GK1000型卧式刮刀卸料离心机检修规程
卧式刮刀卸料离心机安全操作规定
卧式刮刀卸料离心机安全操作规定1. 适用范围本安全操作规定适用于使用卧式刮刀卸料离心机的工作人员及管理人员。
2. 安全操作规定2.1 设备操作前2.1.1 确认设备及周边地面无机件、膜、杂物等。
2.1.2 检查设备各部位是否松动、漏油、损坏等异常情况，如有发现应及时通知维修人员进行处理。
2.1.3 检查刮刀安装是否正确，刮刀至少需保持2-3mm距离，以免刮刀与滤袋接触磨损过度，影响设备正常工作情况。
2.1.4 检查离心机内是否有预处理物料残留和堵塞现象，如有应及时清理。
2.1.5 检查离心机主机上的冷却系统是否泄漏。
2.1.6 检查断路器和熔断器的额定电压和电流是否符合要求。
2.2 设备操作时2.2.1 操作前需穿戴好安全防护装备，包括防护鞋、手套、护目镜等。
2.2.2 只有经过相关培训并取得相应的操作资格证才能操作。
2.2.3 液相应注满，避免出现空载情况。
2.2.4 操作中需要全程盯着机器，观察离心机的转速和随时注意各传动部位的运转状态，如发现异常应立即停机并通知维修人员。
2.2.5 在运行期间，禁止打开盖子及检漏门，以免受伤。
2.2.6 禁止以不正常的方式产生惯性的各种反应，包括但不限于突然加速、急刹等。
2.2.7 禁止在运行期间折断高密度物料，易挥发性物料或腐蚀性物料。
2.3 设备操作后2.3.1 停机后，应关闭电源，并在离心机内注满清洁溶剂进行清洗，避免高温残留并造成损坏。
2.3.2 离心机操作结束后，应对设备进行全面检查，确定离心机内、周围无未清理、未拆除的残留物，确认后方可离开现场。
2.3.3如需拆卸设备，必须关闭电源，并且拆卸时应由专人操作。
3. 安全警示•不得带手套进行操作，以免损坏及损伤。
•发现不确定情况及异常情况应立即停机，与维修人员沟通并及时处理。
•禁止自行操作清洗，需要由专业人员操作。
•刮刀离少需在2-3mm，以免刮刀与滤袋接触磨损过度，影响设备正常工作情况。
•禁止超负荷及长时间使用。
刮刀卸料离心机停机检查标准作业流程【选煤厂岗位标准作业流程】
1）停电申请人必须明确通知集控室对要检查的设备及其上下关联设备进行停电；
2）集控室在接到停电申请时，必须认真做好记录，并同时和停电申请人核对设备号无误后，通过对讲机向电工下达停电作业指令；
3）集控室接到设备已停电的通知后，通知申请停电人员所申请的设备已停电。
3）按下油泵电机按钮。
顺序停机正确。
岗位运转工
5-3
紧急停机
出现特殊情况，岗位司机立即按下“停止”按钮，然后断煤，并通知集控室安排相关人员检修处理。
出现以下情况的，必须紧急停机：
1）危及人身安全或设备安全的；
2）接收到紧急停机信号的。
岗位运转工
选煤集中控制操作工
6
申请停电
1）检查人员向集控室申请办理相关设备停电手续，本设备及上下关联设备停电，将本设备抽屉柜拉出，并明确检查内容；
1）作业负责人接到调度室通知设备已停电，确认该设备已打到就地模式，在确认设备周围无人作业后，方可点动起车按钮进行验电。
2）闭锁到位、上锁可靠，钥匙由上锁人保管。
3）作业人员进入设备、设施内部前必须上锁并随身携带钥匙,同时设专人监护。
岗位运转工
1）验电时人员必须站在安全位置；
