卧式刮刀卸料离心机操作规程
卧式刮刀卸料离心机刮刀与筛篮间隙调整标准作业流程
17.卧式刮刀卸料离心机刮刀与筛篮间隙调整标准作业流程 17.1流程图
卧式刮刀卸料离心机刮刀与筛篮间隙调整需求开始清洗、检查
调整间隙检测间隙准备工器具、
材料
拆卸刮刀申请停电
闭锁
核实备件
打开侧门盖清理筛篮验电
1
班前准备
洗选钳工
选煤集中控制操...
洗选电工
洗选钳工
洗选钳工
洗选钳工
洗选钳工
洗选钳工
洗选钳工
洗选钳工
洗选钳工
洗选钳工
洗选钳工
洗选钳工
起重工
填写记录
清理现场
关闭侧门盖试车、跟踪
安装刮刀
申请送电
卧式刮刀卸料离心机刮刀与筛篮间隙调整标作业结束
洗选钳工
选煤集中控制操...
洗选电工
洗选钳工
岗位操作工
洗选钳工设备检修记录（
洗选钳工
洗选钳工
洗选钳工
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LGZ1600全自动刮刀下卸料离心机操作规程
LGZ1600全自动刮刀下卸料离心机操作规程操作规程一、设备安装和调试1.1确保设备安装在平稳的地面上，并具备良好的固定装置，以防止设备在运行过程中产生晃动和跑偏。
1.2确保设备与电源连接正常，并通过仪表检测电压、电流是否稳定，以确保设备正常运行。
1.3检查设备所有部件的紧固情况，如有松动应及时修复。
1.4进行空载试运行，检查设备各部件是否正常运转，如有异常现象应及时修复。
二、设备操作2.1确保设备操作人员熟悉设备的结构、性能和操作方法，具备一定的机械和电气知识。
2.2在操作设备前，应检查设备各部件是否正常运转，如发现异常现象应停止操作并进行排查处理。
2.3打开设备电源总开关，根据要求调整转速和工作参数，将要处理的物料放入料箱中。
2.4启动设备，在设备正常工作状态下，慢慢将物料从料箱中投入设备，并注意观察设备的运行情况。
2.5在设备运行过程中，操作人员应时刻注意设备的工作状态，如发现异常现象应及时停机检查。
2.6当物料处理完毕后，应及时停止设备的运行，并关闭设备电源总开关，切断电源。
2.7在停机后，进行设备的清洗和维护，保持设备的干净和良好的工作状态。
三、设备维护3.1定期清洁设备表面和内部，确保设备无积尘和污垢，防止影响设备的正常运行。
3.2定期检查设备各部件的紧固情况，如有松动应及时进行紧固。
3.3定期润滑设备各滑动部件，确保设备的润滑状态良好，以减少设备的摩擦和磨损。
3.4定期进行设备的机械和电气检查，确保设备的各项指标符合要求。
3.5定期更换设备的易损件，确保设备的正常运行和使用寿命。
四、设备安全4.1在操作设备前，应熟悉设备的安全操作规程，并正确佩戴个人防护用品。
4.2在操作设备过程中，应严格按照操作规程的要求进行操作，禁止进行任何违规动作。
4.3发生设备异常情况或故障时，应及时停机处理，并采取相应的安全措施，确保人员和设备的安全。
4.4禁止在设备正常运行中对设备进行维护和修理，必须停机并切断电源后方可进行维修。
卧式离心机的安全操作规程
卧式离心机的安全操作规程一、安全操作规程1. 开机前，确保润滑脂已加注，控制柜电器设施正常。
2. 开机前应安装上所有的安全防护设施。
3. 开机前应检查转鼓的旋转方向，从差速器输入轴端看，转鼓必须是逆时针方向旋转，而差速器输入轴的转向必须与转鼓转向一致；4. 开机前首先应点动检查无异常的碰擦声响和过大的振动和噪音；5. 如果机器有异常振动和噪音，应立即停车，并检查原因；6. 停机之前，应仔细清洗转鼓，以防止再次启动时因机内仍有残余物料而破坏平衡或导致差速器零件损坏，同时检查进料阀是否完全关闭，停机后，绝对不允许向机内泄漏物料；7. 机器未完全停止之前，不允许拆卸任何零件；8. 在没有切断电源的情况下，不允许拆卸或调整机器；9. 负载运转时，主机轴承温度应≤75℃，温升≤40℃；差速器润滑脂温度≤70℃，温升≤40℃。
