家具质量管理制度
家具质量管理制度
家具质量管理制度一、质量管理体系1.建立和完善质量管理体系文件，确保工作符合相关标准和规定。
2.设立质量部门，负责制定和执行质量管理方案。
3.定期进行内部质量管理体系审计，发现问题及时整改。
二、质量控制1.建立家具生产工艺流程图，明确每个工序的标准要求。
2.严格控制原材料的采购质量，确保原材料符合相关标准。
3.严格控制生产过程各环节的质量，确保过程合规、无误操作。
4.进行定期产品质量抽样检验，确保产品质量符合标准要求。
5.对不合格产品进行追溯和整改，防止类似问题再次发生。
三、产品检验1.建立和完善家具产品的检验规范和方法，明确检验项目和标准。
2.建立检验记录，记录每批产品的检验情况，并进行评价。
3.对入库的产品进行抽样检验，确保产品质量符合要求。
4.对出库的产品进行二次抽样检验，确保产品质量稳定。
5.对客户退换货的产品进行全面检验，确保问题产品不再流入市场。
四、客户投诉处理1.建立并公布客户投诉处理流程，确保投诉能够及时、有效地处理。
2.对每一起客户投诉进行认真调查，找出问题的根源。
3.制定整改措施，解决问题，并对整改效果进行评估。
4.不断改进产品和服务，防止类似投诉再次发生。
五、员工培训1.建立员工培训计划，进行新员工培训和定期培训。
2.培训内容包括质量管理制度、质量标准、产品质量控制方法等。
3.培训后进行考核，确保员工掌握相关知识和技能。
六、质量目标和绩效评估1.设定质量目标，如产品优良率、客户投诉率等指标。
2.建立绩效评估体系，对各部门和员工进行定期评估。
3.根据评估结果，制定改进措施和奖惩办法，推动质量管理的不断提高。
通过以上质量管理制度的建立和执行，家具企业可以实现对产品质量的全面管理和控制，提高产品质量稳定性和可靠性，满足客户需求，增强市场竞争力。
家具厂质量管理制度文件
一、总则1.1 为了确保家具产品的质量，满足客户需求，提高企业竞争力，特制定本制度。
1.2 本制度适用于本厂所有生产、销售、售后服务等环节。
1.3 本制度遵循国家有关法律法规，结合我厂实际情况制定。
二、组织机构及职责2.1 成立质量管理委员会，负责全厂质量管理工作。
2.2 质量管理委员会下设质量管理部，负责具体实施本制度。
2.3 各部门负责人对本部门质量管理工作负总责。
2.4 质量管理部职责：（1）制定、修订和完善质量管理制度；（2）组织开展质量培训，提高员工质量意识；（3）负责产品质量检验、检测和评定；（4）负责不合格品的处理和纠正措施的实施；（5）负责质量事故的调查和处理；（6）负责内部质量审核和外部质量监督；（7）负责质量信息的收集、分析和报告。
三、原材料及零部件管理3.1 原材料及零部件采购应遵循“质量第一、价格合理、服务优良”的原则。
3.2 供应商的选择应严格审查，确保其具备相应的质量保证能力。
3.3 对原材料及零部件进行入库检验，合格后方可入库。
3.4 库存原材料及零部件应定期进行质量检查，确保其质量稳定。
四、生产过程管理4.1 严格执行工艺规程，确保生产过程稳定、可靠。
4.2 加强生产过程中的质量监控，及时发现和纠正质量问题。
4.3 严格执行检验制度，确保产品出厂前经过严格检验。
4.4 对不合格品进行隔离、标识、处理，并分析原因，制定纠正措施。
五、售后服务管理5.1 建立完善的售后服务体系，确保客户满意度。
5.2 售后服务人员应具备一定的专业知识和技能，能够及时解决客户问题。
5.3 对客户投诉进行调查、处理，并跟踪改进措施的实施。
5.4 定期对售后服务工作进行评估，不断提高服务质量。
六、质量事故处理6.1 对质量事故进行分类、调查、分析、处理。
6.2 质量事故处理应遵循“四不放过”原则，即：事故原因未查清不放过、责任人员未处理不放过、整改措施未落实不放过、有关人员未受到教育不放过。
