钢筋混凝土承插管
混凝土承插管直径1200
混凝土承插管直径1200摘要：1.混凝土承插管简介2.直径1200混凝土承插管的用途3.直径1200混凝土承插管的性能特点4.直径1200混凝土承插管的施工注意事项5.直径1200混凝土承插管的选购与维护正文：混凝土承插管是一种常用的建筑管道，其直径种类繁多，其中直径1200mm的混凝土承插管在建筑工程中具有广泛的应用。
一、混凝土承插管简介混凝土承插管是一种以混凝土为主要原料，采用承插连接方式的管道。
它具有较高的强度和良好的耐久性，适用于各种建筑工程中的排水、排污、输水等场合。
二、直径1200混凝土承插管的用途直径1200mm的混凝土承插管主要用于以下场景：1.建筑工程中的排水系统；2.城市排水管道；3.农田排灌系统；4.污水处理设施等。
三、直径1200混凝土承插管的性能特点1.高强度：混凝土承插管采用高强度混凝土制成，具有较好的抗压、抗拉强度；2.良好的耐久性：混凝土承插管在正常使用条件下，寿命可达到50年以上；3.抗渗性能好：直径1200mm的混凝土承插管具有较高的抗渗等级，能有效防止污水渗透；4.安装简便：采用承插连接方式，安装方便，降低施工成本。
四、直径1200混凝土承插管的施工注意事项1.施工前，应根据设计图纸和相关规范，检查混凝土承插管的直径、长度和连接方式等；2.确保承插管的平整、光滑，无砂眼、裂缝等缺陷；3.承插连接时，应确保承插口清洁、无油污、无水分；4.管道铺设过程中，应注意保持管道的水平、垂直，避免管道扭曲、变形；5.管道埋设深度应符合设计要求，一般情况下，埋设深度不宜小于0.5米。
五、直径1200混凝土承插管的选购与维护1.选购时，应选择正规厂家生产的混凝土承插管，确保产品质量；2.了解厂家的技术实力、产品质量认证及相关证书；3.注意查看产品说明书、合格证、保修期等；4.定期检查混凝土承插管的连接部位，确保连接牢固、无渗漏；5.管道投入使用后，应定期清理管道内的杂物，防止管道堵塞。
钢筋混凝土承插管给排水管道及基坑支护施工方案
钢筋混凝土承插管给排水管道及基坑支护施工方案目录一、前言 (2)1.1 编制依据 (2)1.2 工程概况 (4)二、施工准备 (5)2.1 材料准备 (6)2.2 机具设备准备 (7)2.3 劳动力组织 (8)三、施工方法 (9)3.1 钢筋混凝土承插管安装 (10)3.1.1 工艺流程 (12)3.1.2 操作要点 (13)3.1.3 质量标准 (15)3.2 基坑支护结构施工 (16)3.2.1 工艺流程 (17)3.2.2 操作要点 (18)3.2.3 质量标准 (19)四、施工质量控制与验收 (20)4.1 施工过程质量控制 (22)4.2 竣工质量验收 (23)五、安全与环保措施 (24)5.1 安全生产保证措施 (25)5.2 环保措施 (26)六、应急预案与故障处理 (27)6.1 应急预案 (28)6.2 故障处理流程 (29)七、施工进度计划与资源配置 (30)7.1 施工进度计划 (32)7.2 资源配置计划 (32)一、前言随着城市建设的不断发展，给排水工程已经成为城市基础设施的重要组成部分。
钢筋混凝土承插管作为给排水管道的主要材料之一，具有施工简便、使用寿命长、抗压强度高等优点，在各类工程项目中得到了广泛应用。
由于承插管给排水管道及基坑支护工程的特殊性，其施工过程中需要严格遵循相关规范和标准，确保工程质量和安全。
本施工方案旨在为承插管给排水管道及基坑支护工程的施工提供指导，明确各项施工工艺要求、安全措施和质量控制要点，以保证工程顺利进行并达到预期效果。
