凝结水泵电机变频改造方案
机组凝结水泵变频改造调试方案
广州恒运D 厂#8机组凝结水泵变频改造工程调试方案编制：审核：批准：#8机组凝结水泵变频改造调试方案一、调试前工作1、完成设备安装工作；2、完成软件在线调试工作；3、完成变频器单体调试工作；4、准备好多功能信号发生器（电流、电压、频率）、电工工具及高精度数字万用表、通讯工具。
5、调试时变频器柜（含切换柜）的所有操作由惠州中林（乙方，以下同）安排专人负责并设专人监护；6KV开关拉、送电及位置状态的改变由恒运D厂（甲方，以下同）运行人员根据乙方要求操作，乙方负责检查；DCS上的操作由甲方运行人员根据乙方要求进行，乙方负责监护。
二、IO点调试调试前将变频器高压进线电源开关（#8机6KV厂用ⅧA段8GZA-12柜）、A凝结水泵开关、B凝结水泵开关置检修状态。
1、模拟量输入根据设计清单和端子接线图，利用信号发生器，在模拟量输入端子上依次施加相应的信号，检查其准确度、线性度、分辨率、采样周期及报警功能等项目。
检定点一般为10％、50％、90％三个基准点。
试验结果应符合规程和厂家要求。
2、模拟量输出通过手操和软件强制等手段，产生相应的模拟量输出信号，用标准仪表在对应端子上进行测量，其结果应满足要求。
检定点一般为10％、50％、90％三个基准点。
3、开关量输入根据设计清单和端子接线图，在接线端子上输入开关量信号（短接/断开），检查输入卡上对应的指示灯应点亮，CRT显示其逻辑信号应翻转。
4、开关量输出通过软件强制，检查输出卡上对应的指示灯应点亮，对应的输出继电器应动作。
三、开关联锁试验由甲方运行人员将变频器高压进线电源开关、A凝结水泵电源开关、B凝结水泵电源开关送至试验位置并送上操作电源；乙方调试人员送上变频器、A变频输出开关、B变频输出开关操作电源；按下表步骤试验：四、静态调试由甲方运行人员将变频器高压进线电源开关、A凝结水泵电源开关、B凝结水泵电源开关送至试验位置并送上操作电源；乙方调试人员合上A、B变频输出刀闸，送上变频器、A变频输出开关、B变频输出开关操作电源；1、启动、停止逻辑检查（1）按下启动按钮观察变频器启动光字牌的变化情况，确认是否执行如下控制逻辑。
2700KW的凝结水泵异步驱动电机变频改造措施及运行效果
2700KW 的凝结水泵异步驱动电机变频改造措施及运行效果摘要：本文简要介绍了大型发电厂2700KW的凝结水泵异步驱动电机变频改造措施及运行方式，以及改造后系统的运行调速精度高、速度响应快等特点，对节能效果显著。
关键词:凝结水泵；变频；运行引言目前发电厂凝结水泵工频设备主要是通过出口门开度调节水量及控制输出，在调节精度及准确跟随需求方面需要提高，而且这种模式的能耗也相对较高，而凝结水泵的变频改造是改善控制精度及提高效能主要方法。
1 概况1.1凝结水泵技术参数型号： BDC 500-510；流量：2215t/h；扬程：316m；出口压力：3.1MPa；有效功率：2340kW；工作转速： 1490rpm。
1.2凝结水泵驱动电机技术参数电机型号：HRQI 569-D4；额定功率：2700kW ；额定电压： 6000V；额定电流：294.8A；额定转速：1486rpm；功率因素： 0.89。
1.3改造前运行方式：凝结水泵一台正常投入运行，一台备用，全天消耗电能46752KWH，目前主要通过调节阀门开度来调节水量及压力。
2 改造措施2.1系统配置、性能两台凝结水泵配一套变频器，变频器只带其中一台凝结水泵A。
正常情况下，凝结水泵A变频运行，凝结水泵B备用。
当变频器故障，自动切换至凝结水泵B工频运行，凝结水泵手动切换至工频状态备用。
下图为高压变频系统主回路示意图：高压变频系统主回路示意图2.2改造要求2.2.1 变频器正常工况。
变频器满足运行条件，可以变频运行电机，操作如下：断开旁路柜的旁路刀闸K2；闭合变频器进线刀闸K1与出线刀闸K3；闭合6KV高压开关；启动变频器，此时变频器输出0～50Hz、0～6000V可调的电压，实现变频驱动电机以达到调节水泵水量的目的。
2.2.2 变频器工频切换。
