聚氨酯材料及其实际应用指导
聚氨酯应用——精选推荐
NHC NH + CO2
③、上述的反应产生大量的热量，促使反应体系温度迅速增加，使发泡反应在在很短的时间内完 成。并且反应热为物理发泡剂（辅助发泡剂）的汽化发泡提供了能量。
反应体系由于化学反应和物理过程是混合物料产生大量泡孔，在反应后期混合物料凝固， 形成具有大量泡孔的泡沫塑料。
聚氨酯泡沫的分类
（1）木器漆及木地板； （2）纸张涂层； （3）建筑涂料； （4）皮革涂层； （5）织物涂层，等等。
建筑涂料 PU木器漆
聚氨酯胶粘剂
聚氨酯（PU）胶粘剂是分子链 中含有氨酯基（—NHCOO—） 和/或异氰酸酯基（—NCO）类 的胶粘剂。
到第二次世界大战结束后，美国、英国从德国获得了聚氨酯制造技术。 美国在五十年代初率先合成了由环氧丙烷与环氧乙烷共聚醚与甲苯二 异氰酸酯（TDI） 构成的聚氨酯软泡塑料，这是聚氨酯工业发展中一 个重大里程碑。
之后聚氨酯工业迅猛发展，产品与品种在不断增加，已广泛应用于机 电、船舶、航空、车辆、土木建筑、轻工以及纺织等部门；聚氨酯在 材料中占有相当重要的地位。
如冰箱、冰柜、 冷库、冷藏车等。
工业设 备保温
储罐、管道 等的保温层。
建筑材料
在欧美发达国家，建筑应用聚氨 酯硬泡材料已非常普遍； 在中国，硬泡在建筑业的应用还 不像西方发达国家那样普遍，也 正在朝建筑节能方向努力。
交通运输业
汽车顶篷、内饰 件（方向盘、仪表 盘）等。
仿木材
高密度（300~700kg/m3）聚氨 具有强度高、韧性好、结皮致密坚韧、
PU弹性体分类
从制造工艺分，传统上把聚氨酯弹性体分为三大类：
浇注型聚氨酯弹性体（ＣＰＵ）； 热塑性聚氨酯弹性体（ＴＰＵ）； 混炼型聚氨酯弹性体（ＭＰＵ）； 现在，一些革新工艺制备的制品的产量已超过某些传统类型，如反应注射成 型（ＲＩＭ）工艺生产实心及微孔聚氨酯弹性体已成为一个重要的类别； 另外，溶液涂敷及溶液浇注成型也是弹性聚氨酯的一个重要类型，主要用于 生产合成革。 喷涂成型也是国内外发展较快的一种新技术。
聚氨酯啥用途
聚氨酯啥用途聚氨酯是一种重要的高分子材料，具有独特的物理和化学性质，因此在工业生产和生活中有着广泛的用途。
它的主要用途包括但不限于建筑材料、涂料、胶粘剂、弹性体制品、合成革、绝缘材料等。
以下将详细介绍聚氨酯的用途。
首先，聚氨酯在建筑材料方面有着重要的应用。
它可以作为优良的保温材料，制成聚氨酯泡沫板，用于建筑外墙保温、屋顶保温等，能够有效提高建筑物的保温性能和节能性能。
此外，聚氨酯还可用于制备密封胶、填缝胶、粘接剂等建筑密封材料，用于填补建筑结构中的缝隙，防止水、空气的渗透，提高建筑物的密封性和耐久性。
其次，聚氨酯在涂料行业也有着重要的应用。
它可以用于制备各种类型的涂料，如丙烯酸聚氨酯涂料、醇酸聚氨酯涂料、氨基树脂聚氨酯涂料等。
这些聚氨酯涂料具有良好的附着力、耐磨性、耐化学药品腐蚀性能，适用于汽车、船舶、钢结构、家具、地板等领域。
此外，聚氨酯涂料还可用于制备防腐涂料，能够有效保护金属材料不受腐蚀，延长使用寿命。
再次，聚氨酯在胶粘剂领域有着重要的应用。
它可以用于制备环氧聚氨酯胶粘剂、热熔聚氨酯胶粘剂、压敏聚氨酯胶粘剂等，具有优良的粘接性能，适用于橡胶、塑料、金属、木材等不同材料的粘接。
因此，在家具制造、汽车制造、包装印刷、建筑装修等领域有着广泛的应用。
此外，聚氨酯还可用于生产合成革。
合成革是一种人造皮革材料，可以代替天然皮革，用于制作鞋子、包包、家具、汽车座椅等。
由于聚氨酯具有优良的柔软性、耐磨性、抗皮革老化性能，因此合成革制品的质量和性能得到了很大提升。
