换热器拆装实验报告
国开换热器拆装与试压实训报告
国开换热器拆装与试压实训报告国开换热器拆装与试压实训报告一、引言换热器是工业生产中常用的设备，其作用是实现热量的传递和能量的转换。
国开换热器作为一种常见的换热设备，在实际应用中需要进行拆装与试压操作。
本报告旨在总结国开换热器拆装与试压的操作过程和注意事项，以提供实际操作的指导。
二、拆装操作过程1. 准备工作在进行国开换热器的拆装前，需要进行充分的准备工作。
确保所使用的工具齐全，并检查其状态是否良好；了解国开换热器的结构和工作原理，以便更好地进行操作；确保安全措施到位，如佩戴防护手套、护目镜等。
2. 拆卸旧件拆卸旧件时，首先需要关闭国开换热器的进出口阀门，并排空其中的介质。
根据国开换热器的结构特点，有序地拆卸各个部件。
在拆卸过程中要注意避免损坏零件，并及时进行标记，以便于后续的组装工作。
3. 清洗和检查拆卸下来的国开换热器部件需要进行清洗和检查。
清洗时，可以使用适当的溶剂和刷子进行清洗，确保零件表面干净无杂质。
检查时，要仔细观察零件是否有损坏或磨损情况，并记录下来以备后续参考。
4. 组装新件在组装国开换热器新件前，首先要根据拆卸时的标记顺序进行组装。
在组装过程中要注意遵循正确的安装顺序和方法，确保各个部件之间的连接紧固可靠。
在紧固连接螺栓时要注意力度适中，避免造成零件损坏或漏水等问题。
三、试压操作过程1. 准备工作在进行国开换热器试压前，需要进行充分的准备工作。
检查国开换热器是否已经完成了拆装过程，并确保所有部件已正确连接；为试压做好安全措施，如设置安全阀和压力表等；准备试压介质，通常使用水或气体。
2. 进行试压在试压前，需要确保国开换热器内部无残留的介质，并关闭进出口阀门。
通过合适的接口将试压介质注入国开换热器内部，逐渐增加压力直至达到设计要求。
在试压过程中，需要密切观察压力表的变化情况，确保压力稳定在设计范围内。
3. 检查和记录在试压完成后，需要对国开换热器进行检查和记录。
检查时要仔细观察是否有漏水或渗漏现象，并及时进行处理。
浮头式换热器拆装实训报告
浮头式换热器拆装实训报告浮头式换热器拆装实训报告一、引言换热器是工业生产中常见的设备之一，用于在不同介质之间传递热量。
浮头式换热器作为一种常见的换热器类型，具有结构简单、换热效率高等优点，在工业领域得到广泛应用。
本报告将详细介绍浮头式换热器的拆装实训过程。
二、实训目的本次实训的主要目的是通过拆装浮头式换热器，了解其内部结构和工作原理，掌握正确的拆装方法和注意事项。
三、实训准备在进行实际操作之前，我们需要做好一些准备工作。
要确保安全措施到位，穿戴好防护设备。
要准备好所需工具和材料，如扳手、螺丝刀、润滑油等。
对浮头式换热器进行检查，确保其处于正常状态。
四、拆卸过程1. 拆卸固定螺栓：使用扳手或螺丝刀将固定螺栓逐个拆卸，注意保留好螺栓和垫圈。
2. 拆卸固定架：将固定架从换热器上取下，注意轻拿轻放，避免损坏换热器表面。
3. 拆卸浮头：使用扳手或其他工具松开浮头与固定架之间的连接螺栓，然后轻轻将浮头从固定架上取下。
4. 拆卸管束：使用扳手或其他工具松开管束与浮头之间的连接螺栓，然后将管束从浮头上取下。
五、清洗与维护在拆卸完成后，我们需要对换热器的各个部件进行清洗和维护，以确保其正常运行和延长使用寿命。
具体步骤如下：1. 清洗浮头和管束：使用清洁剂和刷子等工具清洗浮头和管束表面的污垢，确保其干净无杂质。
2. 检查密封件：检查浮头和管束上的密封件是否完好，并及时更换损坏的密封件。