2）现场工作负责人在集控室未通知停电前禁止私自联系岗位操作工验电。
4）掌握现场存在的危险源，以及防范措施。
5)《神东煤炭集团安全红线管理措施（试行）》第四条第十项规定：危险源辨识不清，严重“三违”可能导致安全事故的。
2
准备工具
准备手电筒、扳手等工具。
工具完好、齐全、适用。
岗位运转工
1）工器具符合相关完好标准规定；
2)选用适合现场设备的工器具。
卧式刮刀离心机检修规程
卧式刮刀离心机检修规程本规程适用于WG—1200—4B卧式刮刀离心机的检修。
1.检修周期：㈠.小修：3个月㈡.中修：8～12个月㈢.大修：12～24个月2.检修内容①.检查紧固各部件连接螺栓。
②.检查、更换筛网或滤布。
③.检查刮刀、洗涤喷嘴、布料管。
④.检查、更换密封装置。
⑤.检查、调节制动装置和启动装置。
⑥.清洗滤油器，更换润滑油。
⑦.处理运行中的缺陷。
㈡.中修：①.包括小修的内容。
②.主要部件的解体检查、修复或更换易损零件。
③.检修或更换轴承。
④.检查和修补转鼓。
⑤.检查和调整主轴的不直度。
㈣.大修：①.包括中修内容。
②.全机解体检查，测定部件的磨损情况，修复或更换零部件。
③.修理或更换转鼓，校正转鼓的静平衡或动平衡。
④.修复或更换外壳。
⑤.检查修理液压系统，更换零部件。
⑥.修复基础，检查避震器，调整机体水平。
3.检修方法及质量标准㈠.转鼓部分①.对裂痕、点蚀等缺陷允许进行补焊，补焊总张度不超过焊缝长度的8%。
②.焊缝应用放大镜进行外观质量检查，不应有气孔、夹渣、裂纹等缺陷，焊缝咬边深度不大于0.5毫米。
③.同一处焊缝修补，不锈钢为一次。
④.修补焊缝较长时，转鼓要经热处理及校验静平衡。
⑤.转鼓壁厚减薄1/3时，应予更换。
⑥.新制转鼓必须按规定校验动平衡。
㈡.主轴部分：①.主轴应经探伤检查和调质处理，不应有裂纹、夹层、疏松等缺陷，也不许修补利用。
②.主轴圆锥表面与转鼓锥孔配合良好，接触面积在轴长方向不少于85%，靠大端轴向全长1/4长度的圆周上应达90%。
如达不到以上要求，可采用拊刮的办法，拊刮后的接触是点接触，每25mm2面积，要有3～5点的均匀接触，经检查符合要求后在转鼓底的端面为基准，刻一条约20毫米长的转鼓定位线在主轴上，以备装配挡水密封环时测量用。
③.键与转鼓的键槽配合，是滑配合，键与轴的键槽两侧配合是过盈配合。
键面要离空，其间隙应大于0.30毫米。
④.转鼓装上主轴时，锥孔及轴不能加太多的机油，更不要加黄油，装上主轴后，测量轴端和压板是否有4～6毫米的间隙。
离心机检维修规程
离心机检维修规程一，日常维护内容：1，严格执行润滑制度，坚持“五定”；2，严格执行操作规程，禁止超负荷运行；3，检查运行情况，地脚螺栓及连接螺栓是否紧固； 4，检查离心机防护装置，经常保持良好；5，检查仪表是否灵敏；6，清扫机体及周围环境，并保持整洁。
二，定期检查内容：1，每班对滤网、机壳清洗一次；2，每周检查一次转鼓腐蚀情况；3，每六个月检查一次油质；4，每月检查一次主轴前锁紧螺母是否有松动；三，应急处理：发生以下情况时，应紧急停车，1，设备运转中出现突发性振动和异常声响时；2，刮刀及卸料装置不动作；3，无油压时；4，电器、电机冒烟或产生大量火花；5，发生其他危及人身安全或生产安全情况时。
