压缩机拆装实验报告
制冷压缩机拆装实习报告
制冷压缩机拆装实习报告一、实习目的通过制冷压缩机的拆装实习，使学生掌握制冷压缩机的基本结构、工作原理和拆装方法，提高学生的动手能力和实际操作技能，加深对制冷压缩机理论知识的理解。
二、实习内容1. 制冷压缩机的结构和工作原理2. 制冷压缩机的拆装步骤和注意事项3. 制冷压缩机的检查和维护三、实习过程1. 制冷压缩机的结构和工作原理制冷压缩机是制冷系统中的核心部件，其主要作用是将低温低压的制冷剂吸入口，经过压缩后，使其温度和压力升高，然后排放到冷凝器中，通过冷凝器散热后，制冷剂的温度降低，压力减小，变为低温高压的制冷剂，最后通过膨胀阀进入蒸发器，完成制冷循环。
2. 制冷压缩机的拆装步骤和注意事项（1）制冷压缩机的拆装步骤① 停机：在拆装制冷压缩机之前，必须先停机，并确保制冷系统中的压力平衡。
② 卸载：将制冷压缩机电源卸载，确保安全。
③ 拆卸：按照拆装顺序，先拆卸制冷压缩机的外部管道和连接件，然后拆卸压缩机的防护罩，最后拆卸压缩机本体。
④ 检查：拆卸后，检查制冷压缩机的内部结构，观察各部件的磨损情况和损坏程度。
⑤ 安装：按照拆装顺序的相反顺序，安装制冷压缩机本体，连接管道和连接件，最后安装防护罩。
（2）注意事项① 在拆装过程中，必须确保安全，避免触电、冻伤等事故的发生。
② 拆卸过程中，要注意保护制冷压缩机的内部部件，避免损坏。
③ 制冷压缩机的拆装需要专业工具，如扳手、螺丝刀等。
④ 在安装制冷压缩机时，要确保各部件的连接正确，避免制冷系统泄漏。
3. 制冷压缩机的检查和维护（1）检查制冷压缩机的运行状态，观察其声音、温度和振动是否正常。
（2）检查制冷压缩机的油位，确保油位在合适范围内。
（3）检查制冷压缩机的密封件，确保其没有损坏和泄漏。
（4）检查制冷压缩机的电气部件，如接线端子、开关等，确保其没有损坏和松动。
四、实习总结通过制冷压缩机的拆装实习，我对制冷压缩机的结构和工作原理有了更深入的了解，掌握了制冷压缩机的拆装步骤和注意事项，提高了自己的动手能力和实际操作技能。
空调压缩机维修实训报告
一、实训目的本次实训旨在通过实际操作，让学生了解空调压缩机的工作原理、结构组成以及常见故障，掌握空调压缩机的维修方法，提高学生的实际操作能力和故障诊断能力。
二、实训时间2023年10月15日至2023年10月20日三、实训地点XX职业技术学校空调维修实训室四、实训内容1. 空调压缩机的工作原理及结构组成2. 常见故障及诊断方法3. 空调压缩机维修操作步骤4. 空调压缩机维修案例分析五、实训过程1. 空调压缩机的工作原理及结构组成（1）工作原理空调压缩机是空调系统中的核心部件，其主要作用是将低温低压的制冷剂气体压缩成高温高压的气体，为空调提供制冷效果。
空调压缩机的工作原理主要包括以下几个步骤：① 吸气：压缩机吸入低温低压的制冷剂气体。
② 压缩：压缩机将吸入的制冷剂气体压缩成高温高压的气体。
③ 排气：高温高压的制冷剂气体排出压缩机，进入冷凝器。
（2）结构组成空调压缩机主要由以下几个部分组成：① 电机：为压缩机提供动力。
② 压缩机壳体：保护压缩机内部部件，并起到密封作用。
③ 活塞：在气缸内做往复运动，实现制冷剂气体的压缩。
④ 气缸：为活塞提供运动空间。
⑤ 轴承：支撑活塞运动，减少摩擦。
⑥ 排气阀：防止制冷剂气体倒流。
2. 常见故障及诊断方法（1）常见故障① 压缩机不启动② 噪音过大③ 制冷效果差④ 制冷剂泄漏⑤ 压缩机烧毁（2）诊断方法① 观察压缩机外观，检查是否有异常现象。
② 使用万用表检测电机绕组阻值，判断电机是否正常。
③ 使用压力表检测系统压力，判断制冷剂是否泄漏或系统堵塞。
④ 使用听诊器检查压缩机内部是否有异常声音。