3. 润滑部件：对需要润滑的部件进行涂油或润滑脂处理，以减少摩擦和磨损。
4. 检查焊接部位：检查换热器的焊接部位是否有裂纹或漏气现象，如有问题及时修复。
六、装配过程1. 安装管束：将清洗后的管束按照正确的顺序和位置安装到浮头上，并使用螺栓固定。
2. 安装浮头：将已安装好管束的浮头轻轻放置在固定架上，并使用螺栓进行连接。
3. 安装固定架：将固定架放置到换热器上，并使用螺栓进行固定。
4. 安装固定螺栓：逐个安装固定螺栓，并使用扳手或螺丝刀进行拧紧。
拆装车间实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的1. 熟悉拆装车间的基本设备与工具的使用方法。
2. 掌握拆装车间设备的正确拆装流程。
3. 培养动手操作能力和团队协作精神。
二、实验时间2023年X月X日三、实验地点XX大学拆装车间四、实验对象XX型号机械设备五、实验人员实验小组：张三、李四、王五、赵六六、实验步骤1. 准备工作（1）实验前，对实验人员进行分组，明确各成员职责。
（2）熟悉实验设备的基本结构、性能及拆装注意事项。
（3）准备好拆装所需的工具，如扳手、螺丝刀、钳子等。
2. 设备拆装（1）拆除设备上的防护罩，确保安全。
（2）根据拆装图，从设备的末端开始，逐步拆除各个部件。
（3）在拆装过程中，注意观察各部件的连接方式和紧固程度。
（4）对拆下的部件进行分类，便于组装。
（5）检查拆下的部件，确保无损坏。
3. 设备组装（1）按照拆装图，从设备的前端开始，逐步组装各个部件。
（2）在组装过程中，注意各部件的连接方式和紧固程度。
（3）对组装好的设备进行试运行，检查各部件是否正常工作。
4. 实验总结（1）实验结束后，对拆装过程进行总结，分析拆装过程中遇到的问题及解决方法。
（2）撰写实验报告，对实验过程进行详细记录。
七、实验结果与分析1. 实验过程中，各成员分工明确，合作默契，顺利完成了设备的拆装与组装。
2. 通过本次实验，掌握了拆装车间设备的基本拆装流程和注意事项。
3. 在拆装过程中，发现以下问题：（1）部分部件连接方式较为复杂，拆装过程中易造成误操作。
（2）部分紧固件磨损严重，影响设备的正常运行。
4. 针对以上问题，提出以下改进措施：（1）加强对拆装人员的技术培训，提高拆装技能。
（2）定期对设备进行维护保养，更换磨损严重的紧固件。
八、实验结论1. 通过本次实验，达到了预期的目的，掌握了拆装车间设备的基本拆装流程和注意事项。
2. 提高了动手操作能力和团队协作精神，为今后从事相关领域工作奠定了基础。
九、实验反思1. 在实验过程中，部分成员对拆装流程不够熟悉，导致拆装过程中出现误操作。
换热器实习报告
随着我国工业的快速发展，换热器作为工业生产中重要的热交换设备，其应用范围日益广泛。
为了更好地了解换热器的工作原理、结构特点及实际应用，我于近期参加了为期一周的换热器实习。
本次实习旨在通过理论学习和实际操作，加深对换热器知识的理解，提高实践能力。
二、实习内容1. 理论学习实习期间，我们首先进行了换热器理论知识的学习。
内容包括换热器的基本原理、分类、结构特点、工作原理、设计计算方法等。
通过学习，我们了解到换热器是一种利用热传导、对流和辐射等传热方式，实现两种或两种以上流体之间热量交换的设备。
2. 换热器类型及结构特点实习过程中，我们参观了多种类型的换热器，包括板式换热器、管壳式换热器、套管式换热器等。
通过对比分析，我们了解到不同类型换热器的结构特点和应用场合。
（1）板式换热器：板式换热器主要由波纹板、密封板、垫片等组成。
