返工返修管理办法
维修返工管理制度
维修返工管理制度第一条维修返工管理制度的目的和范围为了保障产品质量，提高维修返工效率，规范维修返工流程，减少维修返工成本，制定本制度。
本制度适用于公司所有产品的维修返工管理。
第二条维修返工管理的原则1、维修返工应该遵循“预防为主、维修为辅”的原则，尽可能地在产品质量管控环节预防缺陷的产生。
2、对于已经出现缺陷的产品，应及时通过维修返工方式进行修复和改进，以确保产品质量符合客户要求。
第三条维修返工管理的责任部门1、生产部门负责对产品质量进行监控和管控，降低产品质量缺陷的发生率。
2、质量管理部门负责对维修返工的质量进行审核和监督，确保维修返工过程符合标准和要求。
第四条维修返工的申请和审批1、生产部门负责对发现的产品质量缺陷进行初步评估和定位，并提出维修返工申请。
2、维修返工申请需经过质量管理部门的审核和审批后方可进行。
第五条维修返工的执行1、生产部门负责安排维修返工的时间和地点，并指定相关人员进行维修返工操作。
2、维修返工操作人员应按照规定的维修返工流程进行操作，确保维修返工的质量和效率。
第六条维修返工的跟踪和管理1、质量管理部门应当对维修返工过程进行跟踪和管理，及时发现和解决维修返工中出现的问题。
2、对经过维修返工的产品，应当进行质量检测和验证，确保维修返工的效果符合客户要求。
第七条维修返工的记录和归档1、生产部门应当对维修返工的过程和结果进行记录和归档，以便后续的质量管理和分析。
2、质量管理部门应当对维修返工的记录和归档进行审核和存档，以备日后参考。
第八条维修返工的评估和改进1、质量管理部门应当对经过维修返工的产品进行评估和分析，找出产生缺陷的原因，并提出改进措施。
2、生产部门应当根据质量管理部门的评估和改进意见，对维修返工流程进行调整和完善。
第九条维修返工管理的监督和检查1、公司领导应当对维修返工管理进行监督和检查，确保维修返工制度的有效实施和落实。
2、质量管理部门应当对维修返工的执行情况进行定期的审查和检查，及时发现和解决问题。
返工返修管理规范
返工返修管理规范引言概述：返工返修是指在产品生产或服务过程中，由于某些原因导致产品出现质量问题或不符合标准要求，需要进行修复或重新加工的过程。
返工返修管理的规范性对于企业的质量管理和客户满意度至关重要。
本文将详细阐述返工返修管理的规范要求，包括返工返修的原因、管理流程、质量控制措施、效果评估等方面。
一、返工返修的原因1.1 产品质量问题：产品在生产过程中可能存在材料问题、工艺问题、设备问题等导致的质量缺陷，需要进行返工返修。
1.2 客户要求修改：客户在使用产品过程中提出修改需求，需要进行返工返修以满足客户的要求。
1.3 设计变更：产品设计存在缺陷或需要改进，需要进行返工返修以实现设计的要求。
二、返工返修的管理流程2.1 返工返修申请：质量管理部门收到产品质量问题或客户要求修改的申请后，对申请进行评估，并确定是否需要进行返工返修。
2.2 返工返修计划制定：根据返工返修申请的情况，制定详细的返工返修计划，包括返工返修的时间、人员、工具和材料等资源的安排。
2.3 返工返修执行：按照返工返修计划，对产品进行修复或重新加工，确保产品符合质量要求和客户要求。
2.4 返工返修记录和追踪：对每次返工返修进行记录，包括返工返修的原因、处理方法、花费的时间和资源等，以便追踪和分析返工返修的情况。
2.5 返工返修效果评估：对返工返修后的产品进行质量检验和客户满意度调查，评估返工返修的效果，并根据评估结果进行改进。
三、返工返修的质量控制措施3.1 返工返修过程的控制：在返工返修过程中，要确保操作人员按照标准操作规程进行修复或重新加工，避免因操作不当导致新的质量问题。
3.2 返工返修材料和工具的控制：返工返修所使用的材料和工具必须符合要求，并进行严格的检查和管理，避免使用不合格的材料和工具影响修复效果。
3.3 返工返修结果的控制：修复或重新加工后的产品必须进行质量检验，确保产品符合质量要求和客户要求，避免再次出现质量问题。
返工返修及报废管理办法
1．目的
为能迅速处理报废品，并杜绝与整修品及良品混淆，及本公司各制程间之整修品之整修作业有所遵循，特订定本办法以便遵循。
2．适用范围
适用于本公司各制程间加工之在制品、成品不良品、销货退回不良品及库存滞（呆）存品和过期样品之返工返修及报废作业等均适用之。
3．定义
整修品来源：１．制程间发现之异常品。
２．仓库成品检验不合格品。
３．客诉销货退回品。
4．职责
本办法由品保课制订，各相关部门实施之。
5．作业程序
6.相关文件
6.1 不合格品管制程序FT-QP-042
