【推荐】返修和返工管理规范
返工返修管理规范
返工返修管理规范一、引言返工返修是指对产品或者设备在生产过程中浮现的质量问题进行修复或者改进的过程。
返工返修管理的目的是确保产品质量，提高客户满意度，并减少返工返修的成本和时间。
本文将介绍返工返修管理的标准化规范，包括返工返修的流程、责任分工、记录要求和持续改进等方面。
二、返工返修流程1. 问题发现和报告当产品或者设备浮现质量问题时，相关人员应及时发现并报告问题。
问题报告应包括问题描述、发现时间、发现地点等信息，并及时通知相关部门或者责任人。
2. 问题评估和分类经过问题报告后，相关部门或者责任人应对问题进行评估和分类。
评估应包括问题的严重程度、影响范围和原因分析等内容。
根据评估结果，将问题分为返工或者返修。
3. 返工和返修操作返工是指对产品或者设备进行简单修复或者改进，以解决质量问题。
返修是指对产品或者设备进行较大范围的修复或者改进，以达到规定的质量要求。
返工和返修操作应根据相关工艺标准和作业指导书进行，确保操作的准确性和一致性。
4. 检验和验证返工返修完成后，应进行检验和验证。
检验应包括外观检查、功能测试和性能测试等内容，以确保修复或者改进后的产品或者设备符合质量要求。
5. 记录和报告返工返修过程中的关键信息和数据应进行记录和报告。
记录应包括问题描述、返工返修操作、检验结果和验证数据等内容。
报告应及时向相关部门或者责任人汇报，以便进行后续的分析和决策。
6. 问题分析和改进返工返修管理的目的是不断改进产品质量和生产过程。
因此，在返工返修过程中应进行问题分析和改进措施的制定。
问题分析应包括根本原因分析和效果评估，以找出问题的根本原因，并制定相应的改进措施。
三、责任分工1. 生产部门生产部门负责返工返修操作的实施和质量控制。
他们应确保返工返修操作符合工艺标准和作业指导书，并及时报告问题和完成返工返修任务。
2. 质量部门质量部门负责问题的评估、检验和验证工作。
他们应对问题进行评估和分类，并进行返工返修操作的检验和验证，以确保修复或者改进后的产品或者设备符合质量要求。
返工返修管理规范
返工返修管理规范一、引言返工返修是指在产品制造过程中，由于生产、设计、工艺等方面的原因，所生产出的产品存在质量问题或不符合规定要求，需要进行修复或重新加工的过程。
为了保证返工返修工作的高效、规范和可控，制定本返工返修管理规范。
二、适用范围本规范适用于所有需要进行返工返修的产品及其相关流程。
三、术语和定义1. 返工：指对不合格产品进行修复、调整或更改，使其符合规定要求的过程。
2. 返修：指对不合格产品进行重新制造或部分重制，以满足规定要求的过程。
3. 不合格品：指在生产过程中或最终产品检验中，未能满足规定要求的产品。
4. 返工返修记录：指对返工返修过程中的所有关键信息进行记录和归档的文件。
四、返工返修管理流程1. 问题发现与报告a. 生产人员在生产过程中发现不合格品，应立即停止生产，并将问题报告给质量管理部门。
b. 质量管理部门接收到报告后，应迅速组织相关人员进行初步分析和判断，确定是否需要进行返工返修。
2. 返工返修计划制定a. 质量管理部门根据问题的严重程度和影响范围，制定返工返修计划。
b. 返工返修计划应包括返工返修的具体内容、时间安排、责任人等信息，并经相关部门审核批准后执行。
3. 返工返修执行a. 质量管理部门根据返工返修计划，组织相关人员进行返工返修工作。
b. 返工返修工作应按照标准操作程序进行，确保操作的准确性和可追溯性。
c. 在返工返修过程中，应注意保护产品的完整性和安全性，避免二次损坏。
