超期库存成品返工处理管理办法
物资退货返工管理制度
物资退货返工管理制度1. 为规范和管理公司物资退货返工，维护公司正常经营秩序，减少企业损失，特制订本管理制度。
2. 本管理制度适用于公司内部所有物资的退货返工管理，包括但不限于原材料、半成品、成品等。
3. 物资退货返工应遵循的原则：及时、合理、准确。
4. 物资退货返工应坚持“谁退货、谁负责”，责任方应按具体情况承担相应的责任。
二、物资退货管理1. 退货定义：指由于物资出现质量问题、数量错误、交付延迟等原因，需向供应商退还的物资。
2. 退货程序：当发现物资存在质量问题或其他退货原因时，操作人员应立即通知相关部门，填写退货单并详细说明退货原因。
审核部门对退货原因进行核查，如属实则向供应商提交退货申请，同时妥善保存退货物资。
3. 退货标准：合格的退货物资应符合公司的质量标准和要求，如质量问题需符合公司的退货标准。
4. 退货责任：责任方应根据具体情况分析责任，如质量问题属于公司责任，公司应对退货承担相关责任。
5. 退货管理记录：公司应建立完善的退货管理记录，包括退货日期、退货原因、退货物资数量等信息，以便后续查证和分析。
三、物资返工管理1. 返工定义：指由于物资存在质量问题、技术不合格等原因，需经过专业处理使其符合公司标准和要求的过程。
2. 返工程序：当发现物资存在质量问题或技术不合格时，操作人员应立即通知返工部门，填写返工单并详细说明返工原因。
返工部门对返工单进行核查，安排专业人员进行返工处理。
3. 返工标准：返工后的物资应符合公司的质量标准和要求，经过严格检验合格后方可使用。
4. 返工责任：责任方应根据具体情况分析责任，如返工原因是公司的过失，公司应对返工承担相应责任。
5. 返工管理记录：公司应建立完善的返工管理记录，包括返工日期、返工原因、返工处理过程等信息，以便追溯和总结经验。
四、其他1. 公司应定期组织物资退货返工管理的培训，提高员工对管理制度的理解和执行力。
2. 公司应建立健全的监督机制，加强对物资退货返工管理的日常监督和检查。
返工 返修件管理制度
返工返修件管理制度一、总则为保证产品质量，提高生产效率，规范返工返修件的处理流程，制定本管理制度。
二、适用范围本管理制度适用于公司生产过程中出现的返工返修件的处理，包括轻微缺陷、严重缺陷等各类问题。
三、责任部门及人员1.质量部门负责返工返修件管理工作，包括实施返工、返修计划、返工返修品的监督检查等工作。
2.生产部门负责配合质量部门对返工返修件的处理工作，确保按规定进行处理。
3.各生产岗位负责人及员工要积极配合质量部门和生产部门的工作，保证返工返修件按规定进行处置。
四、返工返修件的分类1.轻微缺陷：指产品表面缺陷、外观不良等问题，不会影响产品的整体性能和可靠性。
2.严重缺陷：指产品关键部件缺陷、功能不良、安全隐患等问题，需要及时处理以保证产品质量和安全。
五、返工返修流程1.发现问题：生产人员或质量检查人员在生产过程中或最终产品检测中发现问题，需立即记录并报告质量部门。
2.判定问题程度：质量部门对问题进行评估，判定是轻微缺陷还是严重缺陷，确定返工返修的优先级。
3.制定返工返修计划：质量部门根据问题的性质和紧急程度制定返工返修计划，包括返工返修的时间、方式、人员等。
4.执行返工返修：生产部门按照返工返修计划对问题件进行处理，确保问题得到有效解决。
5.监督检查：质量部门对返工返修品进行监督检查，确保返工返修的质量符合要求。
6.记录与总结：质量部门要做好返工返修的记录与总结工作，及时发现问题的原因，提出改进建议，以避免类似问题再次发生。
六、返工返修品的处理标准1.轻微缺陷：一般情况下可直接返工处理，修复后可继续使用。
2.严重缺陷：需质量部门判定返修是否可行，如不可修复，则需报废处理。