3. 空调压缩机维修操作步骤（1）拆卸压缩机① 关闭电源，拔掉空调插头。
② 拆卸空调外机，露出压缩机。
③ 拆卸压缩机外壳，取出压缩机内部部件。
（2）检查故障① 检查电机绕组阻值，判断电机是否正常。
② 检查活塞、气缸、排气阀等部件是否有磨损或损坏。
③ 检查制冷剂泄漏或系统堵塞。
（3）维修① 更换损坏的部件，如电机、活塞、气缸、排气阀等。
压缩机小组装实训报告
一、实训目的本次压缩机小组装实训的主要目的是通过实际操作，让学生了解和掌握压缩机的基本结构、工作原理和安装调试方法，提高学生的动手能力和实际操作技能。
同时，通过团队合作，培养学生的团队协作精神和沟通能力。
二、实训环境实训地点：XXX学院机械工程系实训中心实训设备：压缩机、工具、零部件、检测仪器等三、实训原理压缩机是一种将气体压缩并输送的机械设备，广泛应用于工业生产、交通运输、商业制冷等领域。
本次实训主要涉及空气压缩机的组装，其工作原理为：通过曲轴带动活塞在气缸内做往复运动，使气体在气缸内被压缩，然后通过排气阀排出，实现气体的输送。
四、实训过程1. 实训准备（1）熟悉实训内容，了解压缩机的基本结构和工作原理。
（2）检查实训设备是否齐全，确保实训过程中设备安全。
（3）分组，明确各成员分工，确保实训顺利进行。
2. 实训步骤（1）零部件准备：根据压缩机型号，准备好相应的零部件，如气缸、活塞、曲轴、连杆、排气阀等。
（2）组装气缸：将气缸、活塞、活塞环等零部件按照正确的顺序组装，确保组装过程中零部件的清洁和正确安装。
（3）安装曲轴和连杆：将曲轴安装在气缸上，并将连杆与曲轴连接，确保连接牢固。
（4）安装排气阀：将排气阀安装在气缸上，调整排气阀的开闭时机，确保排气顺畅。
（5）组装完毕后，检查各部件的安装是否正确，连接是否牢固。
3. 实训总结在实训过程中，各成员积极配合，共同完成了压缩机的组装。
以下是实训过程中的一些总结：（1）零部件的清洁和正确安装是组装过程中的关键环节，要确保零部件的清洁和正确安装，以保证压缩机的正常运行。
（2）组装过程中，要严格按照操作规程进行，避免因操作不当导致零部件损坏或事故发生。
（3）团队合作是完成实训任务的重要保障，各成员要充分发挥自己的专长，共同完成任务。
五、实训结果本次实训成功组装了一台空气压缩机，经过测试，压缩机运行稳定，性能良好。
通过本次实训，同学们对压缩机的基本结构、工作原理和安装调试方法有了更深入的了解，动手能力和实际操作技能得到了提高。
压缩机实训报告
压告缩机拆装实训报告姓名：xxx学号：xxxxx班级：xxxxx学院：xxxxx指导老师：xxxxx实训时间：xxxxxx一：实训目的1：掌握各种压缩机的工作原理。
2：能够掌握各种压缩机的组成部件。
3：对典型结构的制冷压缩机能够进行正确的拆卸与安装。
二：实训设备全封闭式压缩机若干台，开启式压缩机四台，螺杆式压缩机一台，氨式压缩机一台，以及各种大小的扳手，螺丝刀，抹布等工具。
三：实训内容（步骤）：1）、先将制冷压缩机外表面揩擦干净。
2）、拆开汽缸盖，取出排气阀组及吸气阀片。
3）、放出曲轴箱内的润滑油，拆下侧盖。
4）、取出电动机转子。
5）、拆卸连杆下盖，取出活塞连杆组。
6)、研究完后重新装好。
四：实训注意事项：1、拆卸前必须准备好扳手、专用工具及放油等准备工作。
2、拆卸时要有步骤进行，一般应先拆部件，有次序地进行。
3、拆下的零件要妥善保存，切不可乱堆乱放，以免丢失。
五，实训感想：经过一个星期的实训，我们对各种制冷压缩机的工作原理有了进一步的认识，同时我的动手能力得到了提高。
在这个实训过程中，我们遇到了不少问题，例如：拆压缩机顺序是怎样的呢？吸气和排气的阀片是怎么工作的呢？等等，这些问题，经过同学们的互相探究和老师的耐心讲解，都得到了比较好的解决。
