GKF1600刮刀离心机使用说明书
微型离心机使用方法说明书
微型离心机使用方法说明书一、产品介绍：微型离心机是一种常用的实验室设备，广泛应用于生物化学、医学、农业等领域。
本说明书旨在帮助用户了解和正确使用微型离心机。
二、安全注意事项：1. 使用前请仔细阅读使用说明书，并确保已经理解和掌握相关安全注意事项。
2. 使用离心机时，请务必佩戴安全眼镜和手套，确保人身安全。
3. 在操作过程中，严禁将手指或其他物体插入离心机转盘内部。
4. 使用离心机时，请确保其放置在平稳的实验台面上，并确保离心机上没有杂物。
5. 使用过程中如有异常响声或震动，请立即停止使用，并联系售后维修。
三、正常使用步骤：1. 将待离心物质均匀分布于离心管内，并确保离心管放置在离心机转盘内的托架上。
2. 将离心机盖盖好并锁紧，确保离心管内的物质不会溅出。
3. 接通电源，并设置所需的离心参数，如转速和离心时间。
4. 按下启动按钮，离心机开始工作。
5. 离心结束后，按下停止按钮，待离心机停止运转后方可打开盖子并取出离心管。
四、常见故障及排除方法：1. 离心机无法启动：请检查电源插头是否插紧，电源是否正常，若仍无法启动，请联系售后维修。
2. 离心机运行时出现异常震动或响声：请立即停止使用，检查离心管是否放置平稳，是否超过离心机额定转速，是否存在不平衡的物质，如仍有问题请联系售后维修。
3. 离心机转速不准确：请检查设置的参数是否正确，如参数设置正确但转速仍不准确，请联系售后维修。
五、清洁与维护：1. 使用完毕后，请先断开电源并确保离心机完全停止运转后再清洁。
2. 使用软布蘸取少量中性清洁剂擦拭离心机外壳、盖子和托架等部位。
3. 禁止使用酸性、腐蚀性溶剂清洁离心机。
4. 定期检查离心机的零部件是否损坏或磨损，如有问题请联系售后维修。
5. 定期检查离心机的电源线是否破损，若发现破损请立即更换。
六、技术规格：1. 最大转速：XXX转/分2. 最大离心力：XXXg3. 定时范围：XXX分钟4. 电源：XXXV，XXA5. 尺寸：XXX毫米×XXX毫米×XXX毫米6. 净重：XXX千克七、故障维修与售后服务：1. 如在使用过程中遇到故障，请立即停止使用，联系售后服务。
立式刮刀离心机操作步骤
立式刮刀离心机操作步骤一、工作原理离心机主要工作原理是由动力产生离心力来实现固液分离，由进料、洗涤、排液等进程组成。
二、开机前准备1、打开门盖，检查有没有螺丝松动，特别是主轴。
2、液压站油位应在油标温度计2/3以上，液压油标号YB-N46。
3、气控箱主压力工作压力应4㎏以上，防爆气动阀（加料阀、清洗阀）才能可靠打开，料位探测气缸压力在2.5～4㎏。
三、开机1、开机前请确认机盖已经闭合，所有螺丝已拧紧。
2、首先按动加料速按钮，在速度（速度从转速表读取）到达后，按动加料速开/关，加料指示灯亮。
3、打开进料阀，此时开始加料，在料满时，加料指示灯灭。
4、如果机器振动较小，可以开分离速，如果振动较大，开清洗速，并注意观察，如震动严重，请降到加料速。
5、根据分离物料的性质，必要时需充氮气保护，以防分离及刮料中发生不测。
6、视生产工艺等情况，决定分离时间，分离结束后，按刮料速按钮。
7、到达刮料后，按卸料按钮。
8、刮料，刮刀旋转一刮刀下降 刮刀上升 刮刀旋转二 刮刀下降刮刀上升 刮刀复位 ，刮料结束。
9、在进料、卸料时，操作人员不得离开岗位。
进料时，主要观察机器的震动、出水、出料口的情况；卸料时，主要查看出料口有无堵塞，电机转速是否正常。
10、在机器正常运行时，如没有特殊情况，请不要按下紧急停止按钮，特别是高速运行时；如按下，设备所有工作都降停下。
四、自动运行（选用功能）1、在手动正常后，将相关数据输入人机界面（选配件）。