本方案适用于新建、改建和扩建的承插管给排水管道及基坑支护工程，包括但不限于住宅小区、商业综合体、工业厂房、市政道路等项目。
在编制本方案时，我们充分参考了国家和地方的相关法规、标准和技术规范，结合实际工程经验和现场实际情况，力求做到科学合理、切实可行。
我们也将密切关注行业动态和技术发展，随时更新和完善本方案，以适应不断变化的市场需求和技术进步。
钢筋混凝土承插管(企口管)施工方案
钢筋混凝土承插管（企口管）施工方案1特点1．1管道接口防渗漏性能好钢筋混凝土承插管其接口的水密机理主要依靠接口之间的“O”型橡胶圈的弹性压缩，钢筋混凝土企口管的接口之间的止水材料是采用了目前世界上较先进的拉密尔橡胶止水圈（见图），具有良好的防渗漏性能。
1．2施工工艺简单由于钢筋混凝土承插管及企口配用橡胶圈的接口形式均为柔性接口形式，允许在接口部位可发生微量的转角或微量的水平位移，能适应基底有不均匀沉降、接口之间有少量的变形的管道。
对槽底土基较好、基本无扰动软化，且易排除积水的地方，可采用砾石砂基础；对槽底土基较差、不易排除积水，且易扰动软化的地方，则采用C20混凝土基础。
管道铺设完毕后，即可进行黄砂回填。
1．3施工速度快由于施工工艺的简化及以柔性接口替代刚性接口，从而在管道施工中减少了基础及管端接口水泥砂浆的操作、养护等时间。
2适用范围2．1本工法适用于市政工程及其他上木工程中，各种类型开槽埋管的下水道施工。
2．2有快速施工要求的各种类型开槽埋管的下水道施工。
2．3适用于软土地区的下水道工程。
3施工工艺沟槽管道管道管道沟槽窨井管道4施工要求4．1沟槽开挖沟槽开挖有直槽支撑开挖和放坡开挖两种，直槽开挖支撑分为横列板支撑和钢板桩支撑两种，由于钢筋混凝土承插管子长为2.0m，钢筋混凝土企口管子长为2.0m，因此在横档支撑时，应注意水平距离，确保吊管排管所需的距离。
4．2沟槽排水在沟槽开挖前，应根据土质情况选择井点降水，沟槽开挖后在槽底内设置明沟排水，确保沟槽内不积水。
4．3管道基础根据槽底土基的情况，按设计要求可采用砾石砂或C20混凝土作为管道基础。
砾石砂基础宽度以沟槽开挖宽度进行摊铺，并适量洒水振平，混凝土基础的厚度及宽度均按设计要求施工，混凝土用平板式振捣器振实及抹平。
4．4管道铺设4．4．l铺管前应复核样板高程，测定管节中心线，管优位置，放设垫板标高。
4．4．2排管顺序应自下游排向上游，承口向上游方向．插口向下游方向，答井与管道接口处采用半节短管，带承口的应排在窖井的进水入向，带插口的应排在客井的出水力方向。
钢筋混凝土承插管企口管施工方案
钢筋混凝土承插管企口管施工方案钢筋混凝土承插管（也称企口管）是一种广泛应用于建筑、道路、桥梁等工程中的管材。
它具有强度高、耐久性好、施工方便等优点，被广泛用于排水、供水、天然气等管道系统的建设。
在进行钢筋混凝土承插管的施工时，需要考虑一系列因素，如基础准备、管道安装、固定、连接等。
下面将详细介绍钢筋混凝土承插管的施工方案。
一、基础准备1.对施工现场进行勘测，确定管道的走向和深度。
2.清理施工区域，确保基础平整，并清除障碍物。
3.开挖基坑，根据设计要求开挖基坑，并保持坡度适当，确保管道的运行畅通。
二、管道安装1.将钢筋混凝土承插管按照设计要求搬运至施工现场，注意保护管道的表面免受损坏。
2.在基坑内逐段安装管道，确保管道的平整和密封。
安装时，应注意管道的方向和倾斜度，保持管道的纵向坡度符合设计要求。
3.安装完毕后，对管道进行检查，确保各段管道之间的连接紧密，没有漏水现象。
三、固定管道1.在管道安装完毕后，根据设计要求进行固定。