此外，聚氨酯还可用于生产弹性体制品。
比如聚氨酯泡沫，是一种轻质、柔软、具有良好弹性的材料，可以用于生产座垫、枕头、床垫、汽车座椅、运动器材等，提高产品的舒适性和使用寿命。
最后，聚氨酯还可用于生产绝缘材料。
它可以用于制备各种类型的绝缘材料，如聚氨酯发泡板、聚氨酯涂层绝缘材料等。
这些绝缘材料具有良好的隔热性能、绝缘性能和防水性能，适用于建筑、电气、汽车等领域。
聚氨酯在建材中的应用
聚氨酯在建材中的应用聚氨酯（Polyurethane，简称PU）作为一种多功能的高分子材料，广泛应用于建筑行业。
其具备耐候性好、线性膨胀系数小、绝热保温性能强等特点，可以用于制造各类建筑材料，提供更高水平的施工质量与舒适性。
本文将介绍聚氨酯在建材中的应用，并分析其优点和市场前景。
1. 聚氨酯保温材料聚氨酯泡沫材料是一种常见的保温材料，其低热导率和卓越的保温性能使其成为建筑保温市场的首选。
聚氨酯泡沫材料可以制作成板材、管道、瓦楞板等多种形状，适用于墙体、屋顶、地板等部位的保温隔热。
相较于传统的保温材料，聚氨酯泡沫材料的施工简便，保温效果更佳。
2. 聚氨酯粘接剂聚氨酯粘接剂具有优异的粘接性能和强度，可广泛应用于建筑材料的粘接、封装和补漏等工艺过程中。
聚氨酯粘接剂能够牢固粘接不同材质的建筑构件，如金属、木材、石材等，提供可靠的连接。
其耐候性和耐腐蚀性能也使得聚氨酯粘接剂能够在复杂的建筑环境中长期使用。
3. 聚氨酯硬质泡沫材料聚氨酯硬质泡沫材料广泛应用于建筑隔音、隔热和填充领域。
它能够提供出色的隔音性能，减少建筑物内外的噪音传递，创造安静的室内环境。
聚氨酯硬质泡沫材料还可用于填充空洞和孔隙，提高建筑物的密封性和结构稳定性。
4. 聚氨酯弹性体材料聚氨酯弹性体材料在建筑行业中主要用于制造密封条、地板垫、橡胶地板等。
其具有良好的弹性和耐磨性，能够承受高压力和频繁的使用，延长建筑物的使用寿命。
同时，聚氨酯弹性体材料还具备优异的吸震性能和减少脚步声的效果，提供更加舒适和安静的生活环境。
5. 聚氨酯涂料聚氨酯涂料在建筑行业中常用于防水、防腐蚀和装饰涂料。
其耐化学性能和耐候性使其成为地下室、卫生间、游泳池等潮湿环境的理想涂料选择。
聚氨酯涂料具有较高的粘附力，可牢固附着在多种建筑基材上，同时还能提供美观的表面效果。
聚氨酯在建材中的应用不仅提高了建筑品质，还为用户带来了更好的使用体验。
聚氨酯建材具备的优异性能和广泛应用前景使其在市场上备受追捧。
聚氨酯的应用领域
聚氨酯的应用领域
应用领域
聚氨酯是一种具有很高功能性的高分子材料，它在各行各业有着广泛的应用，主要有以下几个方面：
一、建筑行业
聚氨酯材料在建筑行业广泛的使用，主要应用在防水工程上，如聚氨酯防水涂料、聚氨酯平板防水材料、聚氨酯舌型预制模块防水材料等。
聚氨酯高分子材料在建筑工程上的应用更是多种多样，如停车场地板、楼宇外墙保温材料、冷热水管道绝热材料、景观植被保护材料。
二、汽车工业
聚氨酯材料在汽车工业中的应用也很普遍，聚氨酯热熔胶及聚氨酯密封胶工程中被广泛应用，可用于汽车内外部的粘接、密封等。
聚氨酯隔音材料也是汽车行业中应用的一个最重要材料，可以非常有效的隔绝噪音，减少汽车内部噪音的产生。
三、人造皮革行业
聚氨酯也是人造皮革及制皮行业的主要原料之一，可用于制造多种类型的人造皮革，如无绒、近似真皮等，在皮革制品上，具有抗水性、耐老化性等优点。
四、工业行业
聚氨酯材料在工业行业中也有着广泛的应用，如可以应用在电缆防护、电气接线板、绝缘套管等等，可以有效的防止电缆短路、绝缘
电缆等，提高电气设备的安全性能。