家具厂质量生产管理制度
一、总则为加强家具厂质量生产管理，提高产品质量，确保安全生产，保障消费者权益，特制定本制度。
二、组织机构及职责1. 质量生产管理领导小组：负责制定、修订、实施质量生产管理制度，监督、检查各部门质量生产工作，确保质量生产目标的实现。
2. 质量生产管理部门：负责具体实施质量生产管理制度，组织生产过程中的质量控制、检验、分析等工作。
3. 生产部门：负责生产计划的编制、实施，确保生产进度和质量要求。
4. 技术部门：负责产品研发、工艺改进，确保产品质量和生产效率。
5. 采购部门：负责原材料、配件的采购，确保采购质量符合要求。
6. 人力资源部门：负责员工培训、考核，提高员工质量意识。
三、质量生产管理制度1. 质量方针：以顾客为中心，持续改进，追求卓越，确保产品质量。
2. 质量目标：产品合格率≥95%，顾客满意度≥90%。
3. 质量生产流程：（1）市场调研：了解市场需求，制定产品研发计划。
（2）产品设计：根据市场需求，设计满足顾客需求的产品。
（3）工艺流程：制定合理的生产工艺，确保产品质量。
（4）原材料采购：严格筛选供应商，确保原材料质量。
（5）生产过程：严格执行生产工艺，加强过程控制，确保产品质量。
（6）检验：对产品进行严格检验，确保产品质量符合要求。
（7）包装：严格按照标准进行包装，确保产品在运输过程中的安全。
（8）售后服务：及时解决顾客问题，提高顾客满意度。
4. 质量控制：（1）过程控制：在生产过程中，对关键工序进行严格控制，确保产品质量。
（2）检验：对产品进行严格检验，确保产品合格。
（3）统计分析：对质量数据进行统计分析，找出质量问题的原因，采取措施进行改进。
5. 质量改进：（1）定期召开质量分析会，分析质量状况，找出问题。
（2）针对问题，制定改进措施，并组织实施。
（3）对改进措施进行跟踪，确保效果。
6. 安全生产：（1）严格执行安全生产法规，确保生产过程安全。
（2）定期进行安全生产培训，提高员工安全意识。
家具质量管理制度
根据效果评估结果，针对不足之处提出改进建议，包括优化设计、改进工艺、提 高员工技能水平等，不断提高家具质量管理制度的效果。
THANK YOU.
03
家具质量控制标准与规范
国家标准与行业标准
国家标准
家具行业国家标准是家具质量的基本要求，包括安全、环保 、耐久性等方面的指标，是家具质量控制的基础。
行业标准
家具行业标准通常包括产品分类、术语定义、检测方法等方 面的规定，是家具企业必须遵守的规范。
企业内部质量控制标准与规范
质量控制标准
家具企业内部应建立严格的质量控制标准，包括原材料采购、生产工艺、成 品检验等方面的规定，确保产品符合国家标准和行业标准。
不合格品处理
对不合格的成品进行严格处理，防止不合格品流入市场 。
质量管理体系的持续改进
数据分析
收集生产过程中的质量数据，进行深入分析，找出潜在问题并提 出改进措施。
纠正与预防措施
针对质量问题采取及时的纠正措施，同时采取预防措施，避免问 题再次发生。
质量目标设定与考核
设定明确的质量目标，定期对各部门的质量管理工作进行考核和评 估，不断提升产品质量水平。
详细描述
化学检测法主要通过取样分析的方式，检测家具所使用材料的成分以及有害物质含量。例如，检测家 具的油漆是否含有重金属、甲醛等有害物质，木材是否含有过多的胶粘剂等。通过分析这些化学成分 ，可以评估家具的质量和对环境的影响。
微生物检测法
总结词
通过检测家具上附着的微生物种类和数量来评估其卫生 状况和安全性。
明确责任人
质量责任追究
在家具生产过程中，要明确各个环节的责任 人，确保责任明确。
一旦出现质量问题，应立即对相关责任人进 行追究，包括警告、罚款、解除合同等。
家具质量管理制度