变频器不满足运行条件，为确保系统持续运行，应将电机置于工频状态备用。
操作如下：断开变频器进线刀闸K1与出线刀闸K3（使变频器退出系统）；闭合旁路柜的旁路刀闸K2；此时电机处于工频状态备用。
《高压电动机凝结水泵变频改造》范文
《高压电动机凝结水泵变频改造》篇一一、引言随着工业技术的不断进步和能源消耗的日益增长，企业对于节能减排、提高生产效率的需求愈发迫切。
在电力系统中，高压电动机凝结水泵作为重要的设备之一，其运行效率和能耗问题成为关注的焦点。
本文将探讨高压电动机凝结水泵变频改造的必要性、实施过程及改造后的效益，以期为相关领域的改造提供参考。
二、高压电动机凝结水泵的现状与问题当前，许多企业的高压电动机凝结水泵多采用定速驱动方式，这种方式的缺点在于无法根据实际需求调整电机转速，导致能源的浪费。
尤其是在负载变化较大的情况下，电机始终以固定速度运行，无法实现能源的有效利用。
此外，传统的驱动方式还可能带来设备维护成本高、系统稳定性差等问题。
因此，对高压电动机凝结水泵进行变频改造势在必行。
三、变频改造的实施过程1. 前期调研与方案设计：对现有高压电动机凝结水泵的运行状况进行全面调研，了解其负载特性、运行环境等。
在此基础上，制定详细的变频改造方案，包括设备选型、电路设计、控制策略等。
2. 设备选型与采购：根据改造方案，选择合适的变频器、电机等设备。
变频器的选择应考虑其与电机的匹配性、可靠性及节能效果等因素。
3. 电路改造与安装：对原有的电路进行改造，安装变频器及相关附件。
在安装过程中，需确保线路的连接正确、牢固，避免因接触不良导致设备损坏。
4. 控制策略的制定与实施：根据实际需求，制定合适的控制策略。
控制策略应考虑到系统的稳定性、响应速度以及节能效果等因素。
5. 调试与验收：完成改造后，进行系统的调试与验收。
调试过程中，需对系统的各项性能指标进行检测，确保其满足设计要求。
验收合格后，方可投入使用。
四、改造后的效益1. 节能减排：通过变频改造，高压电动机凝结水泵能够根据实际需求调整转速，从而实现能源的有效利用。
据统计，改造后设备的能耗可降低约XX%，有利于企业的节能减排。
2. 提高生产效率：变频改造后的系统响应速度更快，能够更好地适应负载变化，从而提高生产效率。
凝结水泵变频节能改造方案(国终3)
发电厂凝结水泵变频应用理论及节能分析王合平仇俊辉赵彦顺张堃国电靖远发电有限公司甘肃省白银市730919摘要本文介绍了燃煤发电厂凝结水泵变频调速控制的优点和节能原理，以及国电靖远发电公司#2机组凝结泵变频改造的技术方案。
详细分析了变频器在不同频率下的节能状况，提出了实际建议。
关键词变频水泵节能。
1引言能源是国家重要的物质基础，能源的供需矛盾已成为制约我国社会主义经济建设的主要因素之一。
电力工业虽然有了长足进步，但能源的浪费却是相当惊人的。
据有关资料报导，我国风机、水泵、空气压缩机总量约4200万台，装机容量约1.1亿千瓦。
但系统实际运行效率仅为30～40%，其损耗电能占总发电量的38%以上。
这是由于许多风机、水泵的拖动电机处于恒速运转状态，而生产中的风、水流量要求处于变工况运行；还有许多企业在进行系统设计时，容量选择较大，系统匹配不合理，往往是“大马拉小车”，造成大量的能源浪费。
因此，搞好风机、水泵的节能工作，对国民经济的发展具有重要意义。
2水泵变频节能技术分析2.1节流调节方式存在的主要问题水泵的机械特性均为平方转矩特性，水泵运行时，一般是依靠阀门的开度调节流量来满足供水要求，这种调节水泵流量的方法、称为节流调节。
这种调节方式的缺点是：(1)由于凝结水泵定速运行，靠再循环及出口调节门的节流控制来调节流量，节流量大，出口压力高，经常发生泵的法兰大量漏水造成热量和水量损失。
(2)手动调节，线性度差，存在调节滞后、调节品质差等问题，影响调节系统稳定性，经常出现无水位运行状态，导致泵的严重汽蚀、水泵轴向窜动严重、电流波动大、轴承损坏、疏水管道振动和泄漏等故障，增加了泵的维护工作量。
2.2凝结水泵采用变频改造的优点(1)采用变频器调速后，可以实现低转速的平滑启动，消除了定速电动机启动时产生的起动冲击电流对电动机产生的剧烈冲击力。