一般来说，可以采用混凝土浇筑、土方垫层、管道支架等方式进行固定。
2.如果选择混凝土浇筑固定，应注意混凝土的配比和浇筑工艺。
浇筑时应注意控制浇筑速度和厚度，避免对管道造成冲击和位移。
3.如果选择土方垫层固定，应选择合适的土质，并注意土方的均匀性和稳定性。
4.如果使用管道支架进行固定，应选择符合规范要求的支架，并注意支架的安装位置和间距。
四、管道连接1.在安装好的管道末端进行连接。
一般来说，可以采用软连接、承插连接等方式进行连接。
2.软连接：将两根管道末端套接起来，使用橡胶垫片或橡胶圈等材料进行密封，并使用紧固件固定。
3.承插连接：将一根管道的一端插入到另一根管道的插口中，并使用紧固件固定。
4.连接完毕后，对连接部位进行检查，确保连接紧密，没有漏水或松动现象。
五、管道保护1.在管道施工完毕后，对管道进行保护，防止外界的损害。
可采用覆土保护、管道护坡等方式进行保护。
2.覆土保护：在管道上方覆盖一层土方，深度根据设计要求确定。
钢筋混凝土承插管(企口管)施工方案
钢筋混凝土承插管(企口管)施工方案一、前言钢筋混凝土承插管（企口管）是一种常用于排水管道系统中的重要构件，其施工质量直接影响整个排水系统的使用效果。
本文将详细介绍钢筋混凝土承插管（企口管）的施工方案，包括施工前准备、工具材料准备、具体施工步骤等内容。
二、施工前准备在进行钢筋混凝土承插管（企口管）的施工前，需做好以下准备工作： - 确定管道排水方向和管道埋设深度； - 检查管道材料质量，确保符合要求； - 确保施工人员具备相关岗位证书和经验； - 准备好施工所需的工具和辅助材料。
三、施工步骤1. 地面标高测量和基础开挖1.根据设计要求，进行地面标高测量，确定排水方向和管道埋设位置。
2.按照设计要求，在地面上标出管道基础的位置和尺寸。
3.进行基础开挖，注意保持基础底部平整、坚实。
2. 基础准备和管道安装1.在基础上设置支撑架，在支撑架上安装模板，用于支撑管道的安装。
2.将预制好的钢筋混凝土承插管（企口管）按设计要求安装在支撑架上。
3.确保管道的连接口平整，保证管道连接密封性。
3. 管道连接和固定1.确定好管道连接口的位置，并进行连接。
2.使用适当的连接件将管道连接牢固，确保连接处不漏水。
3.完成全部管道的连接后，进行管道的固定工作，保证管道位置稳定。
4. 管道测试和填埋1.进行管道系统的试压测试，确保管道系统完好无漏。
2.如果试压合格，进行排水系统的冲洗和除渣工作。
3.最后进行管道的填埋，填土前需在管道周围设置好防护措施，确保填土均匀、稳固。
四、施工质量及验收1.进行每个施工步骤时，需认真测量、检查，确保施工质量符合要求。
2.完成全部工程后，由施工单位提出竣工报告，经设计单位审核合格后方可验收。
3.如发现工程质量问题，应及时调整和整改，直至符合要求。
五、总结钢筋混凝土承插管（企口管）的施工是一项关键工程，需要严格按照设计要求和施工方案进行操作。
只有确保施工质量，才能保证排水系统的正常运行和使用效果。
钢筋混凝土承插管施工方案
钢筋混凝土承插管（企口管）施工方案1特点1．1管道接口防渗漏性能好钢筋混凝土承插管其接口的水密机理主要依靠接口之间的“O”型橡胶圈的弹性压缩，钢筋混凝土企口管的接口之间的止水材料是采用了目前世界上较先进的拉密尔橡胶止水圈（见图），具有良好的防渗漏性能。
1．2施工工艺简单由于钢筋混凝土承插管及企口配用橡胶圈的接口形式均为柔性接口形式，允许在接口部位可发生微量的转角或微量的水平位移，能适应基底有不均匀沉降、接口之间有少量的变形的管道。