4. 返工返修记录a. 所有返工返修过程中的关键信息和数据应进行记录和归档，包括但不限于返工返修原因、返工返修内容、执行人员、返工返修时间等。
b. 返工返修记录应保存至少一年，以备查阅和追溯。
5. 返工返修验证a. 返工返修完成后，质量管理部门应进行验证，确保返工返修后的产品符合规定要求。
b. 返工返修验证应包括对产品进行检验、测试等环节，确保产品质量和性能满足要求。
6. 返工返修效果评估a. 质量管理部门应对返工返修效果进行评估，分析返工返修的效果和改进空间。
返修和返工管理规范
返修和返工管理规范拟制:审核:同意:1月11日公布 1月12日实施文件版本统计1 范围本标准要求了返修、返工管理职责, 内容和工作程序。
本标准适适用于本事业部内部需要返修和返工多种产品。
2 术语和定义GB/T 19000中确立和下列术语和定义适适用于本标准。
不合格品: 不符适用户要求或要求产品, 本企业包含: 客退品; 质量检验不合格产品; 制造过程中产生不良品; 按用户要求改制品; 因设计、工艺变更能够转用为其它产品在库品或者在制品; 长久库存品。
返工: 对不合格品采取方法使其符合要求要求。
返修: 为使不合格产品满足与其用途而采取方法。
包含对以前是合格产品, 为重新使用所采取修复方法, 如作为维修一部分。
可影响或改变不合格产品一些部分。
3 职责3.1 技术部负责返修、返工生产方法制订和确定, 并给出对应返修、返工指导性文件。
3.2 制造维护负责负责返工、返修品不合格原因分析, 指导制造返工、返修实施。
3.3制造返修、返工生产任务实施, 并达成指定要求。
3.4 质量部负责返修、返工物料、半成品上线前检验、产品过程控制、入库和出货检验。
3.5 其她相关部门帮助返修、返工生产任务完成。
4 工作程序4.1 质量检验不合格产品返修、返工处理4.1.1 质量部抽检有不合格批次, 必需时, 发出纠正预防方法给制造。
4.1.2 针对外观不良, 由生产过程引发, 制造自行采取改善方法, 对不合格产品整个批次再次进行全方面外观检验。
4.1.3 针对产品性能不良, 制造维护人员对不合格产品进行分析, 找出失效原因, 制造维护人员无法判定需技术部工程师给出最终判定, 依据原因采取对应返修、返工方法, 制造安排返修、返工。
4.1.4 质量部对返修、返工产品进行检验, 经产线返修、返工物料、半成品投线前必需经质量检验合格才可投料, 检验后做标识。
4.2 用户要求改制品返工处理4.2.1计划依据库存产品, 发出对应改制单, 并明确指出需要改制产品型号和改制后型号。
返工返修管理规范
返工返修管理规范引言概述：返工返修管理是企业生产过程中不可或者缺的一环。
通过规范的返工返修管理，企业能够提高产品质量，降低生产成本，并满足客户的需求。
本文将详细介绍返工返修管理的五个部份，包括返工返修的定义、返工返修的原因、返工返修的流程、返工返修的记录和返工返修的改进。
一、返工返修的定义1.1 返工的定义：返工是指在产品生产过程中，发现产品存在缺陷或者不符合规格要求，需要对其进行修复或者改进的过程。
1.2 返修的定义：返修是指在产品生产过程中，发现产品存在严重缺陷或者无法修复的问题，需要重新创造或者部份重新创造的过程。
1.3 返工返修的区别：返工和返修都是对产品进行修复或者改进，但返工通常是在产品生产过程中进行，而返修则是在产品出厂后进行。
二、返工返修的原因2.1 设计问题：产品设计不合理或者存在缺陷，导致需要进行返工返修。
2.2 创造问题：生产过程中浮现操作失误、设备故障等问题，导致产品质量不符合要求，需要进行返工返修。
2.3 材料问题：使用了质量不合格或者不符合要求的原材料，导致产品存在缺陷，需要进行返工返修。