七、责任追究对于因返工返修不当导致产品质量问题的，涉及的相关岗位人员将被追究责任，直至停职处理。
八、附则1.本管理制度自发布之日起生效。
2.各部门应严格按照本制度执行，不得擅自变更或违反。
3.本制度如有变更，需经相关部门审批后执行。
工厂超期库存管理制度范本
第一章总则第一条为规范我厂超期库存管理，降低库存成本，提高库存周转率，确保产品质量，特制定本制度。
第二条本制度适用于我厂所有原材料、在制品、半成品、成品等库存物品的超期管理。
第三条本制度旨在通过加强库存物品的超期预警、处理和监督，确保库存物品在有效期内得到妥善处理，避免造成不必要的损失。
第二章超期库存的定义与分类第四条超期库存是指库存物品超过其有效期限或使用期限，无法按照正常流程销售、生产或使用的库存。
第五条超期库存分为以下类别：1. 过期库存：指产品保质期已过，无法继续销售或使用的库存。
2. 临近过期库存：指产品保质期即将到期，但仍具有销售或使用价值的库存。
3. 非过期库存：指因生产计划调整、市场需求变化等原因导致的超期库存。
第三章超期库存管理职责第六条仓储部门负责超期库存的日常管理，包括：1. 对库存物品进行定期盘点，及时发现超期库存。
2. 对超期库存进行分类、标识，并通知相关部门。
3. 协助相关部门处理超期库存。
第七条生产部门负责对超期库存进行生产加工，确保产品符合质量标准。
第八条销售部门负责超期库存的销售，确保产品及时出库。
第四章超期库存预警与处理第九条仓储部门应每月对库存物品进行一次盘点，对超期库存进行预警，并采取以下措施：1. 对临近过期库存，通知生产部门进行生产加工或调整销售策略。
2. 对过期库存，通知销售部门进行销售或报废处理。
第十条生产部门在接收到超期库存通知后，应立即采取措施：1. 对临近过期库存，调整生产计划，确保产品在有效期内完成生产。
2. 对过期库存，停止生产，防止进一步损失。
第十一条销售部门在接收到超期库存通知后，应立即采取措施：1. 对临近过期库存，加大销售力度，确保产品在有效期内销售完毕。
2. 对过期库存，联系采购部门协商退货或报废处理。
第五章监督与考核第十二条人力资源部门负责对各部门的超期库存管理进行监督和考核，确保本制度的有效执行。
第十三条对未按规定处理超期库存的部门，给予警告或罚款处理。
返工管理办法
1、目的对产品返工作业进行指导,以确保返工品质量。
2、适用范围2.1来料不合格品。
2.2生产过程中发现的不合格品。
2.3检验员抽检发现的不合格品。
2.4客户退货不合格品。
2.5超期库存品复检时发现的不合格品。
3、职责3.1制造部：各车间按返工单通知单对不合格品进行返工或返修；并就问题的原因进行分析；制定出纠正措施，防止问题再发生。
3.2质量部：负责开返工通知单；负责返工、返修品的品质控制，参与返工原因分析，跟进验证纠正、预防措施的效果；3.3技术部：协助分析不合格的根本原因，制定出纠正措施。
4、作业内容4.1 来料不合格返工、返修采购物料不合格，生产急需，又不能降级使用使时，由技术部、质量部制定返工、返修方法，制造部或包装车间安排人员返工，所有责任由供方承担；4.2过程检验不合格品返工、返修首件不合格产品返工返修由产生工序返工或返修，不需要开返工通知单；巡检、末件检验发现不合格需要返工返修的，制造部对不合格品进行相应的标识、隔离。
由检验员开返工单，相关工序返工，返工后检验员对返工产品按抽样规范进行抽检合格后产品方可流转。
4.3检验员抽检发现的不合格品。
检验员抽检发现不合格需要返工返修的，制造部对不合格品进行相应的标识、隔离。
由检验员开《内部返工通知单》，相关责任人返工，返工后检验员对返工产品按抽样规范进行抽检合格后产品方可流转到包装。
同时开具内部顾客投诉单，由制造部（技术部协助）负责分析不合格的根本原因，制定出纠正措施后验证后方可形成闭环。
