普通铣床实习报告

普通铣床实习报告

篇一：铣床实训心得

铣床实训心得

为期两个多星期的数控铣床实训结束了,心中无限感慨.这次的实训让我受益良多,在整个过程中,我不仅真实加工出了老师给我的毛坯和工件,包括尺寸，外观等我都能达到老师对我的要求,这让我把专业理论知识运用到实践结合过程的同时更学会了实际操作的各种技能.通过老师的悉心指导与同学们的协助,更重要的是自己的努力让我这次实训学到了很多。当然,除了这些,在实训过程中所得到的"教训"也是一笔宝贵的财富.所谓知错能改,善莫大焉。做为一名大学生，首先要健全自己，就应该严于律己,这样不仅可以遵守学校的规矩,对自己的修养有很大好处.作为一名河职院数控专业的学生，要有对机床很深入的了解,其中更重要的是对学习知识的熟悉和运用。

在实训开始的第一天里，老师首先跟我们讲了怎样操作铣床，应注意哪些问题，给我们详细介绍了铣工的相关知识以及铣床的种类，原理和使用方法。铣床分为立式和卧式两种，要加工的工件夹在工作台的平钳上，靠进给转盘对其进行横向，纵向及上下运动的控制，而刀具保持不动，这与车床刚好相反。在熟悉铣床的工作原理和操作后，就是实操了，老师给我们讲解了怎样对刀，对刀的几种方法和对刀要注意

哪些问题等，对刀很重要，没有对好刀对以后加工的工件会有很大的精度影响，单练习对刀我就练了一天，但还是觉得对的不太好。之后就学习编辑一些简单的铣端面程序了，要求我们将工件夹在平钳上，然后开始对刀，对好后，根据程序的调用加工工件，不过在调用程序前要对程序进行模拟检验。最后机床就会按照你之前编辑好的程序加工了。

在之前的简单编程和对刀后，老师就给我们正式加工工件了。之前编程我们都不太会，老师也教了我们许多程序代码，什么M30，G90，G91等的，让我学到了很多，在我们编好工件程序之前都要给老师看看，生怕自己出错，不过后来渐渐地自己也就知道怎么做了。在老师的指导下，我们很快就上手了，踏入了数控这个门槛，还适当地给我们布置些作业，我也积极认真地对待，认真完成每一次老师布置下来的任务。在完成任务之余，我还发挥自己的想象空间，自己尝试着去洗一些自己想要有零件，呵呵，我就做了一个烟灰缸，效果还不错。时光总是匆匆而逝，很快两个星期就这样过去了，我还想再学习多一点知识和实操，不过以后还有机会的，老师说有空都可以过去学学。通过这次实训给我的体会是：①通过这次实训让我了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新

技术、新设备在机械制造中的应用。

②在工件材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。

③在了解、熟悉和掌握一定的工件基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我的实践能力、创新意识和创新能力。

④这次实训，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力！

⑤培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护公共财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。

⑥在整个实训过程中，老师对我们的纪律要求严格，同时加强清理机床场地、

遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。

数控铣床实训带给我的，不全是我所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我锻炼的几种能力，在今后的学习中能更形象化，更多的则需要我们每个人在实训结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，所以这次实训达到了我心目中的真正目的。

