碳酸饮料生产工艺
第四章碳酸饮料工艺
第四章碳酸饮料工艺・ppt第一节工艺流程第二节糖浆的制备和配合第三节碳酸化第四节装瓶生产线碳酸饮料：充有二氧化碳气体的饮料称为碳酸饮料。
通常称为汽水C果味型汽水果汁型汽水可乐型汽水其他型汽水第一节工艺流程一.工艺流程按照生产加工方法的不同，碳酸饮料的生产流程分为“一次灌装法”和“二次灌装法”。
1.二次灌装法又称现调法，这是碳酸饮料垠初的制造方法。
二次灌装法是将配好的调味糖浆.先灌入包装容器.再向包装容器中灌碳酸水密対的生产方法。
二次灌装法工艺流程二次灌装法特点：•工艺过程简单，便于学握•设备投资少.易于操作•二次灌装法适合产址小、含果汁或果肉虽较女、含气虽较少的饮料生产。
2. 一次灌装法又称预调法，抬将调味糖浆和碳酸水预先按一定比例配好后，一次灌入包装容器中密封的生产方法。
一次灌装法工艺流程一次灌装法特点：• L：艺过程复朵.但自动程度较岛•设备复朵，投资大•生产规模大，适合大型连续化工厂•一次灌装法适用于含气量大、产虽:痛的饮料的生产。
第二节糖浆的制备和配合1.糖浆的制备蔗糖是使用最广泛的甜味剂.通常是以无色糖浆的形式从制造商处购买，或饮料丄厂自行使用高纯度结晶糖制成C饮料厂的椭浆根据所含成分不同分为原糖浆.调味糖浆和原浆三种类型。
原糖浆是指将白砂糖加水溶解制成的商浓度的糖液。
调味椭浆又称调和糖浆.是抬除原糖浆以外，添加了酸味剂（柠檬酸）、防腐剂（苯甲酸钠）、果汁、色素.香精等配料制成的糖液。
P139原浆又称汽水主剂是抬将原糖浆以外的配料预先配合好的混合液。
目前，我国由主剂丄厂向灌装厂出售主剂的生产方式正在呈上升趋魁.生产得到了细化，保证r产品质量的稳定.实现了“集中生产.分散灌装”的良好格局。
（1）原糖浆的制备P139原糖浆的制备方法有冷溶法和热溶法两种。
冷溶法就是在室温下.把砂糖加入到冷水中不断搅拌以达到溶解目的的方法。
优质砂糖以及不需要长期贮存的饮料糖浆的制备可以采用这种方法。
热溶法又分为蒸汽加热溶解法和热水加热溶解法。
碳酸饮料的生产工艺流程
碳酸饮料的生产工艺流程1.原料准备碳酸饮料的主要原料包括水、糖、二氧化碳和调味料。
在生产过程中，需要准备足够的水和糖。
一般来说，糖的含量在8%-12%之间，可以根据产品要求进行调整。
还需要准备二氧化碳，一般是从液态CO2中释放出来的。
调味料的种类根据不同产品有所不同。
2.水处理水是碳酸饮料的主要成分，因此对水质的处理非常重要。
常见的水处理方法包括反渗透、去离子和紫外线消毒等。
3.糖浆制备糖浆是碳酸饮料的主要甜味料。
首先，将一定量的水加热至适当温度，然后加入糖并搅拌均匀，直到溶解。
最后，冷却糖浆至室温。
4.调味料添加根据产品配方，将适量的调味料添加到糖浆中。
调味料的种类根据不同产品而异，例如柠檬汁、橙汁、咖啡或其他水果口味。
5.液态二氧化碳注入将糖浆装入特制的碳酸饮料制备罐中，然后注入液态二氧化碳。
液态二氧化碳进入罐中后，会快速挥发形成气体状态。
这个过程叫做“冲制”。
冲制的时间和温度会对饮料的质量产生一定的影响。
6.充装和封口将已冲制好的碳酸饮料充装到瓶子或罐子中，并封口。
充装时需要注意保持适当的温度和压力，以确保饮料的口感和质量。
7.瓶子消毒将已封口的瓶子进行短时间的高温处理，以消毒瓶子内部。
9.检验和质量控制10.产品贮存和配送将检验合格的碳酸饮料储存起来，并按照订单进行配送。
11.售后服务和回收在碳酸饮料生产过程中，售后服务和包装回收也是非常重要的。
及时响应消费者的问题、收集和回收废弃包装物，对于公司形象的维护和环境保护都十分重要。