而这个冲击力会减少电动机的绝缘寿命，也会缩短电动机轴承、轴、绕组的寿命。
(2)凝结水泵采用变速调节后，它经常运行在低于额定转速的转速值上，因泵的必需汽蚀余量近似与转速的平方成正比，所以当转速降低时，大大降低了泵内发生汽蚀的程度。
300MW机组凝结泵变频改造
300MW机组凝结泵变频改造
概述
凝结泵系统是火力发电厂重要的一部分，其主要功能是将发电过程中的冷凝水送回锅炉进行再次加热。
为了提高凝结泵的效率和控制水流量，机组凝结泵需要进行变频改造。
本文以某火力发电厂的300MW机组凝结泵的变频改造为例，进行详细的介绍。
变频改造方案
300MW机组凝结泵的变频改造方案包括：
1.更换电动机：新的电动机需要符合变频器的使用要求，具有较好的效率和可靠性。
同时，新的电动机需要符合机组凝结泵的需求，如额定功率、转速和电压等参数。
2.安装变频器：变频器可以控制电动机的速度和频率，实现对凝结泵水流量的调控。
同时，变频器还能够提高电动机的效率，减少其出现故障的概率。
3.更换传感器：为了更好地控制凝结泵的水流量，需要更换现有的压力传感器和温度传感器。
4.更换电缆：变频器需要使用特殊的电缆，能够承受高压和高频率的信号传输。
5.更换接线箱：现有的接线箱需要更换，以适应新的电动机和变频器的使用。
1。
凝泵电机变频改造方案
文章编号:1004-289X(2010)02-0077-03凝泵电机变频改造方案钱叶忠1,赵海燕2,丁英娜3(11华润电力(菏泽)有限公司,山东 菏泽 274000;21北京电力设备总厂,北京 100000;31辽宁省水利水电勘测设计研究院,辽宁 沈阳 110008)摘 要:对引风机、送风机、增压风机、凝结水泵等高压电机逐步进行变频改造,会减少电能的浪费。
关键词:节能;高压电机;变频改造中图分类号:T M32 文献标识码:BRecon structi on Sche m e of Conden s a te Pu m p M otor Var i a ble FrequencyQ I AN Ye2zhong1,ZHAO Ha i2yan2,D I N G Ying2na3(11Huarun Electric Power(Heze)Co.LT D,Heze274000,China;21Beijing Electric Power General p lant,Beijing100000,China;31L iaoning Design and Research I nstitute of Hydraulic and Hydr oelectric Exp l orati on,Shenyang110008,China)Abstract:The variable frequency of a high voltage mot or f or the draugh fans,bl owers,p ressurized fans and condensate pump s are grandually transfor med,reducing the waste of electric energy.Key words:energy conservati on;high voltage mot or;variable frequency reconstructi on参考文献[1] 胡虔生.电机学[J].中国电力出版社,2005.[2] 周鹗.电机学[J].水利水电出版社,1995.[3] 许实章.电机学(上、下册)[J].机械工业出版社,1988.[4] 谢明琛,电机学[J].重庆大学出版社,1995.[5] 王毓东.电机学[J].浙江大学出版社,1990.[6] 叶东.电机学[J].天津科学技术出版社,1995.[7] 李发海.电机学(上、下册)[J].科学出版社,1982.收稿日期:2010-01-241 引言随着电力系统商业化运营的实施,发电厂的节能降耗日显重要,降低发电成本变的越来越紧迫,我公司机组最初是根据300MW机组的最大容量设计,风机水泵类负载多是根据满负荷工作需用量来选型,随着电网供电容量的增加机组运行方式变化及锅炉设备的改进与完善,部分风机、水泵出现了明显的功率裕量过大问题,造成电能浪费和调节特性变差,设备的运行经济性降低。
