电厂循环水系统水处理方式调整及其效果分析

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电厂循环水质的控制与优化

电厂循环水质的控制与优化

电厂循环水质的控制与优化摘要:循环水作为电厂主要冷却介质,其水质的好坏对凝汽器等换热设备的结垢与腐蚀影响特别重大,通过对循环水水质的影响因素进行分析研究,通过动态模拟实验等控制措施,优化循环水质,保证了凝汽器等换热设备的安全稳定运行。

关键词:循环水影响因素结垢控制优化引言电厂是工业用水大户。

根据中电联发布的《中国电力行业年度发展报告2020年》预估,2019年火电厂取水量约61.1亿t,废水排放约2.7亿t。

以开式循环冷却水为主的火电厂占全部火电厂装机容量的53.7%。

火电厂的各用水系统中,循环水系统用水量最大,占全厂用水量的70%~85%。

近年来,随着淡水资源的日益紧张与节约用水日益成为社会共识,提升循环水浓缩倍率、进行排污水回用成为循环水运行新趋势[1-3]。

循环水作为电厂的主要冷却介质,其水质的好坏对凝汽器等换热器的影响特别重大,如果水质控制不好则会造成凝汽器管内结垢或腐蚀,严重时还会造成管道泄漏、爆管,严重危及机组的安全生产,所以做好循环水质化验以及控制好循环水水质尤其重要。

1影响循环水水质的因素1.1补充水水质的影响循环水系统补充水,有地表水(受到污染或未受到污染)、地下水、二级城市中水等,水质差异较大,即使相同类型水源,因地域、时间不同其水质差别也很大。

补充水水质不同,经过浓缩后循环水水质也各不相同,循环水中的悬浮物、碱度、硬度等都影响循环水的水处理效果。

水质中碱度和硬度大小,与碳酸钙水垢析出具有直接关系。

一般情况下,在同一配方水处理药剂和相同使用浓度条件下,当补充水碱度、硬度不同时,达到极限碱度不同。

当补充水碱度较低时,循环水碱度相应也较低,但对应的极限浓缩倍率则较高;当补充水碱度较高时,循环水中的碱度也较高,但对应的极限浓缩倍率则较低。

当补充有城市中水时,有时会发生特殊的变化。

较高的补充水硬度,已经达到循环水硬度极限,但它的浓缩倍率却很低,较低的补充水硬度,则浓缩倍率可以调至高点,同时又保证循环水的硬度不超标准,这样也可以节约用水量。

试析火电厂循环水处理及系统优化问题

试析火电厂循环水处理及系统优化问题

试析火电厂循环水处理及系统优化问题摘要:火电厂作为电能的主要来源,是人们生产生活中必不可少的基础设施。

众所周知火电厂除了消耗大量的燃料,还需要消耗庞大的水量。

水作为生命资源,是生产生活中的必备品,提高火电厂的水利用效率,促进水的循环使用不仅可以节约用水,还能为企业带来一定的经济效益。

关键词:火电厂;循环;水处理系统;优化引言:国内经济的发展速度增加了电能的消耗,对火电厂的环保提出了新的要求。

保护环境,节约资源是可持续发展的口号,更是企业长久发展的基础。

火电厂的循环水处理系统需要消耗大量的水资源,推进厂区水循环系统是火电厂的主要改进方向。

在循环水处理系统的运行中存在许多污垢、腐蚀等问题,影响了水处理系统的工作效率,本文将针对具体问题进行分析,寻求系统的优化措施。

一、火电厂循环水处理系统的意义及组成循环水处理系统作为火电厂的水循环装置,可以节约大量的水资源,提高水的利用效率,为企业降低生产成本。

火电厂的循环水处理系统主要用作设备的冷却,在水的循环使用中很容易出现高温蒸发、PH超标、水质污染等问题,因此要对水循环系统采取必要的处理,对系统进行优化,进一步提升水的利用效率。

循环水处理系统要实现诸多功能,因此组成比较复杂,整个处理流程大体为:蓄水池-清水箱-水泵-各种过滤器-高压泵-反渗透装置-过渡水箱、水泵-处理装置(水箱、水泵)等。