综上所述，碳酸饮料的生产工艺流程从原料准备到产品质检等多个环节，每个环节都需要严格控制和精细操作，以确保生产出口感好、品质优良的碳酸饮料。
苏打水生产工艺
苏打水生产工艺
苏打水是一种碳酸饮料，其生产工艺主要包括原料处理、饮料配方调制、饮料糖化、二次发酵、装瓶封装等环节。
首先，苏打水的原料主要包括白砂糖、二氧化碳气体和各种调味料。
其中，白砂糖是主要的碳源，能通过发酵作用产生二氧化碳气体，使饮料起泡；调味料则是为了赋予苏打水不同的口味和风味。
原料处理过程中，需要对白砂糖进行糖化处理。
首先，将一定比例的水和白砂糖混合，形成糖水溶液。
然后，将糖水溶液加热至一定温度，使糖分子分解成简单糖，以供发酵产生二氧化碳气体使用。
接下来，将糖化后的糖水溶液加入发酵罐中，加入酵母和酵母营养液，进行二次发酵。
在温度和湿度适宜的条件下，酵母菌利用糖水中的简单糖进行发酵代谢，产生大量二氧化碳气体，并释放出香气和风味物质。
发酵完成后，将发酵好的糖水溶液进行过滤和澄清处理，去除浮质和酵母残留物。
然后，将澄清后的液体与调味料混合均匀，形成成品饮料。
最后一步是饮料的装瓶和封装。
将成品饮料通过输送带送入瓶装机，机器自动将饮料注入瓶中，并对瓶盖进行封口封装。
在封装过程中，需要保持卫生清洁，以确保产品的质量和安全。
以上就是苏打水的生产工艺的主要环节。
通过对原料的处理、发酵、调味和封装等步骤，最终得到口感浓郁、气泡丰富的苏打水产品。
第四章 碳酸饮料加工讲解
（四）碳酸化方式
碳酸化设备主要包括： 气水混合机 冷冻机组（冷冻机、冷冻水箱） CO2钢瓶或CO2发生器。
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碳酸化方式主要有两种：
1.水
处理 冷冻
喷雾混合
2.水 处理 冷却 脱气 预碳酸化
糖浆
转子流量计 混合
碳酸化
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（五）碳酸化系统
1. CO2气体调压器 钢瓶 净化器 气体加热器 降压阀
本质原因：
是一种物理现象，是过饱和气液体系中CO2的逸 出。
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从生产中说：
（1）料液或瓶的温度过高； （2）料液中有大量空气存在； （3）装瓶前料液中CO2已形成气泡； （4）瓶内壁有水垢存在； （5）灌装头缺陷； （6）震动
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4. 反喷现象的防止
（1）节流排气法
当碳酸饮料灌装至一定量时，灌装机上凸轮打 开排气阀，将瓶中液面上部的压力通过节流排出。
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系统由料液混合泵、冷热缸、双联过滤器、 机架以及 连接管件有机组成。同时发挥溶解、加热（或冷却）和 过滤三种作用。速度快、效率高。
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（三） 配料
1.糖浆的配合过程
（1）单纯糖浆 （2）苯甲酸钠溶液（25%） （3）甜味剂溶液 （4）酸味料溶液
（5）果汁 （6）色素 （7）香精 （8）加水到规定刻度
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2. 配料时应注意的问题