其优点是结构紧凑、传热效率高、占地面积小，适用于低、中压流体换热。
（2）管壳式换热器：管壳式换热器主要由壳体、管板、换热管等组成。
其优点是结构简单、适用范围广、维修方便，适用于高压、高温流体换热。
（3）套管式换热器：套管式换热器主要由两根不同直径的管子套接而成。
其优点是结构简单、易于制造，适用于传热面积较小的场合。
3. 换热器工作原理及设计计算实习期间，我们深入学习了换热器的工作原理及设计计算方法。
换热器的工作原理主要包括热传导、对流和辐射。
设计计算方法主要包括传热面积计算、传热系数计算、换热管排列方式确定等。
4. 换热器安装与调试实习过程中，我们还学习了换热器的安装与调试。
包括换热器的安装位置选择、支架设计、管道连接、仪表安装等。
通过实际操作，我们掌握了换热器的安装与调试技巧。
1. 提高了理论知识水平：通过实习，我对换热器的基本原理、结构特点、工作原理及设计计算方法有了更加深入的了解。
2. 增强了实践能力：通过实际操作，我掌握了换热器的安装、调试和维修技巧，提高了自己的动手能力。
3. 培养了团队协作精神：实习过程中，我们分组进行操作，互相学习、互相帮助，培养了团队协作精神。
换热器综合实验报告
实验四换热器综合实验报告一、实验原理换热器为冷热流体进行热量交换的设备。
本次实验所用的均是间壁式换热器，热量通过固体壁面由热流体传递给冷流体，包括：套管式换热器、板式换热器和管壳式换热器。
针对上述三种换热器进行其性能的测试。
其中，对套管式换热器、板式换热器和管壳式换热器可以进行顺流和逆流两种方式的性能测试。
换热器性能实验的内容主要为测定换热器的总传热系数，对数传热温差和热平衡温度等，并就不同换热器，不同两种流动方式，不同工况的传热情况和性能进行比较和分析。
传热过程中传递的热量正比于冷、热流体间的温差及传热面积，即Q = KAΔT （1）式中：A—传热面积，m2（1）套管式换热器：0.45m2（2）板式换热器：0.65m2（3）管壳式换热器：1.05m2电加热器：6kVΔT—冷热流体间的平均温差，℃K—换热器的传热系数，W/(m·℃)Q—冷热流体间单位时间交换的热量，W.冷热流体间的平均温差ΔT 常采用对数平均温差。
对于工业上常用的顺流和逆流换热器，对数平均温差由下式计算除了顺流和逆流按公式（2）计算平均温差以外，其他流动形式的对数平均温差，都可以由假想的逆流工况对数平均温差乘上一个修正系数得到。
修正系数的值可以由各种传热学书上或换热器手册上查得。
换热器实验的主要任务是测定传热系数K。
实验时，由恒温热水箱中出来的热水经水泵和转子流量计后进入实验换热器内管。
在热水进出换热器处分别用热电阻测量水温。
从换热 器内管出来的已被冷却的热水仍然回到热水箱中，经再加热供循环使用。
冷却水由冷水箱经 水泵、转子流量计后进入换热器套管，在套管中被加热后的冷却水排向外界，一般不再循环 使用。
套管外包有保温层，以尽量减少向外界的散热损失。
冷却水进出口温度用热电阻测量。
通常希望冷热侧热平衡误差小于3%。
实验中待各项温度达到稳定工况时，测出冷、热流体进出口的温度和冷、热流体的流量， 就可以由下式计算通过换热面的总传热量根据计算得到的传热量、对数平均温差及已知的换热面积，便可由公式（1）计算出传热系数K 。
换热器拆装实习报告
通过本次实习，了解换热器的结构、工作原理及拆装方法，提高动手能力，加深对换热器原理的理解。
二、实习时间及地点实习时间：2023年X月X日至2023年X月X日实习地点：XXX公司换热器生产车间三、实习内容1. 换热器简介换热器是一种利用冷热流体之间的热量交换来达到热量传递目的的设备，广泛应用于化工、石油、电力、食品等众多领域。