三、返工返修的流程3.1 缺陷发现：通过质量检查、测试或者客户投诉等方式，发现产品存在缺陷或者不符合规格要求。
3.2 缺陷评估：对产品的缺陷进行评估，确定是否需要进行返工返修，以及需要进行何种程度的修复或者改进。
3.3 返工返修操作：根据评估结果，进行返工返修操作，包括修复缺陷、替换部件、重新创造等。
3.4 重新检验：对返工返修后的产品进行再次检验，确保修复或者改进后的产品符合规格要求。
3.5 记录和报告：对返工返修过程进行记录和报告，包括缺陷描述、修复方法、返工返修时间等信息。
四、返工返修的记录4.1 缺陷记录：对每一个发现的缺陷进行记录，包括缺陷描述、发现时间、责任人等信息。
4.2 返工返修记录：对每次返工返修操作进行记录，包括返工返修的原因、操作过程、修复效果等信息。
4.3 返工返修报告：对返工返修过程进行总结和分析，提出改进意见，并将报告提交给相关部门或者管理人员。
返工返修管理规范
返工返修管理规范一、引言返工返修是指在产品创造或者服务过程中浮现质量问题或者不符合要求的情况下，对产品或者服务进行修复或者改进的过程。
返工返修管理的目的是确保产品或者服务的质量达到预期要求，提高客户满意度，降低成本和风险。
本文将详细介绍返工返修管理的标准格式和流程。
二、返工返修管理流程1.问题识别在产品创造或者服务过程中，通过质量检测、客户反馈等渠道，及时发现质量问题或者不符合要求的情况，并记录相关信息，包括问题描述、影响范围、原因分析等。
2.问题评估对于识别出的问题，进行评估，确定是否需要进行返工返修。
评估包括问题的严重程度、影响范围、返工返修的可行性和成本效益等方面的考虑。
3.返工返修计划制定根据问题评估的结果，制定返工返修计划，包括返工返修的具体步骤、责任人、时间安排和资源需求等。
计划应具体明确，确保执行的可行性和有效性。
4.返工返修执行按照制定的计划，组织返工返修活动。
确保返工返修过程中的操作规范、工艺流程和质量标准的符合性。
同时，对返工返修过程进行记录，以便后续的追溯和分析。
5.验证和确认在返工返修完成后，进行验证和确认，确保问题得到解决，产品或者服务的质量达到预期要求。
验证和确认的方法包括再次进行质量检测、客户满意度调查等。
6.返工返修效果分析对返工返修的效果进行分析，包括返工返修的成本、时间、质量改进情况等方面的评估。
通过分析结果，总结经验教训，提出改进措施，以减少返工返修的发生和提高管理水平。
7.返工返修管理体系建立根据返工返修的特点和需求，建立返工返修管理体系，包括相关的组织结构、职责分工、流程和制度等。
通过建立管理体系，提高返工返修管理的规范性和效率。
三、返工返修管理的要求1.质量意识返工返修管理要求全体员工具备质量意识，从源头上控制质量问题的发生。
员工应了解返工返修的重要性，积极参预质量改进活动，减少返工返修的发生。
2.流程规范返工返修管理要求制定明确的流程和规范，确保返工返修活动的可控性和可追溯性。
返工返修管理规范
返工返修管理规范引言概述返工返修是创造过程中常见的问题，如果不加以规范管理，将会给企业带来不小的损失。
因此，建立返工返修管理规范是非常重要的。
本文将从返工返修管理的定义、目的、原因、管理流程和改进措施等方面进行详细介绍。
一、返工返修管理的定义1.1 返工：指在生产过程中，由于产品不符合规定标准或者浮现质量问题，需要重新加工的情况。
1.2 返修：指已经生产完成的产品，在经过检验后发现存在质量问题，需要重新修正的情况。
1.3 返工返修管理：是指对返工返修过程进行规范化管理，以确保产品质量和生产效率。
二、返工返修管理的目的2.1 提高产品质量：通过规范的返工返修管理，及时发现和处理质量问题，提高产品质量水平。