（1）一边搅拌一边投料； （2）搅拌速度不能过高，时间不能过长 （3）甜味剂和防腐剂应在加酸之前加入 （4）配料完毕后测定糖浆浓度 （5）配料完毕后应立即装瓶 （6）调配量大的先加入，易起泡和挥发性的后加入。
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3. 矿泉水作为清凉饮料水基的局限性
（1）矿化度问题 （2）碱度问题 （3）硬度问题 （4）铁、锰问题
碳酸饮料研究报告
碳酸饮料研究报告碳酸饮料是一种受到广大消费者喜爱的饮品，其具有独特的口感和味道。
本文将对碳酸饮料进行详细的研究分析，从原料、制作工艺、市场销售等多个方面进行探讨。
1. 碳酸饮料的原料碳酸饮料的主要原料包括水、二氧化碳、糖类和酸味剂。
其中，水是碳酸饮料的主要成分，占据了大部分的配方比例。
二氧化碳则是给予碳酸饮料气泡和口感的关键成分。
糖类则是为了增加碳酸饮料的甜味，常见的糖类有蔗糖和高果糖浆。
酸味剂则是为了增加碳酸饮料的酸味，例如柠檬酸和苹果酸等。
2. 碳酸饮料的制作工艺碳酸饮料的制作工艺一般包括以下几个步骤：步骤一：原料准备首先，需要准备好所需的原料，包括水、二氧化碳、糖类和酸味剂等。
这些原料需要按照一定的配方比例进行准备。
步骤二：混合原料将准备好的原料进行混合，通常是将水、糖类和酸味剂混合。
这一步骤可以使用搅拌机或者混合槽来完成。
步骤三：注入二氧化碳在混合好的原料中注入二氧化碳，这一步骤可以通过将原料与二氧化碳进行接触，使其溶解在水中。
通常情况下，二氧化碳会以高压气体的形式储存在钢瓶中，通过控制阀门的开启程度来调节注入的二氧化碳量。
步骤四：灌装和封口将制作好的碳酸饮料灌装到瓶子或者罐子中，然后进行封口。
这一步骤通常使用自动化的生产线进行完成。
3. 碳酸饮料的市场销售碳酸饮料是一种受到广大消费者喜爱的饮品，其市场销售非常广泛。
碳酸饮料的销售渠道包括超市、便利店、餐饮店等。
消费者可以根据自己的喜好选择不同口味、品牌和包装的碳酸饮料。
在市场销售中，碳酸饮料的包装也是一个关键因素。
不同品牌的碳酸饮料通常有不同的包装设计和容量选择，这些都是吸引消费者的因素之一。
同时，碳酸饮料的广告宣传也是促进销售的重要手段，通过网络、电视和平面媒体等多种渠道进行推广。
4. 碳酸饮料的消费与健康问题虽然碳酸饮料在市场上受到广大消费者的欢迎，但是过量饮用碳酸饮料可能会对健康造成一定的影响。
碳酸饮料中的糖分较高，长期饮用可能导致肥胖、糖尿病等健康问题。
碳酸饮料生产工艺流程图
碳酸饮料生产与设备一、碳酸饮料生产工艺流程1、定容：检测物料基本指标；2、冷却：低于10度3、备压：0.5Mpa（根据要求设定）4、灌装压力：0。
4-0.5Mpa5、灌装温度：13±2℃；6、封口：14-18nM7、灯检：无肉眼可见杂质。
8、还有两组过滤没有标注二、主要设备（一）、水处理设备✧第一级净化系统●石英砂过滤器：采用石英砂多介质过滤器，主要目的是去除水中含有的泥沙、锰、铁锈、胶体物质、机械杂质、悬浮物等颗粒在20UM以上对人体有害的物质。
自动过滤系统采用进口富莱克控制器,可以自动进行反冲洗、正冲洗等一系列操作。
同时，设备具有自我维护系统，运行费用低。
滤材主要包括:PPF，AC椰碳等。
结构示意图：✧第二级净化系统●活性炭过滤器：采用活性炭过滤器，主要利用活性炭的吸附作用，去除水中的色素、异味、大量生化有机物，降低水中的余氯值及农药污染和其他对人体有害的污染物质。
自动过滤系统采用进口富莱克控制器,可以自动进行反冲洗、正冲洗等一系列操作。
结构示意图：✧第三级软化处理系统(根据地方原水水质选配)●阳离子树脂：采用阳离子树脂对水进行软化，主要去除水中的硬度。