本次实习主要针对列管式换热器进行拆装。
2. 换热器结构及工作原理列管式换热器主要由壳体、管束、管板、封头等组成。
工作原理是：冷热流体在换热器内进行热量交换，通过管壁将热量传递给另一侧流体，从而实现热量传递。
3. 换热器拆装步骤（1）准备工具：扳手、螺丝刀、钳子等。
（2）拆卸管板：首先，将管板与壳体连接的螺栓拧下；然后，轻轻将管板从壳体中取出。
（3）拆卸管束：将管束从壳体中抽出，注意观察管束与管板、壳体的连接方式，以便后续安装。
（4）拆卸封头：将封头与管板连接的螺栓拧下，然后拆卸封头。
（5）检查管束：检查管束是否有损坏、变形等情况，如有问题，及时更换。
（6）安装管束：按照拆卸的相反顺序，将管束安装到壳体中。
（7）安装管板：将管板安装到壳体中，并拧紧螺栓。
（8）安装封头：将封头安装到管板上，并拧紧螺栓。
（9）检查密封性：检查换热器各部件的密封性，确保无泄漏。
通过本次实习，我深刻了解了换热器的结构、工作原理及拆装方法。
以下是几点体会：1. 换热器拆装过程中，要严格按照操作步骤进行，确保安全。
2. 在拆卸过程中，要观察各部件的连接方式，以便后续安装。
3. 拆卸过程中，要注意对部件的保护，避免损坏。
4. 通过本次实习，提高了自己的动手能力，加深了对换热器原理的理解。
五、总结本次换热器拆装实习，让我对换热器的结构、工作原理及拆装方法有了更加深入的了解。
在今后的工作中，我会将所学知识运用到实际工作中，为我国换热器行业的发展贡献自己的力量。
换热器实训报告总结
换热器实训报告总结一、引言换热器是工业生产中常见的设备之一，通过传导、对流和辐射等方式实现热量的传递。
在本次实训中，我们对换热器进行了探究和分析，旨在深入了解其工作原理、性能特点以及应用范围。
本文将对实训过程和结果进行总结。
二、实训过程1. 实训目的和背景本次实训的目的是通过实际操作和观察，学习换热器的工作原理和性能特点，掌握换热器的基本使用方法和注意事项。
2. 实训内容和步骤实训内容主要包括：（1）对换热器的结构和工作原理进行学习；（2）实际操作换热器，观察换热过程中的温度变化；（3）记录实验数据，分析换热器的性能特点。
实训步骤如下：（1）仔细阅读换热器的说明书，了解其结构和工作原理；（2）按照实验要求，设置换热器的工作参数，如流体流量、入口温度等；（3）开启换热器，观察和记录换热过程中的温度变化；（4）根据实验数据，分析换热器的性能特点，如换热效率、温度均匀度等。
三、实训结果通过本次实训，我们获得了以下实验结果：1. 温度变化规律在换热过程中，流体的温度会逐渐升高或降低，达到稳定状态后保持一定的温度差。
通过观察实验数据，我们可以得出不同工况下的温度变化规律。
2. 换热效率换热效率是衡量换热器性能的重要指标之一。
根据实验数据的分析，我们可以计算出换热器的换热效率，并与理论值进行对比。
3. 温度均匀度温度均匀度是指流体在换热过程中温度分布的均匀程度。
通过观察实验数据，我们可以评估换热器的温度均匀度，并分析其影响因素。
四、实训心得通过本次实训，我们对换热器有了更深入的了解，并掌握了实际操作的技巧。
同时，我们还发现了一些问题和改进的方向：1. 实验数据的准确性和可靠性对结果的影响较大，需要注意实验的操作规范和数据记录的准确性。
2. 换热器的性能特点与流体性质、工作参数等因素有关，需要进一步研究和分析。
本次实训对我们的专业知识和实践能力有了一定的提升，也为我们今后的学习和工作奠定了基础。