2、运行过程中如发生异常，请切回手动运行，直到故障排除。
3、故障处理方法与手动相似。
4、运行中如发生振动过大，机器将自动停止，切回手动处理。
五、关机后检查1、开盖一定要等离心机完全停止时，确认螺丝和搭钩均已卸下，料位探测限位开关指示灯亮时才可以打开，才可以按动开盖按钮，在机盖与转鼓成95度时，插入保险销。
；如不亮请检查压缩空气压力，确保料位探测板不在探料位置，才能安全打开门盖。
同样，关盖时探测板也需不在探料位置。
GKF1600刮刀离心机使用说明书(精校版本)
GKF-1600卧式刮刀卸料离心机使用说明书
江苏赛德力制药机械制造有限公司
前言
感谢使用我公司生产的GKF系列刮刀卸料离心机。
本说明书叙述了GKF系列卧式刮刀卸料离心机的安装、使用、维护、保养及检查等。
危险
机器运行、运转过程中禁止触摸部位。
警告
维修、保养、检查时，务必切断主机电源。
警告
检查一定要在切断主机电源且机器停止运转的状态下进行。
警告
非操作人员禁止靠近离心机、控制柜，并设立禁止入内区域。
注意
只有熟悉本离心机结构、原理及操作，并持有操作许可证的人员方能进行操作。
注意：
1、运行中遇到停电的情况时，电源恢复后，用手动方式操作，直
到一个周期结束。
2、为了防止事故的发生，请帖上警告标签或警告注意事项牌等来
提示。
3、运行日报、定期检修等一定要作记录，以便掌握通常状态信息。
4、有关操作、检查、维修等不清楚之处，请及时与我公司联系。
离心机使用说明书1600
上悬式自动卸料离心机电气控制系统使用说明书目录一、系统概述 1二、系统组成 1三、系统安装、接线要求及说明 1四、开机前的准备工作 1五、触摸屏界面介绍 5六、调试操作7七、开机7八、手动操作8九、自动操作9十、半自动操作10 十一、关于“卸料”11十二、参数设置13 十三、关于状态指示16 十四、关于上进料阀开度选择19 十五、关于探料器调整19 十六、关于“急停”按钮19 十七、关于“复位”按钮19 十八、关于“紧急降速”按钮20 十九、关于“电铃停响”按钮20 二十、电气的配套20 二十一、故障、故障显示及故障处理20 二十二、维护保养须知20 附录一1. 通电前检查222. 通电检查243. 配合机械动作的限位开关位置检查244. 空载机械运行检查25一、系统概述：XJZ-1400-N 上悬式自动卸料离心机电气控制系统具有以下特点：（一）采用交流变频电机作为主拖动，实现了转鼓的无级调速，且各段速度值可调，与同等功率的其他拖动系统相比。
具有技术先进、价格低廉、维护简单的优点。
（二）系统采用SEMENS （西门子）工程型变频调速器（SIMOVERT MASTERDRIVES ），实现四象限运行，制动能量回馈电网，大大节省了电能，使离心机转鼓能平滑无冲击的启动或停止。
（三）采用现场总线技术，将PLC 、触摸屏、变频调速系统连接起来，实现了操作的集中控制、故障的集中显示和提示功能。
（四）本系统采用触摸屏进行操作，可实现自动、半自动、手动控制方式，参数修改十分方便，操作简单灵活，并具有直观的故障提示功能。
为维修人员提供的调试功能使机械调试更为方便。
二、系统组成：电气控制系统包括变频器柜，控制柜，操作箱，主电机，油泵电机，机器上的电磁阀和位置检测开关。
本使用说明书提供电气原理图，电气接线图，。
机器的接线和使用的电缆型号和规格见附图中的电气接线图。
接线图中的电缆的型号仅供用户参考。
本机器拖动部分使用三相AC380V ，50Hz 带零线的动力电源；控制部分使用单相交流220V ，50Hz 电源。
化工行业离心机使用说明书
化工行业离心机使用说明书一、产品概述离心机是一种常见于化工行业的设备，它利用离心力将混合物或悬浮物分离成不同密度的组分。