家具质量管理制度为了保障产品质量，提升消费者体验，本公司特制定《家具质量管理制度》。
一、质量管理的目的1.1 确保生产的家具产品能够符合国家相关行业标准和客户的需求。
1.2 确保生产和销售的家具产品采用环境友好的材料和生产方式，保护环境，推广可持续发展模式。
1.3 完善质量控制和售后服务，提升客户的购物体验和信任感。
二、产品质量管理2.1 材料采购2.1.1 严格执行供货商资质认证制度，要求供货商必须具备相关资质并经过甄别、考核。
2.1.2 通过对原材料的严格把关，确保所采用的材料质量符合国家相关标准，符合客户的要求和预期。
2.1.3 禁止使用损害人身健康和身体安全的原材料。
2.2 生产组织2.2.1 建立完善的生产计划和流程，确保生产过程稳定可靠，标准化生产，减少人为失误和质量风险。
2.2.2 分流生产区域，确保不同区域制程之间相互隔离，降低交叉污染的可能性。
2.2.3 强制员工在生产周期内按时安排工作，做好各项检查、记录和报告，确保产品在流程中每一环节质量问题及时提出和解决。
2.2.4 严格控制生产周期，确保所生产出的家具能够在指定的时间内出厂。
2.3 质量控制2.3.1 确保产品质量能够符合国家相关行业标准，包括尺寸、结构、内外装饰、使用寿命等各个方面。
2.3.2 采用质量统计分析方法和过程控制方法，对产生的不符合项进行分析、诊断和改善。
2.3.3 强制执行总装检测和细节检测两大环节，确保每台出厂的产品能够通过这两个检测环节。
2.3.4 规范化检测流程，确保检测结果准确、实在，能够为产品质量提供科学的数据支撑。
二、服务质量管理3.1 售前服务3.1.1 为客户提供专业、真实、全面的咨询服务，解答客户疑问，引导客户选择最合适的产品。
3.1.2 向客户讲解产品性能和使用方法，引导客户正确使用和保养产品。
3.1.3 提供免费送测服务，帮助客户预测购买的产品在客户家中安装和使用过程中可能出现的问题和改善建议。
家具质量管理制度
家具质量管理制度第一章总则第一条为了加强家具生产企业的质量管理，提高产品质量，保障消费者权益，制定本制度。
第二条本制度适用于所有家具生产企业的质量管理工作。
第三条家具生产企业应当建立质量管理制度，明确质量管理的组织架构、职责和权限，确保产品质量符合相关的国家标准和行业标准。
第四条家具生产企业应当依法依规生产, 严格执行相关的法律法规和标准要求，不得生产和销售质量不合格的产品。
第五条家具生产企业应当建立健全质量管理体系，完善质量管理程序和规范，确保产品从原材料采购到生产加工再到成品检验全过程质量控制。
第六条家具生产企业应当建立完善的质量检测机构，配备专业的检测人员和设备，确保产品的质量检测工作符合相关的标准和规定。
第七条家具生产企业应当建立完善的售后服务制度，对于出现质量问题的产品能够及时进行处理和维修，保障消费者的权益。
第八条家具生产企业应当建立质量事故处理机制，对于出现质量问题的产品能够及时进行召回和处理，避免对消费者造成损失。
第九条家具生产企业应当加强对员工的质量管理培训，提高员工的质量意识和操作技能，确保产品的质量符合标准要求。
第十条家具生产企业应当建立完善的质量管理档案，对产品的生产过程和检测结果进行记录和归档，便于追溯和溯源。
第二章质量管理体系第十一条家具生产企业应当建立质量管理组织机构，明确质量管理人员的职责和权限，依法依规开展质量管理工作。
第十二条家具生产企业应当建立健全的质量管理制度，包括质量管理的各个流程和环节，确保产品质量得到有效控制。
第十三条家具生产企业应当建立质量管理目标和计划，制定具体的质量管理方案，进行质量管理工作的具体部署和实施。
第十四条家具生产企业应当建立质量评价机制，对产品的质量进行评估和监控，发现问题及时进行整改和改进。