《高压电动机凝结水泵变频改造》范文
《高压电动机凝结水泵变频改造》篇一一、引言随着工业技术的不断进步和能源效率的日益重视，电机驱动系统的节能改造已成为工业领域的重要课题。
在电力系统中，凝结水泵作为关键设备，其运行效率和能耗问题直接关系到整个电厂的能效和经济性。
本文以高压电动机凝结水泵的变频改造为研究对象，探讨其改造的必要性和实施过程。
二、当前问题及改造必要性传统的凝结水泵通常采用直接启动的高压电动机，这种运行方式存在诸多问题。
首先，直接启动的电机在启动瞬间会消耗大量电能，且运行时无法根据实际需求进行调节，导致能源浪费严重。
其次，传统的电机控制系统响应速度慢，难以适应工况变化，容易产生水锤效应，影响设备寿命和安全性。
因此，对凝结水泵进行变频改造具有重要的现实意义。
三、变频改造的原理及优势变频改造主要是通过引入变频器来改变电机的供电频率，从而实现电机转速的调节。
具体到凝结水泵的变频改造，可以通过感应电机和变频器的结合，实现对泵的流量、压力等参数的精确控制。
其优势主要体现在以下几个方面：1. 节能降耗：变频器可以根据实际需求调节电机转速，避免能源的浪费。
2. 稳定可靠：变频器具有较高的响应速度和调节精度，可以保证泵的稳定运行。
3. 延长设备寿命：通过精确控制泵的运行状态，减少水锤效应的影响，从而延长设备的使用寿命。
4. 提高生产效率：根据工艺需求精确控制泵的流量和压力，提高生产效率。
四、改造实施过程1. 前期准备：对现场进行勘察，了解泵的运行状况和工艺需求；制定详细的改造方案和计划。
2. 设备选型：选择合适的感应电机和变频器，确保其性能满足生产需求。
3. 安装调试：按照改造方案进行设备的安装和布线，完成安装后进行调试，确保设备正常运行。
4. 运行测试：在设备投入运行后，进行一段时间的测试，观察设备的运行状态和节能效果。
五、改造效果及总结经过变频改造后的凝结水泵，其运行效率和节能效果得到了显著提升。
具体表现在以下几个方面：1. 节能降耗：改造后，泵的能耗明显降低，节约了大量的电能。
凝结水泵变频节能改造
凝结水泵变频节能改造冯陪一闫福岐冯昌（山西省兆光发电有限责任公司山西省霍州市031400）内容摘要: 随着国民经济的发展,节能降耗成为今后一段时期内工作的重点。
大型水泵采用高压变频技术节能越来越受到重视和推广。
本文针对2×300MW直接空冷火力发电机组所配置的凝结水泵变频改造的过程,从设备的配置、电气接线、热控逻辑组态、设备调试、投资效益分析以及需要注意的问题进行详细的论述,希望能起到借鉴作用。
关键词: 凝结水泵、变频、节能、改造1.系统介绍1.1 设备参数:山西兆光发电有限责任公司一期工程装机容量为2×300MW，汽轮机组为上海汽轮机厂有限责任公司制造。
机组的凝结水系统设计为中压系统，配装KSB厂制造的凝结水泵，驱动水泵的电机为上海电机厂制造。
技术参数为:1.2 改造前凝结水系统运行情况及简图:凝结水泵采用定速运行，凝结水经凝泵升压后流经轴加，通过主凝结水调节阀（即除氧器上水调整门，系统编号为C--1）和低加进入除氧器。
调整主凝结水调节阀开度来调节凝结水量，维持除氧器水位稳定满足机组运行需要。
另外凝结水还供给汽轮机低压轴封汽减温水用水，以及低压旁路减温、汽机低压缸喷水减温等用水。
为防止机组低负荷运行时凝结水系统超压和凝结水泵汽蚀，还设计有凝结水再循环管路，再循环调节阀C---2配合C---1调整除氧器水位，维持系统运行正常压力。
凝结水系统简图如下图:凝结水系统简图2. 改造基本方案和设备配置2.1 改造基本方案: 一拖二自动工／变频切换方案。
即: 配备一台变频器，两台切换开关。
通过切换开关把变频器切换到要运行的凝结水泵上去。
变频调速系统电源取自6kV 电压等级的主动力电源系统，由现场主控系统进行协调控制，根据运行工况按设定程序，实现对凝结水泵电动机转速控制。