2.2 降低生产成本：有效管理返工返修过程，可以减少不必要的重复加工，降低生产成本。
2.3 提升客户满意度：规范的返工返修管理可以确保产品交付时间和质量，提升客户满意度。
三、返工返修管理的原因3.1 设计不合理：产品设计不合理或者工艺流程不清晰，容易导致返工返修问题。
3.2 人为因素：操作人员技术水平不足或者操作不规范，也是造成返工返修的常见原因。
3.3 设备故障：设备老化或者维护不到位，容易导致产品质量问题，需要进行返工返修。
四、返工返修管理流程4.1 返工返修申请：制定返工返修申请表，记录返工返修原因和处理方案。
4.2 返工返修审批：相关部门负责人审核返工返修申请，确定返工返修方案。
4.3 返工返修执行：按照审批的返工返修方案，进行返工返修操作，并记录整个过程。
五、返工返修管理的改进措施5.1 定期培训：加强员工技术培训，提高操作人员的技术水平和操作规范。
5.2 设备维护：定期对设备进行维护保养，减少设备故障对产品质量的影响。
5.3 过程改进：定期对生产流程进行评估和改进，优化工艺流程，减少返工返修的发生。
结语通过建立返工返修管理规范，可以有效提高产品质量，降低生产成本，提升客户满意度。
企业应该重视返工返修管理，不断完善管理流程，采取有效的改进措施，以确保生产过程的顺利进行和产品质量的稳定提升。
返工返修管理规范
返工返修管理规范一、引言返工返修是指在生产过程中发现产品存在缺陷或者不符合质量要求时，需要对产品进行修复或者调整的过程。
返工返修管理的规范性对于保证产品质量、提高生产效率和降低成本具有重要意义。
本文将详细介绍返工返修管理的规范要求和具体操作步骤。
二、返工返修管理规范要求1. 返工返修流程规范- 确定返工返修的具体流程和责任人，明确每一个环节的职责和权限。
- 制定返工返修的工作指导书，包括返工返修的操作步骤、注意事项和记录要求。
- 确保返工返修过程中的信息留存完整，包括返工返修的原因、处理方法、结果等。
2. 返工返修记录管理规范- 对每次返工返修都进行详细记录，包括返工返修的时间、地点、原因、处理方法、责任人等。
- 返工返修记录应及时归档，方便后续查阅和分析，以便改进生产工艺和提高产品质量。
3. 返工返修人员培训规范- 对参预返工返修工作的人员进行必要的培训，包括返工返修的操作规程、质量标准和安全注意事项等。
- 定期组织返工返修人员进行技能培训和知识更新，提高其专业水平和技术能力。
4. 返工返修质量控制规范- 制定返工返修的质量标准，明确产品返工返修后的质量要求。
- 建立返工返修的质量检验机制，确保返工返修后的产品符合质量要求。
5. 返工返修成本控制规范- 对每次返工返修都进行成本核算，包括人工成本、材料成本和设备成本等。
- 分析返工返修的成本原因，采取措施降低返工返修的发生率，提高生产效率和降低成本。
三、返工返修管理操作步骤1. 返工返修申请- 当发现产品存在缺陷或者不符合质量要求时，责任人应及时填写返工返修申请表，详细描述问题和处理方法。
2. 返工返修审核- 返工返修申请表应提交给相关部门负责人进行审核，审核包括返工返修的必要性、可行性和成本估算等。
3. 返工返修执行- 审核通过后，责任人按照工作指导书的要求进行返工返修操作，确保操作规范、安全可靠。
4. 返工返修记录- 在返工返修过程中，责任人应详细记录返工返修的每一个环节和结果，包括时间、地点、处理方法等。
返工返修管理规范
返工返修管理规范一、引言返工返修是指对已经生产或者加工的产品进行重新加工或者修复的过程。
返工返修管理的目的是确保产品质量，提高生产效率，降低成本，保证客户满意度。
本文将详细介绍返工返修管理的标准化流程和要求。