第十五条家具生产企业应当建立质量管理档案，对产品的生产过程和检测结果进行记录和归档，保留一定的质量样本和抽样检验证书。
第三章质量管理流程第十六条家具生产企业应当建立原材料采购的质量管理程序，确保原材料的质量符合产品的要求。
家具行业产品质量管理制度
家具行业产品质量管理制度一、导言本文旨在介绍家具行业的产品质量管理制度，以确保产品质量的稳定和可靠。
通过严格执行该制度，家具企业可以提高产品质量，满足消费者的需求，增强市场竞争力。
二、质量管理目标家具行业的产品质量管理目标是确保产品的质量稳定、符合相关法规和标准要求，提高客户满意度和品牌声誉。
三、组织架构1. 质量管理部门负责制定、实施和监督产品质量管理制度，并协调各相关部门合作以保证质量目标的达成。
2. 生产部门负责产品生产过程的监督和控制，包括原材料的采购、生产工艺和工人培训等。
3. 营销部门负责收集市场反馈信息，并及时传达给相关部门进行分析和改进。
四、质量管理流程1. 原材料采购a. 选择可信赖的供应商，与其建立长期合作关系。
b. 严格按照相关标准进行原材料的采购和验收。
2. 生产过程控制a. 制定操作规程和工艺标准，确保生产过程的标准化和稳定性。
b. 定期检查生产设备的运行状况，及时进行维护和修理。
3. 产品检测a. 采用严格的检测标准和方法进行产品的抽样检测。
b. 检测结果应记录并进行分析，及时发现并纠正质量问题。
4. 工人培训a. 提供全面的培训，包括操作规程和工艺流程等方面的培训。
b. 定期组织技术培训和操作考核，确保员工技能的持续提升。
5. 售后服务a. 建立健全的售后服务体系，及时响应客户的投诉和问题。
b. 对投诉进行分类、分析和处理，改进产品和服务。
六、质量管理措施1. 制定产品质量标准和技术要求，确保产品的一致性和稳定性。
2. 引进质量管理体系，如ISO9001等，严格按照要求进行质量管理。
3. 建立质量档案，包括产品设计、生产记录和质量检测结果等，便于追溯和问题解决。
4. 执行问题反馈机制，及时收集、处理和反馈市场信息，改进产品和服务。
5. 定期开展质量管理评估，发现问题并采取相应的纠正和预防措施。
七、质量管理评估1. 定期开展内部质量管理评估，评估各环节的质量管理情况。
家具品管管理制度
家具品管管理制度第一章总则第一条为规范家具生产企业的生产流程，确保生产的家具产品质量安全，维护消费者的合法权益，特制定本制度。
第二条家具品管管理制度全面贯彻“质量第一，用户至上”的管理理念，遵循科学、规范、严谨的品质管理方式，确保家具产品质量稳定、一致、安全。
第三条家具品管管理制度适用于所有家具生产企业，包括家具设计、原料采购、生产制造、工艺加工、质量检验等各个环节。
第四条家具生产企业应制定完善的质量管理体系和品管管理制度，并不断完善和改进，确保家具产品的质量稳定、符合国家相关标准和规范。
第五条家具生产企业应建立并完善家具质量管理团队，确保员工具备所需的技能和知识，提高员工的责任心和品质意识。
第六条家具生产企业应保证家具产品的追溯性，确保家具产品质量问题的及时发现和解决。
第七条家具生产企业应建立健全的家具售后服务体系，确保消费者在购买、使用家具产品过程中的问题得到及时有效解决。
第八条家具生产企业应加强与相关监管部门和行业协会的合作，共同推动家具产业的品质管理水平的提升。
第二章家具设计管理第九条家具生产企业应加强对家具设计的管理，确保设计符合国家相关标准和规范。
第十条家具生产企业应建立设计审核制度，对家具设计方案进行严格审核，确保设计方案的合理性和可行性。
第十一条家具生产企业应建立设计变更管理制度，确保设计变更的合理性和有效性，降低设计变更带来的风险。
第十二条家具生产企业应建立设计文档管理制度，确保设计文档的完整性和真实性，便于设计方案的追溯和查证。