对槽底土基较好、基本无扰动软化，且易排除积水的地方，可采用砾石砂基础；对槽底土基较差、不易排除积水，且易扰动软化的地方，则采用C20混凝土基础。
管道铺设完毕后，即可进行黄砂回填。
1．3施工速度快由于施工工艺的简化及以柔性接口替代刚性接口，从而在管道施工中减少了基础及管端接口水泥砂浆的操作、养护等时间。
2适用范围本工法适用于市政工程及其他上木工程中，各种类型开槽埋管1．2．的下水道施工。
2．2有快速施工要求的各种类型开槽埋管的下水道施工。
2．3适用于软土地区的下水道工程。
3施工工艺沟槽开沟槽排管道基础窨井砌筑管道铺设管道磅水管道坞膀沟槽还土施工要求4沟槽开挖14．直槽开挖支撑分为横列板沟槽开挖有直槽支撑开挖和放坡开挖两种，钢筋混凝土支撑和钢板桩支撑两种，由于钢筋混凝土承插管子长为，企口管子长为，因此在横档支撑时，应注意水平距离，确保吊管排管所需的距离。
2．4沟槽排水沟槽开挖后在槽底内在沟槽开挖前，应根据土质情况选择井点降水，设置明沟排水，确保沟槽内不积水。
．4．3管道基础根据槽底土基的情况，按设计要求可采用砾石砂或C20混凝土作为管道基础。
砾石砂基础宽度以沟槽开挖宽度进行摊铺，并适量洒水振平，混凝土基础的厚度及宽度均按设计要求施工，混凝土用平板式振捣器振实及抹平。
4．4管道铺设4．4．l铺管前应复核样板高程，测定管节中心线，管优位置，放设垫板标高。
4．4．2排管顺序应自下游排向上游，承口向上游方向．插口向下游方向，答井与管道接口处采用半节短管，带承口的应排在窖井的进水入向，带插口的应排在客井的出水力方向。
钢筋混凝土承插管企口管施工方案
钢筋混凝土承插管企口管施工方案
一、引言
钢筋混凝土承插管企口管是现代建筑工程中常用的管道连接方式之一，具有结
构牢固、密封性好等优点。
本文将重点介绍钢筋混凝土承插管企口管的施工方案。
二、材料准备
•钢筋混凝土承插管
•混凝土
•砂浆
•水泥
•资料卡
三、施工步骤
1.准备工作：清理施工现场，确认施工图纸，准备好所需的材料和工
具。
2.开挖基坑：根据设计要求，开挖出管道埋设的基坑，保证基坑平整。
3.安装承插管：将预制好的钢筋混凝土承插管放入基坑中，根据设计
要求调整管道位置。
4.浇筑混凝土：围绕承插管进行浇筑混凝土，填入砂浆确保管道牢固
固定。
5.接口处理：对管道的企口部分进行检查，保证企口平整并无裂缝，
根据需要进行修补。
6.管道保护：在管道周围进行防护，防止外部物体对管道造成损坏。
7.整体验收：对施工完成的承插管企口管进行整体验收，确保施工符
合相关标准要求。
四、施工注意事项
•施工过程中要确保各项工序的顺利进行，注意材料的质量和施工的细节。
•管道连接处的企口部分要压实牢固，确保管道的密封性。
•施工完毕后要进行充分的养护，确保管道的植入稳固。
五、结论
本文介绍了钢筋混凝土承插管企口管的施工方案，通过严格按照施工步骤和注意事项进行操作，可以保证管道连接牢固、密封性好，提高建筑工程的质量和安全性。
在实际施工中，应严格按照设计要求进行操作，确保施工质量，提高工程的可靠性和持久性。
钢筋混凝土承插管规格
钢筋混凝土承插管规格钢筋混凝土承插管是一种常见的建筑材料，广泛应用于建筑、桥梁、隧道等工程中。
承插管的规格是指其尺寸和性能要求，下面将详细介绍钢筋混凝土承插管的规格。
1. 尺寸规格：钢筋混凝土承插管的尺寸规格包括直径、长度和厚度。
常见的直径有100mm、150mm、200mm、300mm等多种规格可供选择。
长度通常为3m、4m、6m等。
厚度通常根据直径和长度来确定，以保证承插管的强度和稳定性。