四，检修周期和计划：1、小修内容：3个月，a、清洗或更换滤网；b,检查油站压力表是否灵敏；c,检查或更换润滑油；d,检查紧固各部位连接螺栓；e,调整传动皮带；f,检查清洗筛网条；2，中修：12个月，a,包括小修内容；b,检查转鼓轴，耦合器；c,检查清洗油箱及冷却器；d,检查清洗轴承或更换；e,检查油泵更换易损件；f,检查更换各部分滤网；g,检查，校验电气仪表设备。
3，大修：24个月，a,包括中修全部内容；b,检查，更换主轴，轴承及液压泵零部件；c,主轴无损探伤检查；d,转鼓做动平衡校验；e,检查校正机座水平度；f,离心机防腐修复。
4，检修记录内容及存档记录内容：a,检修原因，时间，人员和所办票证；b,测量尺寸，故障现象判断；c,更换备件规格，数量；d,检修数据，试车情况，时间；e,验收签字。
五，试车：1，离心机小修中修后的试车，由车间组织有关人员进行，大修后的试车由设备科组织有关部门人员进行；2，试车人员认真听取检修汇报，审查检修记录，检查项目完成情况；及检修质量是否符合技术要求，并制定试车方案；3，清理设备周围杂物，4，检查油位是否在规定范围内，5，盘车2周，检查转鼓有无碰擦；6，检查仪表，电气，阀门等完好可用；7，瞬间点动电机，检查电机转向是否正确；8，做好相关记录。
卧式离心泵的检修及方法
一般卧式离心泵的检修工艺及方法1、解体顺序：A、分别在泵与电机的联轴器上作记号，拆下电机送有关部门检查试验；B、松开泵壳体与吸入端盖之间的连接螺栓，拆下吸入端盖；C、松开叶轮螺母，拆下叶轮，取出叶轮键；D、拆下联轴器，由于联轴器与主轴一般配合较紧，不能盲目敲击，应使用拆卸联轴器工具拆卸；E、松开填料压盖的紧固螺栓，取下填料压盖，掏出填料；F、松开靠近联轴器侧的轴承压盖螺栓，拆下轴承压盖；G、将主轴连同滚珠轴承一起由联轴器侧取出。
抽取时应用铜棒轻轻敲击叶轮端主轴，不可用铁榔头直接敲击，以免损伤主轴端的螺纹。
2、注意事项：所有拆卸下的零部件应妥善保管，不得随意乱放。
容易混淆的零部件，都应专门作出记号。
数台泵同时解体时，各泵的零部件应分别存放。
对于精密的零部件应特别注意保护，不得堆压，并用干净的塑料布或者其他柔软材料包装好。
3、检修质量标准：A、各部件要清洗干净。
用一个大小合适的油盘，使用汽油或者其他清洗剂，将拆下的泵零件，根据加工精密程度，分别清洗干净。
一般是清洗滚动轴承和主轴，然后清洗叶轮和联轴器，同时清洗轴承室和泵壳体，最后清洗其他零部件。
B、滚动轴承应清洁无锈蚀，转动应灵活、无杂音，否则应更换。
C、主轴应光滑无锈蚀、毛刺，弯曲度在许可范围以内，特别是滚动轴承、叶轮、联轴器装配的一段及填料盒内一段，应无锈斑。
如发现轻微锈斑、毛刺，应用细砂布、油石打磨干净。
D、叶轮内孔应光滑、无毛刺，键槽应平滑，叶轮流道内应无型砂残留，叶轮密封圈处应无缺损，叶轮内各叶片应无残缺。
叶轮两盘面应无裂纹、砂眼、气孔等缺陷。
E、联轴器内孔应光滑，键槽应平滑、无毛刺，联轴器表面应无裂纹。
F、轴承室、泵壳体内应无型砂、无裂纹、无砂眼等。
G、轴的弯曲度不能超过0.05mm，否则应进行直轴。
H、密封环径向间隙用游标卡尺测量，其值应为导叶密封环内径与叶轮密封环外径差的一半。
其值应符合下表的规定，一般应为叶轮密封处直径的1/1000—1.5/1000，但最小不得小于轴瓦顶部间隙，且四周间隙应均匀相等。
