压缩机拆装实习报告
压缩机拆装实验报告
压缩机拆装实验报告压缩机拆装实验报告一、实验目的本次实验的目的是通过对压缩机的拆装操作，了解压缩机的结构和工作原理，提高对压缩机的维护和保养能力。
二、实验仪器和材料1. 压缩机：本实验使用的是一台常见的离心式压缩机，具有较高的工作效率和可靠性。
2. 工具：拆卸压缩机所需的工具包括扳手、螺丝刀、钳子等。
3. 清洁剂：用于清洗压缩机内部零部件的清洁剂，以确保清洁彻底。
4. 维修手册：用于参考压缩机的结构和拆装步骤，以确保正确的操作。
三、实验步骤1. 准备工作：首先，确保实验室环境安全，将压缩机放置在平稳的工作台上，并断开电源。
2. 拆卸外壳：使用扳手和螺丝刀将压缩机外壳上的螺丝拧下，小心地将外壳取下，注意不要损坏内部零部件。
3. 拆卸压缩机内部零部件：根据维修手册的指引，逐步拆卸压缩机内部的零部件。
首先，拆卸压缩机的风扇，然后拆卸压缩机的压缩螺杆，最后拆卸压缩机的滑块。
4. 清洗零部件：将拆卸下来的零部件放入清洁剂中浸泡，用刷子轻轻刷洗，确保零部件表面干净无污垢。
5. 检查零部件：清洗完毕后，仔细检查零部件是否有损坏或磨损，如有需要，及时更换。
6. 组装压缩机：按照逆序，将拆卸下来的零部件重新组装到压缩机中。
确保每个零部件的位置和方向正确，且紧固螺丝的力度适中。
7. 完成实验：组装完毕后，检查压缩机的各项部件是否安装正确，确保没有松动或漏气现象。
然后，将压缩机外壳安装回原位，紧固螺丝。
四、实验结果与分析经过本次实验，我们成功地拆装了压缩机，并对其内部结构有了更深入的了解。
通过清洗和检查零部件，我们发现了一些磨损严重的零部件，及时更换可以避免后续故障的发生。
在组装过程中，我们注意到了每个零部件的重要性和正确安装的重要性，这对于保证压缩机的正常工作至关重要。
通过这次实验，我们还了解到了压缩机的工作原理和维护方法。
压缩机是将气体压缩成高压气体的设备，常用于空调、制冷等领域。
它由压缩螺杆、滑块等零部件组成，通过旋转和移动来实现气体的压缩。
制冷压缩机拆装实训报告
一、实训目的通过本次制冷压缩机拆装实训，使学生掌握制冷压缩机的基本结构、工作原理和拆装方法，提高学生的动手能力和实践技能。
二、实训时间2023年11月15日三、实训地点制冷与空调技术实验室四、实训内容1. 制冷压缩机的基本结构及工作原理2. 制冷压缩机的拆装步骤3. 制冷压缩机拆装过程中的注意事项五、实训过程1. 制冷压缩机的基本结构及工作原理制冷压缩机是制冷系统中最重要的部件之一，其主要作用是将低温低压的制冷剂蒸汽压缩成高温高压的制冷剂气体，从而实现制冷循环。
制冷压缩机主要由以下几个部分组成：（1）曲轴箱：用于存放制冷剂和润滑油，保证压缩机正常工作。
（2）活塞：将制冷剂蒸汽压缩成高温高压气体。
（3）连杆：连接活塞和曲轴，传递活塞的往复运动。
（4）曲轴：将活塞的往复运动转化为旋转运动。
（5）吸气阀和排气阀：分别控制制冷剂蒸汽的吸入和排出。
（6）轴封：防止制冷剂蒸汽泄漏。
制冷压缩机的工作原理：制冷剂在蒸发器中吸收热量，蒸发成蒸汽，进入压缩机后被压缩成高温高压气体，再进入冷凝器中释放热量，最后进入膨胀阀，在膨胀阀处减压降温，再次进入蒸发器，形成循环。