水的硬度主要是有钙（Ca2+）、镁（Mg2+）离子构成的，当含有硬度离子的原水通过树脂层时，水中的Ca2+、Mg2+被树脂交换吸附，同时等物质量释放出钠Na+离子，从软水器内流出的水就是去掉了硬度离子的软化水。
从而有效防止逆渗透膜结垢。
✧第四级脱盐处理●反渗透脱盐：采用反渗透技术进行脱盐处理，反渗透膜孔径为0.0001微米，能去除有害的可溶解性固体及细菌、病毒等，脱盐率达99.6%以上，生产出符合国家标准的纯净水，主机部分包含保安过滤器、高压泵和反渗透膜，保安过滤器为以上的第四级预处理系统，高压泵是主机上的核心设备之一，为反渗透膜元件提供足够的压力，以克服渗透压及运行阻力，满足装置达到额定的出水量。
✧第五级杀菌处理●臭氧杀菌系统：臭氧具有强氧化性，有四大功能：灭菌、氧化、脱色、除味，用于水的消毒时，浓度在4mg/l时，0.5-1分钟即可杀灭全部细菌，同时臭氧溶于水后形成富氧水，保证了水的纯鲜，又不失水的活性。
可口可乐生产工艺流程
可口可乐生产工艺流程
《可口可乐生产工艺流程》
可口可乐是世界上最知名的碳酸饮料品牌之一，其生产工艺流程经过精心设计和不断改进，确保了产品质量和口感的一致性。
下面是可口可乐的生产工艺流程：
1. 原料准备
可口可乐的主要原料包括水、碳酸饮料浓缩汁、糖浆和香精。
这些原料必须按照一定的配方和比例准备，以保证最终产品的口味和质量。
水是可口可乐最重要的原料之一，因此其纯净度和质量至关重要。
2. 混合与搅拌
原料经过精确的称量和计量后，将被混合在一起并加热至一定温度。
在此过程中，要确保所有原料充分混合并达到均匀的状态，以保证最终产品的一致性。
搅拌设备的选择和操作十分重要，以确保原料的完全混合和均匀度。
3. 过滤与灌装
混合后的液体将会经过过滤设备，去除任何悬浮物和杂质，以保证最终产品的清澈和透明。
之后，产品将会被灌装至瓶装或铝罐中，并密封包装，以防止污染和氧化。
4. 包装和出厂
被灌装和密封的产品将会被送至包装线，进行包装和印刷。
这包括贴标、生产日期和批号等信息。
之后，产品将会被装箱并
出厂。
总的来说，可口可乐的生产工艺流程十分复杂，需要严格的生产标准和控制，以保证产品的一致性和质量。
通过不断改进和优化工艺流程，可口可乐在全球范围内享有极高的信誉和口碑。
充气饮料生产工艺流程
碳酸饮料的生产工艺流程主要包括以下步骤：
1.原料准备：主要成分包括水、糖浆、二氧化碳、香精等。
2.化糖：通过化糖锅、调配罐来制作糖浆。
3.调配：在调配罐中，将糖浆与香精等其他成分混合，并进行搅拌均匀。
4.脱气：将混合后的物料经板式热交换器进行降温，在这里板式热交换器另一头主要与冷水机相连，通过此种热交换方法，可将物料降温到0℃～3℃，最后将物料打入饮料混合机中的二氧化碳混合罐，在控制好一定压力作用下，使二氧化碳充分的溶入物料中。
5.灌装：将混合好的饮料原料灌装到容器中。
6.包装：将灌装好的饮料进行包装，如塑料瓶、铝罐等。
以上是碳酸饮料生产线的主要工艺流程，不同的饮料类型可能会有所不同，例如植物蛋白饮料的生产工艺流程可能会包括花生仁的筛选、烘烤、脱红衣、浸泡豆奶大豆的筛选、脱皮、酶失活等步骤。
碳酸饮料工艺流程
碳酸饮料工艺流程碳酸饮料是一种受欢迎的饮品，它具有清凉爽口的特点，是人们日常生活中常见的饮品之一。
碳酸饮料的生产工艺流程经过多年的发展和改进，已经变得非常成熟和完善。
本文将介绍碳酸饮料的生产工艺流程，包括原料准备、制备碳酸饮料基地、充装和包装等环节。
1. 原料准备。
碳酸饮料的主要原料包括水、二氧化碳、糖、酸味剂和香料。