卧式刮刀卸料离心机操作及维护保养规程
卧式刮刀卸料离心机操作及维护保养规程1.目的：建立卧式刮刀卸料离心机操作及维护保养的标准程序，规范操作人员的操作和维修人维护保养工作。
从而确保人员的安全及设备的正常运行。
2.范围：本标准适用于公司卧式刮刀卸料离心机操作及维护保养。
3.职责：3.1.操作人员：严格按照该SOP对卧式刮刀卸料离心机进行操作和日常维护。
3.2.维修人员：严格按照该SOP对卧式刮刀卸料离心机进行定期维护保养。
4.内容：4.1.操作前准备4.1.1.确认离心机盖开合正常，盖圈密封垫安装良好，盖卡完好灵活无缺失。
4.1.2.确认离心机转鼓内已清洁无异物，手动盘车无卡死现象。
4.1.3.确认滤布符合工艺要求，滤布前后压条安装紧固，滤布平整无破损现象。
4.1.4.确认视镜完好，视镜灯亮度正常。
4.1.5.确认刮刀液压系统正常，刮刀限位无异常。
极限卸料位置刮刀与滤布无剐蹭，间距在5-10mm之间。
4.1.6.确认洗涤液、保护气体（或尾气回收）供应正常。
4.1.7.确认母液储罐能处理对应生产量的体积。
4.1.8.检查各管道阀门无泄漏，各仪表灵敏可靠。
4.1.9.确认离心机减震器正常无卡死或损坏。
4.1.10.检查个部位螺栓紧固，无松动。
4.2.操作步骤4.2.1.关上离心机盖卡好盖卡，低速启动运行离心机，待运行平稳后调至进料档。
4.2.2.待转动平稳，打开气体保护阀，母液阀（或排液阀）后打开进料阀开始进料。
4.2.3.进料过程中根据工艺要求控制进料流量，保证离心机运行平稳不得出现溢料情况。
进料过程中不断用料位器观测滤饼厚度，确保滤饼的容积不超过设备的最大装载量。
4.2.4.物料添加完毕，流出母液明显减少，开启高速模式离心至断流。
4.2.5.如需要洗涤，则关闭母液阀打开排液阀后。
将离心机调至洗涤档，待运行平稳后打开洗涤阀按照工艺要求进行洗涤。
4.2.6.洗涤结束后关闭洗涤阀，将离心机调至高速甩干模式，待无液体甩出或达到工艺要求后准备出料。
离心机维修作业安全技术操作规程范文
离心机维修作业安全技术操作规程范文第一章总则第一条为了规范离心机维修作业的安全技术操作，保障人员的生命财产安全，提高工作效率，减少事故发生的可能性，制定本规程。
第二条本规程适用于离心机维修作业的所有操作人员，包括修理工、检测人员等。
第三条任何单位和个人在进行离心机维修作业时必须严格遵守本规程，不得违反或者故意破坏规程的要求。
第四条离心机维修作业的人员必须具备相关岗位的职业资格证书和相关技术培训合格证明。
第五条离心机维修作业的人员必须熟悉离心机的结构、工作原理和维修技术操作流程，熟悉有关的安全操作规程。
第六条离心机维修作业过程中必须严格遵守安全操作规程，不得擅自设想、撤销安全设备、使用不符合要求的设备和工具。
第二章安全技术操作流程第七条离心机维修作业的前期准备：（一）对离心机的结构、工作原理和维修技术进行了解和熟悉。
（二）检查维修的离心机有没有停电，确保操作过程中不会触电。
（三）根据维修需要，准备相应的工具、设备和材料。
（四）了解维修作业的具体要求和维修员的责任义务。
（五）确保维修作业的场地、环境、设备符合安全要求。