同时，聚氨酯也可用于制造电机轴瓦，电机轴瓦可以降低电机的振动，提高电机的使用效率。
五、医疗行业
聚氨酯材料在医疗行业的应用也越来越多，由于其特殊的化学性能，聚氨酯材料可用于制造许多医疗器械，如喉镜、护理面罩、器官支架等，它们具有良好的生物相容性和耐腐蚀性，可以有效的减少患者的痛苦。
聚氨酯的应用及特点
聚氨酯的应用及特点聚氨酯是一种具有多种特性和广泛应用的聚合物材料。
以下是聚氨酯的应用及特点的详细阐述：1. 聚氨酯的应用：聚氨酯被广泛应用于各个领域，包括建筑、汽车、航空航天、电子、医疗和家具等。
它可以制成不同形式的产品，如涂料、粘合剂、绝缘材料、填充材料、弹性体和薄膜等。
- 建筑领域应用：聚氨酯泡沫可以用作隔热保温材料，应用于墙壁、屋顶、地板等，提高建筑物的能效性能。
同时，聚氨酯也用于生产结构材料，如聚氨酯涂层板和玻璃纤维增强聚氨酯板等。
- 汽车领域应用：聚氨酯被用于制造汽车座椅和内饰部件，如方向盘、护板和仪表台等。
它具有良好的弹性和耐磨性，能够提供乘坐的舒适性和安全性。
- 航空航天领域应用：由于聚氨酯具有轻巧、高强度和耐化学腐蚀性等特点，因此在航空航天领域有广泛的应用。
聚氨酯可能被使用于飞机机身、机翼和发动机零件的制造。
- 电子领域应用：在电子产品中，聚氨酯可以作为电路板的粘合剂，提供绝缘性能。
它还可以用于制造电缆护套、电子设备外壳和塑料配件等。
- 医疗领域应用：聚氨酯被广泛应用于医疗器械和人工器官的制造。
它具有生物相容性和耐用性，可以制成人工心脏瓣膜、支架和假肢等。
- 家具领域应用：聚氨酯被用于制造家具的填充材料，如坐垫、床垫和沙发垫等。
它具有良好的弹性和耐久性，可以提供舒适的坐姿。
2. 聚氨酯的特点：聚氨酯具有多种特点，使其在各个领域得到广泛应用。
- 弹性和耐磨性：聚氨酯具有良好的弹性和耐磨性，可以承受较大的压力和拉伸力。
这使得聚氨酯适用于需要耐用和长寿命的应用，如汽车座椅和工业零件等。
- 耐化学腐蚀性：聚氨酯对许多化学品和溶剂具有良好的耐腐蚀性。
这使得聚氨酯在需要抵抗化学腐蚀的环境中得到广泛应用，如化工和石油行业。
- 轻巧：与其他材料相比，聚氨酯具有较低的密度，使其成为一种轻巧的材料。
这使得它在航空航天等领域中可以减轻重量，提高能效。
- 绝缘性能：聚氨酯具有良好的电绝缘性能，可以提供电气设备的保护。
聚氨酯黑白料存放、使用作业指导书
聚氨酯黑白料的存放、使用作业指导书1、储存（1）异氰酸酯(俗称黑料)与组合聚醚(俗称白料)的储存必须是在密封的容器内,隔绝空气、防止吸潮。
（2）异氰酸酯与组合聚醚料桶不应在阳光下暴晒，必须远离热源，放置阴凉干燥处，料桶如果直立放置时，桶盖上不得积水。
（3）如果整桶料不能一次用完，就必须在每次使用后立即盖紧桶盖，防止水汽、杂质进入桶内而影响质量。
（4）如果使用两个以上牌号组合聚醚时，应分牌号堆放，并有明显标志。
（5）加入普通阻燃剂的组合聚醚存放时间不应太长，必须当天配制当天使用，否则易造成变质影响发泡质量。
2、操作（1）操作异氰酸酯与组合聚醚时必须戴防护镜、工作服及工作帽，操作异氰酸酯时应戴清洁的橡胶手套。
（2）工作环境必须通风良好、清洁卫生。
（3）在环境温度较高时，因组合聚醚中发泡剂会部分汽化而产生压力，所以应先开启排气盖排出气体泄压后，再启开桶盖。
（4）对泡沫有阻燃要求时，可采用添加型阻燃剂，普通阻燃剂的加入量是白料重量的15~20%，阻燃剂加入白料中必须搅拌均匀后方可进行发泡。
（5）聚氨酯黑白料的比例具体应参照相关型号的组合聚醚技术资料或按成功的中试数据。