我们将继续深入研究换热器领域，不断提升自己的专业水平。
化工管路与设备拆装实训换热器拆装及压力检验考核项目任务书
化工管路与设备拆装实训换热器拆装及压力检验考核项目任务书一、实训目的本次实训旨在提高学生对化工管路与设备拆装的操作技能，加深对换热器拆装及压力检验的理解和掌握，培养学生的实际操作能力。
二、实训内容1. 理论知识学习：学习化工管路与设备拆装相关知识和安全操作规范。
2. 实践操作：学生将进行换热器拆装及压力检验操作，包括以下步骤：（1）准备工作：根据工艺要求准备所需工具和材料，检查设备是否完好无损。
（2）拆卸换热器：按照操作规程进行换热器的拆卸，注意安全操作。
（3）清洗检修：对拆下来的换热器进行清洗和检修，确保设备无故障。
（4）组装换热器：按照操作规程进行换热器的组装，并进行必要的调试。
（5）压力检验：进行压力检验，并记录相关数据和结果。
三、考核项目1. 操作技能考核：（1）正确使用各种工具和材料；（2）严格遵守安全规范；（3）准确无误地完成拆装和组装操作。
2. 知识掌握考核：（1）理解化工管路与设备拆装的相关知识；（2）掌握换热器拆装及压力检验的操作流程和注意事项。
3. 实践能力考核：（1）按照工艺要求进行换热器的拆卸、清洗、检修和组装；（2）能够进行压力检验并记录相关数据和结果。
四、实训安排本次实训采用集中培训的方式进行，具体安排如下：1. 时间：3天，共计18学时。
2. 地点：化工实验室。
3. 师资：由专业教师进行指导和辅导。
五、考核方式本次实训采用综合考核方式，包括理论知识测试、操作技能考核和实践能力考核三个方面。
其中，操作技能考核和实践能力考核占总成绩的70%，理论知识测试占总成绩的30%。
成绩合格者可获得结业证书。
换热器拆装实验报告
竭诚为您提供优质文档/双击可除换热器拆装实验报告篇一：拆装实验指导书过程装备与控制工程专业实验指导书中国矿业大学银川学院化工系实验一风机的拆装一、实训的目的1、提供对离心风机结构和工作原理的感性认识，通过对设备的拆装训练进一步强化对设备结构和性能的了解，将实物与书本知识有机地结合起来，并熟悉常用离心式风机的构造、性能、特点。
2、通过对离心风机的拆装训练，掌握离心风机的拆装方法与步骤，熟悉常用工具的使用；有利于将从书本学来的间接经验转变为自己的直接经验，为将从事的工作诸如设备的安装、维护、修理等打好基础。
3、通过集体训练，大家共同分析和讨论相关的问题，如拆装过程中出现问题的排除、矛盾想象的分析等，以训练良好的工作技能。
二、风机的基本结构和工作原理1.离心通风机的基本结构离心通风机的构造可分为转动部分（转子）和固定部分，前者由叶轮、转轴等组成，后者一般由机壳、集流器、出风口、轴承和轴承座等组成。
如图1-1所示。
离心通风机属于叶片式，它们是靠叶轮旋转时，叶片拨动气体旋转，使气体产生惯性离心力而工作的，所以叫离心通风机。
风机的工作原理如图1-2所示。
当主轴带动叶轮旋转时，叶轮中的气体受叶片的作用而获得离心力，被甩出叶轮到蜗壳中，并经过蜗壳和出口扩压器排出。
由于气体甩出叶轮后，在叶轮进口处形成真空，外界的气体在大气压强作用下通过进风口进入风机叶轮。
图1-4叶片形状a)平板型前盘b)弧形前盘c)机翼形前盘（2）蜗壳俗称机壳，主要有两个作用，一是汇集叶轮中甩出来的气体并导向通风机出口；二是将叶轮出口气流的部分动压（动能）转变为静压。
蜗壳的断面有方形和圆形两种，一般中、低压风机用方形，高压风机用圆形。
蜗壳出口处的气流速度一般很大，为了有效利用这部分能量，可在蜗壳出口处装设扩压器，以降低流速。