首先，需要准备足够的水，水质应符合国家卫生标准，确保饮料的品质。
其次，糖是碳酸饮料的主要甜味剂，需要根据配方准备适量的砂糖或葡萄糖浆。
酸味剂和香料则是为了增加饮料的口感和口味，需要根据配方准备相应的酸味剂和香料。
最后，二氧化碳是碳酸饮料的气泡来源，需要通过特殊设备制备足够的二氧化碳。
2. 制备碳酸饮料基地。
制备碳酸饮料基地是碳酸饮料生产的关键环节。
首先，将准备好的水加热至一定温度，然后加入糖、酸味剂和香料，搅拌均匀。
接着，将制备好的碳酸饮料基地进行杀菌处理，以确保饮料的卫生安全。
最后，将基地冷却至适宜的温度，为后续的充装做准备。
3. 充装。
充装是碳酸饮料生产的关键环节之一。
在充装过程中，需要将制备好的碳酸饮料基地与二氧化碳充分混合，使其产生丰富的气泡。
充装设备通常采用专门的碳酸饮料充装机，通过一系列的操作将碳酸饮料基地与二氧化碳混合，并充装至瓶中。
充装过程需要严格控制饮料的温度和压力，以确保饮料的品质和口感。
4. 包装。
包装是碳酸饮料生产的最后一个环节。
在包装过程中，需要将充装好的碳酸饮料瓶进行清洗和消毒，然后进行灌装和封口。
包装设备通常采用自动化的生产线，可以高效地完成包装过程。
在包装过程中，需要对饮料瓶进行外观检查和质量检验，确保饮料的外观和品质符合要求。
最后，将包装好的碳酸饮料进行包装和标识，以便于运输和销售。
总结。
碳酸饮料的生产工艺流程经过多年的发展和改进，已经变得非常成熟和完善。
从原料准备到制备碳酸饮料基地，再到充装和包装，每个环节都需要严格控制和操作，以确保饮料的品质和口感。
碳酸饮料生产工艺流程
碳酸饮料生产工艺流程碳酸饮料是一种广受欢迎的饮品，其生产工艺流程经过多年的发展和改进，已经变得非常成熟和高效。
下面将详细介绍碳酸饮料的生产工艺流程。
1. 原料准备。
碳酸饮料的主要原料包括水、二氧化碳、糖浆、酸味剂、色素和香精等。
首先需要对这些原料进行准备，确保其质量符合生产要求。
水需要经过净化处理，糖浆需要经过浓缩和过滤，酸味剂、色素和香精需要经过精确的配比和调配。
2. 混合。
将经过准备的原料按照配方要求进行混合。
通常情况下，先将水、糖浆和酸味剂混合，然后再加入色素和香精。
混合过程需要确保各种原料能够充分溶解和均匀混合，以确保最终产品的口感和色泽均匀。
3. 碳化。
将混合好的饮料液体进行碳化处理，即向其中注入二氧化碳气体。
碳酸饮料的起泡感和口感主要来自于其中溶解的二氧化碳气体。
碳化过程需要控制好气体的注入速度和压力，以确保最终产品的起泡感和口感符合要求。
4. 杀菌。
经过碳化处理的饮料液体需要进行杀菌处理，以确保其中的微生物得到有效控制。
常见的杀菌方法包括热处理和紫外线照射等。
杀菌处理需要确保饮料液体的温度和处理时间能够达到杀菌的要求。
5. 充装。
经过杀菌处理的饮料液体可以进行充装。
充装包括瓶装和罐装两种方式，通常会根据产品的销售渠道和需求进行选择。
充装过程需要确保包装材料的清洁和密封性，以防止产品在运输和储存过程中受到污染。
6. 包装。
将充装好的碳酸饮料进行包装，通常包括外包装和标签贴附等。
包装过程需要确保产品的外观和印刷质量符合要求，以提升产品的市场竞争力。
7. 质检。
对包装好的产品进行质量检验，包括外观质量、口感和化验等。
质检过程需要确保产品符合国家相关标准和企业内部的质量要求。
通过以上工艺流程，碳酸饮料的生产过程就完成了。
这些工艺流程需要严格控制和管理，以确保最终产品的质量和安全性。
同时，随着科技的发展和消费者需求的变化，碳酸饮料的生产工艺也在不断进行创新和改进，以满足市场的需求。