2. 制冷压缩机的拆装步骤（1）拆卸步骤：①断开电源，确保安全。
②排出压缩机中的制冷剂。
③拆卸高压管和低压管，并密封喷嘴。
④断开电磁离合器的导线。
⑤用专用工具松开压缩机的固定螺栓，拆下三角带。
⑥拆卸曲轴箱盖，取出曲轴、连杆、活塞等部件。
⑦拆卸吸气阀和排气阀。
（2）安装步骤：①将曲轴、连杆、活塞等部件安装到曲轴箱中。
②安装吸气阀和排气阀。
③安装曲轴箱盖，紧固螺栓。
④安装三角带，连接电磁离合器的导线。
⑤安装高压管和低压管。
⑥启动压缩机，检查制冷剂是否正常流动。
3. 制冷压缩机拆装过程中的注意事项（1）确保安全：在拆装过程中，要严格遵守安全操作规程，佩戴防护用品，防止意外伤害。
（2）注意密封：在拆卸和安装过程中，要确保密封部件的密封性，防止制冷剂泄漏。
（3）防止异物进入：在拆卸和安装过程中，要防止异物进入压缩机内部，影响制冷效果。
制冷压缩机拆装实习报告
制冷压缩机拆装实习报告一、实习目的通过制冷压缩机的拆装实习，使学生掌握制冷压缩机的基本结构、工作原理和拆装方法，提高学生的动手能力和实际操作技能，加深对制冷压缩机理论知识的理解。
二、实习内容1. 制冷压缩机的结构和工作原理2. 制冷压缩机的拆装步骤和注意事项3. 制冷压缩机的检查和维护三、实习过程1. 制冷压缩机的结构和工作原理制冷压缩机是制冷系统中的核心部件，其主要作用是将低温低压的制冷剂吸入口，经过压缩后，使其温度和压力升高，然后排放到冷凝器中，通过冷凝器散热后，制冷剂的温度降低，压力减小，变为低温高压的制冷剂，最后通过膨胀阀进入蒸发器，完成制冷循环。
2. 制冷压缩机的拆装步骤和注意事项（1）制冷压缩机的拆装步骤① 停机：在拆装制冷压缩机之前，必须先停机，并确保制冷系统中的压力平衡。
② 卸载：将制冷压缩机电源卸载，确保安全。
③ 拆卸：按照拆装顺序，先拆卸制冷压缩机的外部管道和连接件，然后拆卸压缩机的防护罩，最后拆卸压缩机本体。
④ 检查：拆卸后，检查制冷压缩机的内部结构，观察各部件的磨损情况和损坏程度。
⑤ 安装：按照拆装顺序的相反顺序，安装制冷压缩机本体，连接管道和连接件，最后安装防护罩。
（2）注意事项① 在拆装过程中，必须确保安全，避免触电、冻伤等事故的发生。
② 拆卸过程中，要注意保护制冷压缩机的内部部件，避免损坏。
③ 制冷压缩机的拆装需要专业工具，如扳手、螺丝刀等。
④ 在安装制冷压缩机时，要确保各部件的连接正确，避免制冷系统泄漏。
3. 制冷压缩机的检查和维护（1）检查制冷压缩机的运行状态，观察其声音、温度和振动是否正常。
（2）检查制冷压缩机的油位，确保油位在合适范围内。
（3）检查制冷压缩机的密封件，确保其没有损坏和泄漏。
（4）检查制冷压缩机的电气部件，如接线端子、开关等，确保其没有损坏和松动。
四、实习总结通过制冷压缩机的拆装实习，我对制冷压缩机的结构和工作原理有了更深入的了解，掌握了制冷压缩机的拆装步骤和注意事项，提高了自己的动手能力和实际操作技能。
压缩机拆装实验报告完整版
压缩机拆装实验报告 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】压缩机的拆装实验一、实验目的：掌握压缩机机构的原理，学会拆装。
