三足式离心机、卧式刮刀卸料离心机机械设备PPT
三足式离心机
工业离心机与实验用离心机应用的行业不同，工业离心机主要是用在各种化工，制药，食品，洗涤，纺织等行业的物料脱水的大型生产过程之中，工业离心机的处理量大，工作强度高。
工业离心机一般为常速离心机，而不是实验用离心机的那种高转速离心机，工业离心机一般可以分为过滤式离心机，沉降式离心机，管式离心机，碟式分离机等，而过滤式离心机正是我们张家港离心机的特点，包括三足式离心机、平板离心机、吊袋离心机、刮刀离心机等多个型号的离心机产品，沉降式离心机主要是用于环保行业的污泥处理，具有较高的澄清性能与较高的工作效率，管式离心机一般用于医用的血清分离，细胞提取，碟式分离机主要在油脂行业作用巨大。
工业离心机的基本原理就是利用离心机来分离两种或多种不同密度或者性质的物料，达到脱水或则干燥、萃取的功能。
三足式离心机，又称三足式离心机，因为底部支撑为三个柱脚，以等分三角形的方式排列而得名。
三足离心机是一种固液分离设备，主要适用于固液二相分离。
三足式离心机按转速划分为低速离心机。
三足式离心机的工作原理：离心机通过高速旋转，产生强大的离心力，其离心分离系数通常是重力加速度的上百倍，上千倍，上万倍，因此分离速度很快，但是由于不同的物料性质差异很大，所以形成了各种不同规格的离心机，一般固体和液体进行分离的离心机转速在3000转以下，颗粒更细，密度差更小的混合液则需要转速在8000～30000之间的离心机进行分离，而像铀的浓缩分离则需要更高转速的离心机。
三足式离心机是用途最广泛离心机，从第一台离心机开始，广泛用于各行各业，至今天仍在全世界范围内广受欢迎，其造价低廉，抗震性好，结构简单，操作方便。
分离形式三足离心机主要分为二种分离形式1、过滤式：过滤式离心机设备转鼓开孔，附加过滤介质通过拦截的方式做到固液二相分离的离心机我们统称过滤式离心机，过滤式离心机适用于物料粘度小、固相颗粒不易变形（如结晶体）固相颗粒较大且小批量的生产的工况，多用于工业脱水。
离心机PPT课件
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二、管式分离 机 具有高速旋转的细长转鼓 n=15000~20000 rpm 转鼓长径比: L:D=6~8
L 停留时间 Fr =13000~16000 颗粒直径：0.5~500μm 固有频率<<工作转速 特点：1、结构简单
2、运转平稳 3、可做分离、澄清两用 4、生产能力低
离心卸料条件 锥形转鼓的锥角对离心机的性能影响很大 α 生产能力 含湿量 α 物料停留时间 干燥程度 生产能力 α过小 物料停止在转鼓上 不能自动卸料 因此应选择合适的锥半角
Tc
F
Fc
α
G
Nc
∵FC>>G ∴可忽略重力G 要保证滤渣沿母线向上 移动需满足Tc≥F
Fc*sinα≥fFc*cos α
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3）超高速离心机 Fr >5000 特点：转鼓为沉降式
转速很高 直径很小，呈管状
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2、按结构特点分
间1）三足式离心机 歇2）上悬式离心机 式3）刮刀卸料式离心机
4）活塞卸料式离心机 5）离心卸料式离心机 6）振动卸料式离心机 7）螺旋卸料式离心机 8）进动卸料式离心机 9）蝶片式分离机 10）管式分离机
需加附加轴向振动力
2）物料在转鼓内停留时间较长，
可获得较干的物料
3）振动可由偏心机构机械式激振器
提供，用弹簧加大振幅
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五、进动卸料式离心
工机作原理
自转
公转
α—方向角 β—锥半角
α+β>φ——为卸料区 α+β<φ——为干燥区
β α β
O
α+β
3、特点： 1）生产能力大，物料磨损，功率消耗少 2）Fr较小，分离效果好 3）对物料适应性好，可调节转速、 方向角和锥半角，适用于含固量大， 颗粒为0.05~20mm的悬浮液。 4）分离形式：过滤式