本使用说明书旨在指导用户正确操作离心机，确保使用安全并提高工作效率。
二、安全须知1. 在使用离心机之前，必须阅读并理解本使用说明书。
2. 在操作过程中必须遵守相关的安全规章制度，并穿戴好相应的个人防护装备。
3. 禁止在离心机工作时离开现场，以免发生意外事故。
4. 禁止超过离心机的额定负载运行。
5. 禁止用力敲击离心机的外壳或转鼓，以免造成机器损坏。
6. 在离心机停止旋转之前，禁止打开离心机的门盖或其他操作。
三、离心机的操作步骤1. 准备工作：a. 清理离心机周围的工作环境，确保周围清洁无杂物。
b. 检查离心机是否连接正常，电源是否牢固。
c. 检查离心机是否干燥、清洁，转鼓是否有异物。
d. 验证离心机的转速设定是否符合实验要求。
2. 装样品：a. 打开离心机的门盖，将待离心的样品均匀放入转鼓内。
b. 注意保持样品的平衡分布，避免重心不稳产生的振动。
c. 关闭离心机的门盖，确保密封性。
3. 设置参数：a. 根据实验要求，设置离心机的转速和离心时间。
b. 确保转速和离心时间的设定符合离心机的工作范围。
4. 启动离心机：a. 按下启动按钮，离心机开始运行。
b. 观察离心机运行是否平稳，如果出现异常情况立即停机进行检查。
5. 停止离心机：a. 在离心时间到达或实验结束后，按下停止按钮。
b. 等待离心机停止旋转后，方可打开离心机的门盖。
6. 取出样品：a. 打开离心机的门盖，小心取出离心机内的样品。
b. 注意避免接触到转鼓内壁和离心机附件。
7. 清洗离心机：a. 使用适当的清洁剂和软布清洁离心机的转鼓和附件。
b. 确保清洗干净后，将离心机和附件晾干。
四、故障排除1. 离心机运行时产生明显噪音：可能原因：转鼓不平衡、轴承磨损等。
解决方法：停机检查离心机的转鼓和轴承，确保转鼓平衡和轴承良好。
2. 离心机无法启动：可能原因：电源故障、电机故障等。
GKF1600刮刀离心机使用使用说明
GKF1600刮刀离心机使用使用说明使用GKF1600刮刀离心机需要按照以下步骤进行操作：1.准备工作：a.确保工作区域安全整洁，并且离心机放置在稳固的平台上。
b.确保刮刀离心机的电源线插入地线稳固可靠的插座上。
c.离心机的运转方向应符合标识标志的箭头所示（通常为逆时针方向）。
d.准备需要离心处理的材料和离心管，确保所有材料干净无污染。
e.禁止戴手套等杂物操作离心机，避免人身伤害。
2.调节离心机参数：a.打开离心机的盖子，将离心管放入转盘上，并确保离心管之间相互平衡。
b.根据需要设置离心力和离心时间。
离心力和离心时间的设置依据于材料和离心管的要求。
c.关闭离心机的盖子，确保盖子牢固锁紧。
3.启动离心机：a.确认离心机参数设置无误后，按下启动按钮，离心机开始旋转。
b.观察离心机的运转情况，确保运转平稳无异物干扰。
4.离心完成与取样：a.当离心时间到达设定时间后，离心机会自动停止。
等待离心转盘完全停止运动之后再打开离心机的盖子。
b.小心取出离心管，注意不要碰触离心管内的样品。
将离心管放在平稳的台面上，以免破坏样品的分离结果。
c.盖上离心管的盖帽，并根据需要进行下一步的操作。
5.清洁与维护：a.关闭离心机的电源开关，拔掉电源线插头，等待离心机彻底停止运动后进行清洁和维护。
b.使用清洁软布擦拭离心机的外表面，如有需要可用少量的中性洗涤剂擦拭。
c.定期进行刮刀离心机的维护工作，如更换刮刀、检查电源线等。
注意事项：1.在操作之前，务必仔细阅读并理解该离心机的使用说明书。
2.在操作过程中，切勿将手部或其他物体靠近离心机转动的部件，以免发生意外伤害。
3.在离心机运转期间，禁止打开离心机的盖子，以免发生离心失衡等问题。