二、返工返修管理流程1. 返工返修申请a. 任何需要返工返修的产品都必须经过申请程序。
b. 申请人必须明确说明返工返修的原因和具体要求。
c. 返工返修申请必须经过相关部门的审批。
2. 返工返修计划制定a. 返工返修计划应包括返工返修的时间、地点、人员、工具和材料等。
b. 返工返修计划必须经过相关部门的审核和批准。
3. 返工返修执行a. 返工返修必须由经过培训和授权的人员执行。
b. 返工返修过程中需要记录每一步的操作和结果。
c. 返工返修执行过程中必须遵守相关的工艺和质量标准。
4. 返工返修结果评估a. 完成返工返修后，必须对产品进行再次检验和测试。
b. 评估结果应与原始产品进行对照，确保问题得到解决。
5. 返工返修记录和报告a. 每一次返工返修都必须有详细的记录和报告。
b. 返工返修记录应包括返工返修的原因、过程、结果和评估等信息。
三、返工返修管理要求1. 质量控制a. 返工返修必须严格按照质量标准执行。
b. 返工返修过程中必须保证产品的质量不受影响。
2. 培训和授权a. 参预返工返修的人员必须接受相应的培训。
b. 返工返修操作必须由经过培训和授权的人员执行。
3. 返工返修设备和工具a. 返工返修所需的设备和工具必须符合相关标准。
b. 返工返修设备和工具必须经过定期检验和维护。
4. 返工返修记录和报告a. 每一次返工返修都必须有详细的记录和报告。
b. 返工返修记录和报告必须按照规定的格式进行填写和保存。
5. 返工返修效率和成本控制a. 返工返修应尽量减少对生产进度的影响。
b. 返工返修过程中必须控制成本，避免资源浪费。
四、返工返修管理的好处1. 提高产品质量返工返修可以及时发现和解决产品质量问题，提高产品质量。
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返修和返工管理规范
1 范围
本标准规定了返修、返工管理的职责，内容和工作程序。
本标准适用于本事业部内部需要返修和返工的各种产品。
2 术语和定义
GB/T 19000中确立的和下列的术语和定义适用于本标准。
不合格品：不符合顾客要求或规定的产品，本公司包括：客退品；质量检验不合格产品；制造过程中产生的不良品；按顾客要求的改制品；因设计、工艺变更可以转用为其它产品的在库品或者在制品；长期库存品。
返工：对不合格品采取措施使其符合规定的要求。
返修：为使不合格产品满足与其用途而采取的措施。
包括对以前是合格的产品，为重新使用所采取的修复措施，如作为维修的一部分。
可影响或改变不合格产品的某些部分。
3 职责
3.1 技术部负责返修、返工生产的措施制定和确认，并给出相应的返修、返工指导性文件。
3.2 制造维护负责负责返工、返修品不合格原因的分析，指导制造返工、返修的实施。
3.3制造返修、返工生产任务的执行，并达到指定的要求。
3.4 质量部负责返修、返工物料、半成品上线前检验、产品的过程控制、入库和出货检验。
3.5 其他相关部门协助返修、返工生产任务的完成。
4 工作程序
4.1 质量检验不合格产品的返修、返工处理
4.1.1 质量部抽检有不合格的批次，必要时，发出纠正预防措施给制造。
4.1.2 针对外观不良，由生产过程引起的，制造自行采取改善措施，对不合格产品的整个批次再次进行全面的外观检查。
4.1.3 针对产品性能不良，制造维护人员对不合格产品进行分析，找出失效原因，制造维护人员无法判定的需技术部工程师给出最终的判定，根据原因采取相应的返修、返工措施，制造安排返修、返工。
4.1.4 质量部对返修、返工的产品进行检验，经产线返修、返工的物料、半成品投线前必须经质量检验合格才可投料，检验后做标识。
