烫金机作业指导书004
011烫金工作业指导书
规范烫金工作业，保证产品品质，使生产顺畅。
2、范围
适用于所有产品的烫金作业。
3、内容说明
3．1根据产品形状选择合适的胶头（滚烫或压烫）。
3．2打开电源开关，把烫金机温度设置在180℃—300℃之间。
3．3温度达到后，上升微调，打下下降开关，对准货品进行调位，位置OK后，固定夹具，用合适的烫金纸进行试烫。
4、注意事项：
4．1生产过程中注意自检,发现不良及时改善。
4．2注意安全生产，以免烫伤。
3．4将烫好的产品进行自检是否跟订单要求一致，有无烧焦或掉金等现。
3．5自检合格的首件交IPQ产品后自检一次，避免不良品太多。
3．6工作完成后先关闭电热温度，待温度降低后再关闭电源，避免胶筒爆裂。
3．7清洁、整理好工位后方可下班。
自动烫金机作业指导书
2.换芯棒治具：
2.1找出订单所需芯棒并将芯棒清洁干净；
2.2芯棒座后面的固定螺丝松开将芯棒拆下；
2.3芯棒从正面取出，换上所需的芯棒。
2.4芯棒插入芯棒座后将固定螺丝锁紧。
2.5拆下来的芯棒用管套保护并放回固定的位置。
2.6自动机更换芯棒前要将对位电眼、版位电眼、刮板气缸往后移开，支撑架往下降，避免撞到。
4.4调整输送带档板的上下左右的距离。
4.5手动测试进退管是否正常。
5.装版：
5.1检查所需的烫金版的字体、图案是否有缺口或断线；
5.2将铝版锁在模版上加温15-20分钟；
5.3在烫金版背面涂上少许的高温胶；若是锌板用AB胶，用美工刀片把高温胶/AB胶涂均匀；
5.4把烫金版贴在加热的铝板或模板上；
5.5待高温胶凝固后才能开机调试；
3.齿轮的更换：
3.1检查所需齿轮的齿数。
3.2将齿轮后面的固定螺丝松开，抬高齿条的高度。
3.3将齿轮取出，装上所需的齿轮并将固定螺丝锁紧。
3.4调整好齿轮和齿条的间隙.
4.自动机进退管装置：
4.1更换所需的进管槽，并用螺丝固定。
4.2调整进管槽与芯棒的中心位置。
4.3根据管身规格大小调整下管上下气缸的位置及高度。
①按局部加大压力；②调整支撑架与锌棒的高度；
掉金
①压力偏大；②版空白部分凸出；
①适当减少压力；②将空白部分锯掉；
变色
①温度偏高；②烫金纸偏松；
①降低温度5-10度；②调节好烫金纸的松紧度；
起皱露白
①烫金纸偏紧；②齿轮间平衡度不够；
①调节烫金纸的松紧度；②调节齿轮和齿条的间隙；
套印不准
05烫金作业指导书
1、目的为了规范烫金制品的操作，制定本规范，用于指导制品烫金制作的作业管理。
2、适用范围：适用于公司需烫金制品的生产。
3、职责3.1喷涂课烫金操作员负责烫金机的使用、日常维护。
4、作业流程4.1检查电源、气管是否接通，是否满足烫印要求(电压220V、气压4±1kg∕CnI2)o4.2根据生产排程及工艺要求更换相应烫金纸及制具，烫金头比烫印部位四周各大O.5CM,烫金纸同烫金头的距离必须保持在5mm±1mm,防止烫金纸过热起皱。
4.3打开电源开关，调整烫印参数。
(1)卷泊长度：前后两次烫过的间距要大于2所。
(2)烫印计时：3±1秒。
(3)烫印温度:250o C±10o C(主要产品为“TCL”、“ENVISION”、“AOC”等系列)。
4.4操作者确认以上运转正常，可用不良产品试烫，确认附着力好、平整棱角无烫圆，烫印部位受力均衡，棱边无锯齿状，无空白点，然后试烫3PCS,经品检确认OK后可正式投产；在投产时，应先确认塑件是否正确,且有否不良现象。
5、自检：5.1开始烫印时前半小时产品需100%自检。
5.2当作业正常后，作业员须每烫3PCS产品自检一次，发现不良时，立即停止烫印并追踪前3PCS产品是否有类似不良点，若不良品连续出现时，必需及时分析不良原因，重新调整烫印参数，直到品检判定OK为止。
5.3对品检反馈的不良状况需及时改善。
6、严格做好“5S”工作，各种物品用完后及时归位，以保证工作区域整洁。