（6）操作时应注意白料重量应为加入阻燃剂后的白料总重量，例如要求黑白料比例是1:1时，100kg白料加入15kg阻燃剂，则黑料使用量为115kg。
（7）发泡使用时最好调控料温在适当范围，以确保体系具有合适的反应性能和流动性。
（8）发泡时应严格依照使用说明要求确定白料与黑料比例，以确保体系的工艺性能和泡沫的各种基本性能不受影响。
（9）手工发泡操作时，按比例准确称量黑白料同时倒入容器中，用2000转/分钟以上的搅拌器搅拌8~10秒后，倒入模具中发泡，脱模时间视产品要求、泡沫厚度等情况具体而定。
3、安全（1）切勿让材料与水份接触，在生产现场请注意适当通风。
（2）在灌注时需戴防护用品（如手套、口罩、护目镜），避免与皮肤直接接触。
（3）当皮肤接触到白料时，应用肥皂和水进行冲洗。
聚氨酯发泡作业指导书
聚氨酯发泡作业指导书引言概述聚氨酯发泡是一种广泛应用于建筑、制造业等领域的技术。
其特点是可以实现快速、高效的绝热隔热效果。
本文旨在提供一份详细的聚氨酯发泡作业指导书，以帮助操作人员正确、安全地进行聚氨酯发泡作业。
正文内容一、安全准备1.熟悉操作环境并制定安全计划。
在聚氨酯发泡前，操作人员应先了解作业环境的情况，包括通风情况、防火设备等，并根据实际情况制定相应的安全计划。
2.佩戴个人防护装备。
在进行聚氨酯发泡作业时，操作人员应佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、防护眼镜、防尘口罩等，以避免事故发生。
3.准备好应急处理设备。
发泡过程中，可能会发生意外事故，因此应提前准备好应急处理设备，并确保所有操作人员都熟悉其使用方法。
4.确保操作人员接受相关培训。
操作人员应接受聚氨酯发泡相关培训，了解操作规范、事故处理方法等。
5.检查设备和工具的完好性。
发泡作业前，应仔细检查所有设备和工具的完好性，确保其能够正常工作。
二、材料准备1.选用合适的材料。
根据具体需要，选择适合的聚氨酯发泡材料，并确保其质量符合相关标准。
2.储存和处理材料。
聚氨酯发泡材料应储存在干燥、密封的环境中，避免材料受潮。
在使用之前，应按照说明书要求，对材料进行适当的处理和拌合。
3.设定合适的温度。
发泡材料的温度对发泡效果有较大的影响，因此操作人员应确保材料的温度适宜，以保证发泡效果的质量。
4.准备好发泡设备。
发泡设备应事先调试，确保其正常工作。
同时，需要注意设备的维护和保养，避免因设备故障造成发泡作业中断。
5.按照比例混合材料。
在发泡作业前，操作人员应按照所用材料的比例要求，正确混合发泡材料，确保混合均匀。
三、发泡作业过程1.选择适当的喷涂方法。
聚氨酯发泡可以采用喷涂、注射、贴面等方法进行，操作人员应根据实际需求选择合适的喷涂方法。
2.均匀喷涂材料。
在喷涂过程中，应确保材料均匀喷涂，以避免出现漏涂或重涂的情况。
3.控制喷涂速度。
操作人员应根据材料的固化时间和硬化速度，控制喷涂速度，以保证发泡材料能够充分地流动和膨胀。
化学品聚氨酯主要用途
化学品聚氨酯主要用途
聚氨酯（Polyurethane）是一种高分子化合物，是由含有异氰酸酯（isocyanate）和含有活性氢的化合物（如聚醚、聚酯等）反应制得的聚合物，具有耐磨、耐腐蚀、抗老化等特点，常用于制造海绵材料、密封材料、涂料、弹性体、支持垫、橡胶轮胎、填充材料、胶粘剂、塑料包装材料等各种领域。
下面着重介绍聚氨酯的主要用途：
1. 海绵材料：聚氨酯链节柔软，成为制造海绵材料、床垫、靠垫等的优良材料。
由于聚氨酯弹性好、耐磨损，所以作为海绵条、靠背和座椅等轮廓复杂的工业领域中使用。