期间，同学们的独立思考能力和分工合作能力都得到了相应的提高。
实训，我们培养的不只是一种操作能力，我觉得更重要的是一种思维方式和思考方法，这个方面才是对我们以后的发展至关重要。
每次的实训，我们都会学到很多在课堂上不能得到的东西，我期待着下两个星期的实训！！。
汽车空调压缩机实训报告
一、实训目的本次实训旨在通过实际操作，使学生了解汽车空调系统的工作原理，掌握汽车空调压缩机的工作原理、结构特点及故障诊断方法，提高学生的动手实践能力和故障排除能力。
二、实训时间2023年X月X日至X月X日三、实训地点汽车维修实训室四、实训内容1. 汽车空调系统概述2. 汽车空调压缩机的工作原理及结构特点3. 汽车空调压缩机的拆装与维修4. 汽车空调压缩机故障诊断与排除五、实训过程（一）汽车空调系统概述1. 汽车空调系统的作用：降低车内温度，提高舒适性，防止玻璃起雾。
2. 汽车空调系统组成：压缩机、冷凝器、膨胀阀、蒸发器、储液干燥器、制冷剂、冷却液、风扇、空气调节控制器等。
（二）汽车空调压缩机的工作原理及结构特点1. 工作原理：压缩机将低压低温的制冷剂气体压缩成高压高温的制冷剂气体，使其流入冷凝器进行散热，再经过膨胀阀降压降温，进入蒸发器吸收热量，实现制冷循环。
2. 结构特点：- 皮带驱动：一般采用V带或多楔带驱动。
- 活塞式结构：采用活塞进行压缩。
- 润滑方式：采用飞溅润滑或压力润滑。
- 压缩效率高：采用高效压缩腔设计。
（三）汽车空调压缩机的拆装与维修1. 拆装步骤：- 关闭发动机，释放空调压力。
- 断开空调压缩机的电源和冷却液管路。
- 拆卸空调压缩机皮带。
- 拆卸空调压缩机固定螺栓。
- 拆卸空调压缩机。
- 安装空调压缩机，注意安装顺序和紧固力矩。
- 安装皮带，调整皮带张力。
2. 维修方法：- 检查压缩机密封圈、轴承等部件磨损情况，必要时更换。
- 检查压缩机内部间隙，调整间隙至规定范围。
- 检查压缩机润滑油，不足时添加。
（四）汽车空调压缩机故障诊断与排除1. 故障现象：- 空调制冷效果差。
- 噪音大。
- 空调系统压力异常。
- 压缩机不工作。
2. 故障诊断方法：- 检查空调系统压力，判断制冷剂是否泄漏。
- 检查压缩机轴承、密封圈等部件磨损情况。
- 检查压缩机内部间隙。
- 检查空调系统管路是否堵塞。
压缩机拆装报告
压缩机拆装报告1. 引言本报告旨在描述压缩机的拆装过程，向读者介绍拆卸过程中需要注意的事项，并分享一些经验和技巧。
拆卸压缩机是一项复杂而具有挑战性的任务，需要谨慎执行以确保安全和有效性。
2. 准备工作在开始拆卸压缩机之前，我们需要做一些准备工作：•确保工作区域整洁有序，以便于操作和组装零件。
•穿戴个人防护装备，包括手套、护目镜和耳塞，以防止受伤。
•准备所需工具和设备，包括扳手、扳手组、螺丝刀、扳手等。
3. 拆卸步骤步骤1：断开电源和压缩机在开始拆卸之前，务必断开电源并确保压缩机已彻底停止运行。
这将降低事故风险并保护工作人员的安全。
步骤2：卸下压力在拆卸压缩机之前，必须先卸下压力。
这可以通过连接到压缩机的放气阀来完成。
打开放气阀，并等待所有压力释放完毕后再进行下一步。
步骤3：移除外部零件在拆卸之前，需要移除一些外部零件，以便更好地访问和操作压缩机内部。
这些外部零件可能包括外壳、面板和导流罩等。
使用适当的工具和技巧，仔细移除这些零件，并妥善保管以备将来使用。
步骤4：标记和断开连接在拆卸压缩机内部零件之前，建议标记和记录所有连接和电缆，以便于将来重新组装。
这将有助于避免混乱和错误的重新连接。
步骤5：拆卸内部零件根据压缩机类型和型号的不同，拆卸的具体步骤和顺序可能会有所不同。