特别说明：返工后的产品验证必须经过发现问题的检验员判定。
检验员遇特殊原因长时间不在工厂除外。
4.4.客户返回不良品返工作业客户部负责填写《客户返回鉴定表》交予质量部，质量部（技术部协助）对返回产品分析鉴定，结果记录在《客户返回鉴定表》上，判定可返工的，质量部开返工通知单连同《客户返回鉴定表》通知制造部；由制造部安排返工作业。
返工后质量部加严抽样检验；在返工通知单上确认改善验证效果后返工通知单分发客户部，同时在入库单上注明此单为客户退回返工；4.5去客户处返工作业；客户发现产品不良，需要去客户处返工的，由质量部开返工单，填写清楚不良内容，责任部门填写发生原因制定返工对策；责任部门安排人员去客户处按技返工方案进行返工，质量质部跟进返工结果。
电子元器件企业不合格品返工再生及库存品再处置管理方案
电子元器件企业不合格品返工再生及库存品再处置管理方案电子元器件企业当生产制程中出现不合格、客户发生产品退货及库存品超过储存期时，往往需要挑选出可返工、再生的不良品进行适当的处置，达到合格品标准后重新利用。
本文以电容器产品为例阐述不合格品返工、再生及库存品再处置的管控方案。
一、总则（一）适用范围适用于出现以下状况制品时的处置作业：1.制造过程产生的不合格返工作业。
2.客户退回品的返工作业。
3.制程中发现材料不良、外购成品不良、产品超过储存期的返工作业。
（二）定义返工、再处置及再生：指不良品经由相关制程加工后，可符合产品要求。
（三）管理职责1.销售部门：1.1负责将客户退货信息及时反馈给质量管理部门，并填写《退货申请单》，内容包括：退回原因、数量、型号、规格等。
1.2 退货产品，原则上需立即进行处置，销售部门通知成品库填写《产品再处置单》以书面形式提交质量管理部门签署再处置意见后，提交生产管理部门根据处置意见进行生产。
1.3如暂不能处置的产品，建立专用退货待处置清单（需要反映出退货原因），工艺技术部门定期对退货产品进行评审。
2.质量管理部门：2.1 负责对销售部门反馈的退货信息进行分析原因，提出对策，并通知工艺技术部门分析是否进行技术改进。
2.2 负责对制造过程出现的不合格品开具不合格品处置单并提出初步分柝和返工、再生意见，提交工艺技术部门处置。
2.3 负责对成检、出库不合格品、客户退回品及超过储存期的库存品提出直接返工、再生处置意见。
2.4 负责返工、再生过程管制，对返工、再生后的制品实施重新检验作业。
3.工艺技术部门：3.1 负责对制造过程出现的不合格品提出制程返工、再生之流程。
3.2 负责产品规格型号改制、超期不合格品的处置。
3.3 负责成品库需改制、代发、超期库存品、成检、出库不合格品及客户退回品提出直接返工、再生处置意见,。
4.生产管理部门：4.1 根据质量、工艺部门处置意见，执行返工、再生、改制作业。
超期库存成品返工处理管理办法
超期库存成品返工处理．．．．．．．．．．．．．．管理办法目的为对超期库存成品进行有效、规范地管理，确保只有合格成品才能被销售，以进一步提高我司产品在消费者心中的美誉度，特制定本管理办法。
2.使用范围本办法适用于成品库库存期超过三个月及以上的所有成品。
3.职责3.1运营部负责每月对库存超期（充电式产品三个月、非充电式产品六个月）的成品进行醒目标示，并填报下月《超期库存成品返工处理申报表》3.2二厂负责对超期库存充电式产品按要求进行返工处理。
3.3品保部（上海公司）对库存超期的非充电式产品进行抽查。
并视抽查结果做出相应处理决定。
不定期对库存超期产品标识的规范性进行监督检查。
3.4包装厂检验员负责对超期返工处理成品进行检验和对超期成品的处理情况进行跟踪检查。
4.返工处理操作要求4.1运营部要严格按“先进先出”原则进行发货，避免正常流转产品库存期限超期的现象发生。
4.2运营部要对库存超期成品进行醒目标示，明确标示出产品型号、生产日期、数量，并根据返工处理情况进行及时的更新。