所以水箱、蓄水池、过滤器、处理器、水泵等是火电厂循环水处理系统的主要组成设备,更是循环水处理系统运行的基础。

二、火电厂循环水处理系统的现状与不足火电厂循环水处理系统不仅要实现对水质成分的化学处理,还要满足热力设备的用电需求。

因此水处理系统不是单纯的处理水质,还要分级、分段、分目标的进行处理与传输,在保证水处理设备运行的同时还应做好对设备设施的检测。

1.水资源储备量有限。

我国淡水资源有限,人均占有量仅为世界平均水平的0.25左右,火电厂作为用水大户,不仅消耗大量的水资源,还存在大量的污水排放现象。

循环水处理方案范文

循环水处理方案范文

循环水处理方案范文循环水处理方案是指针对循环冷却水系统中的水质问题,采取措施进行处理和维护的方案。

循环水是指在工业生产和设备运行过程中循环使用的水,例如循环冷却水和供暖水系统。

由于长时间运行和多次循环使用,循环水易受到水质污染的影响,导致冷却效果下降、设备损坏、能耗增加等问题。

因此,需要采取一系列措施对循环水进行处理,达到保持水质稳定和延长设备寿命的目的。

首先是预处理。

循环水在供给设备之前需要进行预处理,包括除铁、除垢、软化等。

除铁是指去除水中的铁质,防止铁锈对设备以及水质造成影响。

除垢是指清除水中的垢,防止垢堵塞管道和设备。

软化是指去除水中的硬度物质,防止水垢的产生。

预处理可以通过加入化学药剂、使用滤芯和膜等方式完成。

其次是分析检测。

循环水处理过程中需要不断对循环水进行分析和检测,了解水质状况,及时调整处理方案。

分析检测可以通过取样分析、pH值测定、浊度测定、细菌培养等方式进行。

分析检测的数据可以为后续的监控与调整提供依据。

第三是监控与调整。

通过对循环水系统进行监控和调整,保持循环水的稳定性。

监控与调整可以通过设备仪表的安装和运行状态的观察来实现。

设备仪表包括温度传感器、流量计、压力计、溶解氧仪等,用于监测循环水的温度、流量、压力和溶解氧等参数。

根据监测到的数据,及时进行调整和控制,保证循环水的稳定性。

第四是循环水过滤。

通过过滤除去悬浮物、杂质和微生物等,改善水质。

循环水过滤可以采用物理过滤和化学过滤两种方式。

物理过滤可以通过滤网、滤芯、滤料等设备进行。

化学过滤可以通过投加药剂来达到杀菌和去除杂质的效果。

最后是添加剂。

循环水中添加剂是为了改善水质、防止水垢和腐蚀等。

添加剂主要包括缓蚀剂、杀菌剂、分散剂、缓冲剂等。

缓蚀剂可以减少金属管道和设备的腐蚀,延长使用寿命。

杀菌剂可以杀灭水中的细菌,保持水质清洁。

分散剂可以防止水中产生水垢和沉淀物,保持水质稳定。

缓冲剂可以调节水的酸碱度,防止腐蚀和沉淀的发生。

热电厂循环水系统水处理技术的应用

热电厂循环水系统水处理技术的应用
应对策略:采用先进的水处理技术,如 膜处理技术、生物处理技术等
挑战:运行成本高、维护困难等问题
应对策略:优化水处理工艺,降低运行 成本,提高设备可靠性
挑战:环保法规要求不断提高
应对策略:采用环保型水处理技术,降 低废水排放,提高环保效益
节能降耗:研 究高效节能的 水处理技术, 降低运行成本
环保要求:研 究环保型水处 理技术,减少 对环境的影响
纳米技术:纳米材料在废水处理中 的应用越来越广泛,如纳米吸附剂、 纳米催化剂等。
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生物技术:生物处理技术在废水处 理中的应用越来越广泛,如生物膜 法、生物滤池等。
智能技术:智能控制技术在废水处 理中的应用越来越广泛,如智能监 控、智能调度等。
挑战:水质恶化、设备腐蚀、微生物污 染等问题
电化学法:如电解、电渗析 等,主要用于去除水中的离 子、重金属等
水处理技术:包括过滤、沉淀、消 毒、反渗透等
技术特点:高效、节能、环保、安 全
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应用范围:热电厂的循环水系统、 冷却水系统、锅炉补给水系统等
应用效果:提高热电厂的运行效率, 降低能耗,减少环境污染,保障生 产安全。
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除臭:去除水中的异味和臭味
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除油:去除水中的油污和油脂
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软化:降低水的硬度,防止结垢
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消毒:杀灭水中的细菌和微生物
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脱色:去除水中的色素和颜色
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除盐:降低水的含盐量,提高水的纯度
软化技术原理:通过离子交换树脂去除水中的钙、镁离子,降低水的硬度 软化技术应用范围:热电厂循环水系统、锅炉补给水系统、冷却水系统等 软化技术优点:降低水的硬度,防止结垢,提高热交换效率 软化技术注意事项:定期更换离子交换树脂,防止树脂失效,影响软化效果

