化工企业火灾爆炸事故是各类事故中危险最大的特点
化工企业火灾的特点
化工企业火灾的特点化工企业火灾的特点化工企业的火灾是一种常见的事故。
与其他行业的火灾不同，化工企业火灾通常会伴随着爆炸和毒气泄漏等严重后果。
因此，化工企业火灾的特点十分明显，需要我们认真分析和总结。
1. 爆炸风险高化工企业生产中涉及到很多易燃易爆的物质，如石油、气体、粉尘、化学品等。
在使用、贮存和运输过程中若出现泄漏、混合等现象，易引起爆炸，形成连环爆炸，后果非常严重。
2. 毒气泄漏化工企业火灾往往会伴随着毒气泄漏，这是因为化学品的燃烧会产生大量有毒的气体，这些气体对人体、环境的危害十分严重，需要在火灾过程中及时处理。
此外，在灭火过程中，如使用水灭火，则可能引发伴随着毒气的蒸汽云。
3. 灭火难度大由于化工企业生产中涉及的物质复杂多样，灭火难度大，因此化工企业火灾往往需要特殊的灭火手段。
常规的灭火方式如水、泡沫、二氧化碳等往往因为原材料的特殊性而难以产生作用，需要使用专业的灭火器材。
4. 安全距离重要对于化工企业，安全距离的制定和执行显得尤为重要。
由于化学品等物质的特殊性，如能够纵火或燃烧，涉及的危害非常严重，因此需要在规划和设计过程中就要充分考虑，严格落实安全距离。
5. 管理漏洞大由于化工企业生产需要很多环节的控制和管理，因此管理漏洞大。
由于人为因素或管理薄弱等原因，可能会导致安全隐患的产生；同时，对化学品的数量、利用和贮存要求较高，管理的复杂度较高。
结论总之，化工企业火灾的特点可以归纳为风险大、后果严重、灭火难度大、安全距离重要等方面。
因此，对化工企业的生产和管理，必须始终以安全为第一要务，在规划、设计、生产、贮存和使用全过程中，坚持严格管理，加强安全监管，防范事故的发生。
只有这样才能确保人们的生命财产安全，保护环境、促进社会和谐发展。
化工企业火灾事故特点
化工企业火灾事故特点化工企业是一个具有高度危险性的行业，因为化学反应和制造过程中会产生大量的化学物质，其中许多都是易燃易爆的。
因此，化工企业火灾事故的特点非常明显，如下所述：一、拥有众多的易燃、易爆危险品化工企业主要生产高危险性的化学品，如石油、化肥、农药、煤气等。
这些危险品本身在受热、撞击等情况下极易发生燃烧或爆炸，火势很难控制，威胁范围也很广，因此一旦发生火灾事故，防范难度非常高。
二、火灾发生后易造成蔓延化工企业里很容易造成大规模的火灾，因为许多化学反应都是在与外界接触的条件下进行的。
当火灾一旦爆发，它会燃烧周围的所有东西，瓦斯、油料、液体和气体等易燃物质等，从而引起其它设备、楼房等的火灾，使整个建筑和场地都受到风险。
三、火灾烟雾毒性极高化工企业里燃烧的化学物质包括有机物、无机物、有毒物质以及其他多种易燃易爆物质。
在燃烧的时候，会释放出大量的烟雾和有毒气体。
但不像其它建筑内发生火灾时所释放出来的二氧化碳和水蒸气，这些烟雾含有各种有毒、致死性的物质，能够致命，由于可以让人的呼吸和中枢神经系统遭受严重的刺激，会引发加重心脏负荷、肺泡损害等一系列问题，因此灾后的救援难度非常大，恢复也非常缓慢。
四、火灾事故爆发概率较高由于化工企业所生产的化工品本身就是易燃易爆的，因此只要在生产过程中出现异况，就有可能引发火灾事故。
此外，由于化工企业生产活动的环境极其复杂，工人们需要进行多种工作和操作，一旦操作不当或者舒适度不足，就会造成火灾事故的发生。
加之化工企业拥有众多危险品，管理上的漏洞和渎职更可能导致火灾事故。
五、灾后处理工作复杂困难一旦发生火灾事故，后果将是非常严重的。
特别是灾后处理工作，非常复杂和困难，主要是因为化工企业中大量的危险品，其废弃处理非常困难。
要确保灾后的清理和保障工作不会对环境和人们造成影响，需要付出大量的努力和资源。