第八条离心机维修作业的各个环节：（一）维修人员严格按照离心机的操作规程进行操作。
（二）禁止未经授权人员进入维修作业区域。
（三）正确使用离心机维修所需的工具和设备，保证操作的安全性。
（四）维修人员在操作过程中应时刻保持警惕，注意施工现场的安全情况，不得迟钝应对突发事故。
（五）维修作业完成后，及时清理维修现场，确保无安全隐患。
第九条离心机维修作业的完工验收：（一）修理工必须对维修作业进行清点和检查，确保维修完成后的离心机可以正常运行。
（二）检测人员对修复的离心机进行安全性能测试，确保离心机的安全指标符合要求。
（三）修理工和检测人员就维修作业的情况进行记录，以备跟踪和查询。
第十条离心机维修作业的后续处理：（一）离心机在维修过程中可能产生有害物质，必须正确处理，确保环境安全。
（二）对维修完成的离心机进行保养和维护，延长其使用寿命。
刮刀卸料离心机安全操作及保养规程
刮刀卸料离心机安全操作及保养规程一、前言刮刀卸料离心机广泛应用于制药、食品、化工等行业中，主要用于分离具有不同密度的混合物。
然而，由于离心机在操作过程中会产生高速旋转，如果操作不当，可能会造成安全隐患。
因此，为了确保操作人员的安全，本文将对刮刀卸料离心机的安全操作规程及保养方式进行介绍。
二、刮刀卸料离心机安全操作规程2.1 操作前准备在使用刮刀卸料离心机前，需要做好以下准备工作：1.检查离心机的安装是否牢固，机器是否有异常声音或颤动；2.检查离心用的离心管是否牢固、没有损伤或者过期；3.保证离心机的电源和排气系统正常工作状态；4.穿戴个人防护用品，如手套、防护眼镜等。
2.2 操作过程1.将需要离心的混合物装入离心管中，注意管内液体的高度不超过离心管的标记线；2.按照离心机的使用说明进行设定，包括离心时间、离心速度、加速时间和减速时间等；3.启动离心机，等待离心完成后，使用橡皮头夹住离心管，轻轻把它取出，放置于倾斜的离心管支架上；4.在离心完毕后，务必使用个人防护用品。
2.3 注意事项1.离心机禁止长时间空载运行；2.取出离心管时，禁止使用镊子夹取，并且要避免轻拍或撞击离心管；3.禁止将离心管液体倾倒到离心机上，要立刻把洒在离心机上的液体擦拭干净；4.离心机在运行中禁止进行其他工作。
三、刮刀卸料离心机保养规程1.在每次使用刮刀卸料离心机后，必须清洗离心机的外壳和内部设备，防止其积累灰尘和污垢；2.经常检查离心机在运作过程中的噪音、振动情况，如出现异常情况应及时进行调整，确保机器操作正常；3.每天都要检查温控器和安全装置是否正常；4.定期检查离心机的散热器、滤芯、压缩机及其他器件的状态，如发现有异常应及时更换。
四、总结刮刀卸料离心机是一种常用的分离设备。
在操作离心机时，必须遵守安全操作规程，以保证操作人员的安全。
同时，也要保养好离心机，延长其使用寿命，提高其工作效率。
通过执行安全规程和保养离心机，可以有效地保护设备和操作人员的安全。
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GK1000N型卧式刮刀卸料过滤离心机
检修规程
1 总则
本规程适用于GK1000N型卧式刮刀卸料过滤离心机的检修，其他同类型离心机的维护检修可参照本规程执行。
电动机的维护与检修按照《电动机维护检修规程》执行。
