄使上滚轮压住钢管，然后打开电源开关，操动手压泵手柄均匀缓慢下压，每压一次手柄行程不超过0.2mm，钢管转动一周，一直压到压槽机上限位螺母到位为止，然后让机械再转动两周以上，以保证壁厚均匀；用压槽机压槽时，管道应保持水平，且与压槽机驱动轮挡板呈90°，压槽时应保持持续渐进；⑥检查: 检查压好的沟槽尺寸，如不符合规定，再微调，进行第二次压槽，再一次检查沟槽尺寸，以达到规定的标准尺寸。
槽深应符合下表要求：DN125 15.9 2.11 8.74DN150 15.9 2.16 11.91DN200 19.1 2.34 11.91DN250 19.1 2.39 11.91DN300 19.1 2.77 11.91d.钢管沟槽卡箍连接：①上橡胶垫圈: 将橡胶圈套入钢管端头，注意不得损坏橡胶圈；②管道连接: 将另一根钢管与该管对齐，两根钢管之间留有一定间隙, 移动胶圈，调整胶圈位置，使胶圈与两侧钢管的沟槽距离相等；③涂润滑剂: 在管道端部和橡胶圈上涂上润滑剂；④安装卡箍: 将卡箍上、下紧扣在密封橡胶圈上,并确保卡箍凸边卡进沟槽内；⑤拧紧螺母: 用手压紧上下卡箍的耳部，使上下卡箍靠紧并穿入螺栓，螺栓的根部椭圆颈进入卡箍的椭圆孔,用扳手均匀轮换同步进行拧紧螺母，确认卡箍凸边全部在沟槽内；e.沟槽管件连接效果示意图直接头机械三通有刚性和绕性两种接头可供选择，后者适用于泵在管上进行钻孔，在孔中借助安装环定位。
房管道和主塔楼重力雨水管。
沟槽式接头应符合国家现行的有关产品标准，其工作压力应与管道工作压力相匹配1.1.1.4.PPR塑料管热熔连接:A.施工工艺流程本工程生活给水管采用PPR塑料给水管，热熔连接。
B.主要施工方法热熔器连接步骤：热熔连接的技术参数：1.1.1.5.PVC—U排水管粘接:A.施工工艺流程本工程室内污、废排水管采用PVC—U排水管。
B.主要施工方法硬聚氯乙烯管粘接工艺（如下图）：多口粘接时应注意预留口方向。
温度较低时，粘接的凝固时间为2－3min。
粘接场所应通风良好，远离明火。
1.1.1.6.管道及阀门等部件安装1）管道安装:A.室内明装管道，宜在土建粉刷完毕后进行。
B.管道嵌墙暗敷时，宜配合土建预留凹槽，不得后期打凿，嵌墙暗管墙槽尺寸的深度为D+30mm,宽度为D+50mm。
凹槽表面必须平整，不得有尖角等突出物，管道试压合格后，墙槽用M7.5级水泥砂浆填补密实，其表面砂浆（包括粉刷）的厚度不宜小于30mm，否则由于管道的热胀冷缩的因素，会造成墙面开裂。
C.给水管人户前贴梁底敷设，入户后压槽暗敷。
压槽施工方法：在浇楼板时用木板砌出一条宽50mm，深20mm的槽。
埋有暗管的地板，墙体表面要弹线作出相应标志，避免装修时对暗埋管线造成破坏。
D.厨房及卫生间预留给水点离地0.6m，生活阳台预留给水点离地1.2m。
E.直埋在地坪层以及墙体内的管道，应在封闭前做好试压和隐蔽工程的验收记录工作。
F.管道安装时，不得有轴向扭曲。
穿墙或穿楼板时，洞口有误差，禁止强制校正管道，应清理洞口。
G.固定在建筑结构上的管道支吊架不得影响结构的安全。
H.给水管应有0.002～0.005的坡度坡向泄水装置。
I.熔接连接管道的结合面应有一均匀的熔接圈，不得出现局部熔瘤或熔接圈凸凹不匀现象。
J.法兰连接时衬垫不得凸入管内，其外边缘接近螺栓孔为宜。
不得安放双垫或偏垫。
K.螺纹连接管道安装后的管螺纹根部应有2～3扣的外露螺纹，多余的麻丝应清理干净并做防腐处理。
L.卡箍式连接两管口端应平整、无缝隙，沟槽应均匀，卡紧螺栓后管道应平直，卡箍安装方向应一致。