在发生火灾事故之前，化工企业需要采取有效的预防措施，保障生产操作的顺利进行。
化工火灾爆炸事故的特征
化工火灾爆炸事故的特征化工火灾爆炸事故是指在化工生产或运输过程中，由于各种原因引发的爆炸或火灾事件。
这类事故的发生一般都会造成较为严重的人员伤亡和财产损失，给社会和经济带来严重的影响。
以下是化工火灾爆炸事故的特征：一、事故难度大化工火灾爆炸事故受到的因素较多，其中包括生产、安全、经济、政治等多种因素，需要在复杂的局面中快速做出应对。
并且，化工企业大多数为高危高峰，化学反应的原理复杂，安全考虑的因素也更向全面考虑。
对于应急队员和消防队员，化工事故处理难度比普通事故增大。
二、危害性大化工火灾爆炸事故往往伴随着大量的有毒、有害、易燃、易爆等物质泄露，这些物质的危害性非常大。
例如，危害人体神经系统的化学物质可能导致药物中毒，危害人体免疫系统的化学物质可能导致免疫力降低，导致多种疾病。
因此，化工火灾爆炸事故的危害性要远高于其他的灾害事故。
三、难以预测性化工火灾爆炸事故在大多数情况下都是由于复杂因素共同导致的。
这些因素之间的关系错综复杂，可能有些因素少想一个环节就会影响整个事故的结果，难以在距离事故发生较远的时间进行全面的预测。
因此，这类事故经常会有突然性和无预警性，极大地增加了事故的难度。
四、易受或受到人为因素影响化工火灾爆炸事故主要由操作不当、检修不到位、设备故障、设备缺陷、设备老化等因素造成，这些原因大多与人为因素有关。
因此，在预防化工火灾爆炸事故的过程中，需要对人员加强教育、培训、考核和管理，将人为因素的影响降到最低。
五、多发性由于化工生产、运输过程中原料的使用、储存、制造及检验等过程都存在风险隐患，所以化工火灾爆炸事故在所有灾难事故中发生频率较高。
无论是国内还是国外，化工火灾爆炸事故都经常发生，从而使其成为各个国家当前在安全管理上要解决的重大问题之一。
综上所述，化工火灾爆炸事故是一种非常危险的灾难，由于其事故的难以预测性和易受人为因素影响，防护工作十分紧要。
只有延伸化工安全教育，筑牢化工安全起点，加强设备的日常维修及检查，严格的化工生产安全管理制度，才能更好地进行化工火灾爆炸事故的预防和控制，有效减少事故的发生。
化工火灾事故五大特点有哪些
化工火灾事故五大特点有哪些一、易燃易爆性化工产品大多具有易燃易爆的性质，一旦发生火灾事故会造成严重的后果。
化工产品的易燃易爆性与其化学性质有关，化工产品中的有机化合物大多具有易燃易爆的性质，如石油、天然气、煤炭等燃料，这些化工产品一旦遇到明火或高温就会发生燃烧或爆炸，引发火灾事故。
二、有毒有害性化工产品中的大部分物质都具有一定的毒性和危害性，当火灾发生时，这些有毒有害物质会随着烟雾和燃烧产物释放到空气中，危及人们的生命健康。
一些化工产品中含有重金属、有机溶剂、毒气等有毒有害物质，一旦释放到空气中，对人体的呼吸系统、神经系统、肝脏等器官都会造成危害。
三、爆炸性化工火灾事故中常伴有爆炸，爆炸会造成更严重的后果。
爆炸是由于化工产品中的化学反应使得燃烧产物在高温和高压的条件下突然释放出来，造成火势的迅速膨胀，引发爆炸事故。
爆炸会破坏建筑物和设施，增加救援难度和风险，造成更多的损失和伤亡。
四、难以控制由于化工产品的特殊性，一旦发生火灾事故，其失控的可能性较大。
化工产品一旦发生燃烧或爆炸，由于其本身的特性和环境条件的复杂性，消防救援人员很难在短时间内将火势控制住，因此化工火灾事故的扑救难度较大。
五、环境保护问题化工产品中的一些物质具有较强的腐蚀性和毒性，一旦释放到环境中会对周围的土壤、水体、植物和动物造成污染。
化工火灾事故发生后，大量的有毒有害物质会随着烟雾和燃烧产物释放到大气和地面，造成环境的污染，对周围的生态系统造成严重影响。