篇二：普通铣床实习报告

安全生产

“安全生产，人人有责”。所有人必须加强法制观念，认真执行党和国家有关安全生产和劳动保护政策、法令、规定，严格遵守安全技术操作规程和各项安全生产规章制度。

安全生产一般常识

（1）开始工作前，必须按规定穿戴好防护用品。

（2）不准擅自使用不熟悉的机床和工具。

（3）清除切屑要使用工具，不得直接用手拉、擦。

（4）工具、夹具、量具应放在专门地点，严禁乱堆乱放。

1．概述

1）铣削在工艺过程中的特点及应用，实习目的意义，安全操作及注意事项；

2）实习内容及安排。

2．讲解示范与表演

1）.铣床的种类、型号、加工范围。

2）.铣床的组成及用途。

3）.铣刀的种类、材料、安装方法及选择。

4）.附件种类和应用，万能分度头结构及分度方法。

5）.其它机床的组成，加工范围及操作方法。

文明生产

1．执行规章制度，遵守劳动纪律劳动纪律是职工从

事集体性、协作性劳动所不可缺的条件。要求每位职工都能按照规定的时间、程序和方法完成自己承担的任务，保证生产过程有秩序、有步骤地进行，顺利完成各项任务。

2．严肃工艺纪律，贯彻操作规程严格执行工艺纪律，认真贯彻操作规程，是保证产品质量的重要前提。

3．优化工作环境，创造良好的生产条件清洁而整齐的工作环境，可以振奋职工精神，而提高劳动生产率。

4．加强设备的维修保养学生对所使用的设备要经常保持清洁，及时润滑，并按规定行检修和保养。

5．严格遵守生产纪律学生在生产工作中，必须集中精力，严守工作岗位，不得随意其他工作岗位闲谈聊天或嬉戏打闹。不准在生产现场及公共场合内吸烟

普通铣床基本操作

1.准备工作

（1）在初次使用设备的操作前，了解机床参数、用途及性能；了解机床主要结构及操作方法；了解机床润滑系统。

（2）对照铣床，找出铣床的各润滑点，按期、按油质要求注润滑油。

2.开停机操作

（1）检查机床电器开关及各操作手柄是否处于正确位置。

（2）按顺序上电：先合上漏电开关，然后接通主轴电

源开关，最后按下主轴启动按钮启动主轴。

（3）停机操作先按下急停按钮（有些铣床没有），然后断开主轴电源开关和漏电开关。

3.变速操作练习

不同型号的设备的可调转速范围有较大的不同，并且调节的方式也不同，其可调值及操作方法可通过相关的使用说明书和操作手册中获取，也可以察看机床上的主轴转速铭牌。由低到高依次调出设备铭牌上所示的转速。操作步骤如下：（1）调整主轴电机带轮中皮带的位置。

（2）扳动高低速档手柄，使手柄处于A、B、C所需的正确位置，可通过手动扳动主轴检验手柄是否到位。注意：高低速档转换时，转向将发生改变。使用万能转换开关时，各档位之间转换必须先停机再转换。

（3）将主轴电机开关转到万能转换开关某一启动位置，启动主轴后观察主轴转向是否正确，若转向与所需相反，则停机后将开关置于另一边的位置。

进给操作练习

（1）手动进给操作

观察各进给刻度盘的示值，纵向、横向刻度盘均匀分布250格，每格示值为，手柄转过一周，工作台移动5mm。纵向刻度盘均匀分布125格，每格示值为，手柄转过一周，工作台移动。

单手转动进给手柄，以一定的转速均匀摇动进给手柄，并注意工作台移动的方向和速度。

（2）机动进给操作

检查各自动手柄是否处于停止位置，并松开工作台紧锁手柄，调整好和部分的限位挡块。

调整转速及进给量，初次练习应选择较低值进行。注意：不同型号铣床的转速及进给量的可调值有较大的差异，有分级调速和无级调速两种，在使用时必须认清。

将主轴电源开关和工作台进给电源开关接通。

启动主轴，单方向进行自动进给操作练习。操作时要注意观察方向及进给速度，并及时停止和反向，以免超程而造成机床的损坏。

（3）工作台升降操作

工作台的升降分机动和手动两种方式，有的只提供手动方式。在操作过程中先松开垂向工作台紧锁手柄，然后匀速缓慢摇动操作手柄进行工作台的升降操作。操作时需认真观察刻度盘的示值，使准确上升一定的高度，还应注意防止上升时工件或夹具碰到铣刀。

5.铣刀的安装与拆卸操作

（1）确定所需安装铣刀类型及尺寸，直柄的刀柄直径尺寸是多少，从而进一步选择相应的变径套或弹簧夹头。注意：不同铣床刀具的安装可能有差异。

（2）将弹簧夹头置于主轴锥孔中，用手转动拉杆，使拉杆下端螺纹与弹簧夹头上端旋入一到两圈。将铣刀小心置于弹簧夹头中，用主轴制动手柄刹紧主轴，再用扳手拉紧拉杆，从而借助弹簧夹头使得铣刀牢固地固定于主轴锥孔中。