分析电厂化学水处理的特点与技术工艺

分析电厂化学水处理的特点与技术工艺

分析电厂化学水处理的特点与技术工艺
电厂化学水处理是指在电厂的水循环系统中采用化学方法对水质进行调节和处理的过程,以保证该系统的正常运行和设备的安全性、优化水资源利用。

1. 多种水质:电厂水循环系统中原水、补给水、循环水等多种水质需经过处理。

2. 复杂水质因素:水循环系统中的水质因素非常复杂,包括有机物、无机盐、硬度
物质、微生物、沉淀等。

3. 水质成分变化:水质成分的变化因式多样的,如温度、pH、压力变化等,需要进
行实时监测和调整。

4. 水质要求高:要求水质对设备的腐蚀、结垢、污垢等有一定的抑制作用,并满足
工艺要求,确保电力设备的正常运行。

1.预处理:实施生物、机械和化学预处理,以去除悬浮于水中的物质和有机污染物。

2. 软化水处理:使用离子交换树脂,将水中的离子交换成不会产生垢的软水离子,
以减少氧化物的产生。

3. 盐水处理:采用反渗透技术,将水中的盐离子去除,以提高纯净度,减少设备的
腐蚀。

5. 后处理:水质处理后,允许添加药剂,如防封孔剂、蒸汽和水级联剂和缓蚀剂等,以保证水循环系统的正常运行。

同时,需要对水质进行实时监测和控制,以保证电厂的投
产效益和运行安全的完整性。

总结
电厂化学水处理中,需要根据水循环系统中多种水源的复杂组成和变化因素,采用多
种化学技术和水质监控手段,进行精细化处理和实时监测,以提高水质的纯度、稳定性和
可管理性,以保证电厂水循环系统的顺利运行,为电力设备的安全性和长期生产运行提供
保障。