4.在清洁和维护离心机时，务必确保离心机已经彻底停止运动，并断开电源开关和电源线插头。
在正确操作GKF1600刮刀离心机的基础上，能够有效地离心处理样品，提高实验效率和实验结果的准确性。
化工行业离心机使用方法说明书
化工行业离心机使用方法说明书一、前言感谢您选择我们的化工行业离心机。
本使用方法说明书旨在帮助您正确、安全地操作离心机，以保障操作人员的人身安全和设备的正常运行。
在操作之前，请务必仔细阅读本说明书并按照指导进行操作。
二、产品概述本离心机适用于化工行业，在分离液体和固体颗粒时发挥重要作用。
其主要特点包括 XXX（特点一）、XXX（特点二）、XXX（特点三）等。
三、安全注意事项1. 在操作离心机前，请确保已穿戴好适当的个人防护装备，包括安全眼镜、防护服和防滑鞋。
2. 禁止将手或其他物体直接接触到旋转的离心机零部件上，以免造成伤害。
3. 操作过程中，请确保周围空间足够，并保持离心机和其他设备之间的适当距离，以防发生碰撞或夹紧等意外事故。
4. 当离心机出现不正常运行或噪音过大时，请立即停止使用，并联系专业技术人员进行检修。
四、离心机安装1. 选择一个平稳的场地，远离易燃、易爆、腐蚀性物质等危险因素。
2. 将离心机底座垫平，确保离心机在工作时不会出现晃动或不稳定的情况。
3. 将离心机上的螺栓紧固好，确保各部件连接牢固。
五、操作步骤1. 打开离心机的电源开关，并确保指示灯亮起。
2. 将待分离液体或混合物分别倒入离心机的离心筒中，并确保液体平衡。
3. 调整离心机的转速和离心时间，以适应不同的分离要求。
4. 按下启动按钮，离心机开始工作。
在操作过程中，请严格遵守设备的最大转速限制和离心时间。
5. 分离完成后，将离心机停止运行，并关闭电源开关。
6. 待离心筒内的物质完全停止后，小心打开离心筒盖，将分离好的物质取出。
六、维护与保养1. 在每次使用离心机后，应进行清洁和维护，确保设备的良好状态。
2. 定期对离心机进行检查，发现异常或损坏时及时进行维修。
3. 润滑部件应定期添加适量的润滑油，确保设备正常运行。
七、故障排除如果在使用离心机的过程中出现以下故障，请执行以下排除步骤：1. 离心机无法启动：检查电源连接是否正常，尝试重启离心机。
立式刮刀离心机操作步骤
立式刮刀离心机操作步骤一、工作原理离心机主要工作原理是由动力产生离心力来实现固液分离，由进料、洗涤、排液等进程组成。
二、开机前准备1、打开门盖，检查有没有螺丝松动，特别是主轴。
2、液压站油位应在油标温度计2/3以上，液压油标号YB-N46。
3、气控箱主压力工作压力应4㎏以上，防爆气动阀（加料阀、清洗阀）才能可靠打开，料位探测气缸压力在2.5～4㎏。
三、开机1、开机前请确认机盖已经闭合，所有螺丝已拧紧。
2、首先按动加料速按钮，在速度（速度从转速表读取）到达后，按动加料速开/关，加料指示灯亮。
3、打开进料阀，此时开始加料，在料满时，加料指示灯灭。
4、如果机器振动较小，可以开分离速，如果振动较大，开清洗速，并注意观察，如震动严重，请降到加料速。
5、根据分离物料的性质，必要时需充氮气保护，以防分离及刮料中发生不测。
6、视生产工艺等情况，决定分离时间，分离结束后，按刮料速按钮。
7、到达刮料后，按卸料按钮。
8、刮料，刮刀旋转一刮刀下降 刮刀上升 刮刀旋转二 刮刀下降刮刀上升 刮刀复位 ，刮料结束。
9、在进料、卸料时，操作人员不得离开岗位。
进料时，主要观察机器的震动、出水、出料口的情况；卸料时，主要查看出料口有无堵塞，电机转速是否正常。
10、在机器正常运行时，如没有特殊情况，请不要按下紧急停止按钮，特别是高速运行时；如按下，设备所有工作都降停下。