2. 材质要求：钢筋混凝土承插管的主要材质是水泥、砂、石子和钢筋。
其中，水泥应符合国家标准，砂和石子应具有一定的粒径分布，以保证混凝土的密实性和强度。
钢筋应符合国家标准，具有足够的抗拉强度和抗腐蚀能力。
3. 强度等级：钢筋混凝土承插管的强度等级是指其抗压能力。
常见的强度等级有C20、C25、C30等。
其中，C表示混凝土的抗压强度，数字表示抗压强度值，单位为兆帕（MPa）。
不同的工程需要选择不同的强度等级，以满足承插管在使用过程中的承载要求。
4. 表面处理：钢筋混凝土承插管的表面处理通常采用喷涂或刷涂的方式。
这样可以增加承插管的耐久性和美观性，同时也能提高其防水和抗腐蚀能力。
喷涂或刷涂的材料应符合相关标准，确保能够在各种环境条件下使用。
5. 安装要求：钢筋混凝土承插管的安装要求包括基底处理、支承方式和连接方式等。
基底应平整、坚实，并能承受承插管的重量和外力作用。
支承方式可以采用直接埋设或者设置支架等方式，以确保承插管的稳固性。
连接方式可以采用橡胶密封圈、螺纹连接等，以确保承插管之间的连接紧密且不漏水。
6. 质量控制：钢筋混凝土承插管的质量控制包括原材料检测、生产过程控制和成品检验等。
原材料应进行严格的检测，确保其符合相关标准。
生产过程中，应严格控制水泥、砂、石子和钢筋的配比和搅拌时间，以确保混凝土的均匀性和强度。
成品应进行抽样检验，以确保其符合规定的技术要求。
7. 使用注意事项：在使用钢筋混凝土承插管时，需要注意以下事项。
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浅谈钢筋混凝土承插管施工工艺
信阳市污水处理二期管网工程中使用钢筋混凝土承插管较多，设计图纸管径为DN600、DN1000、DN1200、DN1350、DN1500，设计接口形式均为柔性接口。
结合设计图纸、施工监理过程控制来浅谈钢筋混凝土承插管工艺和质量控制。
1、先谈谈钢筋混凝土承插管的优势
钢筋混凝土承插管其接口的水密机理主要依靠接口之间的“O”型橡胶圈的弹性压缩，钢筋混凝土承插口管的接口之间的止水材料是采用了目前较先进的拉密尔橡胶止水圈，具有良好的防渗漏性能。
由于钢筋混凝土承插管配用橡胶圈的接口形式均为柔性接口形式，允许在接口部位可发生微量的转角或微量的水平位移，能适应基底有不均匀沉降、接口之间有少量的变形的管道。
由于施工工艺比较简单，广泛用于无压的雨污排水管道。
2、进场钢筋混凝土承插管管材、橡胶圈质量控制
首先管材进场前应到管材生产产家参观混凝土管制作过程，主要看使用的原材料（水泥、细骨料、粗骨料、钢筋）、钢筋骨架、混凝土强度进行检查，看是否符合GBT11836规范要求。
当管材被运到现场时，首先要进行书面检查，即查验产品合格证、出厂检测报告、质量保证书等，再对管材外观质量进行检查：①管子内、外表面应平整，管子应无粘皮、麻面、蜂窝、露筋、空鼓，局部凹坑深度不应大于5mm。
②钢筋混凝土管外表面不允许有裂缝，内表面裂缝宽度不得超过0.05mm（但除表面龟裂和砂浆层的干缩缝例
外）。
③合缝处未有漏浆现象；④外观尺寸的检查，尺寸允许偏差严格按照GBT11836规范要求。
是不是所有的管材不符合上述规定就必须退回厂家呢？不是，规范上允许以下情况，对管材进行修补：①表面凹深不超过10mm，麻面深度不超过壁厚的1/5，其最大值不得超过10mm，且总面积不超过相应内或外表面的1/20,每块面积不超过100cm2；②内表面局部塌落，但塌落面积不超过管子内表面的1/20，每块面积不超过100cm2；