7、注意事项：7.1,金晶力不可太大，棱角不允许烫圆。
7.2温度不可太高，烫金纸易烧焦。
7.3烫金计时不可太长，以免字体变粗、压力过大。
烫金机说明书
边缘强度在打印的图形和文字边缘增加打印强度，此设置可增强边缘的清晰度。注意请避免边缘强度高于打印强度。
提示：边缘强度过大也很可能会造成金箔纸粘附在打印头上。
压力打印头向下施加压力使金箔纸接触并粘附在待打印介质上。压力增大金额提高金箔纸对待打印介质的粘附性，但压力过大会造成打印头的损坏和打印效果的缺失。对光滑的纸质封面纸张推荐的压力为"5-7"
打印强度增加打印强度可以改善打印的清晰度和饱满度；减少打印强度可防止金箔纸熔化而粘在打印头上。提高打印速度很有可能要增加打印强度
打印幅面。
参数设置
此项功能只有在计算机和本产品连接断开的情况下起作用。
设备名称为当前设备的网络名称。
ip地址选为自动获得ip。
打印参数设置
郑重声明：
篇四：奥德利无版烫金机3050a使用前说明
无版烫金机adl-3050a使用前应注意什么呢
一、提前阅读：
为了能安全高效的使用郑州奥德利数控设备有限公司生产的无版烫金机adl-3050a型，在操作无版烫金机机器之前，必须阅读无版烫金机adl-3050a的说明手册全部内容，了解有关的基本系统、警告、注意事项和提示。
奥德利无版烫金机3050c烫金机使用操作说明书（精简版）
奥德利数码烫金机是一款小巧轻便的桌面型烫金机，加工烫金银无需制作锌版，电脑排版、即排即打，立等可取；专用软件控制除复杂图案无法加工的难题；打印介质包括：铜版纸、装帧纸、胶片、塑料、布料、丝带等。袖珍日记，书籍封面、广告专业项目及新奇项目等。省去了代价高昂的设置时间，又消除在传统印刷方法中所使用具、滤网、油墨和溶剂等，大大减少了直接和间接的印刷成本。
烫金作业指导书
产品名称水壶文件编号QEOMS/XYL(ZYC)007-2018标准工时s 标准产能pcs/H 负责人首检自检专检完工检控制方法操作者√ √班长√巡检 √测试项目参数判定值检验要求外观LOGO无偏位、不清晰、漏印、重影等不良。
物料编码数量规格批准：烫金作业指导书1、生产前，操作者检查设备是否正常运转，做好点检记录；出现异常情况时，立即断电，停止设备，第一时间通知车间班长/主管；气动烫金机使用物料/设备/工装21101003138/2110106800811工作温度：205℃-215℃；烫金时间：2-3s。
17F05A-D/17F01、PP700、红色；/17F66-A、PP700、九阳白。
主体外壳编 制：审 核：6、将合格品套好胶袋，整齐摆放进包装箱内；5、合格品整齐放置，不合格品做好标识，放入不合格品框中；7、按照签样样品及图纸要求进行首件确认，首件自检合格后方可生产，生产过程中进行巡检确认。
6、生产结束后清扫，整理工作区域。
3、将塑料外杯放到模具上，注意外杯要顶到模具挡板，如图3；2、生产时注意手部不能碰触金属模具，防止烫伤；4、双手握住外杯两侧，踩下开关开始烫金；3、待温度升到设定温度后，方可烫金，避免造成烫金不良；5、取下产品，检查LOGO无偏位、不清晰、漏印、重影等不良，如图5；4、首件需经过3M胶检测，通过后方可生产；操作步骤注意事项1、打开设备，设置好参数，进行预热，如图1；2、从传送带上取下塑料外杯，修平浇口、飞边，检查无碰伤、开裂、杂色等不良，如图2；名称质量控制检验器具名称、参数和判定值仪器名称目视产品型号F01/F05/F66/F801一般工序工序名称烫金图1图4图3烫金设置参数取外杯检查图2。
软管烫金作业指导书
3.5.1.5各气缸工作是否正常
3.5.1.6烫金齿软、烫金棒是否正常
3.5.1.7调机工具是否完整
3.5.1.8每两周一次电路、机械检修
3.5.1.9每周一次转动部分润滑
3.5.2定期保养
3.5.2.1三个月一次对电路、机械部分进行检修；
3.5.2.2六个月对转动、易损零、部件检修、更换