因为气流从蜗壳流出时向叶轮旋转偏斜，所以扩压器一般做成向叶轮一边扩大，其扩散角θ通常为6°～8°，如图1-5所示。
过程装备拆装实验报告
过程装备拆装实验任务书水箱、水泵、风扇、水管、节温器、水滤器等。
发动机拆装实验照片图一图二图三图四2. 阀类拆装实验（1）阀门的种类，名称，代号：种类：按工作原理分：1.开断用：用来接通或切断管路介质，如截止阀、闸阀、球阀、蝶阀等。
2.止回用：用来防止介质倒流，如止回阀。
3.调节用：用来调节介质的压力和流量，如调节阀、减压阀。
4.分配用：用来改变介质流向、分配介质，如三通旋塞、分配阀、滑等。
5.安全阀：在介质压力超过规定值时，用来排放多余的介质，保证管路系统及设备安全，如安全阀、事故阀。
6.他特殊用途：如疏水阀、放空阀、排污阀等。
在管道上。
④球阀的填料函内，一般装条形填料。
3其他阀：例如截止阀，蝶阀等的拆装原理和上述两种基本相同阀类拆装实验照片图一图二图三图四3.流体输送管路拆装实训实验1-水箱，2-不锈钢抛光管，3-不锈钢法兰，4-玻璃转子流量计，5-不锈钢截止阀，6-压力表，7-不锈钢缓冲管，8-4分钢球阀，9-4分不锈钢抛光焊接弯头，10-不锈钢法兰，11-水泵，12不锈钢法兰（DN15），13-不锈钢法兰（DN25）14-支架，15-不锈钢闸阀，16-不锈钢软管，17-不锈钢过滤阀，18-不锈钢接管，19-弹簧安气阀，20-压力表头，21-铜闸阀，22-不锈钢单向阀，23-管（2）管理拆卸步骤：1将系统电源切断；打开排气阀，将管路内的积液排空；2参照一定顺序将管路器件拆下，其中必须注意以下几点：①拆卸时必须注意安全，通过团队合作完成任务；②拆卸时不能破坏仪表，阀门等器件；③拆卸时合理安置拆下来的器件，如法兰表面不能磕碰敲击等；④一般是由上往下，自由单点开始等方式进行拆卸；3拆卸后对管路进行编号，方便分类；4将工具放置正确。
（3）管路安装步骤；1安装前要读懂管路工艺流程图和机械视图；2安装时按一定的顺序进行，防止漏装或错装，须注意①阀门，流量计的液体流向；②活塞，法兰的密封；③压力表的量程选择；3安装后对系统进行开车检查，须注意①对照工艺流程图或机械图进行检查；②先将水箱注入一定量的水后再开车检验；③检查系统是否运行正常，是否有漏水现象；④检查仪表是否正常工作显示。
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篇一：拆装实验指导书
过程装备与控制工程专业
实验指导书
中国矿业大学银川学院化工系
实验一风机的拆装
一、实训的目的
1、提供对离心风机结构和工作原理的感性认识，通过对设备的拆装训练进一步强化对设备结构和性能的了解，将实物与书本知识有机地结合起来，并熟悉常用离心式风机的构造、性能、特点。
2、通过对离心风机的拆装训练，掌握离心风机的拆装方法与步骤，熟悉常用工具的使用；有利于将从书本学来的间接经验转变为自己的直接经验，为将从事的工作诸如设备的安装、维护、修理等打好基础。
3、通过集体训练，大家共同分析和讨论相关的问题，如拆装过程中出现问题的排除、矛盾想象的分析等，以训练良好的工作技能。
二、风机的基本结构和工作原理
1.离心通风机的基本结构
离心通风机的构造可分为转动部分（转子）和固定部分，前者由叶轮、转轴等组成，后者一般由机壳、集流器、出风口、轴承和轴承座等组成。
如图1-1所示。
离心通风机属于叶片式，它们是靠叶轮旋转时，叶片拨动气体旋转，使气体产生惯性离心力而工作的，所以叫离心通风机。
风机的工作原理如图1-2所示。