③合缝漏浆不得超过壁厚的1/5，且最长长度不得超过管长的1/5；端面碰伤纵向长度不超过100mm，环向长度不得超过限值：DN600(45mm)，DN1000/DN1200/DN1350/DN1500(105mm)。
对现场管材进行见证取样送检时一般做物理力学性能检测即内水压力、裂缝荷载、破坏荷载、混凝土抗压强度试验。
对现场橡胶圈进行见证取样时一般做公称硬度、拉伸强度、扯断伸长率、压缩变形、耐水性、热空气老化检测。
3、沟槽开挖、管道基础找平
沟槽开挖及砂石基础要求参照gb50268要求进行施工，这里就不说。
4、管道安装
重点探讨下管道安装施工工艺。
先说DN600的管道安装：铺管前应复核砂石基础表面绝对高程，测定管节中心线。
排管顺序应自下游排向上游，承口向上游方向．插口向下游方向，检查井与管道接口处建议采用半节短管，带承口的应
排在检查井的进水入向，带插口的应排在检查井的出水力方向。
管子在铺设前，先将管节的承口内表和插口的外表用钢丝刷把油污杂物清除干净，按管径规格选用相应的橡胶密封圈，并套入插口槽内，要求做到四周均匀、平顺、无扭曲，在橡胶圈表面和前节管子的内表涂抹“851”防水涂料，以防渗水。
下管时，吊点应设在管子的重心处，用拦腰起吊的方式起吊，或采用专用吊具。
禁止采取钢索穿管吊管的方法，在吊运管时，要防止管节接口受损。
铺管时，将管节平稳吊下，平移到排管的接口处，调整管节的标高和轴线，然后用紧管设备将管子的插口慢慢插人承口，在承插管子的过程中，管节仍需悬吊着，以降低紧管时的拉力，管节拉紧后，调整管子的轴线和标高，然后用管枕击实。
管节插入时，应注意橡胶圈不出现扭曲、脱槽等现象。
DN1000以上管材，尽管设备一般采取电动葫芦来合拢管节，电动倒链一端用钢丝绳和槽钢，另一端作为固定反力端（或槽钢固定）。
管节合拢时倒链应放置在管节水平直径处，拉钩勾在被合拢管节的承口壁，倒链反力端可用钢丝绳、卡扣等固定于已安装的管节上合拢时电动倒链通电，在承口与插口间隙约3cm时慢慢点动，使管节慢慢合拢，最好承插口留缝隙为10mm-15mm。
管子承插就位后放松钢丝绳前应，符合管节高程及中心线。
大管径的管道现场都进行了内勾缝处理处理，预留的10mm-15mm的缝隙便于勾缝。
内勾缝处理方法：首先用1:3的防水水泥砂浆填缝至离两管内壁平口约12-15mm，在用聚硫或聚氨酯密封膏来填平。
必要时还要对管道进行外缝（承插口外缝）采用1：2水
泥砂浆捻缝加三角灰进行处理。
5、回填
管道胸腔回填材料选用粗黄砂或石屑满沟槽进行回填，回填高度与管子中心齐平，回填时应在管道两侧同时均匀下料回填，每层回填厚度约在250mm左右，并逐层洒水捣实，回填到管顶上50cm，严禁单侧回填以防管子移动，在管顶50cm至设计路面标高范围内用符合规定的原土回填，并分层夯实。
一般回填分两次进行，即近管子中间部位先回填，管子接口左右各留约0.5m，待闭水试验完成后，再按设计要求完成全部的回填工作。
严禁带水回填沟槽。
6、闭水试验
严格按照gb50268-2008闭水试验要求进行闭水试验。
因混凝土管在初充水时可吸收一定量的水，为准确计算渗水量可待吸水饱和后再测试，一般在充水浸泡24h后再进行渗水量测试。
认真记录试验水位及时间，计算渗水量，将实际渗水量与规范允许渗水量比较，在允许范围内则试验合格，反之不合格。
当钢筋混凝土管道大于或等于1500mm，设计无要求且地下水位高于管道顶部时，可采用内渗法测渗水量。
以上为本人在信阳市污水处理二期管网工程中混凝土管施工监理过程中对钢筋混凝土承插管施工工艺的些许心得，供大家互相交流。
信阳市污水处理二期工程监理部
谭鹏
2013年12月24日。