循环水系统运行方式优化

循环水系统运行方式优化

循环水系统运行方式优化随着工业化和城市化的迅猛发展,水资源短缺和环境污染问题日益突出。

在这样的背景下,循环水系统作为一种节水、节能、降低环境污染的技术,越来越受到人们的关注。

循环水系统是指在工业生产和生活用水中,采取一定技术措施对水进行处理后,再将处理后的水回收利用于生产和生活用水中的系统。

它可以大幅度降低水的使用量和废水排放量,减少水资源的浪费和污染,具有重要的节能减排和环保效益。

然而,循环水系统并不是一种简单的系统,要想充分发挥其效益,需要进行系统的优化设计和运行管理。

一、循环水系统优化的意义循环水系统在工业生产和生活用水中应用广泛,可以用于供冷、供热、定向冷却、制冰等多个领域。

循环水系统优化可以减少水资源的使用,降低废水排放量,缓解水资源短缺和环境污染等问题,具有以下优势:1. 节约水资源。

循环水系统可以将废水转化为可再生的循环水,大幅度减少用水量。

与传统的淡水循环系统相比,循环水系统可以将水的使用量降低50%以上,节约大量的水资源。

2. 降低废水排放量。

循环水系统可以将生产和生活用水中的废水进行处理后回收利用,不仅减少了废水的排放量,还减少了对环境的污染。

3. 减少能源消耗。

采用循环水系统可以减少再加热和再冷却的能量消耗,大幅度节约了能源消耗,降低了操作成本。

二、循环水系统优化的措施循环水系统运行过程中,需要采用一定的措施优化其运行效率,具体措施如下:1. 定期清洗和消毒。

循环水系统工作环境不同,易受到细菌的污染,应定期对水箱、水泵、过滤器等进行清洗和消毒,保证水质安全。

2. 调整水的循环速度。

循环水系统工作时,水流速度必须适合系统设计要求,过大或过小都会降低系统的效率。

3. 进行水质监测。

对循环水进行定期监测,及时发现水质问题,采取相应措施处理,保证系统水质稳定。

4. 采用自动控制设备。

在循环水系统中,采用自动控制设备可以实现系统的自动化管理,大幅度提高系统的运行效率和稳定性。

5. 优化水系统设计。

发电厂循环水处理的必要性及措施

发电厂循环水处理的必要性及措施

发电厂循环水处理的必要性及措施发电厂循环水处理的必要性及措施发电厂循环水处理的必要性及措施火力发电厂,循环冷却系统的运行方式分为两种:(1)开放式(2)半开放式。

开放式系统没有冷却设备,只有冷却水泵,适用于靠近江、河、水库等水源充足的电厂,在整个过程中,对水质处理工作较少。

一般发电厂受地理条件限制,多使用半开式循环,冷却水经凝汽器换热后,通过自然通风冷却塔淋至水池降温后循环使用,在此过程中,需采用物理和化学方法进行处理,保证水质在合格范围。