二、启动与停机1.启动(a) 启动离心机；在启动过程中，操作者必须仔细观察离心机速度的变化，如发生下列异常情况，应立即停机： 异常噪声异常振动其它异常情况只有待机器达到工作速度才能逐渐加料。
(b) 打开进料阀，供给待处理的料浆，进料量逐渐增大到要求。
2.停机与清洗(a) 关闭进料阀；(b) 在全速下用水冲洗离心机内部5~15分钟，冲洗时按流量10~20m3/h调整洗水阀开口大小；(c) 待离心机排出的液相变清澈时，关闭洗水阀，然后断开主机电源；注意：①停机时，当转鼓转速降至与减振器的共振频率一致时，机器将产生几秒种的强烈低频共振，这是正常现象；②当转速低于00r/min时，转鼓内的空心液环会将跨塌下来，这些液体的大部分将从出渣口溢出；③当遇到特殊情况需紧急停机时，按下紧急停机按扭。
注意：紧急停机并查明原因后，若需再次启动机器，应首先对机器内部进行清洗，如果转鼓内固相堆积太多，用洗涤水不能清除时，可卸轴，将固体排出机外，若手工无法排出固体时，应卸拆螺旋将固体清除干净，并装配后再开车。
卧式刮刀卸料离心机安全操作规定
卧式刮刀卸料离心机安全操作规定1. 适用范围本安全操作规定适用于使用卧式刮刀卸料离心机的工作人员及管理人员。
2. 安全操作规定2.1 设备操作前2.1.1 确认设备及周边地面无机件、膜、杂物等。
2.1.2 检查设备各部位是否松动、漏油、损坏等异常情况，如有发现应及时通知维修人员进行处理。
2.1.3 检查刮刀安装是否正确，刮刀至少需保持2-3mm距离，以免刮刀与滤袋接触磨损过度，影响设备正常工作情况。
2.1.4 检查离心机内是否有预处理物料残留和堵塞现象，如有应及时清理。
2.1.5 检查离心机主机上的冷却系统是否泄漏。
2.1.6 检查断路器和熔断器的额定电压和电流是否符合要求。
2.2 设备操作时2.2.1 操作前需穿戴好安全防护装备，包括防护鞋、手套、护目镜等。
2.2.2 只有经过相关培训并取得相应的操作资格证才能操作。
2.2.3 液相应注满，避免出现空载情况。
2.2.4 操作中需要全程盯着机器，观察离心机的转速和随时注意各传动部位的运转状态，如发现异常应立即停机并通知维修人员。
2.2.5 在运行期间，禁止打开盖子及检漏门，以免受伤。
2.2.6 禁止以不正常的方式产生惯性的各种反应，包括但不限于突然加速、急刹等。
2.2.7 禁止在运行期间折断高密度物料，易挥发性物料或腐蚀性物料。
2.3 设备操作后2.3.1 停机后，应关闭电源，并在离心机内注满清洁溶剂进行清洗，避免高温残留并造成损坏。
2.3.2 离心机操作结束后，应对设备进行全面检查，确定离心机内、周围无未清理、未拆除的残留物，确认后方可离开现场。
2.3.3如需拆卸设备，必须关闭电源，并且拆卸时应由专人操作。
3. 安全警示•不得带手套进行操作，以免损坏及损伤。
•发现不确定情况及异常情况应立即停机，与维修人员沟通并及时处理。
•禁止自行操作清洗，需要由专业人员操作。
•刮刀离少需在2-3mm，以免刮刀与滤袋接触磨损过度，影响设备正常工作情况。
•禁止超负荷及长时间使用。
刮刀离心机操作流程及注意事项
刮刀离心机操作流程及注意事项下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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卧式离心机操作规程