四、自动运行（选用功能）1、在手动正常后，将相关数据输入人机界面（选配件）。
2、运行过程中如发生异常，请切回手动运行，直到故障排除。
3、故障处理方法与手动相似。
4、运行中如发生振动过大，机器将自动停止，切回手动处理。
五、关机后检查1、开盖一定要等离心机完全停止时，确认螺丝和搭钩均已卸下，料位探测限位开关指示灯亮时才可以打开，才可以按动开盖按钮，在机盖与转鼓成95度时，插入保险销。
；如不亮请检查压缩空气压力，确保料位探测板不在探料位置，才能安全打开门盖。
同样，关盖时探测板也需不在探料位置。
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..GKF-1600卧式刮刀卸料离心机使用说明书江苏赛德力制药机械制造有限公司前言感谢使用我公司生产的GKF系列刮刀卸料离心机。
本说明书叙述使用、维护、保养及检查等。
在使用前，请仔细阅读本说明书，理解各项内容，熟知本产品的安全注意事项后使用！本说明书随同机器长期保存。
为了安全使用GKF系列离心机，请注意：危险机器运行、运转过程中禁止触摸部位。
警告维修、保养、检查时，务必切断主机电源。
警告检查一定要在切断主机电源且机器停止运转的状态下进行。
警告非操作人员禁止靠近离心机、控制柜，并设立禁止入内区域。
注意原理及操作，并持有操作许可证的人员方能进行操作。
注意：1、运行中遇到停电的情况时，电源恢复后，用手动方式操作，直到一个周期结束。
2、为了防止事故的发生，请帖上警告标签或警告注意事项牌等来提示。
3、运行日报、定期检修等一定要作记录，以便掌握通常状态信息。
4、有关操作、检查、维修等不清楚之处，请及时与我公司联系。
目录一、性能与特点二、主要技术参数三、结构简述四、机器工作原理五、机器的运输、安装与调试六、机器使用与保养七、常见故障及排除方法八、主要易损件清单九、对离心机使用厂家的安全要求十、主要部件的安装与拆卸一、性能与特点1.1性能：GK型卧式刮刀卸料离心机为卧式安装连续运转、间隙出料的过滤式刮刀卸料的自动离心机，结构设计合理，密封可靠，采用独立的液压和润滑系统，可根据使用需要配置充氮保护系统；该型离心机采用PLC程序控制，通过变频控制离心机运转速度，采用电阻能耗制动或者回馈制动，离心机转速无极可调 (也可根据需要采用液力偶合器和人工机械刹车装置)，控制方式采用全自动控制，离心机的操作过程中的加料、分离、洗涤、脱水、卸料、滤布的再生、氮气保护等过程按预先设定的程序运行。
GK型卧式刮刀卸料离心机，主要适用于有毒、易燃易爆、中细固相的固液分离，尤其对固相晶粒边棱形状要求不高者更为适用，主要用于制药、食品等行业。
1.2主要特点：1)与物料及母液接触的所有部件材料一般为0Cr19Ni9或00Cr17Ni14Mo2等，具有较高的抗蚀能力；2)采用PLC程序控制，配置变频调速控制系统，可实现机器的无级调速和机器的制动，实现了机器工作运转的完全自动化操作；3)机器设计了多个联锁控制装置，进一步提高了机器的安全度；4)设计了减振基础，采用了橡胶减振器（或阻尼减振器），大大减小了机器振动对厂房及设备的危害；5)表面抛光处理，无死角，圆弧过度，配有洗涤装置，实现了最佳的洗涤效果。
1.3操作程序1.3.1启动前的检查按照第六章节的使用规程操作。
1.3.2惰性化（如果有）注：以下参数值及程序步骤仅作参考，可以根据实际工艺需要修改。