1 循环水处理的必要性循环水作为机组的冷却介质,负责供给凝汽器、冷油器、空冷器等重要设备的用水。

如水质恶化,将导致设备管束结垢,换热效率降低,真空下降,严重时导致设备腐蚀、泄漏,直接影响汽水品质。

循环水质恶化危害:1)降低热交换器的热传导效率;2)水流量降低,管束堵塞;3)垢下腐蚀;4)机组能耗上升;5)维护费用上升。

循环水处理需解决的问题:1)腐蚀问题提高冷却水pH值,选用高效合成耐腐蚀材料,并加耐腐涂层。

2)结垢问题控制冷却水中钙离子浓度,投加药剂。

3)微生物问题投加杀菌剂,采用物理方法,减少阳光直射。

2 循环水处理中的重点1)冷却水在循环使用中,不断蒸发、浓缩。

Ca (HCO3)2受热分解生成难溶CaCO3,即碳酸盐水垢。

循环水处理应防止磷酸盐硬度浓缩,防止Ca (HCO3)2分解,维持极限运行中不结垢的极限碳酸盐硬度值(Ht)。

2)循环冷却水系统中,重碳酸盐是发生水垢附着的主要成份,其浓度随着蒸发浓缩而增加,在其以过饱和状态存在或换热后水温上升时,发生反应。

Ca(HCO3)2→CaCO3+CO2+H2O, CaCO3在换热器表面附着、沉积,形成水垢,水垢导热性能较差。

3)循环水在冷却塔喷淋过程中,溶入大量O2,水中O2以过饱和状态存在,金属表面与之长期接触,溶解氧加剧电化学腐蚀。

4)循环水在使用过程中的不断蒸发和浓缩,盐类物质不断增多,其中Cl-的不断浓缩,致使阳极腐蚀加剧,引起点蚀。

循环水处理 方案

循环水处理 方案

循环水处理方案循环水处理方案随着工业化的发展,循环水处理成为了一项重要的环保措施。

循环水处理方案是指通过对循环水进行处理,使其能够被循环使用,从而减少水资源的消耗和污水的排放。

本文将从循环水处理的原理、常用的处理方法以及循环水处理方案的优势等方面进行阐述。

一、循环水处理的原理循环水处理的核心原理是将含有污染物的循环水经过一系列处理工艺,去除其中的污染物,使水质达到可循环使用的要求。

循环水处理的原理包括物理处理、化学处理和生物处理三个方面。

物理处理主要是通过过滤、沉淀、吸附等方法,去除循环水中的悬浮物、悬浮沉淀物和溶解物等。

化学处理则是通过添加化学药剂,使水中的污染物发生沉淀、吸附或氧化等反应,从而达到净化水质的目的。

生物处理则是利用微生物的作用,通过微生物降解和转化污染物,使循环水得到净化。

二、常用的循环水处理方法1. 机械过滤法:通过使用过滤器,将循环水中的悬浮物和颗粒物去除,常用的过滤器有砂滤器、滤网等。

机械过滤法适用于处理大颗粒物和悬浮物较多的循环水。

2. 活性炭吸附法:活性炭具有较大的比表面积和吸附能力,可以有效去除循环水中的有机物和某些无机物。

活性炭吸附法适用于处理有机物浓度较高的循环水。

3. 混凝沉淀法:通过添加混凝剂使循环水中的悬浮物和溶解物发生凝聚和沉淀,从而达到净化水质的目的。

常用的混凝剂有聚合铝氯化铝、聚合硫酸铝等。

4. 生物处理法:利用微生物的作用,将循环水中的有机物降解为无机物,从而净化水质。

常用的生物处理方法有活性污泥法、生物膜法等。

三、循环水处理方案的优势1. 节约水资源:循环水处理方案可以将循环水进行多次循环使用,大大减少了对淡水资源的需求。

2. 减少污水排放:通过循环水处理,可以将含有污染物的循环水进行净化,减少了对环境的污染。

3. 降低运营成本:循环水处理方案可以减少对新鲜水的需求,降低了运营成本。

4. 提高工业生产效率:通过对循环水进行处理,可以避免因水质不佳而导致的设备故障和生产效率下降。

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<5 000 1 290 1 148 1 600 1 565 1 696 1 386 2 164 2 288 1 787 3 286 3 750 3 280 2 810 2 650 3 005
<20 430 410 594 516 568 448 700 750 620 1 200 1 440 1 180 1 000 920 1 010
散剂 NKC- 920A 每年费用仅为 70 万元, 而为企业带
( 3) 灰水分散剂 NKC - 920A 是低毒、无害、环保
来的综合经济效益近千万元。
的药剂, 具有良好的社会效益。
4 结论
( 1) NKC - 920A 灰 水 分 散 剂 专 门 针 对 高 浊 、高 温、高硬度的德士古黑灰水特点, 于 1994 年 7 月开 发成功, 2004 年 7 月应用于浩良河化肥分公司德士 古水煤浆加压气化黑灰水系统, 至今运行良好, 保证
浓缩倍数
pH 电导率( 25 ℃) /
( μS·cm-1) 总碱度 /( mg·L-1) 总硬度 /( mg·L-1) 钙硬度 /( mg·L-1) 氯根 / ( mg·L-1) 正磷 / ( mg·L-1) 有机磷 /( mg·L-1) 溶铁 / ( mg·L-1) 铜离子 /( mg·L-1)
浊度 /FTU SiO2 / ( mg·L-1)
89
经验交流
工业水处理 2006 - 08, 26( 8)
空气中的污染物大部分截流在循环水系统中, 在风 沙较大的春秋等季节更为明显, 而电厂循环水系统 的周边环境较差, 粉煤灰进入循环水系统使系统浊 度长期在 30 mg /L 以上( 最高超过 100 mg /L) , 由于 电厂循环水系统未设旁滤处理设备, 只能在生产条 件允许的情况下进行清池或加大排污降低系统中的 悬浮物含量, 这种方式不仅使水质波动大, 无法完全 避免硅垢的发生, 系统水耗也大。粉煤灰属细小的沉 积物, 会在流速不高的铜管内壁沉积下来, 即使胶球 清洗投用正常, 其清洗效果也很难保证。当系统中的 粉煤灰与滋生的细菌形成不致密的综合沉积物, 就 在铜管等金属表面形成屏蔽缝隙, 达到缝隙腐蚀要 求的条件, 形成典型的沉积物垢下腐蚀, 而这是造成 铜管短期腐蚀泄漏的主要因素。
容量为 200 MW, 其中 3、4 号机为备用。原电厂循环水 HSn70 - 1A、HSn70 - 1AB 和不锈钢。设计采用软化
系统采用全软化水做补充水, 未投加缓蚀阻垢药剂进 水作为补充水, 软化水的水质指标见表 1。
