产品退货和返工返修考核办法
返修考核标准
返修考核标准返修考核标准一、背景与目的返修是指在产品出现质量问题或者用户需求变更等情况下，对产品进行重新修理或者改装的过程。
为了保证返修工作的质量和效率，需要建立一套科学的返修考核标准。
二、返修考核内容1. 返修质量考核：返修质量是考核的核心内容，包括修复效果、修复时限、修复成本等方面。
考核指标可以包括产品的完全修复率、修复后质量问题的再发率、返修周期等。
2. 返修效率考核：返修效率是评价返修工作的关键指标之一，涉及到返修工人的技能水平、设备的先进程度以及返修流程的优化程度等。
考核指标可以包括每小时修复产品数量、人均修复时长、设备利用率等。
3. 返修成本考核：返修成本是返修工作的重要经济指标，包括人工成本、材料成本以及设备利用成本等。
考核指标可以包括返修成本占销售额比例、人工成本占返修成本比例、材料成本占返修成本比例等。
三、返修考核方法1. 定性与定量相结合：返修工作既有定性方面，如修复效果的好坏、服务态度的优劣等，也有定量方面，如修复时限、修复成本等。
所以在返修考核中，需要综合运用定性和定量的方法，来全面评估返修工作的绩效。
2. 抽样考核：返修工作一般是通过抽样的方式进行考核，即从返修产品中随机选取一部分进行检测和评价。
抽样的方法可以是随机抽样、比例抽样或者分层抽样等，以确保考核结果的客观性和准确性。
3. 不同层级考核：返修工作涉及到多个层级的人员，包括返修工人、返修工程师、返修主管等。
对于不同层级的人员，可以设置不同的考核指标和权重，以及不同的考核周期和频率，以满足不同层级人员的需求。
四、返修考核结果的应用返修考核结果可以用来评价返修工作的质量和效率，并作为改进返修工作的依据。
同时还可以用来确定返修工作的奖惩措施，对表现优秀的人员进行奖励和激励，对表现不佳的人员进行督促和约束。
五、总结与展望返修考核标准的建立和应用有助于提高返修工作的质量和效率，促进企业的可持续发展。
但是，在实际应用过程中，还需要根据具体情况进行调整和改进，不断完善和提升返修考核的科学性和有效性。
售后服务考核办法
售后服务考核办法售后服务是指企业在售出产品或提供服务后，为消费者提供的一系列相应的支持和帮助，主要包括退换货、维修、保修、技术支持等一系列服务。
售后服务的质量直接关系到企业的形象和顾客满意度，因此对于企业来说，建立和完善售后服务考核办法至关重要。
一、服务过程考核1.服务时间考核：考核服务人员是否按时到达服务地点，是否及时完成服务工作。
2.服务态度考核：考核服务人员的服务态度是否友好、热情、耐心，是否倾听顾客的需求和意见。
3.问题解决考核：考核服务人员在解决顾客问题时的能力和方法是否得当，是否提供可行的解决方案。
二、服务质量考核1.产品质量考核：考核维修或更换的产品是否符合质量要求，是否能够满足顾客的期望。
2.操作规范考核：考核维修人员是否按规范操作，是否对产品进行合理的检修和维护。
3.服务效果考核：考核售后服务对顾客问题的解决效果，是否达到顾客的满意度。
三、服务快捷度考核1.服务响应时间考核：考核企业接到顾客投诉或问题后，是否能在合理的时间内回复顾客并展开服务。
2.服务反馈时间考核：考核企业是否能及时向顾客反馈问题解决情况，不断改善售后服务体验。
四、客户满意度考核2.客户反馈考核：考核企业是否能够积极收集和处理顾客反馈的意见和建议，是否能够及时解决问题和改进服务。
3.客户维护考核：考核企业在售后服务中是否能够保持客户关系，及时提供更新的产品和服务信息。
最后，企业应根据自身的实际情况和需求，结合以上考核内容，制定适合自己的售后服务考核办法。
同时，售后服务考核办法需要不断调整和优化，以适应市场需求的变化，提升售后服务质量，提高顾客满意度。