在拆卸过程中，应注意以下几点：•仔细阅读压缩机的拆卸手册和说明书，以确保正确操作。
•使用正确的工具和方法，避免对零件造成损害。
•将拆下的零件放置在整洁有序的工作区，以避免遗失或损坏。
步骤6：清洁和检查零件在拆卸过程中，可能会发现一些脏污或损坏的零件。
在重新组装之前，必须对这些零件进行清洁和修复。
使用适当的清洁剂和工具，将零件清洗干净，并进行必要的修复和更换。
步骤7：重新组装压缩机在所有需要清洁、修复和更换的零件完成后，可以开始重新组装压缩机。
按照拆卸的相反顺序进行组装，并确保连接和电缆的正确性。
通过严格遵循制造商提供的指南和说明，确保安全和有效性。
空调拆装实训报告
一、实训目的通过本次空调拆装实训，旨在使学生掌握空调的基本结构、拆装步骤及注意事项，提高学生对空调维修的实际操作能力，培养良好的动手实践能力和团队协作精神。
二、实训时间2023年X月X日至2023年X月X日三、实训地点某制冷设备维修公司实训室四、实训内容1. 空调基本结构及原理（1）空调系统主要由压缩机、冷凝器、蒸发器和膨胀阀等组成。
（2）空调的工作原理是利用制冷剂在蒸发器和冷凝器之间循环流动，吸收室内热量并排放到室外，从而达到降低室内温度的目的。
2. 空调拆装步骤（1）准备工作：穿戴好工作服、手套和防护眼镜，确保安全。
（2）拆装室内机：① 关闭电源，将室内机面板取下。
② 拆卸连接管，包括排水管、冷凝水管和信号线等。
③ 拆卸室内机支架，取出室内机。
（3）拆装室外机：① 关闭电源，将室外机面板取下。
② 拆卸连接管，包括电源线、信号线和排水管等。
③ 拆卸室外机支架，取出室外机。
（4）检查和清洁：① 检查空调各部件是否有损坏，如有损坏，及时更换。
② 清洁空调内外机滤网、蒸发器和冷凝器等。
（5）组装：① 按照拆卸的相反顺序，将室外机和室内机组装好。
② 检查连接管是否牢固，如有松动，重新紧固。
③ 检查电源线和信号线是否正确连接。
（6）试机：① 打开电源，启动空调，检查制冷效果。
② 观察空调运行是否正常，如有异常，及时处理。
五、实训心得1. 通过本次实训，我对空调的结构和原理有了更深入的了解，掌握了空调拆装的基本步骤和注意事项。
2. 实践操作过程中，我学会了如何正确使用工具，提高了自己的动手能力。
3. 在团队合作中，我学会了与同学互相配合，共同完成任务，培养了团队协作精神。
4. 在实训过程中，我认识到安全操作的重要性，时刻注意自身安全。
5. 通过本次实训，我明白了理论知识与实际操作相结合的重要性，为今后从事空调维修工作打下了基础。
六、实训总结本次空调拆装实训让我受益匪浅，不仅提高了自己的实际操作能力，还培养了团队协作精神。
制冷压缩机拆装实训
（3）拆油三通阀
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油三通阀（分配阀）
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拆卸零件专用工具与方法
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1.4 部件的组装
（1）活塞连杆部件的组装 （2）油泵部件的组装(指内转子油泵) （3）汽阀部件的组装
（4）三通阀部件组装
8
轴封装配
9ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
1.5 机器总装
（与拆卸过程相反）
1.6 压缩机主要部件配合间隙 （见教材表8-1） 1.7 压缩机主要部位尺寸及偏差的测量方法 （见教材表8-2）