离心机工作原理PPT课件
传动部分
电动机
轴承和轴承座
提供离心机运转所需的动力，通常采 用交流异步电动机。
支撑转鼓并减少摩擦损失，确保转鼓 平稳运转。
皮带轮和皮带
将电动机的动力传递给转鼓，实现转 鼓的高速旋转。
控制部分
控制系统
采用PLC或单片机等控制器件， 实现对离心机的启动、停止、调
速等操作。
检测装置
用于检测离心机的运行状态，如转 速、温度、压力等参数。
离心机可用于从液体中回收有价值的固体颗粒，如催化剂、颜料等。
去除杂质
通过离心机去除液体中的杂质，提高产品质量和纯度。
案例二：制药行业应用案例
分离药液
在制药过程中，离心机可用于分离药液中的固体颗粒和液体，以 获得纯净的药液。
提取有效成分
通过离心机提取药液中的有效成分，如中药提取、生物药物分离 等。
去除微生物和杂质
02
转鼓部分
转鼓
承受离心力的主要部件， 通常由高强度合金钢制成， 具有足够的强度和刚度。
筛网
位于转鼓内壁，用于过滤 固体颗粒，通常由不锈钢 丝或合成纤维制成。
刮刀
用于清理筛网上的残留物， 以保持过滤效果。
机架部分
机架
支撑整个离心机，承受所有静载和动载，通常由铸钢或钢板焊 接而成。
减震器
安装在机架上，用于减少离心机运转时产生的振动和噪音。
等。
离心机发展历史
01
02
03
初始阶段
早期的离心机主要用于制 糖和酿酒行业，结构简单， 分离效率低。
发展阶段
随着工业革命的推进，离 心机逐渐应用于化工、制 药等领域，结构不断完善， 分离效率提高。
现代阶段
近年来，随着科技的不断 进步，离心机向自动化、 智能化方向发展，应用领 域不断拓展。
离心机ppt
主轴承的寿命:
SKF轴承或相当， 20000小时或至少3年
结构简图
HSG 系列
卧式振动 卸料 离心 机来自入料管HSG 系列
入料管
卧式
振动 卸料 离心 机
耐磨层为12.7mm氧化铝陶瓷
机壳
HSG 系列
机壳
卧式
振动 卸料 离心 机
筛篮
HSG 系列
筛篮
1) 锥形筛篮由楔形消磁不锈钢钢丝制成 2) 筛篮孔径尺寸为0.3-0.5 mm 3) 离心机筛篮的角度为13-15°
料离心机
常遇到的问题及解决方法
（Ⅰ）常遇到与润滑油有关的问题汇总
HSG系列
（一）设备经常出现漏油的位臵。
（1）进油管路、回油管路及管路接头部分漏油。多数是因为 管路接头紧固太松、接头处橡胶O型圈老化造成的。
卧式振动卸
料离心机
（2）振动箱上盖，两侧轴承座、轴承盖密封处漏油。需要将
配件拆卸并清理干净涂胶、油污等，重新均匀抹胶紧固。 （3）油箱上盖密封处漏油，检查螺栓松紧度及橡胶垫。
料离心机
注意事项
（5）建议厂方将离心机的电机和入料系统、排料装臵采用互
HSG系列
锁，这样一旦离心机停机，入料系统即被停止；当排料装臵一
卧式振动卸 旦停止，离心机主机及振动电机将被停机。
（6）主电机每小时内起停不应超过3或4次，要留有足够的冷
却间隔时间。 （7）离心机入料含水率要求为15%～25%左右 。出料产品水 分可达到8%左右。 （8）安装时应注意入料接口与离心机入料管接口可以利用挠 性构件连接，或应保证和离心机入料管接口最小25mm的间隙
（4）油箱箱体焊缝处有裂纹，造成渗油的情况。
（5）皮带轮端骨架油封漏油，主轴长时间旋转造成油封磨损 。
三足式离心机、卧式刮刀卸料离心机机械设备PPT课件
回转体、刹车装置、离合器、减速 2000 mm，容积7.5~100L，转鼓转
器以及电控箱等构件组成。
速600~3350r/min，主电动机功率
2.2~37kW。
1 基本结构
SXZ-1000型下部卸料自动离心机主要是由卸料结构、机架、外机壳、 回转体、制动装置、进料阀、洗涤阀，以及自动程序控制系统的电气控 制箱和液压传动系统等组成。
造价低廉，抗震性好，结构简单，操作方便 对物料适应性强 ，运转平稳。
人工卸料三足式离心机
适用于含细粒度和中 等粒度固相或短纤维 状悬浮液的分离或脱 水，广泛用于化工、 轻工、制药、食品等 工业部门。