第十三条家具生产企业应建立设计与工艺的衔接机制，确保设计方案的顺利实施和质量问题的及时发现和解决。
第三章家具原料采购管理第十四条家具生产企业应建立原料采购管理制度，把关原料的质量和来源。
第十五条家具生产企业应加强对原料供应商的评估和管理，确保原料供应商符合国家相关标准和规范。
第十六条家具生产企业应建立原料抽检制度，对原料进行抽检，确保原料的质量稳定和一致。
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B质量管理制度我公司将本项目的质量目标进行了分解，建立了完美的质量保证体系。
坚持严格执行国家的有关规定，认真贯彻国家关于教学家具的各项技术标准、规程和要求，加强对产品质量的检查，建立健全严格的质量保证体系，坚持质量管理八大原则，牢固树立“质量是企业的生命”和“一切为顾客服务”的思想，实行全员、全方位、全过程的质量控制，使管理工作标准化，最终实现项目的各项质量目标。
1、质量控制由于项目的质量要求是由采购方提出的，即产品的质量总目标，是采购方通过项目策划，包括项目的定义及生产规模、系统构成、使用功能和价值、规格档次标准等的定位策划和目标决策来确定的，我公司将围绕致力于满足采购方要求的质量总目标努力质量控制活动涵盖作业技术活动和管理活动。
产品或服务质量的产生，归根结底是由作业过程直接形成的。
我方项目质量控制具体工作如下：项目方案、技术、质量、安全措施，各级负责人落实到位；设计变更、材料变换，保证对有关工程技术人员传达到位；产品工艺、操作规程，有关工程技术人员保证逐级交底到位；质量控制、监督检查，质量检查人员追踪到位；工序交替，班组长交接验收到位；上下班转换，操作人员交换到位；各专业工种生产交叉，各级生产负责人协调指挥到位；8) 重大生产安排，主要领导指挥到位；9）人员、机具、材料调配，有关生产负责人组织到位；10）整工管理工作把关•严把原材料、成品、半成品质量验收关；•严把按施工图纸、国家验收规范检测关；•严把施工操作关；•严把现场技术管理关；•严把成品保护关；•严把质量验收评定关；•严把资料整理归档关。
2、货物质量保证措施和质量通病防治措施1）对于本工程所配备的生产人员，严格控制进场生产人员的素质，不仅生产工人的技术素质要得到保障，而且管理人员的素质也要得到保证。
2）进场工人须持有权威机构颁发的上岗证，特殊人员还必须持有特种操作证，否则不允许进现场生产。
管理人员也必须持证上岗，项目经理和质量安全员必须有相应的资格证书。
3）严格保持工人的稳定性和和整体技术素质，不允许生产班组人员任意更换、调整或无限度膨胀，在班组的使用上充分发挥班组的特长，做到人尽其才。
4）加强对管理人员的考核，杜绝管理人员在管理技术上出现的重大失误。
5）严格控制本项目的生产过程，防止不合格工序产生，杜绝不合格工序流入下一过程。
6）质检员在生产现场，不停巡视检查，及时发现问题，及时纠正、制止、预防质量事故于萌芽状态。
7）实行质量一票否决制，只要经质检员检查出有质量问题，一律返工，并对所对应的专业工长和班组长、质检员分别予以相应的罚款。
8）实行质量大检查制度，每周均有一次由公司经理会同有关部门人员进行一次质量大检查，各个项目之间相互对比，寻找差距，进行“比、学、赶、超”创优活动，对所检查项目的产品质量、现场安全生产几大指标进行比较打分，每次得分最高和得分最低的进行奖罚，对当月有质量事故的项目一律处以相应等级的罚款，相应将罚款所得奖给得分高、质量优良、现场安全生产、做得好的项目。
9）公司经理还实行对项目随机抽查，若对产品质量有所怀疑并经查实立即就质量事故大小，当场对责任人进行相应的罚款，对任何人从不宽容，若整改不及时或对质量认识不够，屡教不改，情节严重者可解聘下岗。
10）增强质量意识，高度重视质量工作，树立“质量就是企业的生命”的思想。