a) 确认机盖闭合并锁紧b) HMI参数设定1)起动压力P1：20 mbar2)关氮气阀压力P2：30 mbar3)开低压氮气的压力P3：25 mbar4)开高压氮气的压力P4：15 mbar5)压力下限报警值 P_MIN：10 mbar6)压力上限报警值 P_MAX：35 mbar7)排气阀打开时间：60 sc)气动控制箱氮气压力设定1)高压氮气压力:500 mbar2)低压氮气压力:100 mbar3)轴封压力:50 mbar4)轴座冲氮压力:50 mbard)确认机门闭合并锁紧，按下起动按钮，离心机运转到设定转速100rpm(+30rpm),高压氮气阀、排气阀打开用以置换离心机内的氧气;e)排气阀打开到设定时间T1，自动关闭。
高压氮继续充氮气，当压力达到气动压力P1设定值时，充N2结束，进入下一个阶段动作;f)在进料、分离、洗涤、脱水、卸料降速几个阶段，PLC会自动检测机内压力，通过自动开关高低压氮气阀门来调节压力。
当压力高于P2设定值,自动关闭高压或低压氮气阀。
当压力降至P3压力设定值时，打开低压氮气补氮，补到P2设定关闭。
当压力低于P4压力设定时，打开高压氮气阀补氮，补到P2设定关闭;g)当压力高于上限制值P_MAX或低于下限值P_MIN时，PLC会发出停机故障报警，离心机会自动进入停机程序。
操作人员必须确认故障报警后，才可以继续使用离心机;h)当离心机开始旋转时，轴座气封和轴座冲氮阀打开。
当离心机转速转到0后，再延时1分钟关闭。
1.3.3进料反应釜内的液态混合物料通过离心机的布料嘴均匀分布在转鼓壁内侧，由于离心力的作用，液体穿过滤饼，大量滤液通过出水管排至机外，当达到所需的滤饼厚度时停止加料。
1.3.4洗涤为了提高产品的纯度需要洗涤的时候，可根据工艺要求进行洗涤，避免滤饼与空气接触氧化。
1.3.5脱水在进料和洗涤后进行脱水，脱水时间基于物料的脱水性能和需要的含湿量，脱水过程中，转鼓速度应提高至最大以降低脱水时间。
1.3.6刮料当固体含湿量达到要求时，刮刀动作将固体物料挂下，由出料装置将物料送至机外。
二、主要技术参数2.1离心机主要技术参数离心机型号GKF-1600转鼓直径（mm）1600转鼓高度（mm）800转鼓容积（L）700装料限度（kg）900转速（r/min）0-950最大分离因素808电机功率（KW）90电机转速（r/min）1485外型尺寸（长×宽×高）（mm）3700×3100×3390（含浮动平台、减振器）主机器重量（kg）约14000浮动平台重量（kg）约18000驱动电机型号Y 280M -4防护等级IP55防爆等级无功率90Kw电压380V频率50Hz变频器的频率范围0～50Hz液压站油类型液压油牌号YA-N46～N32容积150 L润滑站油类型液压油牌号YA-N46～N32容积150 L混合物料压力(悬浮液) 0.2～0.5bar清洗液压力2bar氮气压力2～4bar空气压力4～6bar主电源380v频率50Hz三、结构简述GKF型离心机主要由刮刀装置、门盖、转鼓、轴座组、传动部分、减振部分、液压控制系统及润滑系统、电气控制部分组成。
图3-1 主机结构示意图1、刮刀卸料装置2、转鼓3、机盖4、外壳5、轴承座6、传动7、浮动平台8、减震器3.1刮料装置：刮料装置一般由刮刀轴座、驱动油缸、连杆、刮刀等组成，刮刀与刮刀轴座连接处设有密封圈，防止物料腐蚀轴承；刮刀旋转动作由驱动油缸通过连杆带动刮刀轴旋转，刮刀由相对于转鼓转向逆向切入转鼓，刮刀油缸设有机械、电气限位装置，可通过调节油缸两端限位螺栓来调节刮刀切入深度，一般刮刀片距离转鼓壁为5～10mm左右；当转鼓进入刮料速时，刮刀缓慢切入虑饼层，逐渐剃削并落入接料斗中；刮刀的走刀速率可调。
图3-2 GKF系列离心机刮刀结构1、连杆2、刮刀轴座3、刮刀4、限位块5、驱动油缸3.2门盖机构：本组件主要包括门盖、刮料机构、视镜、进料管、料层控制器、洗涤管组成，门盖采用碳钢与不锈钢组焊而成，它通过铰链，转轴与机座连接；门盖的夹紧采用液压抱箍和机械双重锁紧，O型圈密封，密封性好，操作方便；门盖夹紧环通过两个液压油缸驱动，夹紧环车加工有梯形槽与门盖配合；一般出厂前已调整好夹紧油缸的位置，若需调整则可通过调整调节螺栓和油缸调节螺母来调整。