车间生产返修管理制度
一、总则为了提高生产效率，降低生产成本，确保产品质量，规范车间生产返修工作，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有车间生产返修工作，包括但不限于生产线的设备维修、零部件更换、产品返工等。
三、返修工作流程1. 报告与接收（1）生产过程中发现产品或设备存在缺陷时，操作人员应立即停止作业，并向班组长报告。
（2）班组长接到报告后，应立即组织人员对问题进行初步判断，如确定为返修范围，则填写《返修申请单》。
（3）班组长将《返修申请单》提交给车间主任审批。
2. 审批与安排（1）车间主任接到《返修申请单》后，应仔细审查，确认返修项目及原因。
（2）车间主任根据实际情况，安排具有相应技能的维修人员或操作人员进行返修工作。
3. 返修实施（1）维修人员或操作人员按照《返修申请单》要求，进行返修工作。
（2）返修过程中，应严格遵守操作规程，确保返修质量。
4. 质量检查（1）返修完成后，维修人员或操作人员应进行自检，确保返修效果符合要求。
（2）班组长对返修产品或设备进行复检，确认返修质量。
5. 记录与反馈（1）班组长将返修情况填写在《返修记录表》中，并及时上报车间主任。
（2）车间主任对返修情况进行汇总分析，提出改进措施，反馈给相关部门。
四、返修质量控制1. 返修人员应具备相应的技能和经验，确保返修质量。
2. 返修过程中，应严格按照操作规程进行，不得擅自更改。
3. 返修后的产品或设备应进行严格的质量检查，确保符合生产要求。
4. 对返修过程中出现的问题，应及时分析原因，制定改进措施，防止类似问题再次发生。
五、责任与考核1. 返修人员应认真负责，严格按照操作规程进行返修工作。
2. 班组长应对返修工作进行监督，确保返修质量。
3. 车间主任负责对返修工作进行统筹协调，确保返修工作顺利进行。
4. 对返修工作中出现的质量问题，责任人员应承担相应责任。
5. 对返修工作表现优秀的个人或团队，给予奖励。
六、附则1. 本制度由公司生产管理部门负责解释。
质量控制的产品退货与返修管理
质量控制的产品退货与返修管理质量控制是企业生产过程中不可或缺的一环，保证产品质量是企业持续发展的关键。
然而，即使在严格的质量控制体系下，偶尔也会出现产品质量问题。
为了满足顾客对优质产品的需求，企业需要建立一套科学有效的产品退货与返修管理制度。
本文将探讨质量控制中产品退货与返修管理的重要性以及建立管理制度的步骤。
一、产品退货管理产品退货是指顾客因为产品存在质量问题而要求退还货物的情况。
产品退货管理是企业与顾客之间的关键环节，能够有效识别产品质量问题、满足顾客的合理需求，并及时采取相应的补救措施。
以下是产品退货管理的具体步骤：1. 顾客退货申请：顾客在发现产品质量问题后，应及时向企业提出退货申请，并详细描述问题。
企业应为顾客提供方便快捷的退货渠道，例如在线退货申请、客服热线等。
2. 产品验收与鉴定：企业收到退回的产品后，应进行严格的验收与鉴定工作。
通过对产品的检测和分析，确认产品质量问题的原因，并判断是否符合退货标准。
3. 退货处理：如果产品确实存在质量问题，企业应及时与顾客协商退款、换货或维修等处理方式，并确保顾客得到满意的解决方案。
退货过程应迅速、高效，以增强顾客对企业的信任和满意度。
二、产品返修管理相比于直接退货，产品返修是指对存在质量问题的产品进行修复、整改的过程。
返修管理对企业和顾客都具有重要意义，企业能够减少损失并提升产品质量，顾客可以获得经过修复后的产品。
以下是产品返修管理的具体步骤：1. 产品问题确认：当企业接收到顾客的返修请求后，应与顾客详细了解产品问题，并进行确认。