（3）卸刀具时则先用主轴制动手柄刹紧主轴，再用扳手松开拉杆。如果弹簧夹头没有及时松开，可轻敲一下拉杆顶端即可。

注意：在安装与拆卸铣刀时，应关掉铣床电源，保护刀具不要掉出来，手不要抓住刀刃部分，安装好刀具后及时松开主轴制动手柄。

铣削运动及铣削用量

1．铣削运动

为完成铣削过程必须要有以下运动：

①铣刀的旋转——主运动（vc）；

②工件随工作台缓慢的直线移动——进给运动（vf）。

2．铣削用量

铣削时的铣削用量由铣削速度vc、进给量f和背吃刀量（又称铣削深度）ap和侧吃刀

量（又称铣削宽度）ac四要素组成。

1）铣削速度vc

铣削速度即铣刀最大直径处的线速度，可由下式计算

vc=d0n/1000（m/min）

式中： d0—铣刀直径（mm）；

n—铣刀转数（r/min）。

2）进给量f

铣削时，工件在进给运动方向上相对刀具的移动量即为铣削时的进给量。由于铣刀为多刃刀具，进给量有以下三种度量方法。

①每齿进给量fz其单位为毫米每齿（毫米/齿）。

②每转进给量f其单位为毫米每转（mm/r）。

③每分钟进给量vf又称进给速度，其单位为毫米每分钟（mm/min）。

上述三者的关系为

vffnfzn

一般铣床标牌上所指出的进给量为vf。

3）背吃刀量（铣削深度）ap （mm/min）

背吃刀量为平行于铣刀轴线方向测量的切削层尺寸，单位为毫米（mm）。

4）侧吃刀量（铣削宽度）ae

它是垂直于铣刀轴线方向测量的切削层尺寸，单位为毫米（mm）。

3.铣削用量的选用

合理的选择铣削用量，对提高劳动生产效率，改善工件表面粗糙度，保证加工几何精度以及延长刀具使用寿命，都

有着密不可分的关联。

1）铣削用量的选用原则

（1）要考虑铣刀的合理寿命和铣削力的影响

（2）要考虑工件的加工几何精度

（3）要考虑机床工艺系统的刚性

2）铣削用量的选择顺序

（1）要选用较大的背吃刀量

（2）要选用较大的每齿进给量

（3）要选用适宜的主轴转速

3）铣削用量的合理选用

（1）吃刀量的选用。吃刀量应根据工件的加工余量大小以及工件所要求达到的表面粗糙度情况来确定，同时也应考虑被加工工件的材料等。在生产实际中，可参考表2—6来选用。

（2）每齿进给量的选用。它应根据铣刀的强度、机床的工艺性能、夹具的刚性来确定。

篇三：铣工实习报告

不允许戴手套工作。

2、未了解铣床的性能和未得到实训指导人员的许可，不能擅自开动铣床。

3、启动铣床前必须检查铣床各转动部分的润滑情况是否良好，各运动部件是否受到阻碍，保护装置是否完好，铣

床上及周围是否堆放有阻安全的物件。

4、装夹刀具及工件时必须停车，必须装夹牢固可靠，卡盘扳手夹紧工件后不要忘记取下，以免开车时飞出伤人。

5、铣刀的刀尖应调节和工件轴心同一水平上，刀杆不应伸出刀架太长。

6、铣削速度、背吃力量、走刀力量等应听从指导教师指导选择适当，不应任意加大。

7、铣床开动后注意下列事项：

①不要用手去接触工作中的刀具、工件或其他运转部分，也不要将身体靠在铣床。

②铣削操作时不能随意离开铣床。

③禁止在铣床运行时测量工件的尺寸或进行探式铣床，添加润滑液等。

④禁止用手去抓运动中的工件或用手清除切屑。

⑤发现异常现象要立即停车并向实习指导人员报告。

⑥工作完毕后随手关闭铣床电门，必须整理工具并做好铣床和周围的清洁工作。

金工实习感受

从小到大第一次深入工厂并亲手操作机器，让我感到好奇而又兴奋。

实习车间里，一台台机床运转着，工件被一步步加工成形，虽然工件很简单，操作过程也不难，但是工件上的每一

点都融汇着师傅们的汗水，每一刀都刻着我心情。

不要小看这笨重的机器，正是这笨重的机器奠定了我们的工业基础；更不要小看这简单的操作，正是这简单的操作，构成了实践和理论的结合。这些机器加工成的工件简单也不错，但试想支撑现代化建设的哪一台机器不是由这种简单的工件来的

实习仅仅是四个半天，但是我们能学到的却很多，对于一名大学生，特别是一名工科的大学生，实践和理论相结合显得尤其重要，而实习就直接提供了这个桥梁，它让我们把从书本上学到的东西加以运用，同时也让我们学习到了从书本上学不到的东西。实习满足了我们好奇的心情，使我们的兴奋感渐渐消退，但是它留在我们心中的却是那种工作时的艰辛，更重要的，它让我们有了一种责任感，对社会发展的责任，对国家的责任。这种责任感促使我更加认真的学习，努力充实自己，用科技知识武装自己，以求尽快的投入到现代化建设中。