在化工火灾事故中，这些特点给消防救援工作带来了极大的挑战，因此，针对化工火灾事故的特点，需要采取一些特殊的防范和救援措施：一、严格的安全管理措施在化工生产过程中，应严格执行安全生产规定，加强化工产品的储存、运输、使用和处理管理，确保安全操作流程和设备设施的完好性，防止化工火灾事故的发生。
二、加强消防安全培训对从事化工生产的人员进行消防安全知识的培训，提高员工的安全意识和消防应急能力，及时发现和处置化工火灾隐患，减少火灾事故的发生。
化工企业火灾爆炸事故是各类事故中危险最大的特点
编号：SM-ZD-24925化工企业火灾爆炸事故是各类事故中危险最大的特点Organize enterprise safety management planning, guidance, inspection and decision-making, ensure the safety status, and unify the overall plan objectives编制：____________________审核：____________________时间：____________________本文档下载后可任意修改化工企业火灾爆炸事故是各类事故中危险最大的特点简介：该安全管理资料适用于安全管理工作中组织实施企业安全管理规划、指导、检查和决策等事项，保证生产中的人、物、环境因素处于最佳安全状态，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。
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化工企业火灾爆炸事故是各类事故中危险最大的，它的特点是普遍、多发、严重。
1．1 事故发生的范围普遍化工企业火灾爆炸事故不仅全国各地都有发生，而且一个工厂各个车间都有可能发生。
从工艺操作、设备管道、生产维修到设计制造，违章指挥、违章作业、管理漏洞等都有。
造成这种状况的原因有：化工企业原料多变，生产条件变化大；工艺复杂，操作控制点多，而且相互影响；设备种类多，数量大，开停车频繁，检修量大；自动化程度低、安全联锁装置不齐；相当数量的工人、干部文化水平低，安全技术素质低，安全意识不强，防范事故能力不高；执行操作规程、检修规程的严肃性较差。
这就导致化工火灾爆炸事故多次发生。
1．2 事故时有发生，而且重复发生化工企业的火灾爆炸事故每年都有发生，而且不在少数，尤其是一些重点要害岗位和主要设备的重复事故相当多，如锅炉缺水爆炸事故，煤气发生炉夹套和汽包憋压爆炸事故，变换饱和热水塔爆炸事故，合成塔内件破坏及氨水槽爆炸事故等。
化工企业火灾爆炸事故的危害
安全管理编号：LX-FS-A45154 化工企业火灾爆炸事故的危害In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior oractivity reaches the specified standard编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑化工企业火灾爆炸事故的危害使用说明：本安全管理资料适用于日常工作环境中对安全相关工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
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化工企业火灾爆炸事故是各类事故中危险最大的，它的特点是普遍、多发、严重。
1 事故发生的范围普遍化工企业火灾爆炸事故不仅全国各地都有发生，而且一个工厂各个车间都有可能发生。
从工艺操作，设备管道、生产维修到设计制造，违章指挥、违章作业、管理漏洞等都有。