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制冷压缩机拆装实训
81
目的与内容
制冷压缩机拆装实训的目的：
在掌握制冷压缩机总体结构和主要零部件的结构基
础上，进一步掌握制冷压缩机拆卸与装配的方法，为压缩
机维护与检修打下坚实的基础。
制冷压缩机拆装实训的内容：
活塞式制冷压缩机的拆装、螺杆式制冷压缩
机的拆装和离心式制冷压缩机的拆装。
2
一、活塞式压缩机的拆装
（1）拆卸汽缸盖与排汽阀 （2）拆卸曲轴箱侧盖 （3）拆卸活塞连杆部件 （4）拆卸汽缸套 （5）拆卸载机构 （6）拆卸细滤油器和油泵部件 （7） 拆卸油三通阀和粗滤油器 （8） 拆卸吸汽过滤器 （9） 拆卸联轴器 （10）拆轴封部件 （11）拆后轴承座 （12）拆曲轴 （13）拆前轴承座
4
1.3 几个关键部件的拆卸
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零件检测专用工具与方法（1）
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零件检测专用工具与方法（2）
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1.8 氟利昂制冷压缩机的拆卸
冷压缩机实习报告
《制冷压缩机拆装实训》实习报告学院：学号：姓名：班级：暖通101成绩：指导老师：一：实习目的1、通过本次实习了解压缩机各主要部分及其功用；2、通过本次实习掌握压缩机的拆装方法。
二、实习内容：压缩机在系统中的作用在于：抽吸来自蒸发器的制冷剂蒸汽，并提高其温度和压力后，将它排向冷凝器。
压缩机的种类和分类：1、压缩机的种类：按对制冷剂蒸汽的压缩机热力学原理可以分为溶剂型和速度型两大类。
2、压缩机的分类：空调压缩机按工作方式可分为旋转式和活塞式。
三、实习操作：拆卸时应注意的事项：1.机器拆卸前必须准备好扳手、专用工具及放油等准备工作。
2.机器拆卸时要有步骤进行，一般应先拆部件，后拆零件，由外到内，由上到下，有次序地进行。
3.拆卸所有螺栓、螺母时，应使用专用扳手；拆卸汽缸套和活塞连杆组件时，应使用专用工具；4.对拆下来的零件，要按零件上的编号（如无编号，应自行编号）有顺序地放置到专用支架或工作台上，切不可乱堆乱放，以免造成零件表面的损伤。
5.对于固定位置不可改变方向的零件，都应划好装配记号，以免装错。
6.拆下的零件要妥善保存，细小零件在清洗后，即可装配在原来部件上以免丢失，并注意防止零部件锈蚀。
7.对拆下的水管、油管、汽管等，清洗后要用木塞或布条塞住孔口，防止进入污物。
对清洗后的零件应用布盖好，以防止零件受污变脏，影响装配质量。
8.对拆卸后的零部件，组装前必须彻底清洗，并不许损坏结合面。
实验一：活塞式制冷压缩机拆装1、拆卸：各类活塞式制冷压缩机的拆卸工艺虽然基本相似，但由于结构不同，所以拆卸的步骤和要求也略有不同，应根据各类压缩机的特点制订不同的拆卸方法，下面例说明这种类型的制冷压缩机拆卸方法和步骤。
（1）拆卸汽缸盖与排汽阀：（2）拆卸曲轴箱侧盖：（3）拆卸活塞连杆部件：（4）拆卸汽缸套：（5）拆卸载机构：（6）拆卸细滤油器和油泵部件：（7）拆卸油三通阀和粗滤油器：（8）拆卸吸汽过滤器：（9）拆卸联轴器：（10拆轴封部件：（11）拆后轴承座：（12）拆曲轴：（13）拆前轴承座：2、部件的组装（1）活塞连杆部件的组装：1）连杆小头衬套的装配2)活塞销与连杆小头的装配3)活塞环的装配（2）油泵部件的组装(指内转子油泵)：1)放入湖道垫板(挡油板)，装上偏心筒。
活塞式空气压缩机的拆装实验