篇四：铣床实习报告总结

数控车床铣床实训报告总结

一、任务与目的

1、数控车床

根据系教学任务的安排，数控车床实训车间承接龙岩学院20级的学生的数控车床实

训任务，每班实训6个晚班，通过实训后要求能够达到：（1）了解数控车床基础知识；

（2）熟练掌握阶梯轴零件的编程与加工；

（3）熟练掌握成型面类零件的编程与加工；

（4）熟练掌握复合循环指令的应用；

（5）熟练掌握切槽的编程与加工；

（6）熟练掌握外螺纹的编程与加工；

（7）掌握中等复杂轴类零件加工。

（8）、对各典型零件进行工艺分析及程序编制，能熟练掌握较复杂零件的编程。

（9）、对所操作的数控系统能熟练掌握，并能在数控机床上进行加工操作及调试。

（10）、能正确处理加工和操作中出现的相关问题。

（11）、实训应在老师的知道下由学生独立完成，在实训中提倡独立思考、深入钻研、苦

学巧干的学习态度，要严肃认真地完成实训任务，增强自己的实践动手能力。

2、数控铣床

通过本次实训使学生基本掌握数控铣床的使用，学会数控机床手工编程、对刀、加工、

机床保养维护、工量夹具使用等基本操作。能够编写较复杂的单件工件加工程序，加工精度

和要求达到初级工水平。在实训中培养学生解决问题和思考问题的能力。实习要求：

1、学会数控仿真软件的使用。

2、学会手工编程。

3、学会对刀、加工零件、机床保养等数控铣床操作。

二、实训内容

数控机床是人类进行生产劳动的重要工具，也是社会生产力发展水平的重要标志，数控

车床和数控铣床是数字程序控制车铣床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的

精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，是国内使用量最大，覆盖面最广的一

种数控机床，也是是一种通过数字信息，控制机床按给定的运动轨迹，进行自动加工的机电

一体化的加工装备，经过半个世纪的发展，数控机床已是现代制造业的重要标志之一，在我

国制造业中，数控机床的应用也越来越广泛，是一个企业综合实力的体现。

1、熟悉机床操作面板（fanuc）本节将主要介绍宇龙仿真软件fanuc 0i数控车床的窗口界面、按钮功能和对刀等基本操

作。

宇龙（fanuc 0i）数控车仿真软件的进入和退出

（1）在“开始\程序\数控加工仿真系统”菜单里点击“数控加工仿真系统”，或者在桌

面双击

图标以运行宇龙仿真系统，弹出登陆窗口如下图18-1所示。图1 宇龙仿真软件登陆窗口

2、宇龙（fanuc 0i）数控车仿真软件的工作窗口

（1）机床操作面板区，fanuc 0i车床标准面板如下图2所示。图2 fanuc 0i标准车床操作面板宇龙仿真软件中fanuc 0i车床与fanuc 0i铣床机床操作面板按钮布局和功能完全相同，

这里就不再具体说明。

（2）数控系统操作区，fanuc 0i数控车床不同的机床生产厂家其机床操作面板不同，

但数控系统操作面板布局功能却基本相同。下图18-4所示为fanuc 0i标准车床的面板。图3 fanuc 0i车床数控操作区及mdi键盘

2、宇龙（fanuc 0i）数控车仿真软件的基本操作宇龙仿真软件fanuc 0i车床中坐标位置、与程序相关的操作、mdi功能、设定工件坐标

系等操作与铣床的操作相同，因此车床中仅介绍与对刀有关的操作。同时希望大家根据编程

和对刀的相关理论找出车床和铣床之间的内在联系。对刀的目的在于确定工件坐标系原点（编程原点）在机床坐标系中的位置，车床中调用

工件坐标系的方法有两种，分别是g54～g59和t指令，因此对刀设置也有两种方法。一般情

况下工艺人员将编程原点选择在工件右端面的中心，下面都以这种选择来进行说明。

（1）设定工件坐标系g54～g59 点击mdi键盘上的，进入刀补设置对话框，如下图4所示。图4 刀具偏置补偿设置界面要设置补偿值或参数可输入刀补编号如“010”，然后点击“［ｎｏ检索］”，光标即可移动