3.6注意事项:
3.6.1安全事项
3.6.1.1踩脚踏板时不可用力过大，否则会损坏脚踏板；
3.6.1.2插管和拔管时手背向下放于烫金棒下，用手指拔管；
3.6.1.3手及身体其他部位不可接触烫金机发热板。
3.6.1.4手不准放入打孔刀孔杯之间及皮带与皮带轮间。
3.6.2生产掌握要点
3.6.2.1首先把管插管插到位，对位指标对准对位点，然后手拿开，再踏脚踏板；
3.6.2.2作业时经常观察烫金（银）字或线压力是否合适；
3.6.2.3停机时一定要先开温度开关，当砂利轮停转时再关注电源；
3.6.2.4烫金（银）纸松紧度是否合适。
4使用工具
4.1内六角扳手一套
4.219#死口扳手一套
4.3铲刀一把
4.4双面胶
4.5胶锤一把
5质量记录
4.6Q/WHS-07045A《生产工作单》
4.7Q/WHS-07046A《生产变更单》
4.8Q/WHS-07047A《生产交班单》。
作业指导书(SOP)
作业名称工序号工序类别
丝印
标准工时
70s
文件编号AL-3-06-0324
页数
5∕6
烫金
5
序号物料名称领取位置数量1手指套物料员62烫金纸物料员4H用量3珍珠棉物料区14
小胶箱
物料区
1
序号名称型号/参数设定数量版本拟制审核
批准
生效日期
变更日期
1烫金机温度200℃±5
1 1.0
曾成
2烫金板13
风枪
1
滨 濠 电 子 有 限 公 司
作 业 指 导 书
适用机型P7354面壳使用物料
银色/29*42*5CM /
29*42CM
图解
物料编号
规格作业步骤
1、通知当班组长或技术员调校烫金机，设定烫金机温度（200℃±5），确定烫金图案，位置，颜色；准备洁净的珍珠棉，小胶箱；品质要求
2、左/右手大拇指、食指、中指各戴一只手指套，准备作业；
① 在装治具时，上下
盖要扣紧，不能出现间隙不均匀现象，不能刮伤产品； ②治具要装
到位，否则烫金位置就
不对
3、端坐在烫金机台前；拿取产品，先用风枪将表面的灰尘清理掉，然后将产品套进烫金台的治具上，产品装到位后，按启动按钮开始循环作业。
（装治具→烫金→取件→装治具）
4、烫金后的产品，自检后放在铺有洁净珍珠棉的小胶箱里；
5、产品转入下工序；
注意事项
1、烫金机出现异常，或品质异常时立即通知品管，组长或技术员前来确认，不能私自调校机台。
2、烫金机的烫印头有高温，拆装产品时不要碰到烫印头，以防烫伤；
使用的工具及仪器
文件状态
/只/。
烫金作业指导书
5.3交下工序
5.3.1烫金（银）完成后做好标识（标识参数包括：订单号、订单数、名称、完成数、次品数、操和者、完成时间）
5.3.2如不及时进行下工序加工，必须用保鲜膜围实，防倒防潮防尘
5.4每日点检
5.4.1每日要检查机油，黄油是否亏空
5.4.2每日检验各个机器开关是否灵敏
1．目的
规范烫金机作业规程，减少质量事故，确保作业安全及作业质量。
2. 范围
适用于烫金机作业
3．定义
无
4． 质量控制点
掉版、套位偏差、温度高低不稳、起皮、版所损刮花、压烫不实、露空孔。
5.内容
5.1接上工序
5.1.1接单时工单、标识卡、样品要齐全
5.1.2抽检上工序的品质、数量，如有异常要追查上工序操作者
5.2本工序
5.2.1打开电源进行加油，注油
5.2.2核对工程单、样品、菲林是否与产品相符，检查资料是否齐全，烫金板、菲林、样板、工程单是否相符，开始较板，拼版要准，样板要准，较板压力要平，烫金纸的颜色、型号要与样板、工程单相符。
5.2.3机器升温，待温加热，涂胶粘版，切割同规格尺寸的电化铝
5.2.4调平整体压力，试烫产品，位置光泽度，烫印面烫实，表面光泽度要良好，平整，不能掉金、糊板、飞金、水印等，对每卷烫金进行性能测试，（用3MM胶纸粘在烫金的位置上拉扯，使用白电油、酒精倒在抹布上以均匀的力度擦拭烫金位置5次，不掉金为OK）。以上测试需要相关人员共同测试，保护机制、主管、工程部、品质部、生产部经理确认后合格签首件样。首件签样后方可批量生产