2. 密封材料：聚氨酯是一种高弹性密封材料，通过流动性良好，使其成为密封材料中一种性能最好、应用最广的制品之一。
且聚氨酯具备防水、防火等特性，可以在家居装饰、汽车制造、电器设备等领域使用。
3. 聚氨酯涂料：作为一种具有环保性的涂料，聚氨酯涂料是一种带有良好耐久性能的涂料，被广泛地应用于涂装金属和非金属材料表面。
常用于汽车、家具、建筑、家居装饰以及其他行业中。
4. 聚氨酯弹性体：聚氨酯是一种具有优良弹性特性的材料，而聚氨酯弹性体可分为前处理、后处理两个阶段进行生产。
广泛应用于运动鞋、橡胶垫、汽车方向
盘、轮胎等。
5. 填充材料：聚氨酯树脂可以通过膨胀后填充绝大多数空心空间，亦可以填补紧贴和有限表面或缝隙。
所以，聚氨酯是优良的填充材料，广泛应用于家具、建筑、采矿等行业。
总的来说，聚氨酯作为一种新型聚合物材料，广泛应用于工业、交通运输、家居装饰以及其他行业。
聚氨酯的出现，不仅促进了化工行业的发展，同时也给我们的生活带来了更多便利和美好。
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1、发达国家
在德国1937年，德国拜耳(Bayer)教授首先利用异氰酸酯与多元 醇化合物发生加聚反应制得聚氨酯树脂。
1944年，制成线型聚氨酯树脂，该树脂具有热塑性、可纺性， 能制成塑料和纤维，命名为Igamid U，由这种树脂制成的纤维 称为Perlon U.
1969年，Bayer公司首先报道了采用高压 碰撞混合法生产聚氨酯泡沫塑料，并展出第 一台具有自清洁和循环混合头的反应注射成 型（RIM）设备。
1974年，美国大量采用RIM工艺生产大 型聚氨酯制件。
1979年，玻纤增强的聚氨酯RIRIM工艺 生产汽车挡泥板和车体板。
1980年，SRIM（玻璃纤维增强的结构反 应注射成型）问世。
280.3 42.5 67.0 50.0 167.9 47.5 294.4 987.7
2年
285.5 40.5 68.0 52.0 180.2 48.5 301.8 1016.5
2006年
326.5 45.0 71.0 53.5 240.7 52.0 327.7 1165.0
原料名称 聚合MDI 纯MDI TDI 脂肪族异氰酸酯 聚醚多元醇 聚酯多元醇 总计
1987年，联合国制定《关于消耗臭氧层 物质的蒙特利尔议定书》后，有关氟氯烃
2、我国聚氨酯工业的发展史
我国聚氨酯工业起始于20世纪50年代末，至今 已有近60年的发展史。
1958年大连染料厂开始研究甲苯二异氰酸酯 1964年聚氨酯软泡投入中试生产， 1966年江苏化工研究所与南京橡胶厂合作混炼
型聚氨酯弹性体中试生产， 1965年后天津化工研究院与天津油漆厂在国内
设：聚醚组、异氰酸酯组、泡沫塑料组、弹 性体组、胶粘剂及涂料组 1994年12月，中国聚氨酯协会成立
世界规模的聚氨酯工业集团主要在美国和西欧，其所在 地区也是当今聚氨酯工业最发达的地区，其次是日本。
我国聚氨酯的发展 发泡材料
2001 年的产量已达到55 万吨，占聚氨酯总产量的60%以 上。 软泡35 万吨，硬泡20 万吨。
聚氨酯材料及其实际应用指 导
聚氨酯材料及其应用
一、聚氨酯材料的发展历史
二、聚氨酯主要原料
三、聚氨酯材料的主要化学特点 四、聚氨酯材料的种类及用途 五、聚氨酯材料的技术发展动态 六、聚氨酯反应注射成型技术
一、聚氨酯材料的发展历史
1937年，德国拜耳(Bayer)教授首先利用异 氰酸酯与多元醇化合物发生加聚反应制得聚氨 酯树脂以来，经过几十年的发展。聚氨酯已成 为当今社会继聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚 苯乙烯、酚醛塑料之后用量较大、发展速度最 快的聚合物之一。