6.2 记录管制程序FT-QP-003
6.3 外观件管理办法Q-C-005
7.使用表单
7.1返工返修申请表QR-006-01-A0
7.2报废单QR-006-02-A0
8．附件
附件一：责任单位组长开出整修申请单经课长核准后进行整修；
附件二：1、试模品／样品需报废时，由提出单位填具报废单，经单位主管签核后方可委请物管组辗料。
2、滞（呆）存品需报废时，由发生单位提出签呈层峰主管签示并经总经理核准后
方可委请物管组辗料。
返工返修管理规范
返工返修管理规范
标题：返工返修管理规范
引言概述：在生产制造过程中，返工返修是不可避免的环节。
如何规范返工返修管理，提高生产效率和产品质量是每个企业都面临的重要课题。
本文将从返工返修的定义、原因、管理流程、责任分工和改进措施等方面进行详细阐述。
一、返工返修的定义
1.1 返工和返修的区别
1.2 返工返修的定义和概念
1.3 返工返修对企业的影响
二、返工返修的原因
2.1 设计不合理或不准确
2.2 原材料质量问题
2.3 人为操作失误
三、返工返修管理流程
3.1 返工返修的申请和审批流程
3.2 返工返修的执行和跟踪流程
3.3 返工返修的评估和反馈流程
四、返工返修责任分工
4.1 生产部门责任
4.2 质量部门责任
4.3 设计部门责任
五、返工返修改进措施
5.1 加强员工培训和技能提升
5.2 完善质量管理体系
5.3 强化供应链管理
结语：返工返修管理规范是企业提高生产效率和产品质量的关键。
只有建立科学的管理流程、明确责任分工、持续改进措施，才能有效降低返工返修率，提升企业竞争力。
希望本文的内容能够为企业返工返修管理提供一定的参考和借鉴。
返工返修管制办法
5.1.2. 我司自行重工 如供应商来料协商由我司协助重工时，由采购提出来料重工申请，计划人员排重工计划给生产，
返工返修管理办法
本程序对本公司因质量问题的半成品、成品、来料（含科达利其它基地、供应商提供的部件、原 材料）的重工均适用。
重工包含 Rework 和 Sorting，Rework 包含返工和返修两种情况。 3. 定义：
3.1. SWR: Special Working Requirement ，特殊作业需求。 3.2. Rework：因品质问题或配合客户需求对部品进行维修时的作业管制。 3.3. Sorting：因品质问题或配合客户需求对部品进行挑选时的作业管制。 3.4. 返工：为使不合格品符合要求而对其所采取的措施。 3.5. 返修：为使不合格品达到预期用途而对其采取的任何加工措施（尽管产品可能不符合原始要
求）
4. 职责 4.1. 根据产品不良问题状况，重工人员一般由生产部及品质部有一定经验的相关人员担任。 4.2. 生产部：负责生产重工人员、场地、重工使用工具的准备，包括准备适应的周转盛具。实施 重工作业及对重工工时的登记。 4.3. 技术部:根据不合格的评审结果，对需要制作 SWR 的不合格品进行重工验证，并根据验证结 果制作重工作业指导书。 4.4. SQE：与供应商确定来料不符合的事项。 4.5. 采购：负责与供应商沟通对于来料不合格处理的确定。对需重工的不合格品按协商的结果执 行。如供应商申请本公司进行重工，由采购提出重工申请，重工费用由供应商支付。 4.6. 品质部：对重工过程进行监督，对重工后的产品进行再检判定。
返工返修管理规范
返工返修管理规范引言概述返工返修是创造过程中常见的问题，如果不加以规范管理，将会给企业带来不小的损失。
因此，建立返工返修管理规范是非常重要的。
本文将从返工返修管理的定义、目的、原因、管理流程和改进措施等方面进行详细介绍。
一、返工返修管理的定义1.1 返工：指在生产过程中，由于产品不符合规定标准或者浮现质量问题，需要重新加工的情况。
1.2 返修：指已经生产完成的产品，在经过检验后发现存在质量问题，需要重新修正的情况。
1.3 返工返修管理：是指对返工返修过程进行规范化管理，以确保产品质量和生产效率。
二、返工返修管理的目的2.1 提高产品质量：通过规范的返工返修管理，及时发现和处理质量问题，提高产品质量水平。
2.2 降低生产成本：有效管理返工返修过程，可以减少不必要的重复加工，降低生产成本。
2.3 提升客户满意度：规范的返工返修管理可以确保产品交付时间和质量，提升客户满意度。
三、返工返修管理的原因3.1 设计不合理：产品设计不合理或者工艺流程不清晰，容易导致返工返修问题。
3.2 人为因素：操作人员技术水平不足或者操作不规范，也是造成返工返修的常见原因。
3.3 设备故障：设备老化或者维护不到位，容易导致产品质量问题，需要进行返工返修。