活塞式空气压缩机的拆装实验活塞式空气压缩机是一种常见的压缩机类型，广泛应用于工业生产和日常生活中。
本文将介绍活塞式空气压缩机的拆装实验。
实验目的通过拆装活塞式空气压缩机，了解其结构原理、工作过程，并掌握拆装方法和注意事项。
实验材料•活塞式空气压缩机本体•手动工具（扳手、螺丝刀等）实验步骤1. 准备工作将活塞式空气压缩机放置在平稳的工作台上，清除周围杂物。
确保工作区域安全整洁。
2. 拆装外壳使用螺丝刀和扳手，拆下活塞式空气压缩机的外壳。
注意保存好拆下的螺丝和零件，以便后续组装使用。
3. 拆卸活塞和活塞环打开活塞室盖板，取出活塞。
使用工具小心地将活塞环取下，并注意不要损坏活塞环。
4. 拆解连杆将连杆与曲轴分离，注意保持连杆表面的清洁，避免刮伤。
5. 拆卸气缸头和活塞缸体拆卸气缸头时，先松开活塞缸体固定螺丝，然后将气缸头从活塞缸体上取下。
6. 清洁和检查零件拆卸完各个部件后，将它们清洗干净。
注意使用专用的洗涤剂，并用清水彻底洗净。
检查各个零件是否存在磨损或损坏，如有需要及时更换。
7. 组装零件按照拆卸的逆序，将各个零件进行组装。
确保紧固螺丝的力度适当，以免影响机器运行。
8. 测试运行完成组装后，对活塞式空气压缩机进行测试运行。
检查各个部件是否正常工作，如果出现异常情况要及时调整和处理。
注意事项1.实验过程中，要注意安全操作，避免夹伤和触电等危险。
2.若对拆装步骤不熟悉，遇到困难时应咨询专业人士或参考相关文档。
3.拆卸零件时，要小心仔细，不要过度用力，避免损坏零件。
4.清洗零件时，要选择适当的洗涤剂，并充分冲洗，以保证零件的干净度。
5.在测试运行时，要仔细观察机器运行情况，并注意是否存在异常声音、异味等。
总结通过本次拆装实验，我们对活塞式空气压缩机的结构原理、工作过程有了更深入的了解，并掌握了拆装方法和注意事项。
这对于今后的学习和工作中将有很大的帮助。
拆装实验是理论知识与实践操作相结合的重要环节，通过亲自动手进行操作，可以更好地理解和掌握相关知识。
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压缩机的拆装实验
一、实验目的：
掌握压缩机机构的原理，学会拆装。
二、实验原理：
压缩机的分类：?
1、按密封方式分类?
制冷系统内的制冷剂是不允许泄漏的。从防止泄漏所采取的密封结构方式来看，制冷压缩机
可分为开启式和封闭式。而后者又可进一步分为半封闭式和全封闭式两种。?
开启式压缩机功率的输入是通过伸出机体之外的主轴进行的，压缩机和电动机分为两体，它
们通过传动装置（联轴器、传动带或变速箱）连接并传动，为防止制冷剂蒸气的外泄和外界空气
的渗入，必须在主轴伸出的部位上采用防止泄漏的轴封存装置加以密封。由于轴封装置不可能实
现绝对可靠的密封，因此制冷剂的泄漏和外界空气的渗入是难以避免的。?
采用封闭式结构可以避免或大大减少渗漏。封闭式压缩机所配用的电动机与压缩机共同组装
在一个机体（壳）内，并共用一根主轴，且不伸出机体（壳），因而不需设置轴封装置。这样既
减少了泄漏的可能性，同时又降低了噪声。使用吸入的低温制冷剂冷却电动机有利于机器的小型
化和轻量化，但由于制冷剂和电动机直接接触，因此要求电动机的绝缘材料能耐油和耐制冷剂的
腐蚀，且压缩机的油泵能正、反转工作。半封闭式与全封闭式压缩机的区别在于：前者的机体、
汽缸盖装配后如有必要仍可拆卸，其密封面以法兰连接，靠垫片或垫圈密封；而后者的压缩机和
电动机全部安装在一个封闭罩壳内，罩壳全部焊死，不能拆卸，这样可大大减轻压缩机的重量。
但由于封闭式压缩机不易拆卸，修理不便，因此对机器零部件的加工，装配质量，可靠性和使用
寿命等要求较高，它们应能保证10～１５年的使用期限。?
2、按工作原理分：?