世界聚氨酯主要原料消耗量及预测
万吨
1998年 147.5 59.0 120.0 11.0 323.6 76.5 737.6
2000年 161.7 64.0 121.5 12.0 345.0 94.5 798.7
2001年 177.9 68.0 127.6 13.55 350.0 114.0 851.1
最早开始涂料的研究， 1976～1978年聚氨酯塑胶跑道研究到开始铺设， 1981年第一套聚氨酯人造革生产装置在广州建
1983年烟台合成革厂引进日本技术，开始生产 聚氨酯合成革
1984年开始生产合成革配套原料及浆料的生产 1989年10月山东烟台氨纶厂引进日本技术，建
成国内第一家氨纶生产厂 1984年10月“全国聚氨酯行业协作组”成立，下
地区 北美自由贸易区 南美 远东 日本 中国 中东和非洲 西欧 总计
世界聚氨酯产品产量及预测
万吨
1998年
235.0 44.86 70.6 53.5 81.3 41.5 262.0 820.26
2000年
267.0 44.0 65.0 51.0 99.5 46.0 291.5 899.3
2001年
需求量6万吨左右。 聚氨酯纤维
目前，我国聚氨酯纤维的生产企业有几十家，总生 产能力约为十万吨以上。
中国聚氨酯的产量已经超过200万吨左右，尤其是 进入到21世纪之后产量明显的上了很大的一个台阶，年 增长速度保持在7％左右。
聚氨酯树脂具有可发泡性、弹性、耐磨性、 粘接性、耐低温性、耐溶剂性以及耐生物老 化性等特点。因此用途十分广泛，它是发展 较快的一种高分子合成材料，聚氨酯工业已 形成较大规模，1998年世界聚氨酯树脂产 品年产820万t，2000年超过890万t， 2002年超过1000万t，一般年增长率为4 ％～5%，最高达13％。
1947年拜耳公司金属与合成橡胶的粘接剂，用到军用车辆 的履带上，为聚氨酯粘合剂工业奠定了基础。
1951～1952年拜耳公司研究成功聚酯型聚氨酯软质泡沫塑料 连续发泡制造工艺。
1950年拜耳教授发表了混炼型聚氨酯(MPU)橡胶的论文 1953年米勒(Mi11er)研究成功液体浇注型聚氨酯橡胶(CPU)
PU合成皮革
PU合成皮革2002年PU合成皮革年产近2 亿平方米。
PU鞋底
PU鞋底我国现有鞋底生产线约100余条。
聚氨酯弹性体 聚氨酯弹性体我国聚氨酯弹性体生产能力约十 多万吨。
聚氨酯涂料 聚氨酯涂料是一种高级耐用的合成树脂涂料， 2002年我国聚氨酯涂料产量达20万吨以 上。
聚氨酯胶粘剂 2002年我国PU胶粘剂产量4万吨左右，
在美国 1947年，DuPont和Monsanto公司建 立了TDI试验车间，在Good Year Aircraft 公 司和Lockheed Aircraft公司开始进行硬质聚氨 酯泡沫塑料的生产 1951制得油改性聚氨酯涂料，以后研究成功 双组分催化固化型聚氨酯涂料与单组分湿固化 型涂料。 1958年Goodyear Tire & Rubber公司的 Schollenberger报道了热塑性聚氨酯弹性体
1959年杜邦公司试制成功聚醚型聚氨酯弹 性纤维，牌号为莱克拉(Lycra)。
1960年美国橡胶公司制成聚酯型聚氨酯弹 性纤维，牌号为维里茵(Vyrene)。
1963年6月杜邦公司研究成功聚氨酯合成皮 革，其外观与手感类似于天然皮革，牌号为 科法姆(Corfam)。
1967年聚醚(polyether polyol)型聚氨酯 泡沫塑料实现工业化。