二、实验原理：压缩机的分类：1、按密封方式分类制冷系统内的制冷剂是不允许泄漏的。
从防止泄漏所采取的密封结构方式来看，制冷压缩机可分为开启式和封闭式。
而后者又可进一步分为半封闭式和全封闭式两种。
开启式压缩机功率的输入是通过伸出机体之外的主轴进行的，压缩机和电动机分为两体，它们通过传动装置（联轴器、传动带或变速箱）连接并传动，为防止制冷剂蒸气的外泄和外界空气的渗入，必须在主轴伸出的部位上采用防止泄漏的轴封存装置加以密封。
由于轴封装置不可能实现绝对可靠的密封，因此制冷剂的泄漏和外界空气的渗入是难以避免的。
采用封闭式结构可以避免或大大减少渗漏。
封闭式压缩机所配用的电动机与压缩机共同组装在一个机体（壳）内，并共用一根主轴，且不伸出机体（壳），因而不需设置轴封装置。
这样既减少了泄漏的可能性，同时又降低了噪声。
使用吸入的低温制冷剂冷却电动机有利于机器的小型化和轻量化，但由于制冷剂和电动机直接接触，因此要求电动机的绝缘材料能耐油和耐制冷剂的腐蚀，且压缩机的油泵能正、反转工作。
半封闭式与全封闭式压缩机的区别在于：前者的机体、汽缸盖装配后如有必要仍可拆卸，其密封面以法兰连接，靠垫片或垫圈密封；而后者的压缩机和电动机全部安装在一个封闭罩壳内，罩壳全部焊死，不能拆卸，这样可大大减轻压缩机的重量。
但由于封闭式压缩机不易拆卸，修理不便，因此对机器零部件的加工，装配质量，可靠性和使用寿命等要求较高，它们应能保证10～１５年的使用期限。
2、按工作原理分：容积型和速度型两大类。
其中容积型按压缩部件的运动特点可分为往复式和回转式，而回转式按压缩机的结构特点又分为转子式、滑片式、螺杆式、涡旋式等。
速度型的压缩机一般都是离心式的。
三、活塞式制冷压缩机的拆装和测量1、压缩机的拆装拆卸注意事项如下：①拆卸前将制冷压缩机外表面揩擦干净;②按顺序拆卸；③在每个部件上做记号，防止方向位置在组装时颠倒；④拆卸下来的管道用高压空气试吹，以检验其干净和畅通，合格后用塑料带绑带扎封闭管端，防止污物进入；⑤安装后的设备在拆卸和清洗过程中，不可用力过猛，锤击时用橡皮锤轻打。
活塞压缩机拆装实训报告
活塞压缩机拆装实训报告一、实训目的和背景活塞压缩机是一种常见的机械设备，广泛应用于工业生产中。
为了学习和掌握活塞压缩机的结构和原理，提高技术操作能力，我们进行了活塞压缩机的拆装实训。
二、实训过程1. 准备工作在开始实训之前，我们需要做好以下准备工作：•了解活塞压缩机的工作原理和结构；•清洁工作场地，并确保工具齐全；•熟悉操作规范，确保实训安全。
2. 拆解活塞压缩机首先，我们需要依次拆解活塞压缩机的各个部件。
具体步骤如下：1)拆卸活塞：先拆下活塞上的连杆螺钉，然后将活塞轴套松开，最后轻轻拆下活塞。
2)拆卸缸套：松开缸套上的螺钉，用橡皮锤轻轻敲打缸套，使其松动，并小心地将缸套取下。
3)拆卸曲轴：先拆卸连杆螺钉，再松开曲轴轴瓦螺母，最后将曲轴轴瓦拆下。
4)拆卸活塞环：用专门的活塞环钳将活塞环依次拆下。
5)拆卸气门：松开气门上的螺母，然后将气门轴轴承拆卸下来，最后取下气门。
3. 清洗和检查拆装完成后，我们需要对各个部件进行清洗和检查。
具体步骤如下：1)清洗：将拆下的部件放入清洁溶剂中浸泡，然后用刷子等工具将其清洗干净。