2 检修间隔期
表1 检修间隔期
3 检修内容
3.1 小修
3.1.1 检查紧固各连接螺栓。
3.1.2 检查防腐哈拉是否完好和是否有剥落现象。
3.1.3 检查、更换三角带。
3.1.4 检查滤布及衬网是否完好，更换损坏的滤布和衬网。
3.1.5 检查、调整液压元件。
3.1.6 检查机座接地是否完好。
3.1.7 清洗液压站油泵滤油器，加注润滑油、脂。
3.2 中修
3.2.1 包括小修内容。
3.2.2 检查转鼓哈拉是否有剥落现象。
3.2.3 检查、修理刮刀卸料装置。
3.2.4 检查、修理液压油泵。
3.2.5 检查清洗液压系统，并更换液压站润滑油。
3.2.6 检查清洗主轴轴承喷油管、供油管，更换进出油管，并清洗轴承座腔体。
3.2.7 检查清洗刮刀油缸，更换损坏的活塞密封圈。
3.2.8 检查清洗气动进料阀电磁阀、检查执行器活塞密封圈是否完好，更换损坏的密封圈。
3.3 大修
3.3.1 包括中修内容
3.3.2 转鼓整体拆洗、检查、修理、做动平衡校验。
3.3.3 检查主轴，必要时作无损探伤，视情况更换主轴。
3.3.4 拆卸、清洗刮刀装置，检查、更换磨损件。
3.3.5 检查或更换主轴轴承，更换油封、更换各密封面密封圈。
3.3.6 全面检查、修理调整液压系统机电仪控制系统。
3.3.7 更换液压润滑油。
3.3.8 检查机座和外壳。
3.3.9 离心机机座防腐喷漆。
4 检修质量标准和检修方法
其中转鼓、主轴和轴承座的检修涉及到检测内容时，因检测条件限制，可委托生产厂家进行检修和检测。
4.1 转鼓
4.1.1 转鼓锥孔与主轴的贴合面均匀无明显异常。
4.1.2 转鼓装配后径向圆跳动应≤3mm。
4.1.3 转鼓端面跳动应≤3mm 。
4.1.4 转鼓表面衬哈拉剥落严重且无法修补时，需送生产厂家返修，返修后的动平衡要求、动平衡精度以生产家厂的技术标准为准。
4.2 主轴
4.2.1 主轴表面不得有裂纹、严重的环向发纹、夹层和腐蚀等，主轴上的缺陷不得修补。
4.2.2 主轴前、后轴承外圆表面不得有划痕、沟槽等缺陷。
4.3 轴承座
4.3.1 前、后轴承孔与轴承外圆的配合为过渡配合，装配时，如发现明显偏松，说明轴承与轴承孔配合间隙偏大，轴承座需送生产厂家检修，否则，予以更换。
4.4 机座
4.4.1 机座内衬哈拉剥落严重且座体腐蚀严重，继续使用有安全隐患时，予以更换。
4.4.2 机座外表面锈迹清理，并做防腐蚀处理。
4.4.3 刮刀应灵活可靠，旋转至极限位置时，刀口与滤布的间隙为30mm。
4.4.4 刮刀液压缸在前、后极限位置时，活塞杆不能发生回移现象。
4.5.1 刮刀液压缸缸体应无裂纹、腐蚀、剥落等缺陷，活塞在油缸内移动应无卡滞现象，活塞杆密封圈不能有泄漏现象。
4.5.2 机座各接近开关灵敏可靠。
4.6 大修拆卸
4.6.1 转鼓检修拆卸：松开门盖压紧螺栓，拆下进料管、打开门盖，卸下转鼓小盖板和盖板，然后用转鼓专用拆卸工具托好转鼓，松开转鼓固定螺栓，用顶出螺栓慢慢顶出转鼓，再用专用拆卸工具缓慢拉出转鼓（不允许转动），将转鼓放在木板或都是胶板上，不得直接放在水泥地面上。