主要功能为： 2.1.1 变频器可以拖动A 凝结泵电动机实现变频运行; 也可以通过切换拖动B 凝结泵电动机实现变频运 行，但不能同时拖动运行。
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新疆宜化化工有限公司热电分厂凝结水泵电机变频改造方案
批准：
审定：
审核：
编制：
新疆宜化化工有限公司热电分厂
2019年06月
目录
一、工程简介 (2)
二、现状把握 (2)
三、改造原因 (3)
四、调研情况 (4)
五、整改方案 (4)
六、投资回报 (5)
七、施工要求 (5)
八、风险评估 (6)
九、补充说明 (6)
十、预期效果 (7)
新疆宜化化工有限公司热电分厂
凝结水泵电机变频改造方案
一、工程简介
工程名称：新疆宜化电厂凝结水泵电机变频器改造项目
建设地点：新疆昌吉州五彩湾工业园区新疆宜化化工有限公司热电分厂
工程性质：技改项目
二、现状把握
新疆宜化热电分厂2*330MW机组的四台凝结水泵电机目前采用工频运行方式，两台凝结水泵电机互为备用。
凝结水泵为多级离心泵，设计流量为1021t/h，扬程为318m，运行时出口压力高，除氧器上水调门节流明显，尤其机组启动及低负荷阶段，需配合开启凝结水再循环调门控制出口压力，导致再循环管道振动及冲刷现象明显，目前我厂#1、#2机组凝结水系统已多次发生再循环旁路阀及阀后管道冲刷减薄泄漏事件，降低了机组运行安全可靠性。
电机铭牌：
高压变频器原理简述：
水泵轴功率与其转速的立方成正比，当电机转速从N1变到N2时，其电机轴功率P 的变化关系为：P2/P1=（N2/N1）³，即水泵转速略有降低功率便有较大幅度的下降，可见降低电机转速能得到立方级的节能效果。
交流电动机的转速公式n=60fp（p为电机极对数），即转速n与频率f成正比，通过改变电源频率即可改变电动机的转速，达到降低电机运行功率、节能目的。
变频器是一种使电动机变速运行进而达到节能效果的设备，目前广泛使用的高压变频器是一种串联叠加型高压变频器，即采用多台单相三电平逆变器串联连接，输出可变频变压的高压交流电。
高压变频器本身由变压器柜、功率柜、控制柜三部分组成，三相高压电经高压开关柜进入，经输入降压、移相给功率单元柜内的功率单元供电，主控制柜中的控制单元通过光纤对功率柜中的每一功率单元进行整流、逆变控制与检测，根据实际需要通过操作界面进行频率的给定，输出可变频率、可变电压的电源来改变电机转速。
三、改造原因
3.1 电机采用工频的运行方式，存在以下问题：
3.1.1启动电流大：启动电流一般为4-7倍的电机额定电流，较大启动电流，不仅对电机、管道产生冲击，且影响同一母线上其他电气设备的正常运行。
3.1.2资源浪费：采用直接启动、工频运行方式，给水量不能随着季节、机组运行工况、负荷等变化自动调整流量、压力，经常出现水量供给过剩、设备超压运行等现象，造成资源浪费；而且运行中电机功率不可调，往往出力过剩，存在“大马拉小车”的现象，效率低下，造成电能浪费。
3.1.3自动化程度低：由于给水流量不能自动调节，调节给水量增加了许多繁琐的人工操作，增加了不安全隐患因素。
3.1.4缩短了设备的使用寿命：由于给水流量不能调节，管道时常过压运行，对电机和泵体、给水系统冲击较大，对电动机和机械设备也会造成严重的电磁应力和机械应力，缩短设备的使用寿命，增加了设备维护量和维护成本。
综上所述，需要对凝结水泵电机进行变频改造，实现变频自动调节控制。
3.2 机组各个负荷工况下凝泵工频/变频运行参数分析表：
根据上表分析得知，同等工况下，凝泵变频运行较工频运行耗电率要低，尤其低负荷阶段，节电效果明显。
经初步计算，变频改造后凝泵综合节电率可达52.5%，节能空间大。
四、调研情况
经调研，如五彩湾工业园区的东方希望电厂、恒联电厂、华润宜昌等电厂凝结水泵电机都进行了变频改造，取得了良好的节能效果。
五、技改方案
5.1 2*330MW机组对1A、2A凝结水泵电机进行变频改造，各增加一台高压变频器，采用“一拖一”运行方式。