2)检查：检查活塞、曲轴、缸套等部件是否有磨损或裂纹，如有损坏，需要及时更换。
4. 组装活塞压缩机经过清洗和检查后，我们可以开始组装活塞压缩机了。
具体步骤如下：1)组装活塞环：将清洗干净的活塞环依次安装到活塞上，注意方向和位置。
2)组装气门：先将气门安装到缸套上，然后安装气门轴承，最后紧固螺母。
3)组装曲轴：将清洗干净的曲轴轴瓦安装到曲轴上，并紧固轴瓦螺母。
4)组装活塞：将清洗干净的活塞装回缸套内，然后紧固活塞轴套和连杆螺钉。
5. 调试和测试组装完成后，我们需要对活塞压缩机进行调试和测试，确保其正常运行。
具体步骤如下：1)加注润滑油：在相应的位置加注润滑油，以保证活塞压缩机的正常润滑。
2)连接电源：将活塞压缩机与电源连接，并确认电源供应正常。
3)调试：启动活塞压缩机，观察其运行情况，并调整其工作参数，如压力、温度等。
空调压缩机拆装实训报告
一、实训目的1. 深入了解空调压缩机的结构、原理及工作流程。
2. 掌握空调压缩机的拆装步骤、方法和技巧。
3. 提高动手实践能力，培养实际操作技能。
4. 熟悉空调维修过程中的安全注意事项。
二、实训设备与材料1. 实训设备：空调压缩机、空调系统实训装置、扳手、螺丝刀、内六角扳手、专用工具等。
2. 实训材料：润滑油、密封胶、空调制冷剂、空调维修手册等。
三、实训过程1. 空调压缩机结构认识实训开始前，先对空调压缩机的结构进行认识，了解其组成部分，如：活塞、缸体、轴封、轴承、电磁离合器等。
2. 空调压缩机拆装步骤（1）准备工作1）检查实训设备是否完好，确保实训环境安全。
2）准备好拆装工具和材料。
3）了解空调压缩机拆装过程中的安全注意事项。
（2）拆装步骤1）卸下空调压缩机的冷却水管、回气管、排气管等管路。
2）松开压缩机固定螺丝，将其从空调系统中取出。
3）拆卸电磁离合器，注意不要损坏电磁线圈。
4）拆卸轴承、轴封等部件，清理内部污垢。
5）检查各部件的磨损情况，必要时更换新件。
6）涂抹润滑油，安装轴承、轴封等部件。
7）安装电磁离合器，注意检查电磁线圈是否完好。
8）将压缩机安装回空调系统中，连接各管路。
9）检查压缩机安装是否牢固，确保无漏气、漏油现象。
3. 实训总结通过本次实训，我们对空调压缩机的结构、原理及拆装步骤有了更深入的了解。
以下是实训过程中的一些体会：（1）拆装过程中要严格按照步骤进行，避免损坏部件。
（2）注意观察各部件的磨损情况，及时更换新件，确保空调系统正常运行。
（3）拆装过程中要遵守安全操作规程，防止发生意外事故。
（4）熟练掌握拆装步骤，提高实际操作能力。
四、实训成果1. 成功拆装空调压缩机，掌握拆装步骤和方法。
2. 了解空调压缩机的工作原理和结构特点。
3. 培养了动手实践能力和实际操作技能。
五、实训心得1. 通过本次实训，我对空调压缩机的拆装有了更深入的了解，为今后的空调维修工作打下了基础。
2. 实训过程中，我学会了如何安全、高效地拆装空调压缩机，提高了自己的动手实践能力。
压缩机拆装实验报告
压缩机拆装实验报告一、实验目的1、通过本次实习了解压缩机各主要部分及其功用；2、通过本次实习掌握压缩机的拆装方法。
二、实习操作：拆卸时应注意的事项：1.机器拆卸前必须准备好扳手、专用工具及放油等准备工作。