容积型和速度型两大类。其中容积型按压缩部件的运动特点可分为往复式和回转式，而回转
式按压缩机的结构特点又分为转子式、滑片式、螺杆式、涡旋式等。速度型的压缩机一般都是离
心式的。?
三、活塞式制冷压缩机的拆装和测量?
1、压缩机的拆装?
拆卸注意事项如下：?
①拆卸前将制冷压缩机外表面揩擦干净;?
②按顺序拆卸；?
③在每个部件上做记号，防止方向位置在组装时颠倒；?
④拆卸下来的管道用高压空气试吹，以检验其干净和畅通，合格后用塑料带绑带扎封闭管端，
防止污物进入；?
⑤安装后的设备在拆卸和清洗过程中，不可用力过猛，锤击时用橡皮锤轻打。
?2、活塞环的拆装?
活塞环是装于活塞环槽内具有弹性的金属圆环，按其功用的不同可分为气环和油环两种。气
环的作用是密封压缩室和导热作用。油环则主要是使气缸壁的滑油分布均匀，并刮除气缸壁上过
多的润滑油。?
（1）活塞环的拆卸应使用专用工具来进行。?
在没有专用工具时，一般要用麻绳或铁丝弯成环形套在拇指上。分别挂在活塞环开口两端，
缓慢地用力使活塞环张开后进行拆装。?张开活塞环时，应尽量使它在能拆卸的条件下张开得小
些，否则很容易拆断或使活塞环受到内伤，使之很快疲劳断裂。?
拆下的活塞环应按次序放置以备检查，不要弄乱次序或随意乱放。?
.
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（2）活塞环的安装?
装配到活塞上的活塞环，其搭口间隙，天地间隙和弹力情况均已检查符合要求。?
安装活塞环时，应注意其断面倒角，若是没有倒角的普通气环，安装时没有反正之分。若是
有倒角的气环，应将倒角的一边安装在下方，这种环能增强对气缸壁的压力，更好地刮去气缸壁
上多余的机油。?
3、设备、零件的清洗?
清洗分初洗和净洗两步骤。初洗时，先去掉加工面上的除锈油、油漆、铁锈等污物，再用细
布蘸上清洗剂擦洗，然后用煤油洗，直到基本干净为止。净洗时，要另换干净的煤油再洗一次（可
用汽油清洗），直到洗净为止，然后用机油防止生锈。?
4、间隙的测量?
一般来说，出厂合格的压缩机都是按一定的精度标准进行装配的，各部件间的间隙都会有一
定的限制。所以在检修中重要的一环就是通过测量来确定活塞和气缸是否需要检修和更换；通过
测量来确定故障原因，通过测量来确定其他部件（如曲轴、连杆、轴承等）是否需要校正等。?
（1）检查气缸余隙?
将一定粗细的软铅保险丝放置在活塞顶部，装好排气阀组，盖好气缸盖，转动主轴，然后取
出保险丝，间隔取两点，测量其厚度，记录后重测量一次，做好记录，这4个值的平均值即为气
缸上止点余隙。然后与说明书以照，如果超过标准，则找出偏差并进行处理。根据测量结果。?
?（2）吸、排气阀片开启高度?
开启度过大，则阀片运动速度大，阀片易击碎；开启度过小，则制冷剂通过的阻力加大，影
响吸、排气的效率。当阀片有轻微磨损或划伤时，应重新研磨或检修；如果阀片磨损厚度超过极
限值时，应予更换。?
吸、排气阀片的开启高度受限制片限制时，一般以限制片的高度为气阀的最大开启高度。。?
（3）活塞与气缸的间隙?
取出活塞，分别在上、中、下位置上每隔120℃测量一次汽缸内径，做好记录。在上止点、
中间、下止点每隔120℃测量一次汽缸内径，做好记录。分别算出平均值，差值即为活塞与汽缸
的间隙。通过上述测量即可确定活塞和汽缸是否需要检修或更换。若汽缸磨损比原汽缸的标准大
（0.15～0.25）mm，必须进行检修。或汽缸与活塞的间隙超过（0.45～0.6）mm，也应进行检修。
当活塞最大磨损为（0.3～0.35）mm时，应更换活塞。
（4）连杆大端与轴配合间隙?