造成这种状况的原因有：化工企业原料多变，生产条件变化大;工艺复杂，操作控制点多，而且相互影响;设备种类多，数量大，开停车频繁，检修量大;自动化程度低、安全联锁装置不齐;相当数量的工人、干部文化水平低，安全技术素质低，安全意识不强，防范事故能力不高;执行操作规程、检修规程的严肃性较差。
这就导致化工火灾爆炸事故多次发生。
2 事故时有发生，而且重复发生化工企业的火灾爆炸事故每年都有发生，而且不在少数，尤其是一些重点要害岗位和主要设备的重复事故相当多，如锅炉缺水爆炸事故，煤气发生炉夹套和汽包憋压爆炸事故等。
化工厂火灾的特点
化工厂火灾的特点化工企业(包括石油化工企业)是指开采、炼制石油、生产化工原料以及用化工原料或其他原料生产化工产品(或中间体)的企业。
化工生产的范围很广，包括化肥、化纤，化学试剂、溶剂、染料、塑料、橡胶、医药、火化工、酸、碱、盐基本化工原料，以及石油、天然气开采及其炼制加工等。
危险化学品泄漏通常是由化工厂火灾事故导致的，常伴随着化学爆炸。
所以有必要了解化工厂火灾事故的一般特点：1.爆炸威胁大化工车间、仓库、储罐发生火灾时，由于各种因素的影响，往往先爆炸，后燃烧，也有时先燃烧，后爆炸。
爆炸时会在一瞬间造成建筑结构破坏、变形或倒塌，对岗位工人、灭火人员的安全有一定的威胁。
2.燃烧速度快化工企业生产过程中的原料和产品沸点低，挥发性强，绝大部分物质具有易燃烧、易爆炸的性能，起火后燃烧速度非常快，常常导致大量危险化学品的泄漏。
尤其是轻质油品和可燃气体，燃烧时蔓延速度快，常常以爆炸形式出现，瞬间全部燃烧。
有些可燃液体，除火势蔓延速度快以外，本身也有流动性，起火后失去控制，到处流散，使火灾迅速蔓延扩大。
此外，火势的蔓延方向，往往沿着逆风或可燃气体流动的相反方向蔓延。
3.毒害性较大化工企业发生火灾时，有些物质在燃烧过程中产生大量有毒气体，有些物质在化合、分解、重整时需要某些有毒气元素做添加剂。
4.火灾现场情况复杂化工厂发生火灾后，往往导致建筑物倒塌、道路堵塞，行动不便，有时先后或反复出现燃烧、爆炸或伴有毒气等情况，给灭火行动带来很大困难。
5.易造成环境污染在事故状态下，有毒气体的飘散，会造成局部地区的空气环境污染;有毒危险化学品在失控状态下的流淌，会造成地面环境污染。
化工企业火灾的特点有
化工企业火灾的特点有化工企业基本上都是生产化学产品的企业。
由于化学反应具有颇强的危险性和易燃性、易爆性，因此，巨大的化学工业基地容易发生火灾。
面对这种情况，化工企业应该如何预防化工企业火灾，以及一旦发生火灾，应该如何处置呢？一、化工企业火灾的特点1. 燃烧速度快大多数化学物质在燃烧时，燃烧速度格外快，特别是当化学物质在一定的温度下时，它们的燃烧速度将会更快。
比如说，硝酸盐在堆积的过程中，就可能会发生自燃现象。
它的燃烧速度非常快，因此很难阻止，火灾险情非常严重。
2. 容易爆炸许多风险化学品容易在某些条件下发生爆炸。
这些条件包括：空气、燃烧物、放热反应等。
这种物质着火后也难以灭火。
如果火源不能被直接灭火，那么这种燃烧危险在火灾策略中是相当关键的。
3. 产生重大化学灾害如果化学品发生火灾，那么会释放出大量的转化产物，其中某些产物可以对太空造成伤害。
如果焚烧温度很高，那么产物种类更繁多，导致的破坏性更加严重。
4. 化学品具有毒性在某些情况下，火灾中释放出来的化学品具有毒性。
比如，磷燃烧后可能会释放出有毒气体。
5. 难以控制火源火灾在化工企业中和风险很大，因为许多化学品是易燃的。
如果火源不可控，那么火灾的危险将极大地增加。
6. 后果严重在化学工业中，每个企业都会使用许多不同的化学品，这些化学品在火灾发生时会产生非常大的破坏力。
二、预防化工企业火灾的措施1. 发挥自动化系统优势自动化系统在化工企业是必不可少的，特别是在自动化生产流程中，自动化系统可以提前发现燃烧危险的迹象。