2.机器拆卸时要有步骤进行，一般应先拆部件，后拆零件，由外到内，由上到下，有次序地进行。
3.拆卸所有螺栓、螺母时，应使用专用扳手；拆卸汽缸套和活塞连杆组件时，应使用专用工具；4.对拆下来的零件，要按零件上的编号（如无编号，应自行编号）有顺序地放置到专用支架或工作台上，切不可乱堆乱放，以免造成零件表面的损伤。
三、内容与分析冰箱压缩机是冰箱的心脏，是从蒸发器中吸入低温低压的制冷剂，进入一较大的吸气腔，通过电机的运行带动活塞的运转对制冷剂进行压缩，使制冷剂成为高温高压的气体，之后经三个由小孔连接的排气腔，使气体成为均匀且压力较低的气流并通过输送管道送入到冰箱冷凝器中，为冰箱制冷系统循环提供充足的动力，最终实现了制冷剂从压缩机中变为高温高压的气体，经由冷凝器冷凝变成高压低温的液体，通过毛细血管是经受阻力变为低温低压的液体，到等压的蒸发器中沸腾汽化从周围的介质中吸热变成饱和的低温低压的蒸汽，最后再次被压缩机吸收，完成了整个制冷系统的循环。
斜盘式压缩机：回转斜盘式压缩机是往复式双向活塞结构，又称双向斜盘式。
它的工作原理是把装在主轴上的斜盘的回转运动变为双向活塞沿轴向的往复运动，活塞以斜盘主轴为中心，在同一圆周上均布了三个或五个。
各活塞是通过斜盘两端面的滑履和钢球而装配的。
通过斜盘的回转，活塞在气缸进行往复运动。
活塞的两边都是气缸，因而一个活塞起到双缸的作用，整个压缩机则起到六缸的作用偏心转子式压缩机：滚动转子式压缩机是一种容积型回转式压缩机，气缸工作容积的变化，是依靠一个偏心装置的圆筒形转子在气缸内的滚动来实现的，转子的主轴在原动机拖动下旋转时，偏心转子紧贴着汽缸内壁面回转，成月牙状空间容积周期性的变化，完成吸排气和压缩过程。
制冷压缩机拆装实习报告
一、实习背景随着我国经济的快速发展和人民生活水平的不断提高，制冷设备在日常生活、工业生产和科研等领域得到了广泛应用。
为了更好地了解制冷压缩机的结构和工作原理，提高自己的实践操作能力，我参加了制冷压缩机拆装实习。
二、实习目的1. 熟悉制冷压缩机的结构和工作原理；2. 掌握制冷压缩机的拆装方法；3. 培养动手操作能力和团队协作精神；4. 提高对制冷设备故障的分析和解决能力。
三、实习内容1. 制冷压缩机的基本结构制冷压缩机是制冷系统中的核心部件，其主要作用是将低温低压的制冷剂蒸汽压缩成高温高压的制冷剂气体。
本次实习所拆装的制冷压缩机为活塞式压缩机，其主要部件包括：（1）曲轴箱：用于安装曲轴、连杆、活塞等运动部件；（2）汽缸：将制冷剂蒸汽压缩成高温高压气体；（3）活塞：在曲轴和连杆的作用下，做往复运动，实现制冷剂的压缩；（4）吸气阀和排气阀：分别用于控制制冷剂蒸汽的吸入和排出；（5）轴封：防止制冷剂泄漏和外界空气进入；（6）电机：提供压缩机运转所需的动力。
2. 制冷压缩机的拆装方法（1）拆卸步骤：①拆卸电机：首先拆卸电机与曲轴箱的连接螺栓，然后拆卸电机；②拆卸吸气阀和排气阀：拆卸吸气阀和排气阀的连接螺栓，然后拆卸阀片；③拆卸活塞连杆组件：拆卸活塞连杆组件的连接螺栓，然后拆卸活塞连杆组件；④拆卸曲轴箱：拆卸曲轴箱与汽缸的连接螺栓，然后拆卸曲轴箱。
