建筑工程创优策划方案

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目录

第一章、工程概况 (3)

一、工程概况 (3)

第二章:工程创优策划与措施 (4)

一、工程质量目标及创优目标 (4)

二、创优管理机构 (4)

3、各分项工程的创优策划及工程质量标准 (7)

3.2模板工程 (9)

3.3混凝土工程 (11)

3.4砌体工程 (11)

4、工程技术资料的管理策划 (23)

根据相关规范要求,以各单体工程为单位,及时建立与完善各分部分项工程资料的编制、收集、整理。 (23)

5、实施策划 (24)

三、创优工程措施 (25)

四、声像资料拍摄 (25)

五、创优配合措施 (28)

1、分包单位配合措施 (28)

2、材料物资检验 (28)

3、过程检验及报验 (29)

4、不合格分项(工序)处理 (29)

5、工程质量检验评定 (29)

6、质量保证资料管理规定 (30)

7、工程质量奖罚规定 (30)

第三部分:总结 (32)

----建设集团股份有限公司

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第一章、工程概况

一、工程概况

第二章:工程创优策划与措施

一、工程质量目标及创优目标

1、创优目标:工程质量符合《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB-50300-2013)“合格”标准,并争创“钱江杯”或“国家优质工程奖”或“建

筑工程鲁班奖”。

2、安全文明施工:重大安全事故发生为“零”,确保浙江省安全、文明双标化工地。

二、创优管理机构

2.1为实现创优目标,我们建立以集团公司副总为总指挥的项目创优管理机构及配备各级管理人员:

2.2创优管理人员职责

创优总指挥:集团公司副总同志担任中移项目创优总指挥,领导和组织整个施工过程的创优策划和实施。

项目经理李洋洋为创优副总指挥,具体负责落实创优策划和实施计划。

项目副经理具体负责全面有效地组织落实创优的各项工作。

项目技术负责具体负责创优策划方案的审核及创优内业资料的管理。负责施工组织设计、施工方案、施工技术措施的编制,负责各号房分部分项工程的技术交底,工程总结和创优工程的演示资料的编

制和整改措施。

专职资料员具体负责各号房的技术资料的整理和归档,工程施工记录资料、各类文件资料的收集、整理,负责创优资料的整理,负责各种材料的试验工作。

专职质量员具体负责制定创优计划,建立质量考核制度、质量例会制度、质量奖罚制度,负责对施工过程进行过程控制、检查、督促和工序验收工作。

生产负责人:具体负责整个工程的施工任务,认真贯彻和执行创优方案,并负责向生产班组进行交底,组织好班组自检、互检工作。

项目材料员具体负责对进入现场的施工原材料、半成品、成品进行规格、型号、数量、质量、产品合格证进行验收。对不符合要求的施工原材料、半成品、成品或无产品合格证的应立即清退出场。

三、创优质量保证体系

建立有效的工程质量保证体系。项目部根据我们集团公司GB/T50430《工程建设施工企业质量管理规范》、ISO9001质量管理(QMS)和ISO14001环境管理(EMS)及OHSAS 18001职业健康安全管理“三位一”管理体系制定本项目的质量保证体系。

3、各分项工程的创优策划及工程质量标准

钢筋工程本工程框架抗震等级为二级。

a、钢筋原材

钢筋原材进入现场,质量证明文件必须随车送到,并符合要求,质量证明文件上必须注明本次进场钢筋的日期、数量、炉批号。进入现场先对其进行自检,如钢筋的数量、规格、物证对应、外观、几何尺寸等。如有不符合上述要求的产品进场,应立即要求退货。而后请现场监理机构见证人员进行随机见证取样、送检,待检测合格后方能投入使用。

b、钢筋加工

严格按照设计相关文件、国家规范及各级地方标准进行翻样、配料。箍筋弯钩的弯折度必须确保135°,弯后平直长度应不小于箍筋直径的10倍,箍筋内净尺寸允许偏差+5。

c、钢筋连接、安装

柱钢筋采用套筒直螺纹连接,在施工过程必须先将钢筋端头切割平整,保证丝扣长度。墙钢筋采用绑扎搭接。

基础底板及楼层平板钢筋绑扎,为确保钢筋的间距,先宜在垫层或平板模板面上用石笔,根据图纸要求点画间距。四周两排钢筋交叉点满扎,其余部分交叉点同一直线相隔呈“八”字型进行绑扎,以免网片歪斜变形。

墙、柱水平筋绑扎宜仿效砖墙砌筑皮数杆形式,利用墙柱两角筋,在该钢筋上点画间距记号线。起步筋离已完成面50mm开始绑扎,竖向绑扎应控制好上下层的错开、搭接长度。墙、柱钢筋绑扎:墙水平筋采用梯形标准筋;暗柱主筋应吊线保证垂直;柱箍按控制线保证间距;墙竖向筋上按2m距画水平筋间距控制线,每面墙不少于三处控制线。

墙钢筋绑扎后不允许踩踏,登高应使用梯子或操作架;板钢筋绑扎后应安放马凳并铺跳板,保护成品。钢筋绑扎应弹线或拉线,尤其是门窗洞口两侧暗柱钢筋和楼板钢筋。

预留钢筋应准确,应使用定距框(暗柱)、梯子凳、双十字撑(头上沾防锈

漆)。预留钢筋高度应标准,尽量统一。

钢筋搭接长度、锚固长度必须满足设计及规范规定,受力钢筋采用机械连接接头,同一连接区段内宜互相错开,区段的长度为35d,且不应小于500mm,纵向受力钢筋的接头面积百分率不宜大于50%。

扎丝接头全部面朝混凝土内部,有抗震等级较高要求处,扎丝应采用双股铁丝进行绑扎。

钢筋保护层垫块采用砼垫块,按基础底板为40mm、外墙外皮30mm、内侧15mm,柱为20mm,梁为20mm,楼板为15mm,人防地下外墙内侧、内墙、人防板为20mm,人防梁为30mm,水池底板、侧壁为30mm,水池顶板迎水面为40mm,其余部位为25mm。

钢筋锚固、接头长度正确,绑扎接头范围箍筋加密。

墙、楼板混凝土浇筑过程中应派专人看模。

混凝土浇筑过程中及浇筑后应及时清除钢筋上被污染的砂浆等。

钢筋绑扎的验收,应按自检→预检→专职质检→报监理验收的程序。

钢筋绑扎允许偏差为:受力筋间距±10mm,排距±5mm,箍筋、构造筋间距±20mm(尺量三档),网眼尺寸±20mm(尺量三档),骨架的宽度、高度±5mm。

3.2模板工程

a、模板的选用

模板的选用应具有足够的强度、刚度及承受力。本工程墙、柱、梁、平板模板全部采用黑色胶合板,厚度为14mm,表面光洁,平整,从而保证混凝土面层的光洁与平整。模板进场之后,项目部组织对其进行验收,以进场数量的10%进行随机抽查。抽查内容包括模板的平整度、是否有翘曲、表面的观感、密实度、几何尺寸等,发现类似情况的数量超过抽查数量5%的要求立即退货。少之则更换不符合要求的数量。

b、模板的加工

严格按照图纸进行翻样、配模、加工。加工时,拼缝采用硬拼缝。

c、模板安装

模板安装前必须清理干净,并涂刷脱模剂,涂刷后再用干棉布擦拭一边。

对跨度不小于4m的现浇板、梁底模保证起拱高度1‰~3‰,起拱线必须顺直,不得有折线。

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