11）加强岗位责任制，严格实行产品质量与经济责任挂钩，用经济手段确保质量岗位责任制的实施。
12）严格质量评定制度，认真做好自检、互检、交接检的三检制度，上道工序由班组长、工长和质检员验收合格后，方可进行下道工序作业。
13）开展“创优”小组活动，把措施订到实处，精心操作，杜绝质量通病。
建立质量保证体系，对采用的新的工艺、新材料、新技术和新结构，制定有针对性的技术措施，以保证工程质量。
14）对于已完成的成品或半成品，及时进行各相关部位的切实的成品保护，防止车间生产当中的磕碰，污染等对其造成不必要的破坏。
3、产品出厂标准1）产品制造、安装、验收标准我公司产品均按以下国家和行业标准生产，并符合ISO 国际质量体系系列标准。
（一）强制性标准GB/T4897-2003 刨花板标准GB/T11718-1999 中密度纤维板标准GB 18583-2001 室内装饰装修材料胶粘剂中有害物质限量GB 18584-2001 室内装饰装修材料木家具中有害物质限量（二）质量及技术标准QB/T2384-1998 木制写字桌QB/T2530-2001 木制柜GB/T3324-1995 木家具能用技术条件GB/T3325-1995 金属家具通用技术条件GB/T3326-1997 家具、桌、椅、凳类主要尺寸GB/T3327-1997 家具柜类主要尺寸GB/T3328-1997 家具床类主要尺寸GB/T5296.6-2004 消费品使用说明QB/T1951.1-1994 木家具质量检测及质量评定QB/T1952.1-2003 软体家具沙发GB/T 3324-1995 木家具通用技术条件GB/T 3325-1995 金属家具通用技术条件GB/T 3326-1997 家具桌、椅、凳类主要尺寸GB/T 3327-1997 家具柜类主要尺寸GB/T 3328-1997 家具床类主要尺寸GB/T 4893.1-1985 家具表面漆膜耐液测定法GB/T 4893.2-1985 家具表面漆膜耐湿热测定法GB/T 4893.3-1985 家具表面漆膜耐干热测定法GB/T 4893.5-1985 家具表面漆膜厚度测定法GB/T 4893.6-1985 家具表面漆膜光泽测定法GB/T 4893.8-1985 家具表面漆膜耐磨性测定法GB/T 4893.8-1985 家具表面漆膜抗冲击测定法GB/T 15105.1-1994 模压刨花制品家具类GB/T 16799-1997 家具用皮革QB 1094-1991 家具实木胶接合耐水性的测定QB 1338-1991 家具制图QB 1621-1992 弹子家具锁QB/T 1527-1992 家具机械通用技术条件QB/T 1591-1992 家具机械冷压机QB/T 1931-1993 家具机械型号编制方法QB/T 1950-1994 家具表面漆膜耐盐浴测定法QB/T 1951.1-1994 木家具质量检验及质量评定QB/T 1951.2-1994 金属家具质量检验及质量评定GB/T 1951-1994 木家具质量检验及质量评定QB/T 3658-1999 木家具公差与配合QB/T 3659-1999 木家具形状和位置公差QB/T 3661.1-1999 软体家具沙发QB/T 3913-1999 家具用木制零件断面尺寸QB/T 3914-1999 家具工业常用名词术语QB/T 3915-1999 家具功能尺寸的标注QB/T 2454-1999 家具五金LY/T 1381-2001 板式家具机械型号编制方法QB/T1241-1991 家具五金家具拉手安装尺寸QB/T2454-1991 家具五金抽屉导轨要求和检测GA 136-1996 软垫家具易燃性的试验和分级方法HB 457-1987 通用零件与机床家具零组件技术条件QB/T 