（2）组装步骤：①组装曲轴箱：将曲轴箱与汽缸的连接螺栓安装到位，然后组装曲轴箱；②组装活塞连杆组件：将活塞连杆组件的连接螺栓安装到位，然后组装活塞连杆组件；③组装吸气阀和排气阀：将吸气阀和排气阀的连接螺栓安装到位，然后组装阀片；④组装电机：将电机与曲轴箱的连接螺栓安装到位，然后组装电机。
3. 注意事项（1）拆装过程中要轻拿轻放，避免零件损坏；（2）拆装顺序要严格按照拆卸步骤进行，不可颠倒；（3）注意轴封的安装，防止制冷剂泄漏；（4）组装时，要确保各个部件的连接牢固。
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6)拆下的零件要妥善保存，细小零件在清洗后，即可装配在原来部件上以免丢失，并注意防止零部件锈蚀。
7)对拆卸后的零部件，组装前必须彻底清洗，并不许损坏结合面。
2、拆卸方法和步骤
8)拆卸汽缸盖与排汽阀；
9)拆卸曲轴箱侧盖；
10)拆卸活塞连杆部件；
测量方法：活塞运动到上止点时，用塞尺测量出阀片到活塞顶凹部底的净高（取两个不同点测量），即是吸气阀片的开启高度。
3）、排气阀片开启高度 排气阀片的开启高度受限制片限制,所以一般以限制片的高度为排气阀片的高度为最大开启高度。
4）、活塞与汽缸的间隙 取出活塞，分别在上、中间、下位置每隔120O测量一次活塞外径，作好记录。在上止点、中间、下止点每隔120O测量一次汽缸内径，作好记录。分别算出平均值。其差值即为活塞与汽缸间隙。通过上述测量即可确定活塞和汽缸是否需要检修或更换。若汽缸磨损比原汽缸标准大0.15~0.25mm时,必须进行检修。或汽缸与活塞的间隙超过0.45~0.6mm时也应进行检修。当活塞最大磨损在0.3~0.35mm时,应更换活塞。
11)拆卸汽缸套；
12)拆卸载机构；
13)拆卸细滤油器和油泵部件；
14)拆卸油三通阀和粗滤油器；
15)拆卸吸汽过滤器；
16)拆卸联轴器；
17)拆轴封部件；
18)拆后轴承座；
19)拆曲轴；
实习内容
20）拆前轴承座。
3、主要零部件的检查和测量
一般地说出厂合格的压缩机都是按一定的精度标准进行装配的，各部件间的间隙都会有一定的限制。所以在检修中重要的一环就是通过测量来确定活塞和汽缸是否需要检修和更换；通过测量来确定故障原因；通过测量来确定其他如曲轴、连杆、轴承等是否需要校正等。
实习结果
配合小组成员顺利的分别将三台活塞式制冷压缩机拆卸、检测、安装，按实验步骤完成了实习内容。
实习总结或体会
这次参观实习的主要收获是把理论与实践紧密结合在一起。在整个实习过程中我们不仅复习巩固了课堂上所学习到的基本知识、专业技能，而且还熟悉了制冷行业所涉及的方向及其前景。对压缩机构造有了更深入的了解，对压缩机如何运行也有了一定的认识。这次实习把我们在学校学习的知识与现实的产品结合起来，扩大我们的专业视野。虽然整个实习过程在时间的限制下不能深入的了解一些细节，不过，实习还是对我们自己的专业知识起到了深化的作用，而且让我们对自己未来的行业有了全新的认识，对将来的发展具有一定的指导意义。这样的实习，不仅使我们学到很多东西，而且丰富了我们的学习生活，不再像在课堂上学的枯燥无味，提高了我们对学习专业课的兴趣，并让我们从心里感到学有所用，使我们在今后的专业课的学习中会更加认真专心。
5)、连杆大头与轴配合间隙 每隔1200测量一次连杆大头内径，作好记录。每隔1200测量一次曲柄销外径，作好记录。并做相应的计算，和结论。（标准要求0.08~0.15mm之间）