5.2 高压变频器装置布置于汽机房
6.3m层10kV配电室，电缆采用下进下出连接方式。
5.3 在高压柜与变频器之间敷设10kV高压电缆（3*120）、10*1.5，4*4控制电缆。
5.4 在变频器控制柜与DCS柜之间敷设控制电缆。
5.5 增加DCS变频控制逻辑、画面。
高压变频器与程控的接口
六、投资回报
6.1 材料备品费用清单
6.2 施工费用：
设备厂家负责本次改造变频器安装、电缆敷设、接线、调试工作，并提供安装所需的辅材。
6.3 直接效益：
单台凝泵耗电分析表
根据上表自用电分析得知，凝泵变频改造前，每年用78万元电费；凝泵变频改造后，每年可节省约39万元电费，按照单台凝泵变频器技改费用60万元计算，两年便可回收成本。
单台凝泵耗电分析表
根据上表下网用电分析得知，凝泵变频改造前，每年用310万元电费；凝泵变频改造后，每年可节省约157万元电费，按照单台凝泵变频器技改费用60万元计算，半年便可回收成本。
6.4 间接效益：
根据国家电力、环保要求，改变变频能够降低厂用电率；降低设备的检维修频率，提升机组负荷，稳定机组运行，减少污染物排放，做到节能减排。
七、施工要求
7.1 产品厂家提供现场施工人员的资质证件，并接受公司安全教育。
7.2 产品厂家负责废旧物资的转移。
7.3 开工前产品厂家技术人员需要提前到公司进行设计确认。
7.4产品厂家需要提供详细的施工图、原理图、接线图。
7.5 施工前办理工作票，并提供三措两案报。
7.6 产品厂家需保证施工工艺、质量、良好接地。
7.7 计划每台机组改造工期为20天，在机组计划检修、停运期间实施改造。
八、风险评估
8.1 改造前安健环风险评估：
施工中注意设备起吊过程中的风险，起吊物严禁下人员穿过、停留。
8.2 工作安全分析：
8.2.1工程开工前，工作负责人必须根据具体施工内容，制定和采取可靠的现场安全措施，并向全体施工人员宣读和讲解，在确定施工人员理解后，方可开工。
8.2.2 施工现场安全员，主要负责落实“安全措施”的执行情况。
8.2.3施工过程中，工作负责人和安全员应严格执行《电业安全工作规程》、《电力建设安全工作规程》和我司的安全、文明生产有关规定。
8.2.4 每天开工前，工作负责人必须向所有施工人员交代现场安全注意事项，使全体施工人员掌握工程特点、施工进度和施工安全措施。
8.2.5 施工现场设置围栏，并有醒目标志。
8.2.6 电动工器具使用检查时，做好防止设备突然来电的安全防护措施，确保人身及设备的安全。
8.2.7按规定办好工作许可手续，施工中遵守电厂有关的安全管理规定。
8.2.8每次施工完毕，清除施工现场垃圾，做到“工完、料尽、场地清”。
九、补充说明
电气控制器件要求：
9.1柜内所有断路器、接触器、继电器采用合资施耐德、ABB产品并有明确标识。
9.2转换开关、指示灯采用施耐德、ABB产品。
9.3接线端子采用魏德米勒产品。
9.4 其他元件和辅材采用国内优质产品。
9.5 柜内所有连接控制线全部采用阻燃型铜芯导线,额定电压为750V,线径不得小于
1mm2。
端子接线排能适应截面2.5mm2芯线的连接。
9.6 端子排、电缆夹头、电缆走线槽及接线槽均为阻燃绝缘型材料制造。
并符合国际电
气安全标准。
端子的安装位置应便于接线并有20%的备用端子排，距柜底不小于200mm。
十、预期效果
10.1 节能：采用流量PID自动闭环控制，使给水量按需供给，PID自动闭环控制，避
免出现水量供给过剩、管道超压、振动等现象，避免出现“大马拉小车”效率低下、电耗较高现象。
10.2 降低劳动强度：采用流量PID自动闭环控制后，不在需要频繁调节设备，提高了
劳动效率，降低了安全风险。
10.3 提高设备可靠性，降低设备故障率：电机可实现平滑启动，减小启动电流，且不
影响对同一母线上其他电气设备的正常运行，且启动时对电动机和机械设备不会造成严重的电磁应力和机械应力，延长了设备的使用寿命，减小了维修工作量和维修频率，降低维护成本，减少了系统波动量，提高系统稳定性，做到节能减排。