每隔1202测量一次连杆大端内径，做好记录。每隔1202测量一次曲柄销外径，做好记录，并做
相应的计算和结论（标准要求在0.08～0.15mm之间）。
（5）活塞环的磨损量测量?
活塞环随活塞在气缸内作往复运动，活塞环在环槽内运动使环的上、下端面磨损、轴向高度
减小，环与环槽的间隙增大。主要是通过搭口间隙测量检查环的外表面磨损，通过天地间隙测量
检查环的端面磨损来判断的。?
1）活塞环搭口间隙测量?
①清除气缸套内表面上的积炭、油污，必要时用刮刀修刮缸口，并用细油石打磨光滑，然后
清擦干净。?
②用手握住活塞环开口的对边，将活塞环放入气缸缸径磨损最小的部位，一般是在气缸下部
1/3处，并且要放平齐。?
③用塞尺插入环的开口间，松紧合适的塞尺厚度就是环的搭口间隙，并依次进行下道环的测
量。?
④如果搭口间隙大于规定最大允许间隙值时，该环不能再继续使用，必须更
换。当间隙值小于规定最小装配间隙时，应该进行修锉。?
.
.
2）活塞环天地间隙的测量?
①测量活塞环天地间隙的方法。活塞环和环槽经过充分清洗后，将环依次装入各道环槽中（注
意，不可将上、下端面颠倒），如活塞环尺寸较小重量较轻，可一手持环，使环下端面紧贴槽下
端面上。用塞尺沿圆周上多个点或整个圆周测量与环槽的间隙，并取其平均值。?
②活塞环与环槽天地间隙如过大，会引起环对环槽的冲击加速磨损并且泵油严重，应换新环，
如果环与环槽轴向间隙过小，会使环卡死在环槽中而失效，应在车床上适当车削扩宽活塞环槽。?
5、压缩机的安装?
压缩机的安装顺序为拆卸顺序的逆序。需要注意的是，在安装之前需要对部件进行净洗，然
后在部件工作面上都涂上润滑油，接着再安装。安装完毕后再灌入润滑油，做好试机的准备。经
检查后试机，看运行情况，判断维修是否成功。?三、回转式压缩机的结构分析与拆装?
1、螺杆式压缩机的结构分析?
由于螺式压缩机较笨重，不能进行手工的拆装实训，所以只能进行某些部件结构的拆装、分
析实训。在我们的实验室中，螺杆式压缩机是已经剖开的，其结构如图42所示。????
2、转子式压缩机的结构分析?
转子压缩机一般都用在小型制冷装置（如家用空调器）中，功率一般在10kw以下，并且都
是全封闭式的。为了观察方便，我们将全封闭式压缩机进行线切割，以便能看清楚其内部结构。?
结构分析：对照实物结构进行分析，了解各部件结构的功能。?主要部件：?
（1）气液分离器。主要作用是进行气液分离、储液和压力缓冲。?
（2）滑板。将气缸分成两个基元空间，靠弹簧或钢丝压在转子的外表面，保证吸排空间的密封
性。?
（3）转子。转子的几何中心与气缸中心有一定的偏心，转动过程中能实现容积的变化，实现压
缩机的吸排过程。?
（4）平衡块。消除整个转子的不平衡惯性力。?
3、涡旋式压缩机的结构分析?
涡旋式压缩机也大多为全封闭式的，所以我们的结构分析对象也需要进行线切割。?
结构分析：对照实物结构进行分析，了解各部件结构的功能。?主要部件：?
（1）动、静涡旋体。动涡旋体相对静涡旋体偏心并相差180o对置安装，动涡旋体作无自转的回
转平动。其密封基元为一系列的月牙形空间。?
（2）十字联接环。上部实肋中的一对与动涡旋体的键槽相配合滑动，另一对与静涡旋本体的键
槽相配合滑动，主要作用是防止涡旋体自转。?
（3）偏心套。调整动、静涡旋体的径向间隙。?
五、实验心得
1、看到各种压缩机，虽然老旧，有些部件已经丢失，但是我们还是能从中受益；
2、拆装压缩机过程中，我们学会仔细观察机械的设计，压缩机是很紧密的部件，绝不会随意设
计，这些设计一定有它的合理性和作用；
3、压缩机最重要的就是制冷剂在其中流动的过程，油是如何作用的，如何尽量减少泄露等。
4、