4.3运营部根据发货需求于每月9日（星期天顺延一天）填报当月10日到下月9日《超期库存成品返工处理申报表》一式三份（运营部、品保部、二厂各一份）。
4.4品保部接到《超期库存成品返工处理申报表》后，对充电式成品安排二厂进行返工处理，非充电式成品安排Q C人员进行抽检，抽检不合格执行《不合格品控制程序》。
所有需返工处理的成品要求在当月20日（含）之前全部按运营部所要求的型号、数量返工处理完毕，不能按时完成的要书面告知原因并通知运营部和品保部经理，品保部经理负责未完成超期产品的协调处理。
4.5产品库存超期半年及半年以上的，返工处理时要更换合格证或信誉卡，合格证、信誉卡要盖返工的日期及检验人员章，更换下来的合格证或信誉卡作报废处理。
4.6所有返工处理产品的包装物（含彩盒、中包装、大包装）上要更换成新的物流码，产品外箱旧的日期章要全部贴标覆盖，重新印上新的日期章，且统一水平盖于外箱物流码的下面1c m处。
返工管理办法范文
返工管理办法范文为了规范返工管理工作，提高返工质量和效率，特制定本办法。
一、适用范围本办法适用于公司内部对于工作中出现质量问题需要进行返工的情况，包括但不限于产品返工、工艺返工等。
二、返工申请1.返工申请应由相关责任人书面提出，包括返工的原因、范围、内容和退出时间等，并交由质量部门审核。
2.返工申请书应清晰表述，包括返工项目、数量和质量问题描述等。
3.返工申请书上应有相关责任人和质量部门负责人签字确认。
三、返工执行1.返工项目的执行由返工项目责任人负责，该责任人由质量部门根据项目具体情况指定，并通知相关责任人。
2.根据返工申请书的要求，制定详细的返工计划，包括返工流程、时间安排和人员安排等，并将计划报告给质量部门进行备案。
3.返工责任人应按照计划进行返工操作，并做好相应的记录备案。
4.在返工过程中，如发现返工项目外的其他质量问题，应及时报告给质量部门。
5.返工责任人在返工完成后，应进行相关的检验和测试，确保问题得到解决，并将返工结果报告给质量部门，以便进行审核。
四、返工验收1.返工项目完成后，由返工项目责任人组织相关责任人和质量部门进行返工验收。
2.返工项目责任人应提供返工完成情况的报告，包括返工过程中的记录、相关的资料和测试结果等。
3.质量部门在验收过程中，应根据返工的要求和标准进行检验，对返工结果进行评估。
4.验收合格，则由质量部门签发返工合格证明，返工项目责任人在此基础上可以继续进行后续工作。
5.若验收不合格，则质量部门应提出整改意见，并通知返工项目责任人进行重新返工。
五、返工记录和分析1.进行返工的项目应做好相应的返工记录，包括返工原因、返工内容、返工过程和返工结果等。
2.返工记录应存档备查，以供日后分析和追踪，并由质量部门进行统计和分析。
3.质量部门应定期检查和分析返工记录，找出返工原因和改善措施，并向相关责任人提出改进建议。
六、返工纠纷处理1.如对返工结果有异议，返工项目责任人可以向质量部门提出复查申请。
产品返修 报废管理制度
产品返修报废管理制度一、总则为规范公司产品返修报废管理工作，提高公司产品质量管理水平，保障产品质量，保护公司形象，特编制本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有产品的返修和报废管理工作。
三、返修管理1、返修原因分类（1）产品设计问题：产品在设计中存在缺陷导致产品出现问题。
（2）生产问题：生产环节出现问题，导致产品质量受损。
（3）运输问题：产品在运输过程中损坏或出现问题。
（4）终端用户问题：终端用户使用产品时出现问题。
2、返修流程（1）产品问题发现：生产部门、售后部门或终端用户发现产品问题并上报。
（2）问题确认：质检部门对问题进行确认，并确定是否需要返修。