刀对应的刀补位置；或者通过光标移动到所需要的位置。进入刀补设置对话框以后，点击“［坐标系］”命令，进入工件坐标系设定的窗口，如下

图5所示。图5 工件坐标系设置界面要设置补偿值或参数可输入如“01”、“02”等，然后点击“［ｎｏ检索］”，光标即可移动

刀对应的刀补位置，；例如输入“01”，点击“［ｎｏ检索］”命令后光标就快速移动到g54；

或者通过光标移动到所需要的位置。如果机床操作者自己计算出g54的坐标，就在缓冲区直接输入数值后，点击“［+输入］”、

“［输入］”来设定工件坐标系的值；或则机床操作者想通过对刀点的机床坐标和对刀点在工件坐标系中的坐标值让系统自动计算工件坐标位置，则可在缓冲区输入“x__”或“y__”，

然后点击“［测量］”命令，“x__”或“y__”就是对刀点在工件坐标系中的坐标，与建立工件

坐标系指令g50（fanuc系统）或g92（华中数控系统）原理相同。为了使读者能理解操作的

原理，以下图18-7来进行说明编程原点、对刀点和机床原点的位置关系。

二、对刀

工件和刀具装夹完毕，驱动主轴旋转，移动刀架至工件试切一段外圆。然后保持x坐标

不变移动z轴刀具离开工件，测量出该段外圆的直径。将其输入到相应的刀具参数中的刀长

中，系统会自动用刀具当前x坐标减去试切出的那段外圆直径，即得到工件坐标系x原点的

位置。再移动刀具试切工件一端端面，然后保持z轴不变移动x轴刀具远离工件，在相应刀

具参数中的刀宽中输入z0，系统会自动将此时刀具的z 坐标减去刚才输入的数值，即得工件

坐标系z原点的位置。对螺纹刀时的方法和对外圆车刀

的方法差不多，也先车个外圆向z轴

方向退刀，量起外圆值输入刀具参数，对z轴时不需要车端面，只需先启动主轴，让刀尖接

触端面再向x轴向退刀，调出刀补输入z0。

三、加工篇二：数控铣床实训总结数控铣床实训报告XX ~ XX 学年第一学期院（部）工程技术学院教研室机械教研室课程名称《数控加工编程及操作》班级 09机电（普招）

姓名李成

学号 XX25040152完成日期 XX/11/12 实训任务书

一、目的与要求

通过实训，使学生在学完数控技术等相关理论课程的同时，熟练操作数控机床，熟练数

控机床的日常维护及常见的故障的判断和处理，进一步掌握数控程序的编程的方法，以便能

够系统、完整的掌握数控技术，更快更好的适应机械专业的发展和需要。

1、了解数控铣床的基本结构和加工特点

2、熟悉操作面板及功能键的使用

3、通过零件的加工实践，熟练掌握数控铣床的操作方法

4、掌握洗削过程中，数控加工工艺过程处理

5、能够独立用手工编程并对零件进行加工

二、任务说明

按图纸要求，完成零件的数控铣床加工毛坯为80mm×80mm×30mm 材料为塑料

三、实训设备

铣床：斯沃数控仿真软件、西门子802d刀具：平底铣刀

夹具：平口虎钳

量具：游标卡尺

材料：塑料块

四、实训内容简述

1、熟练掌握西门子的操作面板

2、熟练掌握西门子的对刀

3、熟练掌握西门子铣床的常用指令编程

4、用西门子数控铣床对简单零件加工

五、数控实训报告内容

1、数控机床的重要性及其特点数控铣床是综合应用计算机、自动化、自动检测及精密机械等高新技术的产物。它的出

现以及所带来的巨大效益，引起世界各国科技界和工业界的普遍重视随着科学技术的迅猛发

展，数控机床已是衡量一个国家机械制造工业水平的重要标志。数控铣床有如下特点：

1、加工精度高，具有稳定的加工质量；

2、可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件；

3、加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间；

4、数控铣床本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量，生产率高（一般为普通铣

床的3~5倍）；

5、铣床自动化程度高，可以减轻劳动强度；

6、对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高。

2、数控铣床的组成

（1）、主机，他是数控铣床的主题，包括铣床身、立柱、主轴、进给机构等机械部件。

他是用于完成各种切削加工的机械部件。

（2）、数控装置，是数控铣床的核心，包括硬件（印刷电路板、crt显示器、数控柜等）

以及相应的软件，用于输入数字化的零件程序，并完成输入信息的存储、数据的变换、插补

运算以及实现各种控制功能。

（3）、驱动装置，他是数控铣床执行机构的驱动部件，