4、压缩机的安装
压缩机的安装顺序为拆卸的逆序，需要注意的是在安装之前需要对部件进行
实习内容
净洗，然后将部件工作面上都涂上润滑油，然后安装。安装完毕后再灌入润滑油，作好试机的准备。经检查后，试机，看运行情况，判断维修是否成功。
压缩机拆装实习报告
实习地点实习时间
学院班级
姓名学号
成绩指导老师
2017年6月22日
拆装实习报告
实习目的
1、目的
（1）通过实习进一步掌握活塞式制冷压缩机的零部件结构及其作用；
（2）通过实践，掌握活塞式制冷压缩机的拆装工艺；
（3）了解活塞式制冷压缩机零部件的基本检测方法；
（4）了解活塞式压缩机主要易损件，了解维修的基本内容；
1、拆卸时应注意的事项
1)机器拆卸前必须准备好扳手、专用工具等准备工作。
2)机器拆卸时要有步骤进行，一般应先拆部件，后拆零件，由外到内，由上到下，有次序地进行。
3)拆卸所有螺栓、螺母时，应使用专用扳手；拆卸汽缸套和活塞连杆组件时，应使用专用工具；
4)对拆下来的零件，要按零件上的编号（如无编号，应自行编号）有顺序地放置到专用支架或工作台上，切不可乱堆乱放，以免造成零件表面的损伤。
最后，要感谢吴老师、赵老师和马老师三位位老师的带队指导，在这样酷热的夏天不仅要来拆装实验室，还要悉心的教导我们，你们辛苦了！总之，这次实习不仅加深了专业知识的理解，也学到了一些生活中的做人细节。是一次受益匪浅的实习。
指
导
教
师
评
语
指导教师签名：
年月日
（5）熟悉各种常用工具和量具的使用方法。
2、要求
（1）对本实习的目的和内容要有明确的认识；
（2）每位同学要亲自动手，不怕脏不怕累；
（3）认真操作，综艺安全；
（4）听从老师的指导，爱护实验和工具；
（5）认真写好实习日记和实习报告。
实习内容
以100缸径系列的JC2/(F)-10型单机双级压缩机和2AZ-10型单级压缩机为例，进行活塞式制冷压缩机的拆卸、主要零部件的检查和测量，以及装配和调整方面的操作。
另外，不能不注意在实习过程中老师一直强调的细节，比如准时，穿拖鞋等等。很多同学明明被通知要提前到达，但却总是会有迟到的同学。还有就是要主动去学习，很快我们要走出校园，进入社会就业工作，在工作岗位上不会有人细致入微的慢慢教我们的，更多的是需要我们自己去主动学习请教。这些都是很基本的素质。
还有就是拆开压缩机也是要分步骤和方法，不能见螺母就拆，拆下螺母后也分门别类的放置，以便后面能顺利完整地装回压缩机。在拆卸压缩机的时候更要去留意各个部件的不同，也要做一些必要的记录，这样在后面组装压缩机的时候才不会因为可能忘了某个部件的结构如何组装而不知所措。
1）、检查汽缸余隙 将一定粗细的软铅保险丝放置在活塞顶部，装好排气阀组，盖好汽缸盖，转动主轴，然后取出保险丝，间隔取两点测量其厚度，记录后重复测量一次，作好记录，求取这四个值的平均值即为汽缸上止点余隙，与说明书对照，如果超过标准，则找出偏差修理的处理。
2）、吸气阀片开启高度（2.5mm） 开启度过大，则阀片运动速度大，阀片易击碎；开启度过小，则制冷剂通过的阻力加大，影响吸、排气的效率。当阀片有轻微磨损或划伤时，应重新研磨或修；如果阀片磨损使其厚度小0.15时应更换。