（3）返修申请：经过确认需要返修的产品，由质检部门填写返修申请表，提交给生产部门。
（4）返修实施：生产部门按照返修方案对产品进行返修。
（5）返修验收：返修完成后，质检部门对产品进行验收，并确定是否合格。
（6）记录保存：对所有返修产品进行记录保存，包括返修原因、返修方案、返修人员等信息。
四、报废管理1、报废原因分类（1）质量问题：产品存在严重质量问题，无法修复或达不到标准要求。
（2）库存过期：产品库存过期，无法继续使用。
（3）停产产品：公司停止生产某款产品，需要对库存产品进行清理。
2、报废流程（1）报废申请：各部门对需要报废的产品进行申请，并注明报废原因。
（2）报废审批：质量部门对报废申请进行审批，确定是否可以报废。
（3）报废处理：经过审批的产品由仓储部门统一处理，包括销毁、回收等。
（4）记录保存：对所有报废产品进行记录保存，包括报废原因、报废日期、报废数量等信息。
五、责任制度1、质量部门负责监督和检查返修和报废工作的执行情况，对不合格产品进行处理。
2、生产部门负责返修工作的实施和质量改进工作。
3、仓储部门负责对报废产品的处理和记录保存。
4、各部门应积极配合，共同维护公司产品质量和形象。
六、其他1、本制度自发布之日起生效。
2、返修和报废管理工作应严格按照本制度执行，不得私自处理。
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超期库存成品返工处理管理办法
1.目的
为对超期库存成品进行有效、规范地管理，确保只有合格成品才能被销售，以进一步提高我司产品在消费者心中的美誉度，特制定本管理办法。
2.使用范围
本办法适用于成品库库存期超过三个月及以上的所有成品。
3.职责
3.1 运营部负责每月对库存超期（充电式产品三个月、非充电式产品六个月）的成品进行醒目标示，并填报下月《超期库存成品返工处理申报表》
3.2二厂负责对超期库存充电式产品按要求进行返工处理。
3.3品保部（上海公司）对库存超期的非充电式产品进行抽查。
并视抽查结果做出相应处理决定。
不定期对库存超期产品标识的规范性进行监督检查。
3.4包装厂检验员负责对超期返工处理成品进行检验和对超期成品的处理情况进行跟踪检查。
4.返工处理操作要求
4.1运营部要严格按“先进先出”原则进行发货，避免正常流转产品库存期限超期的现象发生。
4.2运营部要对库存超期成品进行醒目标示，明确标示出产品型号、生产日期、数量，并根据返工处理情况进行及时的更新。
4.3运营部根据发货需求于每月9日（星期天顺延一天）填报当月10日到下月9日《超期库存成品返工处理申报表》一式三份（运营部、品保部、二厂各一份）。
4.4品保部接到《超期库存成品返工处理申报表》后，对充电式成品安排二厂进行返工处理，非充电式成品安排QC人员进行抽检，抽检不合格执行《不合格品控制程序》。
所有需返工处理的成品要求在当月20日（含）之前全部按运营部所要求的型号、数量返工处理完毕，不能按时完成的要书面告知原因并通知运营部和品保部经理，品保部经理负责未完成超期产品的协调处理。
4.5产品库存超期半年及半年以上的，返工处理时要更换合格证或信誉卡，合格证、信誉卡要盖返工的日期及检验人员章，更换下来的合格证或信誉卡作报废处理。
4.6所有返工处理产品的包装物（含彩盒、中包装、大包装）上要更换成新的物流码，产品外箱旧的日期章要全部贴标覆盖，重新印上新的日期章，且统一水平盖于外箱物流码的下面1cm处。
4.7二厂对返工处理好的产品报检后，由包装厂检验人员对其进行检验，合格后方可入库，同时包装厂检验员负责跟踪超期产品的返工处理情况并上报。
4.8运营部对已返工处理好的产品与未处理产品应作醒目标示和隔离，确保只有经处理检验合格的产品才能出成品库。
4.9二厂返工所发生的易耗品及报废费用单列营销事业部费用，二厂要如实每月列出报批。