行水质稳定处理, 且系统未设旁滤设备。这种运行方 式虽然运行费用相对较低, 但也逐步暴露出影响电厂 生产稳定和设备安全的隐患和不足, 主要表现在铜管 腐蚀泄漏情况严重, 铜管寿命短, 检修费用高, 机组真 空度无法保证, 汽水水质受到影响, 机组无法及时备
[ 关键词] 电厂; 循环水; 腐蚀; 水质控制; 缓蚀阻垢; 旁滤 [ 中图分类号] TQ085+.412 [ 文献标识码] B [ 文章编号] 1005 - 829X( 2006) 08 - 0089 - 04
中石化天津公司热电厂有 6 台发电机组, 总装机 m3 /h, 温 差 8 ~10 ℃。 凝 汽 器 管 材 质 为 海 军 黄 铜
另外, 电厂原循环水系统悬浮物多、浊度高 , 冷 却塔在冷却循环水过程中存在“洗涤”空气效应, 将
!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!
通过实际使用证明, 灰水分散剂 NKC - 920A 对于整 了系统长周期稳定运行, 经济效益显著。
个灰水系统具有非常明显的阻垢效果, 达到了工程建
表 2 电厂循环水系统运行水质
标准 05 - 17 05 - 24 06 - 01 06 - 07 06 - 21 06 - 28 07 - 05 07 - 12 07 - 19 08 - 17 08 - 25 09 - 06 09 - 13 09 - 26 10 - 08 4 ~7 3.2 3.1 4.2 4.1 4.2 3.5 4.9 5.1 3.3 5.6 7.8 6 5.5 5.2 5.9 8.5  ̄ 9.5 8.82 9.00 9.15 9.10 9.24 9.17 9.31 9.39 9.25 9.46 9.53 9.48 9.42 9.38 9.46
( 2) 灰水分散剂 NKC- 920A 是立足于分散为主,
设 之 初 预 期 的 分 散 阻 垢 目 的 。 灰 水 分 散 剂 NKC - 阻垢为辅而开发的药剂。实践表明药剂对高浊度水
920A 在浩良河化肥分公司的成功应用, 为公司生产 中悬浮颗粒分散性能的好坏, 关系到系统中悬浮物
系统长周期稳定运行发挥了重要的作用。投加灰水分 沉积量及结垢趋势的走向。
[ 作者简介] 臧立彬( 1972— ) , 工程师, 1994 年毕业于齐齐哈尔轻工 学院, 黑龙江北大荒农业股份有限公司浩良河化肥分公司 生产部部长, 电话: 0454- 8197200, 13845821056, E-mail: zanglibin@126.com。
[ 收稿日期] 2006 - 04 - 28
在充分调研、论证及比较的基础上, 针对循环水 系统暴露出的问题和不足, 确定了调整循环水系统 水质控制方案, 完善系统配套工艺设施, 实现高浓缩 倍数及低沉积速率运行方式, 先后实施了以下改进 措施: ( 1) 为降低系统运行水质的腐蚀倾向, 调整循 环水的补水水质, 在软化水的基础上补加部分未脱 盐的地下水, 并计划在循环水系统加酸设施到位后, 进一步降低软化水的使用比例, 使用软化水及地下 水的比例视系统运行浓缩倍数、pH 和沉积速率指标 确定。( 2) 设置水质自动化控制系统。为实现循环水系 统的高效、节水运行, 系统应实现高浓缩倍数运行, 而在高浓缩倍数运行时系统实际上处于“亚稳定”状 态, 如果系统运行水质波动大, 超过水质控制范围, 将会直接影响处理结果。由于电厂循环水系统分属 汽机、化学两个车间管理, 没有专门的运行控制岗 位, 导致原浓缩倍数及运行水质波动非常大。在循环 水系统实施了以电导率、ORP、pH 等简单实 用 的 在 线监测仪表和计量泵、控制器为基础的循环水自动 加药补水调整控制系统, 通过每周进行化验标定, 成 功实现了循环水系统的稳定运行。( 3) 循环水系统增 加旁滤设备, 使电厂循环水系统具备主动处理控制 手段, 主要用于控制系统中易沉积的悬浮物的含量。
旁滤系统已成为循环水系统的标准配置, 此次旁滤 量按系统循环量的 4%设计。由于电厂循环水系统 运行浓缩倍数计划达到 6.0 以上, 为避免传统无阀 过滤器存在的水耗大、故障率高、占地面积大等因 素, 影响限制循环水系统高水平运行方案的实现, 在 电厂循环水系统旁滤设备选用了过滤精度为 55 μm 的盘式过滤器, 处理量 800 t /h 的盘式过滤器占地 面积不到 50 m2, 反洗耗水量只有过滤水量的 1%左 右, 且设备全自动运行, PLC 调节性控制, 可根据压 力和时间设定反洗条件。投入运行后采用激光衍射 仪分析, 过滤前 90%以上的颗粒的粒径在 80 μm 以 下, 而过滤后 90%以上的颗粒的粒径则在 40 μm 以 下, 对于此粒径的悬浮物由于粒径较小, 其沉淀性能 较差, 在水中不易沉积, 配合高效的分散剂, 系统残 余的小悬浮物对于铜管的危害已不大, 运行 1 a 后 实际抽管检查无悬浮物沉积情况。( 4) 实施循环水系 统加药控制方案, 投加水质稳定剂, 进行水质稳定控 制, 它由铜缓蚀剂、碳钢缓蚀剂、阻垢分散剂及杀菌 剂组成。使用水质稳定剂达到缓蚀控制是基本要求, 也比较容易做到, 但针对电厂循环水系统时特别强 调对药剂阻垢分散性能的要求。在确定电厂循环水 治理目标时, 充分考虑到循环水运行质量对汽机效 率的影响以及电厂原来采用全软化水运行的初衷, 提出要通过方案的实施, 不仅要控制腐蚀, 还要争取 达到凝结器铜管无水垢沉积的高质量处理目标, 为 此选用了 GE 的 AT 水处理方案, 该方案具有以下特 点: AT 碱性水处理方案, 是一种集腐蚀、污垢和微生 物控制于一体的综合水处理技术, 使用低剂量的正 磷酸盐和锌盐作为缓蚀剂; 采用高效专利分散剂 “HPS - 1”, 它的主要成分是磺酸盐多元共聚物, 可 分散各种悬浮固体、铁锈等, 并可防止磷酸钙、磷酸 锌等物质的结垢, 即使在循环水中悬浮物含量较高 的情况下, 也能表现出优良的分散效果; 采用专利的 耐卤素氧化的唑类 HRA 作为铜缓蚀剂, 避免传统 的 TTA、BTA 在 氧 化 性 杀 菌 剂 投 加 时 的 分 解 问 题 , 对凝汽器铜管达到更好的防腐蚀效果; 适合于高浓 缩倍率运行, 运行浓缩倍数达到了 6.0 以上。 3 运行效果