5.2.5在生产大货前先烫10-20张，在测试（防止由于机器温度，压力等的不稳定因素而造成批量性质问题）。生产大货过程中需200张抽检一次，每次不得少于6张。生产大货时机长一定要按每200张自检一次的原则，如遇掉金、烫不上、糊板飞金、金料不对，烫金版问题等应立即停止生产，上报主管以便尽快解决
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
烫金机作业指导书
一・目的
将纸张或其它可烫印材料按照参考样或客户要求烫印电化铝或烙印（热压凹凸）
二. 工具
一字螺丝刀、直尺、十字螺丝刀、铲刀、内六角扳手、大活动扳手、开口扳手
三. 操作程序及质量要求：
3 .1对烫金机进行加油润滑工作，加油认真全面，不能遗漏，同时观察油眼有无堵漏，一旦发现，及时疏通。
3.2认真阅读工艺单，理解工艺要求：A查看来样与工单要求是否一致。
B对照原稿对烫印版检查，查看烫印版是否符合质量要求。
C对工艺单不能完全理解时，不
能主观臆断进行生产。
3.3启动机器，坚持一看二查三启动四复查原则：A有无异响或异物。
B是否局部过热。
C开关制动部件是否灵敏可靠。
3. 4根据所需烫印面积的大小选择位置适当的电热板，预先加热至设定温度。
3. 5正确辨认印面咬口及侧规方向，按参考样或菲林确认烫印位置后装版。
3. 6按烫印面积的大小及拼数确定适当的电化铝走箔方式，按适当宽度截取电化铝（烫印有效面积左右各加5—10毫米）,设置好步进器或跳步器的间隔距离，（步进间隔设置以烫印有效面积的高度加3—5毫米为宜，避免浪费电化铝）。
3. 7烫印调机：A针位调整。
以签字样或菲林为依据，准确定位。
压力调节。
调试压力时，由轻到重，缓缓进行，最后加到正常压
力，不可一次性将压力调整过大，以免压坏烫印版，损伤机器，
调整压力的同时
还应注意整个版面的压力平衡一致。
C温度调节。
烫印的温度应根据不同的产品，不同的工艺流程，不同型号的电化铝确定不同的温度，烫印的温度应由最后烫印产品的效果而定。
3. 8质量要求。
A烫印针位一致，无明显糊版，图文牢固，套烫位置准确，无脏
点，或明显漏烫。
B常规产品位移误差不超过2至3毫米，精细产品位移误
差不超过1毫米，套印误差不大于0。
5毫米。
四. 注意事项及安全规程
4.1非指定机台操作人员严禁操作机器。
4.2按装调节电化铝放卷轴或在烫印平板及加热平板上作业时务必关闭主机后再
行操作。
4.3加压力时先紧两边的支撑螺栓（共四支），后紧中间的顶板螺栓。
卸压时先松中间
的顶板螺栓，再松两边的支撑螺栓。
4.4装版时注意，夹版的紧固螺丝是否嵌入槽内，烫印时仔细检查成品上是否有
螺丝印。
4.5严格按规程操作，集中精力，不得抢纸，保证人身安全和机器设备安全。
五.常见异常及排除方法
5.1烫印不实或烫不A检查印刷油墨是否干透。
B检查烫印压力是否平衡。
C
检查烫印版是否损坏。
D检查电化铝是否与温度匹配
5.2烫印糊版：A压力过大。
B温度过高。
C烫印版线条距离是否过于紧凑
5.3套烫不准：A烫金版是否装正。
B针位是否到位。
C纸张是否变形。
5.4步进距离不稳定：放卷太紧或收卷太松重新调节放卷器及收卷器。
六. 设备的维护及保养
6.1各油杯及运动部位应加注润滑油，加油次数每班不得少于两次。
6.2操作前必须检查安全防护装置是否紧固，是否灵敏正常，主机运转正常后方能进行烫印，发生异常及时停机检修。
6.3每班完工后，对机器清洁一次，保证各运动部位无纸屑及电化铝。
七. 其他注意事项
7.1确认烫印材料，提前计算出需要的材料数量。
7. 2数量大的产品或常做的产品必须做铜版。
7. 3拼版多的难度大的要输出菲林拼版。
7. 4易变形的纸张印刷后应用保鲜膜封好。
7. 5烫印部位需要做凹凸的应及时上机凹凸。