三足式自动卸料离心机
可用于分离细粒度、 中等粒度的颗粒状 结晶或短纤维状悬 浮液，成功应用于 国内外各现代工业 部门。
标题
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工作时分离原理图
标题
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标题
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卸料时操作原理图
工作原理
主机全速运转后，悬浮液经进料管到达全速运转的布料盘，由于离心力的作用，悬浮液均 匀地分布在转鼓内壁的过滤介质上，液相穿过过滤介质经转鼓过滤孔而泄出，固相则被截留 在过滤介质上形成圆筒状过滤饼，当达到分离要求后，关闭主电机，转速降低到要求转速后， 启动辅电机，低速驱动回转体，然后手摇手轮驱动刮刀卸料，滤渣经转鼓底出料孔卸出。
机壳采用焊接式结构
结构紧凑，机器
承载强度更高。
04
03
独立式液压站
可隔离安装，方便 检修。
独立电气控制箱
可实现远距离
01
控制。
安全保护
02 转速检测，过振 动保护，开盖保 护，电机过载过 热保护，刮刀旋 全密闭结构 转机械电气双重 控制。
三足式离心机机械设计
三足式离心机机械设计一、离心机简要介绍1、离心机的类型目前工业用过滤离心机有间歇和持续操作两大类，其中持续式的机种进展较快，适合于大工业生产中固液相的分离；间歇操作的离心机，由于在操作中引进了现代化的计量与操纵技术，在局部范围内能与持续式的相对抗。
间歇离心机的最大特点是具有操作弹性，因此有可能在必然程度上进行有效的进程操纵；而持续式的离心机用于过滤、洗涤和甩干的时刻，其调剂余地很小，在进程操纵上受到相当限制。
而且持续式的所有操作都在一个恒定的转速下进行，至于间歇式，它的每一个操作的持续时刻和转鼓速度都能调剂，这就便于所处置的产品质量最正确化，也有利于调整产品参数。
多台间歇式离心机联合起来，配以可操纵的进、出口部件的调压室，可使间歇操作成为持续进程。
最经常使用的间歇式离心机有三足式、上悬式和卧式刮刀卸料式，这些机种在化学工业、制糖工业、制药、食物等轻工业方面用得较多；至于持续式过滤离心机，由于其处置量大，适用于固体粒子较粗的物料，因此在原料处置工业如矿砂、煤炭工业方面应用较广。
本设计的内容为三足式离心机的机械设计。
三足式离心机有过滤式和沉降式两种。
目前常见的多为过滤式；最近几年来，具有无孔转鼓的沉降式三足离心机，也开始成功地应用于污泥脱水等部门，但所占比例不大。
2、三足式离心机的特点三足式离心机结构上的重要特点是：转鼓悬挂支承在机座的三根支柱上。
在各类过滤式离心机中，三足式离心机是最先显现的一种，直到目前它仍被普遍地应用于各个工业部门中。
其要紧缘故在于三足式离心机具有以下优势：（1）对物料的适应性强。
选用适当的过滤介质，能够分离粒径仅为微米级的细微颗粒，也能用来使成件产品脱液。
通过调整分离操作的时刻，能适用于各类难分离的悬浮液。
对滤饼洗涤有不同要求时也容易适应。
（2）人工卸料式的结构简单，制造安装、维修方便，本钱低，操作容易把握。
停机或低速下卸料，易于维持产品的晶粒形状。
（3）弹性悬挂支承结构，能够减少由于不均匀负载所引发的振动，机械运转平稳。
卧螺离心机讲解ppt课件
机器的拆卸，须在以下条件下进行： 1、停机前对机器进行彻底清洗； 2、清理机器的外部及周边环境； 3、预备适用的起吊工具和拆卸工具及盛装 小零件的器具； 4、准备一定的铺垫物如枕木或地毯等软性 物件； 以上准备工作做好后，可按以下次序逐级进 行拆卸。
拆卸大端主轴承 拆卸大端主轴承前，应先将机械差速器和机头法兰拆下。
7运行稳定性好:
本机采用渐开线行星齿轮差速器，具有本厂
独特的低油位运行技术。工作温度低 ，传 动扭矩大，性能可靠，转鼓主轴承采用稀油 强制循环润滑，能有效的提高运行速度和适 应高温情况。 8循环润滑系统： 压力油循环润滑为主轴承提供最佳润滑方式 和降低轴承的运行温度，可极大的延长机器 的使用寿命。