当主轴带动叶轮旋转时，叶轮中的气体受叶片的作用而获得离心力，被甩出叶轮到蜗壳中，并经过蜗壳和出口扩压器排出。
由于气体甩出叶轮后，在叶轮进口处形成真空，外界的气体在大气压强作用下通过进风口进入风机叶轮。
图1-4叶片形状
a)平板型前盘b)弧形前盘c)机翼形前盘（2）蜗壳
俗称机壳，主要有两个作用，一是汇集叶轮中甩出来的气体并导向通风机出口；二是将叶轮出口气流的部分动压（动能）转变为静压。
蜗壳的断面有方形和圆形两种，一般中、低压风机用方形，高压风机用圆形。
蜗壳出口处的气流速度一般很大，为
了有效利用这部分能量，可在蜗壳出口处装设扩压器，以降低流速。
因为气流从蜗壳流出时向叶轮旋转偏斜，所以扩压器一般做成向叶轮一边扩大，其扩散角θ通常为6°～8°，如图1-5所示。
2．实训步骤
拆风机之前，先要了解风机的外部结构特点，分析出拆风机的次序即先拆哪部分、再拆哪部分。
（1）离心风机的拆卸
1）断开电源，拆下传动端的联轴器（或带）；
2）拆下风机与进出风管的连接（连接软管或连接法兰）；3）将轴承托架的螺栓卸下，再拆下托架；
4）拆下风机两侧的地脚螺栓，使整个风机机体从减振
基础上拆下；5）拆下吸入口、机壳；
6）拆开锁片，将锁片板上的三枚紧固螺钉拧下，从轴
上拆下销片；7）卸下叶轮、轴和轴承装置；
8）拆下轮毂机座（要注意垫好才能拆下）；9）从机壳
上拆下支架和截流板。
拆卸时应注意，将卸下的机械零件按一定的顺序放置好，等检查或清洗完相关的零部件后，再装机。
拆完之后，重点了解以下内容并做记录。
1）所拆风机的型号、性能参数；2）构成部件名称；3）有无蜗舌；
4）叶轮的结构形式与叶型；
5）吸入口、排出口、转向等的区分；6）与电动机的联接方式；
7）单吸风机与双吸风机的差异。
（2）离心风机的组装
组装时按照先将零件组装成部件，再把部件组装成整机的规则；并按照与拆机相反的顺序进行。
装好的风机又必须装回其原来的位置。
整机安装时应注意：
1）风机轴与电动机轴的同轴度，通风机的出口接出风
管应顺叶轮旋转方向接出弯头，并保证至弯头的距离大于或等于风口出口尺寸的1.5——2.5倍。
2）装好的风机进行试运转时，应加上适度的润滑油，
并检查各项安全措施，盘动叶轮，应无卡阻现象，叶轮旋转方向必须正确，轴承温升不得超过40℃。
四、风机拆装实训设备和器材本实训主要设备是：
实验室用专用离心式通风机及其性能试验装置；装在空调管路中的离心风机或单体离心风机；工厂用小型离心风机；罗茨鼓风机；气泵等。
风机与电动机之间有采用联轴器直联和皮带转动两种。
每组所用的器材主要包括一字及十字旋具各一把，钳子一把，活扳手两把，记号笔，动平衡检测仪表，钢板尺一把，水平仪一个，记录用纸等。
篇二：拆装实验报告1
实习报告
设备拆装实训部分
一、教学目标
（一）知识掌握点
1.通过机床典型部件拆装训练了解机床典型部件的结
构及传动方式，零部件的作用及连接方式。
2.提高识图能力。
3.熟悉装配的概念及部件的拆装方法。
（二）能力训练
1.熟练掌握常用装配工具的使用
2.基本掌握零部件拆装的操作方法。
（三）素质培养
培养同学严谨、细致工作的态度，科学有效的工作方法。
二、实习方式及场所
本实习内容由老师完成基本内容讲解和学生分组实践
操作两部分组成，基本内容讲解和拆装实习地点选择在西安石油大学机械拆装实验室、，集中授课；学生分组交叉进行。
物质准备
1.设备：拆装用多种变速箱
2.工具：扳手类、旋具类、拉出器、手锤类、铜棒、衬垫、弹性卡簧钳
三、实训设备及内容
1.管路的拆卸与安装
2.列管式换热器的拆卸与安装
3.。