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三、糖浆调配
• 调合糖浆（果味糖浆或加香糖浆）指根据产品技术要求，配合好各种原料， 可作灌装的糖浆
• 配料准备和处理
• 投料顺序（在不断搅拌的情况下，但不能太剧烈）：
• 原糖浆：测定其浓度及需要的容积 • 防腐剂：称量后温水溶解 • 甜味剂：温水溶解后加入 • 酸味剂：50％ • 果汁 • （乳化剂、稳定剂） • 色素 • 香精 • 加水到规定容积
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2020/11/30
碳酸饮料生产工艺
二、糖浆的制备
• 溶糖分间歇式和连续式，间歇式又分为冷溶和 热溶（蒸汽加热和热水）
• 冷溶：配制短期内饮用的饮料糖浆。采用装搅 拌器的容器，把糖和水正确配准，在室温下进 行搅拌，待完全溶化，过滤去杂即成。一般45 －650Bx（要存放1天必须是650Bx）。冷溶法生 产须有严格的卫生控制措施，但可以节省燃料
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碳酸饮料生产工艺
二、糖液的制备
• 连续式：指糖和水从供给到溶解、杀菌、浓度控制 和糖液冷却均连续进行。生产效率高，全封闭，全 自动操作，糖液质量好，浓度差异小，但设备投资 大。
• 计量、混合→热溶解→脱气、过滤→糖度调整→杀 菌、冷却→糖液
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碳酸饮料生产工艺
二、糖液的制备
• 溶糖注意：温度高，溶解度大，如100℃溶解83%糖，0℃时，约溶解64%的
糖，有19%糖不溶解而析出。这也是一般制备65%为宜的依据
• 糖浆浓度测定
• 糖浆过滤：对于高质量优质砂糖制备的糖浆，采取不锈钢丝网、帆布、棉
饼、板框等方式
• 净化：针对质量较差的砂糖，会导致饮料产生凝结物、沉淀物，甚至异味；
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碳酸饮料生产工艺
三、糖浆调配
• 连续式：各溶液高位槽→定量比例泵→混合器→第一调合罐→均 质机→第二调合罐→定量比例泵（用水调节调节浓度）→混合器 →糖浆输出到灌装车间。连续式配制糖浆浓度精度高（∓0.05波 美度），可大大降低糖原料的损耗，全封闭操作，卫生状况良好， 设备一次投入大。
碳酸饮料生产工艺
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碳酸饮料生产工艺
介绍
• 指含有二氧化碳的软饮料，通常由水、 甜味剂、酸味剂、香精香料、色素、二 氧化碳气及其他原辅料组成，俗称汽水
• 技术要求 see page 83-84
• 生产的主要设备 see page 85－87
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ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
2020/11/30
碳酸饮料生产工艺
一、生产工艺流程－一次灌装
• 饮用水→水处理→冷却→气水混合← CO2
•
↓
• 糖浆→调配→冷却→ → →混合→灌装→密封→检验→成品饮料
•
↗
• 容器－→－清洗－ → － → － 检验
• 加碳酸水的一次灌装法流程示意图
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碳酸饮料生产工艺