卧式离心机操作规程
《卧式离心机操作规程》
一、设备准备
1. 确认设备的运行状态和工作环境是否符合要求。
2. 检查离心机的电源是否接通，电源电压是否稳定。
3. 检查离心机的传动部分和安全装置是否完好。
二、实验准备
1. 准备离心机使用的离心管或离心盘，并按照要求进行标记。
2. 确保离心机内部无异物，清洁干净。
3. 将待离心的样品按要求装入离心管或离心盘，注意标注好各个样品。
三、操作步骤
1. 将样品装入离心机，注意装载平衡性和对称性。
2. 关上离心机的盖子，并锁紧盖子锁。
3. 根据离心机的转速和离心力设定要求，设置好离心机的操作参数。
4. 启动离心机，观察转速是否达标，工作是否平稳。
5. 离心结束后，关闭离心机，待离心机停稳后，打开盖子，取出样品。
四、注意事项
1. 离心机运行时，严禁打开盖子或进行其他操作，避免发生意外。
2. 使用离心机时，要仔细阅读设备使用说明书，遵守操作规程。
3. 离心机操作结束后，要及时清洁干净，保持设备的良好状态。
五、故障处理
1. 如果在离心过程中发生异常情况，应立即停止离心机，并查明原因后进行处理。
2. 如发生严重故障，需及时通知相关维修人员进行维修。
《卧式离心机操作规程》是在使用卧式离心机进行实验时必须遵守的操作规程，只有严格按照规程进行操作，才能确保实验的安全和准确性。
希望每位操作人员都能严格遵守操作规程，做好离心机的使用和维护工作。
卧式刮刀卸料离心机操作及维护保养规程
卧式刮刀卸料离心机操作及维护保养规程1.目的：建立卧式刮刀卸料离心机操作及维护保养的标准程序，规范操作人员的操作和维修人维护保养工作。
从而确保人员的安全及设备的正常运行。
2.范围：本标准适用于公司卧式刮刀卸料离心机操作及维护保养。
3.职责：3.1.操作人员：严格按照该SOP对卧式刮刀卸料离心机进行操作和日常维护。
3.2.维修人员：严格按照该SOP对卧式刮刀卸料离心机进行定期维护保养。
4.内容：4.1.操作前准备4.1.1.确认离心机盖开合正常，盖圈密封垫安装良好，盖卡完好灵活无缺失。
4.1.2.确认离心机转鼓内已清洁无异物，手动盘车无卡死现象。
4.1.3.确认滤布符合工艺要求，滤布前后压条安装紧固，滤布平整无破损现象。
4.1.4.确认视镜完好，视镜灯亮度正常。
4.1.5.确认刮刀液压系统正常，刮刀限位无异常。
极限卸料位置刮刀与滤布无剐蹭，间距在5-10mm之间。
4.1.6.确认洗涤液、保护气体（或尾气回收）供应正常。
4.1.7.确认母液储罐能处理对应生产量的体积。
4.1.8.检查各管道阀门无泄漏，各仪表灵敏可靠。
4.1.9.确认离心机减震器正常无卡死或损坏。
4.1.10.检查个部位螺栓紧固，无松动。
4.2.操作步骤4.2.1.关上离心机盖卡好盖卡，低速启动运行离心机，待运行平稳后调至进料档。
4.2.2.待转动平稳，打开气体保护阀，母液阀（或排液阀）后打开进料阀开始进料。
4.2.3.进料过程中根据工艺要求控制进料流量，保证离心机运行平稳不得出现溢料情况。
进料过程中不断用料位器观测滤饼厚度，确保滤饼的容积不超过设备的最大装载量。
4.2.4.物料添加完毕，流出母液明显减少，开启高速模式离心至断流。
4.2.5.如需要洗涤，则关闭母液阀打开排液阀后。
将离心机调至洗涤档，待运行平稳后打开洗涤阀按照工艺要求进行洗涤。
4.2.6.洗涤结束后关闭洗涤阀，将离心机调至高速甩干模式，待无液体甩出或达到工艺要求后准备出料。