图3-3 门盖夹紧结构示意图1、油缸2、支撑板3、油缸调节螺母4、调节螺栓5、夹紧环（抱箍）3.3料位探测装置本部件的作用是自动控制转鼓的装料量，它主要由探测轴、探测板、凸轮、弹簧、气缸及接近开关等零件组成。
当工作时气缸带动凸轮转动，在弹簧力的作用下，凸轮相对于转鼓逆向转动一定角度，探测板进入转鼓，进料后随着料位的增加，当探测板触到物料时，料层将推动探测板克服弹簧力转动，当转动后接近开关与凸轮断开，传出开/关信号，关闭加料阀门停止加料；这时气缸反向运动，带动凸轮复位，直至料位探测板退出转鼓。
调整方法：松开夹紧螺栓，拨动探测轴调整与凸轮的相对位置，根据需要向转鼓内或向转鼓外调整，离转鼓口的距离调整到需要的位置（一般距转鼓口向内15～25mm），同时调整接近开关及两个限位螺栓。
图3-4 料位探测器结构示意图1、手柄2、接近开关3、凸轮4、探测轴5、探测板6、弹簧7、气缸8、夹紧螺栓9、限位螺栓 10、限位螺栓3.4转鼓组合：转鼓由转鼓壁、转鼓底、拦液板、滤布、支撑滤网等构成，鼓壁的轴向焊缝100％经X射线探伤检查并经严格的动平衡试验，严格按照JB/T7220-2006相关标准制造，碳钢及耐酸钢转鼓可根据分离物料的腐蚀程度衬防腐层。
转鼓内表面与滤布层之间衬有支撑滤网以提高过滤效果，支撑滤网一般采用用聚丙稀或不锈钢网，支撑滤网用钢丝或单丝线牢固地固定转鼓壁上。
3.5轴承座部件（详细结构请查看附图）轴座组一般由轴承箱、轴座架、轴承、主轴、轴承端盖、密封件、润滑部分等组成；离心机转鼓通过螺栓固定在主轴悬臂端上，锥度配合，并用设有密封圈的转鼓压盖密封其连接部位，以免主轴受物料侵蚀；轴承座密封采用了密封圈密封、气体密封等多重密封，避免转鼓侧与润滑部分交叉污染，轴座底部设有检测口，平时检测口套有透明管；轴承润滑是由一个独立的润滑系统来提供，可以提供断油保护、油温检测等保护；主轴承可以根据用户需要设有轴承温度检测与报警。
图3-5 轴承座结构示意图1、转鼓底2、主轴前压盖3、进油管（前轴承）4、轴承箱5、观察孔6、轴温监测口7、进油管（后轴承）8、主轴后压盖9、测速装置 10、主轴皮带轮 11、主轴密封圈 12、前压盖密封圈 13、主轴补偿护套3.6传动装置传动装置主要包括主电机、电机座板、电机导轨、皮带轮及皮带罩等零件组成，当电机座板与主机底板贴合，并装好皮带后，即完成了与主机的传动联接，皮带罩用螺栓固定在机座上，作安全防护之用，电机装在导轨上，皮带松紧靠移动电机位置，调整螺栓来调节。
3.7液压系统图3-7 液压系统原理图1.防爆电磁换向阀2.溢流阀3.电机4.吸油器5.泵6.单向阀7.压力表开关8.压力表9.蓄能器 10.防爆电磁换向阀 11.叠加式液控单向阀 12. 单向节流阀 13.防爆压力继电器 14.截止阀15. 叠加式单向调速阀 16.冷却器 17.回油滤油器说明：液压系统的功能是形成一个闭式回路，其作用是将液压油送给油缸，以形成往复运动从而刮下物料。
齿轮泵通过一个联轴器与电机相联，油泵将油从油箱抽出，经过滤油器并送入系统内，其压力由装在集成块上的压力表以显示出。
当油压超出溢流阀调定的压力时，溢流阀打开，在这种情况，多余的液压油就会通过溢流口回到油箱。
系统中的三位四通阀，其动作是由两个防爆电磁铁来控制，当三位四通阀处于中位时，卸料油缸处于起始位置，当电磁线圈得电时，阀进入工作位置，在紧急情况下，如果要阀换向，可以通过手动复位。
在油缸的回油管路中，装有一个调速阀,控制油缸的进给速度，进而控制刮刀的进刀量，它不受压力的影响。