通过与顾客沟通，了解产品问题的具体表现和影响，为后续的返修工作做好准备。
2. 返修方案制定：企业根据产品问题的性质和程度，制定相应的返修方案。
方案应明确返修的具体内容、流程和时间，并确保在返修过程中不影响顾客的正常使用。
3. 返修执行与验收：按照返修方案的要求，对产品进行修复、整改等处理。
在返修过程中，企业要确保操作规范，质量可控，以免引入新的质量问题。
返修考核制度
1、 车辆维修 时未安装三件套。 2、 修理时， 需移开车主物品的，完工后未作还原。 3、 班组未自 检，工单未按规定签名。 4、 油水液面 未按规定加注。 5、 电池头松 动，清洁不干净。 6、 保养后或 更换四门后，四门润滑不良。 7、 非修理音 响、空调的，在施工中使用音响、空调。 8、 修理后， 内饰、座位、方向盘、变速杆、钥匙、各类 油尺拉手、门拉手等部位有油污并未处理。 9、 保养后，有油迹水渍 沾污车辆部件上未作清理。 10、 保养后，车内功能开 关不良，而未作书面提醒。 11、 更换破碎的玻璃后， 碎玻璃未清除干净。 12、 抛光打腊后，未作有 效清洁，腊粉飞溅到其它部位。 13、 打腊后，雨刮及大灯 喷水嘴不导通。 15、 油漆作业时，油漆飞 溅到其它未作业部位，且未作有效清理。 16、 油漆施工后，抛光不 全，部分位置效果明显不良。
B类（未按照流程规范操作导致）每1单扣1分
1、 少报、少做维修项目和漏 装零部件；漏报、误报维修项目或零件； 2、 班组作业前，未对车身破 损登记检验造成争执的。（班组作业前，应对维修车辆作动 工前的环检，并核对前台环检单内容。） 3、 保养后，有故障灯亮，未 读取故障和保存数据并给出维修方案。 4、 保养后，灯光不全或接触 不良〈可用手拍亮的〉，更换大灯后光照位置偏差过大。 5、 保养后，轮胎气压不符合 厂家规定。 6、 保养后，雨刮工作不良〈 刮不干净、不喷水、异响、失效〉。 7、 更换电池后，时钟未调整 。 8、 空调维修后，气咀盖未安装或缺少。 9、 机油盖、诊断座盖未装复到位。 10、 少装漏装螺丝、专用垫片，主要部 位螺丝未按规定力扭紧固。 11、 大修或较大工作钣金翻新、线路修 理、拆装仪表时，电线未包扎、真空管脱落、线插头脱落。 12、 换件或修复位置校正不准〈偏差超 标〉。 13、 焊缝不平、漏焊、脱焊、虚焊。 14、 安装部件，缝隙不对称、超标。 15、 换挡风玻璃后，A柱或C柱处有玻璃 胶外现。 15、 换四门玻璃后升降异响，门板安装 不良有手印。 16、 修理或更换后尾灯、后挡板、尾箱 盖、后叶子板后，引起尾箱漏水。 17、 油漆作业后，色差过大、表面流淌 、桔皮、麻点、起泡。 18、 油漆覆盖面积不够，有漏喷现象。
退回品返修品处理制度
退回品处理制度1.目的为了加强客户退回有质量问题的产品的管理，确保此类产品得到及时有效的处理，特制定本制度。
2.适用范围本制度适用于客户退回有质量问题的产品的处理。
3.职责3.1销售部负责对客户投诉的接洽与沟通，对退回品的接受、清点和各部门之间的信息传递，负责返工/返修再利用品的发出。
3.2库管负责退回品的保管。
3.3质检部、技术部和工艺部负责对退回品质量问题的检验和判定。
3.4质管部负责退回品处理过程的记录，协调退回品处理过程中发生的有关问题以及纠正措施的跟踪检查。
3.5生产部负责退回品的返工/返修和现场切割处理。
4.程序要点4.1退回品的信息传递与接受4.1.1销售部接收到客户的退回品信息后，立即填写《退回品跟踪处理单》，并通知各相关部门。