例如，在爆炸危险的环境中，操作员应该通过监视仪来确保气体浓度在安全范围内，同时设备运行（熔炉、泵等）也应该符合安全标准。
2. 给所有操作员进行培训培训是化工企业火灾预防的重要元素。
操作员必须接受针对化学品危险的培训，了解化学品的危险性以及操作规程。
3. 保护设备在化学工业中，许多设备是必不可少的，因此要为这些设备提供保护措施。
例如，容器内残余的化学物质可以降低灾害的危险性，设备一旦出现问题，就需要立即采取行动，把容器拆卸或捕捉。
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化工企业火灾爆炸事故是各类事故中危险最大的，它的特点是普遍、多发、严重。
1．1 事故发生的范围普遍化工企业火灾爆炸事故不仅全国各地都有发生，而且一个工厂各个车间都有可能发生。
从工艺操作、设备管道、生产维修到设计制造，违章指挥、违章作业、管理漏洞等都有。
造成这种状况的原因有：化工企业原料多变，生产条件变化大；工艺复杂，操作控制点多，而且相互影响；设备种类多，数量大，开停车频繁，检修量大；自动化程度低、安全联锁装置不齐；相当数量的工人、干部文化水平低，安全技术素质低，安全意识不强，防范事故能力不高；执行操作规程、检修规程的严肃性较差。
这就导致化工火灾爆炸事故多次发生。
1．2 事故时有发生，而且重复发生化工企业的火灾爆炸事故每年都有发生，而且不在少数，尤其是一些重点要害岗位和主要设备的重复事故相当多，如锅炉缺水爆炸事故，煤气发生炉夹套和汽包憋压爆炸事故，变换饱和热水塔爆炸事故，合成塔内件破坏及氨水槽爆炸事故等。
这些重复事故发生的重要原因之一，就是事故教育差。
对上级的事故通报传达、研究、重视不够，或在安全作业证考核方面必要内容缺少所造成。
从而不能吸取兄弟厂的教训，提高警惕，采取措施，使这些年来危险性较大的事故一出再出。
1．3 火灾爆炸事故的损失相当严重化工企业火灾爆炸事故造成一套装置破坏的有之，造成全厂生产装置破坏的有之，因单台设备损坏或关键设备损坏而造成停产损失的更多，这些严重后果中还包括一些工人、干部付出的生命代价，事故发生后，不仅厂里恢复生产需要加倍紧张工作，而且给社会增加了不安定因素。
火灾爆炸事故的恶性后果，使化工企业的安全状况始终处于被动状态。
因此，必须对火灾爆炸事故的原因加以研究，以防事故的发生。
2 火灾爆炸事故的原因2．1 可燃气体泄漏由于可燃气体外泄容易与空气形成爆炸性混合气体，因此，可燃气体的泄漏就容易造成火灾爆炸事故。
可燃性气体泄漏有以下几种情况：(1)设备的动静密封处泄漏；(2)设备管道腐蚀泄漏；(3)水封因断水，未加水跑气泄漏；(4)设备管道阀门缺陷或断裂造成泄漏。
这类事故大致是由于生产设备管理混乱，密封材料材质或检修不合要求，操作维护不当，在检修中未泄压却加外力，操作中巡回检查开停车不按操作规程进行等因素引起的，因此，必须按原化工部规定的检修操作规程、无泄漏工厂的标准以及设备动力管理条例等有关规定加以管理。
对已出现的泄漏，及时发现，及时消除，暂不能消除的要有预防措施，避免扩大或发生灾害事故。
2．2 系统负压，空气与可燃气体混合造成可燃性混合气体情况有以下几种：(1)系统停车，停车后随温度下降造成负压，由敞口吸入空气；(2)系统停水，停水后水封水因泄漏失去作用而导致空气吸入；(3)操作失误，联系不当，报警联锁装置不全或失灵，造成气体抽送不平衡而至负压，由敞口或泄漏处吸人空气。
(4)气体人口管线被杂物、结晶体或水堵塞，造成抽负，由敞口或泄漏处吸入空气；(5)用空气作试压、试漏，系统可燃物未清除干净、未加盲板，造成可燃气体与空气混合。
这类事故大部分发生在气体输送岗位或与气体压缩有关的岗位，当发生在加压过程中时更加危险，因为在爆炸性混合气体中，一方面氧含量在增加，另一方面在加压后，爆炸极限范围扩大，更容易发生事故。