卧式刮刀卸料离心机
制订详尽的工作程序，规范操作人员生产设备操作，保证设备稳定可靠。
二、范围：适用于GKF800等系列型号卧式刮刀卸料离心机。
三、职责：1、岗位操作人：严格执行本规程的规定。
2、车间负责人：监督检查操作人执行本操作规程。
3、设备部：负责设备维修和设备二级保养、三级保养及润滑。
四、内容：1、运行前检查：1.1 检查刮刀的旋转终点位置，应处于复位位置上。
1.2 开启液压油泵，其压力应在20-40bar.1.3 检查配电箱的电压表读数应在380V左右，不应过低。
1.4 将控制箱上的手动/自动旋钮开关拧至手动。
1.5 检查进料探测板与转鼓的距离是否正确。
1.6 确保外壳锁紧，检查各个部位紧固件的紧固情况。
1.7 通过油箱视镜检查油位，油面应在油窗的1/2或2/3处。
1.8 检查有无泄漏，管线的连接处、管接头、管帽或卡套螺母及工作油缸。
2、操作：2.1 空车运转:离心机开车前的工作检查完毕后，启动电源，然后依次按下离心机各加速按键并观察速度是否符合要求（刮料速180r/min、加料速750r/min、清洗速1200r/min、分离速1500r/min），加速时要不断观察转速表有无异常。
并同时注意机器在加速过程的振动程度，振动过大或机器有异响应停机检查。
2.2 气动阀调节：打开压缩空气管道到气动控制箱的阀门，打开气动控制箱对气路控制阀进行调节，将总阀的压力调至0.5MPa，分路阀调至0.2MPa（调节方法：将对应阀门的调节旋钮拉起，通过转动来对阀门的压力进行调节，调好后压下调节旋钮）2.3 加料：确认手动/自动旋钮开关在手动位置上后，按下加料速按钮，待转速表的转速达到750r/min后，打开结晶罐底阀的手动开关，并按下加料开关按钮，开始加料（加料时加料指示灯会变亮）。
待加料到设定装料后，离心机会自动关闭气动加料阀（停止加料后加料指示灯会熄灭）。
如需手动停止加料，则再次按下加料开关按钮或关闭结晶罐底阀的手动开关。
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卧式刮刀卸料离心机操作规程
1 工作原理
本机离心机在未装料前转鼓以额定转速运转，打开进料阀开始进料，物料在离心力场的作用下,滤液通过滤布(滤网)穿过转鼓壁上的孔而滤出，通过出液管排出，固相则载留在转鼓内，待转鼓内滤饼达到设定的量时停止装料。
洗涤物料打开洗涤阀，对滤饼进行洗涤，同时将洗涤液滤岀，继续分离一段时间达到分离要求后，刮刀动作将滤饼刮下，滤饼进入接料斗，冲洗装置动作对滤布(滤网)、和转鼓进行清洗。
离心机进入下一循环。
2 主要技术指标
3设备简介
本机主要由机座、主轴部件、机壳部件、机盖部件、刮刀装置、液压站及动作元件、电控箱、隔振装置和橡胶减振基础等组成。
3.1 机壳、机座
此二部分用螺栓相连接，机壳是碳钢焊接件，机座包括底板、箱体、轴承箱、背板、电机导轨等，电机导轨固定在底板上。
与物料相接触部分均包衬不锈钢板防腐，零部件结合处用硅橡胶密封垫(圈)密封。
3.2 转鼓
转鼓是结构较复杂的回转零件，转鼓壁上开孔，与转鼓壁间形成轴向液体通道，转鼓壁铺设滤布(或滤网)，滤布两边用O形橡胶条压紧。
转鼓与主轴用锥面配合，以销钉定位，螺栓传递扭矩。
整个转动组件是悬臂式支承在机体上，主电
机通过六根皮带带动回转组件运转。
3.3 机盖
机盖组件包括机盖、进料管、洗涤管、料位探测器等零部件，机盖与机壳之间以枢相联接，枢上的滑动轴承使机盖开关轻便。
机盖上与物料相接触部分均包衬不锈钢板，零部件结合处用硅橡胶密封垫(圈)密封。
3.4 刮刀装置