4.1.2销售部联系客户确认退回品的数量、退回品的运输方式、费用计算等相关4.1.3退回品进入公司后，库管根据《退回品跟踪处理单》上的相关信息来安排退回品的入库，并存放于专门区域，标识清楚。
销售部以邮件形式通知质管部、技术部、工艺部等相关部门，实际退回品数量、所属的项目编号等相关信息。
4.2退回品的处理评审4.2.1质管部收到邮件以后，立即组织技术部、生产部、工艺部、采购部等相关部门人员开会评审，分析质量事故的原因，需采取纠正预防措施的，由质管部向有关部门发出《不合格项纠正措施通知单》，有关部门应根据要求制定和实施纠正预防措施，质管部负责跟踪检查和考核。
如果需要将退回品进行切割分析，质管部负责现场的拍照记录。
4.2.2会议评审后，作出返工、返修、报废等处理结论并作出责任界定结论，如果属于客户的责任，销售部负责与客户接洽和沟通相关费用，如果涉及开具发票等事宜，需提前告知财务部备案。
如果属于公司的责任，对相关责任人进行教育和处罚。
然后填写《退回品跟踪处理单》转给相关部门。
4.2.3质管部根据评审结论出具《产品（工作）质量事故处理报告》，属于返工/返修的出具《不合格品报告单》，按《不合格品控制程序》中的规定进行传递、处理；属报废的出具《废品报告单》。
服装厂返修奖罚制度模板
标题：服装厂返修奖罚制度模板一、目的为确保产品质量，提高生产效率，加强员工责任心，特制定本返修奖罚制度。
本制度旨在规范员工返修行为，提高产品合格率，保障企业利益和客户满意度。
二、适用范围本制度适用于我厂所有从事生产、检验、管理等相关工作的员工。
三、奖罚条例1. 奖励（1）优秀返修员奖：每月评选出表现优秀的返修员，给予一定的奖金奖励。
（2）团队协作奖：对于在返修过程中，团队协作表现突出的小组，给予一定的奖金奖励。
（3）质量提升奖：对于通过返修，产品质量得到显著提升的员工或团队，给予一定的奖金奖励。
2. 惩罚（1）返修不合格惩罚：返修员返修不合格产品，每次扣除一定金额的工资。
（2）延误返修惩罚：员工未在规定时间内完成返修任务，每次扣除一定金额的工资。
（3）故意损坏产品惩罚：员工故意损坏产品，视情节严重程度，扣除一定金额的工资，严重者予以辞退。
（4）违规操作惩罚：员工违反操作规程，导致产品质量问题，每次扣除一定金额的工资，严重者予以辞退。
四、奖罚实施1. 奖励实施（1）优秀返修员奖：每月末，由生产部经理根据员工当月表现，评选出优秀返修员，给予奖金奖励。
（2）团队协作奖：每项目完成后，由项目负责人根据团队协作情况，评选出表现突出的团队，给予奖金奖励。
（3）质量提升奖：每季度末，由质量管理部根据产品质量提升情况，评选出获奖员工或团队，给予奖金奖励。
2. 惩罚实施（1）返修不合格惩罚：由生产部经理根据返修质量，扣除不合格产品对应的工资。
（2）延误返修惩罚：由生产部经理根据延误时间，扣除员工对应的工资。
（3）故意损坏产品惩罚：由生产部经理调查核实后，扣除员工对应的工资，严重者报请领导予以辞退。
（4）违规操作惩罚：由质量管理部根据违规情况，扣除员工对应的工资，严重者报请领导予以辞退。
五、附则1. 本制度自发布之日起生效。
2. 本制度的解释权归厂部所有。
3. 厂部有权根据实际情况，对本制度进行修改和完善。
4. 员工对本制度有异议，可在规定时间内向厂部提出，厂部将在收到异议后给予答复。
返工返修管理规范
返工返修管理规范一、引言返工返修是指在产品创造过程中，由于质量问题或者其他原因需要对产品进行修复、调整或者改进的工作。
返工返修管理是确保产品质量和满足客户要求的重要环节。
本文旨在制定一套返工返修管理规范，以确保返工返修工作的高效、规范和可追溯性。
二、适合范围本规范适合于所有需要进行返工返修工作的产品创造企业，包括但不限于电子、机械、化工等行业。