4.2 顾客要求的改制品返工处理
4.2.1计划根据库存产品，发出相应的改制单，并明确指出需要改制的产品型号和改制后的型号。
4.2.2 技术部对改制单进行确认，是否可以进行改制，如果不能改制通知计划；如果能够进行改制，必须给出相应的改制指导性文件或指示。
4.2.3 制造根据技术部发出的改制指导性文件或指示，进行相应的改制，达到改制要求，满足顾客的需求。
4.2.4 质量部对改制后的产品进行检验。
4.3 工艺和设计变更的产品返工处理
4.3.1 设计按M-R2150《设计和工程更改管理规范》发出变更文件给相关部门。
4.3.2 技术部确认需要更改的产品是否可以采取措施转换为现有产品或设计变更后的产品并且满足顾客要求或规格。
4.3.3 如果可以进行转换，技术部给出相应的改制指导性文件或指示。
4.3.4制造根据技术部发出的改制指导性文件或指示，进行相应的改制，达到改制要求，满足顾客的需求。
4.3.5 质量部对改制后的产品进行检验。
4.4 对长期在库品的返工处理
4.4.1 计划对长期在库品进行统计，确认数量、型号，并将信息传递给技术部。
4.4.2 技术部确认是否可以转换为其它型号的产品（目前市场有需求的产品），如果可以改制，技术部给出相应的改制指导性文件或指示。
4.4.3 制造根据技术部发出的改制指导性文件或指示，进行相应的改制，达到改制要求，满足顾客的需求。
4.4.4 质量部对改制后的产品进行检验。
4.5 对客退品的返修、返工处理
4.5.1 顾客在来料检验或使用过程中发现的不合格退回品的处理
1) 质量部门确认退回产品的型号、批次号、数量和顾客退回原因。
2）技术部和质量部对不良原因进行分析，找出原因，确定返修、返工方法。
如果是由我公司造成的不良，如无法返修的重新生产相同型号的产品返还给顾客；如果可以返修的，且能达到内部和顾客要求的，返工后返还给顾客。
3）制造根据技术部给出的返工指导性文件或指示，进行相应的返修、返工，达到返修、返工要求，满足顾客的需求。
4）质量部对返修、返工后的产品进行检验。
4.5.2 因顾客需求变更退回品处理
1）市场部确认退回产品的型号、批次号、数量和顾客退回原因及顾客需求。
2）市场部负责召集技术部、质量部、制造维护和计划开会讨论顾客的要求。
3）如果公司有满足顾客要求的产品型号，市场下出货通知单安排产品的出货。
但技术部需要对退回产品型号（包括退回品，在制品及在库品）给出处理意见。
4）如果公司没有相应产品，而原产品可以通过改制达到顾客的需求。
若产品涉及设计、物料变更，设计根据M-R2150《设计和工程更改管理规范》对产品进行变更，技术部根据变更文件给出相应的改制指导性文件和指示，制造对产品进行改制处理（包括客退品，在制品和在库品），以满足顾客需求和指定规格。
5）如果既没有产品满足顾客需求，又不能通过改制达到顾客的需要，对顾客退回的产品，技术部确认能否转换成其他顾客需要的产品，给出具体的改制指导性文件或指示；如果不能，技术部给出其他的处理意见。
6）质量部对改制后的产品进行检验。
4.6 在线品的返修、返工
4.6.1 当生产线发生产品性能不良时，均要由制造维护或技术部确认并做出判断。
4.6.2 对于在线品的不良品，需要给出产品信息，包括产品型号、数量、不良现象等。
4.6.3 技术部给出具体的返修、返工性文件或指示，制造根据指导进行返修、返工，经返修、返工不合格的产品技术部给出处理结论。
4.6.4 质量部对返修、返工后的产品进行检验。
5 质量记录
5.1 M-R2240-F01《不合格品返工、返修标准》
6相关/支持性文件
6.1 M-R2150《设计和工程更改管理规范》。