2．3 系统生产时氧含量超标氧含量超标，可能在许多部位出现，但究其原因集中在造气岗位，通常由操作失误、设备缺陷、人员违章、断油断汽或安全报警装置失灵所造成，氧含量超标可能超出造气岗位范围而在脱硫、变换、压缩等部位发生，应当引起特别重视。
2．4 系统串气系统串气有2种情况：一种情况是高压串低压，形成超压爆炸；另一种是空气与可燃性气体互串形成化学性爆炸。
前一种情况大部分是由于操作失误及低压无安全附件或附件失灵造成。
如合成高压串低压液氨槽爆炸，合成高压串低压再生系统爆炸等等。
后一种情况大部分是由于盲板抽堵错误，用阀门代替盲板或误操作造成。
如某设备动火，内为空气，因系统未用盲板隔离，可燃气体由阀门漏入或有人误操作打开关着的阀门，使可燃气体进入正在动火的设备，与空气混合形成爆炸性混合气体，因而发生爆炸。
2．5 违章动火违章动火有以下几点：(1)未申请动火证又无动火安全知识，私自动火；(2)虽申请动火证但未置换彻底或取样方法不对，分析结果错误；(3)动火安全措施考虑不周；(4)动火现场安全条件未周密查看；(5)动火系统与其它系统未彻底隔绝；(6)动火作业证私自变更安全措施或更改动火时间；(7)不置换动火或未维持正压动火。
这类事故是化工火灾爆炸事故的重点。
由于动火作业技术性极强，管理要求较高，因此安技部门应切实控制好，以防事故的发生。
3 火灾爆炸事故的预防措施尽管化工企业火灾爆炸事故很多，有了不少经验教训，对容易发生事故的部位也比较清楚，但生产过程中造成燃烧和爆炸的因素很多，涉及面也较广，特别是引起燃烧和爆炸的火源有的不易搞清楚，因此，火灾爆炸事故的预防是一项细致复杂的工作。
防火防爆的着眼点应当放在限制和消除可燃物质、助燃物质和着火源的控制上，千方百计地避免三者同时处于相互作用的状态。
同时还要求我们在技术和管理上要集中采取严密可靠的措施，以控制事故状态的扩大，3．1 控制消除危险性因素3．1．1 合理设计在化工企业中，搞技术改造，结合大修进行小改革的机会较多，在设计变更过程中，要采用先进的工艺技术和技术水平高、可靠性强的防火防爆措施，采用安全的工艺指标和合理的配管。
3．1．2 正确操作，严格控制工艺指标化工企业安全生产技术规程是多年来安全生产的经验总结，只要严格按着规程进行作业，严格控制工艺指标，在规程规定的范围内超过指标界限，立即采取有效措施加以扭转，而不是勉强维持，就能达到预想的安全结果。
具体来说，有4个方面：(1)按照规定的开停车步骤进行检查和开停车；(2)控制好升降温、升降压速率；(3)控制好正常操作温度、压力、液位、成份、投料量、投料顺序、投料速度和排料量、排料速度等；(4)按照规定的时间、指定的路线进行巡回检查。
3．1．3 严格按照“四十一”条禁令和安全卫生管理工作规定办事原化工部颁发的“四十一条禁令”中关于防止违章动火的“六大禁令”是为总结防止违章动火的教训制定的，因此，必须严格遵守；“安全卫生管理工作规定”是安全管理工作的标准，也必须努力遵守。
3．1．4 加强设备管理火灾事故发生的一个重要原因，是生产装置缺陷。
设备状况好，运行周期长，检修量小，事故隐患少，火灾爆炸发生率就低，凡是设备管理好的单位，安全生产的条件也好。
搞好设备管理的手段有：(1)贯彻计划检修，提高检修质量，实行双包制度；(2)加强压力容器的管理，强化监察和检测工作；(3)对于超期服役的设备或有不符合现行法规规定的设备，一方面加强检测和监察，另一方面要有计划地逐步更新换代。
(4)设备的安全附件和安全装置要完整、灵敏、可靠、安全好用，同时，要注意用比较先进的、可靠性好的逐步取代老式的。
(5)推广检测工具的使用，逐步把对设备检查的方法从看、听、摸上升为用状态监测器进行，使之从经验检查变为直观化、数据化检查。