采用旋转式宽刮刀装置，刮刀通过刮刀轴上的连杆与刮刀油缸相联而实现动作，刮装在刮刀架上，整个部件通过轴承座与门盖相联接。
刮刀架、刮刀等与物料相接触部分是不锈钢。
3.5 液压站
液压系统包括液压站、电磁阀阀等，液压站上包括油泵、电机、油箱、蓄能器及阀体组合等，两组阀体组合，分别集中了全部电磁阀及其它液控阀。
分别控制刮刀油缸、探测器油缸、防爆进料阀。
3.6 隔振装置和橡胶减振基础
为了减少离心机运转中产生的振动对环境、机器本身和建筑物的影响，特增设一钢筋混凝土隔振底板，在底板下放置10只橡胶吸振器，离心机则安装在隔振底板上。
4 开车、运行及停车操作
4.1调整
4.1.1 油工作压力调节：调节溢流阀使压力表指示为0.40MPa～0.45MPa
4.1.2 刮刀位置调节：刮刀油缸活塞顶到油缸底时，刮刀行程撞块应撞至限位开关，此时刮刀与转鼓过滤介质(滤布或滤网)的距离不得小于8-10mm，通过调节刮刀油缸上的调整螺母及行程开关的安装位置来实现。
刮刀片离转鼓底及拦液板之间的轴向距离不得小于6mm。
4.1.3 转鼓装料量：滤饼厚度按不同物料而定，但不得超过140m，重量不得超过120kg。
4.1.4 工序时间调节：自动循环时，可依不同物料不同操作工艺需要，调节可编程序控制器(PLC)，各工序的时间调整为：进料工序0-60秒，洗涤工序0-60秒，分离工序0-300秒，刮刀刮料时间0-30秒。
4.1.5 刮刀动作速度的调节能过各油缸油路的可调式节流阀来实现。
4.2 开机前的准备工作
4.2.1 检查电气各部份之间的连接是否完成并正确。
4.2.2 检查外电源是否已经接通(A.B.C.N)，接地是否可靠。
4.2.3 检查操作点上的各主令开关的位置是否适当。
4.2.4 检查各紧固螺检、螺钉、螺母是否固紧，转鼓内不得有杂物。
4.2.5 检查轴承箱中轴承的润滑状态是否正常，若不够则需加足；检查液压站油箱中油量是否达到油标的正常的位置，（上油标中线位置）若不够则需加足。
4.2.6 手转动皮带轮，转鼓转动应自如，无碰撞现象和异常杂声，同时检查电机接线是否正确，站在离心机门前视之，转最的转动方向为顺时针方向，不得反转。
4.2.7 启动油泵电机，栓查油路系统是否正常，管路接头及油缸是否漏油。
4.2.8 空车试机
关闭进料阀、洗涤阀。
4.2.8.1 进行手动操作，连续5个循环，检查各工序动作是否正常。
注意各液压阀阀杆移动情况是否符合使用要求。
4.2.8.2 自动操作，连续5个循环，检查各工序时间是否符合工艺要求。
4.2.8.3 确认离心机安装及电气—液压系统无误后，便可开动主电机，启动1520秒后即停检查无异声后，手动提升刮刀，确信无任何碰擦后，再启动主机。
开车后机器不得有任何故障，各向振动烈度不得大于11.2，否则应产即停车检查。
4.3 开机
4.3.1 安装滤布
将滤布（可采用尼龙、锦纶、帆布）卷起铺设在转鼓内，滤布铺设必需平整，搭扣重叠部分不得≤150mm，四周凸不得超过1mm。
按下图铺设：
4.3.3 先合上控制柜的电源开关，接着合上防爆控制箱的电源开关，控制柜门上电压表指示电源电压，防爆控制箱上“电源”指示灯亮。
4.3.4 开启各进料、进液阀，进行负荷运转。
悬浮液必须均匀和稳定，其固液比约为1:1为宣。
悬浮液的进料流量可通过进料阀前的手动阀门进行调节，洗液流量的进液流量也可通过进液前的手动阀门进行调节。
4.4 停机
4.4.1 正常停机
♦关闭进料阀，停止进料，待转鼓内滤饼卸净后，用手动操作反复进行洗滤布、滤网3～5次。
♦停油泵电机。
4.4.2 紧急停机