二、糖液的制备
• 热溶：零散饮料，纯度要求高，或要求延长贮藏期 的饮料。热溶能杀灭糖内细菌；分离出凝固糖中的 杂质；溶解迅速，短期内可生产大量糖液。
• 一般采取不锈钢的双层溶糖锅，并备有搅拌器，锅 底部有放料管道
• 蒸汽加热溶解 see page 89 • 热水溶解 see page 89
只经过一次加热就完成溶糖、调合与杀菌等工艺操作，节省能源，但破坏了 果汁饮料的风味和营养成分，香精挥发损失大；所以要选耐热的香精，只适 合于果味性饮料。冷调合：常温下（低于20℃）进行配料，然后巴式杀菌、 冷却；多用于含热敏性香料多的果味型饮料和果汁行饮料的生产；常温下调 合原料→均质→第二调合罐（缓冲作用为主）→90℃以上杀菌（30S）→杀菌 不良的返回溶解罐→冷却至25℃→缓冲罐→糖浆输出到灌装车间。
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碳酸饮料生产工艺
二、糖液的制备
• 提供稠度而有助于传递香味
• 提供能量和营养价值
• 饮料厂来说，从卫生和浓度控制的观点出发，糖浆的制备无 疑是重要的。要达到配料掺和良好和完善，以生产一致性和 高质量的饮料
• 将糖溶解于水中，一般称为原糖浆或单糖浆。必须是优质砂 糖，溶解于一定量的水中，制成预计浓度的糖液，再经过滤、 澄清后备用。其水也必须是纯良的水，其水质可与灌装用水 相同
• 调合工艺流程的布置应遵循：注意卫生，溶糖和配料分开；配料 间与灌装线应尽量靠近；管路要简捷，减少弯头，尽量利用液位 差压力，避免使用临时胶管；与前后工序的设备能力要平衡；要 便于操作和计量
碳酸饮料生产工艺
一、生产工艺流程－二次灌装
• 饮用水→水处理→冷却→气水混合← CO2
•
↓
• 糖浆→调配→冷却→灌浆→灌水→密封→混匀→检验→成品饮料
•
↗
• 容器→清洗→ 检验
• 二次灌装法流程示意图
• 二次灌装法是先将调味糖浆定量注入容器中，然后加入碳酸水至 规定量，密封后再混合均匀。又称为现调式灌装法、预加糖浆法 或后混合（postmix）法
装瓶时出现大量泡沫等；或者对一些特殊的饮料如白柠檬汽水，对糖浆色度 要求很高，一般要求净化处理：加入0.5－1％活性炭到热糖浆中，一边添加 一边搅拌，活性炭与糖液接触15min，温度保持80℃，通过过滤器前加入0.1% 硅藻土，避免活性炭堵塞过滤器面层。
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碳酸饮料生产工艺
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碳酸饮料生产工艺
三、糖浆调配
• 配合完毕后即可测定糖浆浓度，同时抽少量糖浆加碳酸水，观察色泽，评味， 检查是否与标准样符合
• 在搅拌器和容量刻度标尺的不锈钢容器内调合；搅拌方式多为倾斜式或腰部 式，可避免因振动而致使灰尘和油污等杂质掉入糖浆中
• 调合分：间歇式和连续式 • 间歇式：热调合：在高温下进行配料，通常用热溶糖液直接配料，然后冷却；
碳酸饮料生产工艺
一、生产工艺流程－一次灌装
• 饮用水→水处理
•
↓
•
混合→冷却→碳酸化→灌装→密封→检验→成品饮料
•
↑
↑
• 糖 浆 →调配
↑
• 容器－→－清洗－ → － － →检验
• 一次灌装法流程示意图 • 将调味糖浆与水预先按照一定比例泵入汽水混合机内，进行定量
混合后再冷却，然后将该混合物碳酸化后再装入容器。又称为预 调式灌装法、成品灌装法或前混合（premix）法