3．1．5 提高自动化程度和使用安全保护装置的程度随着化工企业的发展，不仅安全需要提高自动化程度，而且从节能降耗提高质量，提高劳动生产率，从而提高经济效益方面都需要提高自动化程度。
因为自动化程度的提高，避免了超温、超压、超负荷运行，从而保证生产装置达到稳定、长周期运行，避免了事故的发生。
多采用联锁保护装置，可以提高系统的安全性，一旦出理不正常情况，有了联锁保护自动切断或动作，不仅可以防止事故的发生，而且也遏止了事故的蔓延。
当然，在使用安全联锁保护装置时，首先，应加强维护保养，定期检查，保证灵敏可靠；同时，不应降低对安全工作的责任心，不能因有了联锁装置而麻痹大意，特别应重点保护危险性大的部件。
3．2 加强火源的管理火灾爆炸事故的发生，一个很重要的原因是缺少对火源的管理，化工企业的火源一般有以下几种：(1)明火：主要是化工生产过程中的加热用火和维修用火；(2)摩擦与撞击；(3)电气火花和静电火花；(4)其它火源：指高温表面可产生自燃的物质、烟头、机动车辆、排气管等。
加强上述四种火源的管理是避免火灾事故的基本措施。
3．3 加强危险品的管理火灾爆炸危险品有以下几种：爆炸性物品，氧化剂，可燃和助燃气体，可燃、助燃液体，易燃固体，自燃物品和遇水燃烧物品。
根据各类危险物品的性质，按规定分门别类贮存保管。
在贮存保管中必须把好“三关”，即入库验收关，在库贮存关，出库复验关。
加强对危险物品保管期内的安全，特别要注意的是：(1)严禁将明火、火种带入库内，严格动火制度；(2)消除电气火花及静电放电的可能，库房用电必须按规定采取有效安全措施；(3)库房人员必须穿不带铁钉的鞋或采用不发生火花的地面；(4)在搬运过程中要严格防止撞击、磨擦、翻滚。
3．4 防爆泄压措施常用的防爆泄压装置有安全阀、防爆膜、防爆门、放空阀、排污阀等，主要是防止物理性超压爆炸。
安全阀应定期校验，选用安全阀时要注意使用压力和泄压速度。
防爆膜和防爆门的作用，主要是避免发生化学爆炸时产生的高压，防爆膜和防爆门选用时应经过汁算并选择合理的部件。
放空阀和排污阀是在紧急情况下作为卸压手段而使用，但需要人操作，因此，一定要保证灵活好用。
3．5 防止火灾蔓延的措施防止火灾蔓延是防止火灾爆炸事故发生的一项重要措施，常用的阻火设施有：切断阀、止逆阀、安全水封、水封井、阻火器、挡火墙等。
这些设施的作用是防止当火灾发生时火焰的蔓延。
如压缩机与各工段之间的切断阀、止逆阀、气柜或乙炔发生器的安全水封，甲醇放空管的阻火器．电缆间的挡火墙。
对这些设施，应当利用计划小修对其进行清理、检查、维护、保养，以保证安全生产，另一方面，在建筑上应采用防火墙、防火门、防火堤、防火带以及合理的间距，采取耐火等级厂房等措施。
3．6 工艺火灾的扑救化工企业火灾扑救是一项比较复杂的灭火工作，由于化工企业所固有的易燃、易爆、高温、高压、易中毒的特点，如果灭火扑救方法不正确，非但不能迅速顺利地扑灭火灾，还会导致爆炸、中毒甚至重大伤亡。
工艺火灾的扑救应根据不同着火情况采用不同措施：3．6．1 可燃气体着火应立即切断电源，如果气源是压力容器或压力管道，应在与火场切断后设法卸掉压力；如果气源是高温设备或高温管道，应立即喷水冷却；如果气源是压缩机，应立即切断电源并设法卸掉压力。
如果火势不大，管口可用湿麻袋、石棉布扑压或使用二氧化碳、干粉灭火机。
在扑救过程中应特别注意的是：a.在卸压排空时注意风向，防止放空、排污等增加火场可燃气体的量，导致火焰蔓延；b．防止有压力的可燃气体燃烧不完全与空气混合，形成混合物爆炸。
3．6．2 可燃液体着火初起时可使用泡沫；干粉等灭火机，有时用湿麻袋、石棉布、黄砂，效果亦比较理想，如果火势较大，可使用蒸汽，如果液体比重比水小，切忌用水，以防火势蔓延。