M.所有住户水表前与阀门之间均设橡胶柔性接头。
N焊接的焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡。
焊缝及热影响区表面应无裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。
O安装水表的表外壳距墙表面净距为10～30mm。
P排水横支与排水横干管的连接采用45度斜三通；排水横支与排水立管的连接采用顺水三通或斜四通；Q.排水立管转弯时或最末端转弯处，用2个45度的弯头（带检查口）与水平管段（埋地引出管段）相连接，立管末端的弯头处设固定措施；排水横干管转弯处必须采用带检查口弯头。
R.当出户管放大管径时，宜在立管底部用异径管放大后接弯头，且异径管用偏心异径管，偏心侧在转弯内圆一侧。
S.除自带存水弯卫生器具外，所有围生期聚和地漏（沉箱侧排地漏及管井中地漏除外）均安装存水弯，且水封高度不小于50mm。
T.生活废水粪水雨水塑料立管每层设1个伸缩节。
U.室内排水立管上的检查口，底层里管转弯处和又卫生器具的最高层必须设置，其它塑料管每6层设一个，检查口中心离地面为1m，且高于该层卫生器具上边缘150mm。
V.排水地漏、清扫口的中心距墙面距离为150mm,排水立管De110的管中心距墙面距离为100mm。
W.天面雨水排放采用87型雨水斗或侧排水篦子；塑料排水管支管除注明外均采用坡度0.026。
X.结合通气管采用H管，H管错层分别与生活粪水立管和废水立管间接连接，最低生活污水横支管连接点以下装结合通气管，与通气立管的连接点应高出卫生洁具上边缘0.15m。
Y.卫生间洁具厨具地漏的排水采用单独排放。
Z.管道穿过人防防护墙，顶板时按人防设计要求预埋套管。
防水套管规格如下：1.1.1.7.阀门安装:A.施工工艺流程:本工程生活给水DN50以下采用截止阀，DN65以上采用闸阀。
B.主要施工方法a.阀门安装前按设计要求，检查其种类、规格、型号及质量，阀杆不得弯曲，按规定对阀门进行强度和严密性试验。
试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%。
且不少于一个，对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性试验。
强度试验压力为公称压力的1.5倍，严密性试验压力为公称压力的1.1倍。
检验是否泄漏，并做好阀门试验记录。
b.水平管道上的阀门安装位置尽量保证手轮朝上或者倾斜45°或者水平安装，不得朝下安装。
c.法兰式阀门安装，阀门法兰盘与管道法兰盘平行，法兰垫片置于两法兰盘的中心密合面上，注意放正，然后沿对角线上紧螺栓，最后全面上紧所有螺栓。
d.螺纹式阀门安装，要保持螺纹完整，加入填料后螺纹应有3扣的预留量。
e.大型阀门吊装时，应将绳索栓在阀体上，不准将绳索系在阀杆、手轮上。
f.截止阀、止回阀、减压阀、疏水阀和蝶阀（中心垂直板式蝶阀除外）是有方向性的，安装不能装反向。
闸阀和中心垂直板式蝶阀没有方向规定。
g.闸阀阀杆一般垂直安装，其余阀门尽量保证手轮朝上或者倾斜45°或者水平安装，严禁倒装。
升降式止回阀只能安装在水平管道上。
减压阀宜安装在水平管道上。
h.阀门安装的位置除施工图注明尺寸外，一般依据现场实际情况，做到不妨碍设备的操作和今后的维修方便，同时也便于阀门自身的拆装和检修。
i.所有的阀门在安装完毕后，均用明显的标示牌标示出阀门的开闭情况。