4.6.2 更换轴承拆卸：拆去皮带和罩壳、主轴皮带轮、后轴承压盖、圆螺母，再按转鼓拆卸程序拆卸圆转鼓，然后锤击主轴后端（锤击时要加垫板，以保护主轴端面），再用主轴专用拆吊具固定主轴前端，将主轴从前端（转鼓端）拉出（注意，拉出主轴时，主轴的配合面不得有任何碰撞），然后拆下主轴上相关的零件。
拆装次序见图（一）、图（二）。
图（一）
图（二）
4.6.3 刮刀部件拆卸：先拆下前面的的油缸及转臂，然后将刮刀轴从后端（装刮刀端）拉出，最后一一拆下相关零件。
4.6.4 转鼓、主轴、刮刀部件安装：按上述程序反向进行，并注意各密封处密封件的安装，必须确保密封有效。
5 安全注意事项
5.1 检修安全注意事项
5.1.1 检修前应办理设备交出手续。
5.1.2 检修前必须切断电源，经二次复查后，在电源处挂“禁动”标志后，方可进行检修。
5.1.3 凡在生产现场进行动火作业，动火前必须办理“动火证”。
5.1.4 吊装设备时，严禁吊物下人员往来滞留。
5.1.5 设备检修时，检修工具、拆卸清洗更换的零件等要摆放整齐，实行科学检修，文明施工。
5.2 试车安全注意事项
5.2.1 试车工作有专人指挥、专人操作。
5.2.2 禁止无关人员进入试车现场。
5.2.3 严格按启动程序开车，操作者启动按钮前应明示现场人员注意。
观察无问题时再按
电钮。
5.2.4 试车过程中注意离心机的运转是否正常，如发现有不正常的声响或电流持续超过额定值时，应停车检
查原因并消除后再试。
5.3 维护安全注意事项
5.3.1 操作人员必须熟知该机的结构、性能和操作程序，否则不准独立操作。
5.3.2 离心机运行前，必须认真检查，确认无误后，方可启动电机。
5.3.3 离心机运转过程中严禁打开前盖，如发现有振动或其他异常，应立即停止进料，切断电源，待转鼓停稳后进行检查。
5.3.4 设备运转时严禁进行清扫或擦拭。
6 试车与验收
6.1 试车前准备工作
6.1.1 清除机体周围障碍物，清理试车现场。
6.1.2 盘动转鼓，应无碰撞卡阻现象。
6.1.3 添加润滑油、脂。
6.1.4 检查各部紧固件有无松动现象。
6.1.5 刮刀调节至规定位置。
6.1.6 在空载试车前应先对液压系统和刮刀装置进行单独试车合格。
6.1.7 检查接地线完好。
6.2 试车
6.2.1 空载试车
1)确认试车准备工作完成后，可点动电机，检查转鼓转动方向正确后再开车。
2)运转电流不超过额定电流。
3)运行时机壳无明显振动。
4)运转平稳，无异常杂音。
6.2.2 负荷试车
1)空载试车合格后进行负荷试车。
2)负荷试车不少于3批料。
3)工作电流不超过额定电流。
4)刮刀卸料灵活、可靠。
5)各密封部位无泄漏。
6)生产能力达到设计规定或满足生产要求。
6.3 验收
检修质量符合要求，记录齐全，试车合格后，可办理验收手续，交付生产使用。
7 维护保养
7.1 开车前检查设备的润滑情况。
液压油经严格过滤后注入油箱，油相内油量不低于油标。
7.2 液压工作油推荐采用32号液压油，使用油温在15～60℃，工作油每半年更换一次。
7.3 设备运转过程中经常检查运转状况（如振动、声响等）。
7.4 每班开车前检查、紧固各连接螺栓。
7.5 清渣时检查、判断滤布是否完好，有破损的应及时更换。
7.6 保证各电气元件完好，严禁用水直接冲洗。
8 常见故障及处理
表2 常见故障及处理
9 相关文件（无）
10 相关记录（无）。