三、返工返修管理流程1. 返工返修申请1.1 返工返修申请应由相关部门或者人员发起，明确返工返修的原因、范围和目标。
1.2 返工返修申请应包括产品信息、返工返修的具体内容、工时估算和相关文件等。
1.3 返工返修申请应提交给质量管理部门进行评审和批准。
2. 返工返修计划制定2.1 质量管理部门根据返工返修申请，制定详细的返工返修计划，包括返工返修的工序、工时、人员安排等。
2.2 返工返修计划应与生产计划相衔接，确保返工返修工作能够及时完成。
3. 返工返修执行3.1 返工返修工作应由经过培训和授权的专业人员进行。
3.2 返工返修过程中应严格按照工艺流程和标准操作规程进行操作。
3.3 返工返修过程中产生的废品应及时处理和记录，以便追溯和分析。
4. 返工返修结果评估4.1 完成返工返修后，应进行返工返修结果的评估和验证，确保问题得到解决。
4.2 返工返修结果评估应包括产品质量、工艺改进效果等方面的考核。
5. 返工返修记录与分析5.1 返工返修工作应有完整的记录，包括返工返修申请、计划、执行过程、结果评估等。
5.2 返工返修记录应进行定期汇总和分析，发现问题的根本原因，并采取措施进行改进。
6. 返工返修管理体系的建立与维护6.1 企业应建立返工返修管理体系，包括相关的制度、流程、培训和考核等。
6.2 返工返修管理体系应定期进行内部审核和管理评审，确保其有效性和持续改进。
四、返工返修管理的关键要素1. 组织责任：明确返工返修管理的责任部门和人员，并建立相应的考核机制。
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渝江管字[2003]第33号
产品退货和返工返修考核办法
为了加强出厂产品质量的严格控制，特对我公司的产品在用户处超过公司规定的漏检率的产品发生的退货和返工返修质量问题对质检部作如下考核规定：
1、我公司发送到用户的产品由于我公司质检部门错检或漏检的原因产生的质量问题造成退货，质检部门全检项目的质量问题按照每件1元对检验部门予以考核，抽检项目质量问题产品的数量走出公司规定，按照每件0.4元对质检部门予以考核，考核依据用户的实际退货数量计算。
2、我公司发送到用户的产品由于我公司质检部门错检漏检的原因产生的质量问题，用户未要求要返工返修，质检部门全检项目的质量问题按照每件1元对质检部门予以考核，抽检项目质量问题产品的数量超出公司规定，按照每件0.4元对质检部门予以考核，考核依据以用户的实际退货数量计
算。
3、由于我公司错检漏检的产品在用户处发生产品退货和返工返修，销售部销售人员必须在发现问题后24小时内以填报《产品退货和返工返修报告单》送交管理部。
逾期未报按照每天100元考核；超过48小时未作书面报告，则视为隐瞒不报，按照每次500元考核。
4、漏加工产品和混装产品的考核按照原有效文件执行，由于质量问题造成的用户罚款按照公司规定执行。
5、本文件从2003年6月25日起执行。
附表：《产品退货和返工返修报告单》
重庆渝江压铸有限公司
2003年6月24日
主题词:产品退货返工返修考核办法
呈报：董事长、总经理
抄送：渝帆机械有限公司、仁和压铸有限公司
发：公司级领导，各部、室、处、科、分厂
重庆渝江压铸有限公司
产品退货和返工返修报告单830R-007
填报部门：编号：
用户单位产品型号产品名称
生产部门退货□返工返修□分选□数量件返工返修部门用户是否罚款无□有，罚款元
退货或返工返修原因：
销售员：销售部部长：日期：
用户意见：
用户签字：日期：
质检部确认意见：
确认人:质检部部长:日期：
管理部处理意见:
签字:日期:
公司分管领导意见：同意管理部处理意见□
不同意，按照
处理。
签字:日期：。