机座 减震器底板
预埋件
4检查机器的水平度，以机器座上平
面为准，长、宽两个方向上的倾斜度 不得大于1.5mm/m。如果超出标准，可 以松开机座与减震器之间的连接螺栓， 吊起机器，在减震器顶部适当加减垫 片即可调平。
本机属高速旋转设备，具有一定的
振动频幅，任何外力的影响都会恶 化机器的工作状态。要求所有需与 本机连接的管线、设施均应在近机 体处采取软连接方式。
3.转鼓 转鼓是一个由空心直段圆柱体和空心
锥段圆锥体组成的机构。该机构通过 轴承支撑在机座上。在离心机工作过 程中，悬浮液在该容器中分离成液相 和固相。
4机罩 机罩是离心机的防护装置及分离后的
液相和固相的收集装置。该装置通过 螺栓固定在机座上。在离心机工作过 程中将高速旋转的转鼓密闭在其内部， 并同时对分离后的固相和液相进行收 集。
图3.3.1
拆卸大端螺旋轴承内圈时[图3.3.2]，应先将花键轴[3]取下，用专用 的钳子将 弹性挡圈[1]取下。然后可将大端螺旋轴承[2]内圈取出。 1.弹性挡圈 2.大端螺旋轴承内圈 3.花键轴 4.螺旋支承轴 5.螺旋
认识三足离心机
图3 三 抗震性好 • 结构简单 • 操作方便 • 运转周期可灵活掌握
• 卸料不方便 • 转动部件位于机座下部，检修不方便。
离心机转鼓上有小孔，并衬以金属网和滤布，悬浮液在转鼓带动下高 速旋转并在产生的强大离心力的作用下快速甩向转鼓而使转鼓两侧产生压 力差，在此压力差的作用下液体穿过金属网和滤布排出滤鼓，而固体被截 留形成滤饼。达到将固体和液体的混合液进行分离的目的。
转速在3000转以下 转鼓直径大多在1m左右
三、结构
小批量物料的处理
五、分类
按出料方式： 三足式上卸料离心机、三足式下卸料离心机 按构造特点： 普通三足式离心机、刮刀三足式离心机、吊袋三足 式离心机 按工作原理： 三足式过滤离心机、三足式沉降离心机
上网查询一下，生产中还有哪些种类的离心机？ 它们与三足式离心机有什么不同？
三足式离心机的
〖知识回顾〗
1、液固分离的方法有哪些？ 沉降、过滤等
2、什么是沉降分离？ 因物质重力的不同将其与流体加以分离的方法
泥水
对 比
含有砂糖结晶 的糖水混合物
静置 结果 水变澄清，液固分离 静置 结果 不能完全分离
怎么才能达到分离的要求？ 借助离心力，即进行离心分离。
一、设备简介
图2 三足式离心机 图1 一线运行的三足离心机的照片
先将料浆加入转鼓，然后启动，滤液穿过滤布和转鼓集中于机座 底部排出，滤渣沉积于转鼓内壁，待一批料液过滤完毕，或转鼓内滤 渣量达到设备允许的最大值时，可不再加料，并继续运转一段时间以 沥干滤液或减少滤饼中含液量。
二、工作原理
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3
性能
该机载刮刀主刀刃后装有三只压缩空 气喷嘴，在刮刀卸料同时利用压缩空 气将过滤介质上残留的物料消除，使 过滤介质再生，保持初始过滤性能良 好的工作状态，使该机更适应于粒度 细、粘度大 、亲水性强的化工物料的 脱水。 采用窄刮刀低速卸料，更适合于热 敏感性强，不允许晶粒破碎和破坏 晶体光泽的化工物料。 该机与物料接触的所有零部件均采 用1Cr18Ni9Ti不锈钢制造，保证机 器的正常运行和延长使用寿命，并 且还可根据用户要求用特定材质制 造。
结构紧凑，机器 承载强度更高。
05
04
01 02
可实现远距离 控制。
安全保护
转速检测，过振 动保护，开盖保 护，电机过载过 热保护，刮刀旋 转机械电气双重 控制。
独立式液压站
可隔离安装，方便 检修。
03
全密闭结构
密封件采用硅 橡胶或氟橡胶。
采用编程器控制 （ PLC 和触摸屏 为选装件 ) ，程序 设定，无人看护 的自动化操作， 可实现人机对话， 操作、维护方便。
3 性能
本机采用电气-液压自动控制系统，可远距离遥控操作， 能在主机全速运转下根据物料和使用要求所规定范围内进 行调节，并有液压电气控制箱自动（或手动）进行周期循 环洗涤、进料、分离、卸料等工序。
4 特点 5