4.4.2.1 负荷运转时，机器如有过激的振动或其他故障应立即停机检查。
若是物料分布不均而引起的过激振动，宜先提刀刮去不均匀物料层后方可停车。
允许在运行状态下对离心机进行调整、维护和排除故障，但必采取防护措施。
4.4.2.2 停水：负荷运转时，如遇停水，按正常停机停车。
待有水后按正常开机方式开机，用手动操作方式洗料、卸料后，方可恢复到自动操作方式。
4.4.2.2 停电：应先按正常停机停车，再切断防爆控制箱的电源开关、控制柜的电源开关。
待有电时，按正常开机方式开机，用手动操作方式洗料、卸料后，方可恢复到自动操作方式。
4.4.3 长期停机
收到长期停机通知时，先按正常停机，再切断防爆控制箱的电源开关、控制柜的电源开关。
4.5 其它事项
4.5.1 控制方式
♦自动控制：按生产需要，将各工段参数设定好。
在防爆控制箱上将开关打到自动控制位置，设置触摸屏为自动控制状态，各调整操作开关的电源被切断，离心机进入自动运行状态，将按我们设定好的程序、参数运行。
♦手动控制：将操作选择开关扳到“手动”位置，按需要扳动各操作开关，以操作各电磁阀，对应的指示灯会亮或熄。
当进行手动操作时，自动操作被终止。
♦可编程序（PLC）控制：参见其使用说明书。
操作人员严禁私自设置。
4.5.2 主电机和油泵电机的操作
4.5.2.1 油泵电机（液压站油泵电机）：按操作台上的“油泵开动”按钮开动油泵电机，油泵开动后，“油泵开”指示灯亮，按“油泵停止”按钮，油泵停止，“油泵开”指示灯熄。
4.5.2.2 主电机：应该在油泵电机开动以后再开主机，按操作台上的“主机开动”按钮去开动主电机，主电机开始为Y接（起动接法）这时，“主机开”指示灯亮。
按“主机停”按钮，主电机断电，主电机慢慢地停下来，“主机开”指示灯熄。
4.5.3 防爆控制箱应安装在主机旁，以方便观察主机的运行进行操作，但操作同样要求无腐蚀气体。
4.5.4 离心机转鼓、主轴及传动部件、承载零部件及有关安全的零件等重要件一经发现有裂纹、腐蚀严重、影响强度和可靠性等不安全因素，立停止运行，及时更换或修复，转鼓腐蚀严重或明显不平衡时，不得采用表面补焊等不安全的应急措施。
4.5.5 对离心机的关键部位如回转部件、机座与机壳部件、刮刀部件、电气控制、液压系统等必须要有专业技术知识和特殊技能的人员进行调整和维修。
离心机日常保养、检修，如日常润滑、螺栓紧固、皮带张紧力调整、滤布检查更换等须由经培训过的人员进行。
5 维护与故障排除
5.1 维护
♦机器第一次运转约250h后更换油池存油和清理油箱；以后每运转1500h 换油和清理油箱一次。
平时检查时注意油箱液位，油量少时及时添加。
♦必须每天清理滤油器外表的污物。
检查滤布是否破损以及滤布两端胶圈是否压紧。
打开门盖时，应特别注意不要使刮刀和料位探测器碰及转鼓的挡液板。
♦每月打开门盖检查刮刀联接螺栓和主轴盖板联接螺检是否松脱。
♦轴承用油美孚超级齿轮油600×P100，约三个月检查一次，观察油标，不要频繁添加否则会引起轴承发热，大修更换轴承时，必须将其用汽油或丙酮洗净。
♦机器应按使用情况定期进行检修。
大修时拆装顺序如下：
①松开机壳下方支承板的联接螺钉及机壳和机壳座间的螺栓，将机壳连同门
盖上的所有零部件一同拆下。
②拆下转鼓及有关零件后，卸下主轴。
当难以在机上卸下转鼓时，可先拆去主轴皮带轮、后轴承压盖、圆螺母、轴承隔环和向心球轴承等，再将主轴连同转鼓一齐卸下吊运到适宜的地方，将转鼓从主轴上拆下（注意：转鼓和主轴的配合面不得有任何碰撞）。
③安装时，安上述程序反向进行，注意各密封条的安装，应确保密封有效。
5.2 故障排除。