1243-1991 家具五金杯状暗铰链力学性能试验方法QB/T 3655-1999 家具表面软质覆面材料剥离强度的测定QB/T 3656-1999 家具表面硬质覆面材料剥离强度的测定GB/T 4893.4-1985 家具表面漆膜附着力交叉切割测定法GB/T 4893.7-1985 家具表面漆膜耐冷热温差测定法GB/T 10357.1-1989 家具力学性能试验桌类强度和耐久性GB/T 10357.2-1989 家具力学性能试验椅、凳类稳定性GB/T 10357.3-1989 家具力学性能试验椅凳类强度和耐久性GB/T 10357.4-1989 家具力学性能试验柜类稳定性GB/T 10357.5-1989 家具力学性能试验柜类强度和耐久性GB/T 10357.6-1992 家具力学性能试验单层床强度和耐久性GB/T 10357.7-1995 家具力学性能试验桌类稳定性QB 1093-1991 家具实木胶接合顺纹压缩剪切强度的测定GB 17927-1999 软体家具弹簧软床垫和沙发抗引燃特性的评定GB 18584-2001 室内装饰装修材料木家具中有害物质限量QB/T 2189-1995 家具五金杯状暗铰链及其安装底座要求和检验QB/T 3657.1-1999 木家具涂饰工艺聚氨脂清漆涂饰工艺规范QB/T 3657.2-1999 木家具涂饰工艺醇酸清漆、酚醛清漆涂饰工艺规范C工期保障措施1、尽快完成生产准备超前作好思想准备、组织准备、技术准备和物质准备2、主要材料供应材料采购与供应直接关系到项目能否顺利实施。
在本项目的材料设备采购供应中，我单位将严格按照标准的采购程序，实施采购，规范材料设备采购与供应作业。
由物资设备部负责对工程材料进行采购、运输、入库、点验、登记、保管、发放等管理工作，做到采购、订货、验收、搬运、贮存、发放和使用手续完备，记录齐全，具有可追溯性；根据生产进度编制主要材料采购计划和各种生产材料、成品、半成品的供给计划，组织搞好物资储备，物资供应。
项目使用的周转材料如钢管、方木、杂木等将以充分满足、合理调转的原则使用。
本着合理组织、满足施工、减少库存的原则，考虑可能延误供货及节假日的影响，做好物资供应计划。
3、劳动力组织措施1）劳动力组织原则结合本项目特点，综合考虑工期目标、工艺和方法等，以结构合理、高效精干、技术素质高、专业对口、经验丰富、各工种搭配科学合理的原则进行劳动力配备。
2）劳动力管理和队伍培训措施劳动力管理：在正式生产前，由项目经理部统一组织对生产人员进行岗前培训，明确设计标准、技术要求、生产工艺、操作方法和质量标准，生产人员经培训合格后持证上岗。
在生产人员进场时和各分项工程生产前对生产人员进行安全教育，树立安全第一的思想，并对危险区域操作进行专项安全交底。
队伍培训：参加本项目生产人员必须具备相关专业知识和经验，为确保安全和质量，施工人员必须经培训合格后持证上岗。
项目开展前，由我单位科技、安质部门具有丰富施工经验的专家对本项目管理人员和生产人员进行岗前和操作培训，主要针对本工程特点、技术难点、技术要求、质量标准、操作工艺等有关知识进行培训，经理论和实践考核合格后持证上岗作业。
经过培训，使所有管理和生产人员以熟悉安全施工知识、生产技术标准、质量要求、操作规程和有关规定，工作热情饱满，工作态度认真负责，操作技术精湛，安全优质高效的工作效率完成生产任务。
4、组建精干高效的领导班子由有丰富经验和管理经验的长期从事该项目管理且具有一级项目经理资质的人员担任作业队长，作业队长具人事、机械设备、物资和资金的调配、使用和管理权力；选派经验丰富、事业心强的专家担任生产部主任；选派长期在各个指挥岗位、具有丰富生产组织经验的高职人员担任各主要部门负责人；配备足够的业务尖子担任技术主管、质监、安检、测量、和各项业务主管，确保项目顺利实施。