电机与离心机主机为整体安装
方便用户安装和使用， 并减小机器占用空间。
06
独立电气控制箱
Байду номын сангаас
机壳采用焊接式结构
5 用途及其适用范围 5 适用于中粗和细小粒度为 0.05~1mm的固相浓度在
20%~80%（质量分数）悬浮液的分离。
谢 谢
4
特点
采用手动刮刀下 部卸料，可使操 作者不接触物料， 不仅减轻了劳动 强度，改善了操 作条件，还可提 高生产效率。
采用刮刀低速 卸料，卸料振 动小，晶粒不 易破碎，机件 不易损坏，延 长了使用寿命。
造价低廉，抗震性好，结构简单，操作方便 对物料适应性强 ，运转平稳。
人工卸料三足式离心机 适用于含细粒度和中 等粒度固相或短纤维 状悬浮液的分离或脱 水，广泛用于化工、 轻工、制药、食品等 工业部门。
动作元件采用 电气 - 液压自 动控制。加料、 初过滤、洗涤、 精过滤、卸料 全过程监护。
用刮刀在全速 下将物料刮下 是这种离心机 的一个特点。
采用液力偶合器 传动 (GK1250 以 上机型 ) ，起动 平稳，有效保护 电机不受过载损 害，简化日常保 养作业。
设计隔振装置和橡 胶减振基础，机器 运转平稳，振动和 噪声大大降低，改 善生产车间和工作 环境，减小机器振 动对设备和环境的 危害。
三足式自动卸料离心机 可用于分离细粒度、 中等粒度的颗粒状 结晶或短纤维状悬 浮液，成功应用于 国内外各现代工业 部门。
5
用途及其适用范围
卧式刮刀卸料离心机
02
典型结构
工作原理
特点
用途
性能
适用范围
1
典型结构
它有过滤和沉降两种型式，但以 过滤式用的最多。
离心机的主轴水平地支承在一堆滚动 轴承上，转鼓装在主轴的外伸端。转 鼓由过滤式转鼓体、转鼓底及栏板液 三部分组成，转鼓体内壁衬有底网， 滤网。主轴由三角皮带带动。 由于卸料是在全速下进行，刮刀切入 物料产生较大的负荷，并且刮刀与滤 网的距离很近，要求主轴刚性好，故 主轴较粗而转鼓长度较短。
主讲：
日期：2017年4月20日
三足式离心机
01
工作原理 典型结构 性能 特点
适用范围
用途
1
基本结构
三足式离心机有过滤与沉降两 SG系列三足式刮刀下部卸料离 我国标准规定的三足式离心机 种结构形式，但绝大部分是过滤式 心机主要由机架、机壳、卸料机构、的基本参数为“转鼓直径335~ 结构，它是一种立式离心机。 回转体、刹车装置、离合器、减速 2000 mm，容积7.5~100L，转鼓 器以及电控箱等构件组成。 转速600~3350r/min，主电动机 功率2.2~37kW。
卸料时操作原理图
工作原理
主机全速运转后，悬浮液经进料管到达全速运转的布料盘，由于离心力的作用，悬浮液 均匀地分布在转鼓内壁的过滤介质上，液相穿过过滤介质经转鼓过滤孔而泄出，固相则被截 留在过滤介质上形成圆筒状过滤饼，当达到分离要求后，关闭主电机，转速降低到要求转速 后，启动辅电机，低速驱动回转体，然后手摇手轮驱动刮刀卸料，滤渣经转鼓底出料孔卸出。
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基本结构
SXZ-1000型下部卸料自动离心机主要是由卸料结构、机架、外机壳、 回转体、制动装置、进料阀、洗涤阀，以及自动程序控制系统的电气控 制箱和液压传动系统等组成。
标题
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标题 标题
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工作时分离原理图
2
工作原理
机器操作时先空载启动转鼓到工作转速，然后打开进料阀门，悬浮液沿 进料管进入转鼓内，其中液体经过过滤式转鼓被离心力甩出，并从机壳的排 液口排出。当截留在滤网的滤渣达到一定厚度时，关闭阀门，停止进料，然 后进行洗涤和甩干等过程。达到工艺要求后通过油缸活塞带动刮刀向上运动， 刮下滤渣，并沿卸料槽卸出。每次加料前要用洗液清洗滤网上所残留的部分 滤渣，以使滤网再生。洗网结束，随即进行第二个循环。