<1
用等, 随着石化生产装置运行周期的不断提高, 对电 厂的设备安全、长周期运行及蒸汽水质的依赖和要求 也越来越高, 为此中石化天津分公司与热电厂经过广 泛调研、技术交流和方案讨论, 确定了电厂循环水系 统新的运行方案, 并在 2005 年投入运行, 经过近 1 a 的运行验证, 调整后的运行方案具有良好的效果, 不 仅腐蚀速率、沉积速率全面达标, 铜管内未有水垢沉 积, 浓缩倍数也达到了 6.0。 1 原系统问题
Hale Waihona Puke <1 6.0 12.0 12.0 12.0 11.0 12.0 17.4 39.0 24.0 47.0 39.0 50.0 22.0 22.0 29.0
由于循环水系统存在的以上问题, 造成电厂 6# 机运行 4 a 即全部更换铜管, 5# 机运行 5 a 即全部更 换为不锈钢管。2# 机曾因凝汽器真空度下降而进行 过机械清洗, 清洗出很多污垢, 铜管表面结垢情况严 重, 机组真空度较低, 2004 年统计凝结水水质合格 率仅有 89.7%。 2 运行方案
第 26 卷第 8 期 2006 年 8 月
工业水处理 Industrial Water Treatment
Vol.26 No.8 Aug, 2006
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