四、返工返修管理流程4.1 返工返修申请：制定返工返修申请表，记录返工返修原因和处理方案。
4.2 返工返修审批：相关部门负责人审核返工返修申请，确定返工返修方案。
4.3 返工返修执行：按照审批的返工返修方案，进行返工返修操作，并记录整个过程。
五、返工返修管理的改进措施5.1 定期培训：加强员工技术培训，提高操作人员的技术水平和操作规范。
5.2 设备维护：定期对设备进行维护保养，减少设备故障对产品质量的影响。
5.3 过程改进：定期对生产流程进行评估和改进，优化工艺流程，减少返工返修的发生。
结语通过建立返工返修管理规范，可以有效提高产品质量，降低生产成本，提升客户满意度。
企业应该重视返工返修管理，不断完善管理流程，采取有效的改进措施，以确保生产过程的顺利进行和产品质量的稳定提升。
返工返修管理规范
返工返修管理规范引言概述：返工返修管理是生产过程中的重要环节，它对于产品质量的控制和提升起着至关重要的作用。
本文将从四个方面详细阐述返工返修管理的规范要求，包括返工返修的定义、管理流程、返工返修记录以及质量改进措施。
一、返工返修的定义及目的1.1 返工返修的定义返工指的是在产品创造过程中浮现不合格品，需要重新加工或者修复以达到产品质量标准的过程。
返修则是指在产品出厂后由于质量问题而需要进行修复或者改进的过程。
1.2 返工返修的目的返工返修的目的是确保产品符合质量要求，提高产品的合格率和客户满意度。
通过对不合格品进行返工返修，可以减少不良品的数量，降低生产成本，提高产品的可靠性和稳定性。
1.3 返工返修的重要性返工返修管理的规范对于企业来说至关重要。
它可以匡助企业及时发现和解决产品质量问题，提高生产效率和产品质量，增强企业的竞争力和市场形象。
二、返工返修管理流程2.1 返工返修申请当发现产品不合格时，相关人员应及时向质量部门提出返工返修申请。
申请中应包括不合格品的具体情况、原因分析以及返工返修的方案和计划。
2.2 返工返修执行质量部门根据返工返修申请制定返工返修计划，并安排专人负责返工返修的执行。
执行过程中需要严格按照返工返修方案进行操作，并记录相关数据和结果。
2.3 返工返修验证返工返修完成后，质量部门应对修复后的产品进行验证，确保其符合质量要求。
验证过程中可以采用抽样检验、功能测试等方法，以确保产品的合格性和稳定性。
三、返工返修记录3.1 返工返修记录的要求返工返修记录应包括返工返修的时间、地点、原因、方法、结果等信息。
记录要准确、完整，并按照规定的格式进行填写和保存。
3.2 返工返修记录的管理企业应建立健全的返工返修记录管理制度，明确记录的保存期限和归档要求。
返工返修记录应妥善保存，以备查阅和追溯。
3.3 返工返修记录的分析利用返工返修记录不仅可以用于追溯产品质量问题的原因和解决方案，还可以作为改进质量管理的依据。
返工 返修件管理制度
返工返修件管理制度一、总则为保证产品质量，提高生产效率，规范返工返修件的处理流程，制定本管理制度。
二、适用范围本管理制度适用于公司生产过程中出现的返工返修件的处理，包括轻微缺陷、严重缺陷等各类问题。
三、责任部门及人员1.质量部门负责返工返修件管理工作，包括实施返工、返修计划、返工返修品的监督检查等工作。
2.生产部门负责配合质量部门对返工返修件的处理工作，确保按规定进行处理。
3.各生产岗位负责人及员工要积极配合质量部门和生产部门的工作，保证返工返修件按规定进行处置。
四、返工返修件的分类1.轻微缺陷：指产品表面缺陷、外观不良等问题，不会影响产品的整体性能和可靠性。
2.严重缺陷：指产品关键部件缺陷、功能不良、安全隐患等问题，需要及时处理以保证产品质量和安全。
五、返工返修流程1.发现问题：生产人员或质量检查人员在生产过程中或最终产品检测中发现问题，需立即记录并报告质量部门。
2.判定问题程度：质量部门对问题进行评估，判定是轻微缺陷还是严重缺陷，确定返工返修的优先级。
3.制定返工返修计划：质量部门根据问题的性质和紧急程度制定返工返修计划，包括返工返修的时间、方式、人员等。
4.执行返工返修：生产部门按照返工返修计划对问题件进行处理，确保问题得到有效解决。
5.监督检查：质量部门对返工返修品进行监督检查，确保返工返修的质量符合要求。
6.记录与总结：质量部门要做好返工返修的记录与总结工作，及时发现问题的原因，提出改进建议，以避免类似问题再次发生。
六、返工返修品的处理标准1.轻微缺陷：一般情况下可直接返工处理，修复后可继续使用。
2.严重缺陷：需质量部门判定返修是否可行，如不可修复，则需报废处理。
七、责任追究对于因返工返修不当导致产品质量问题的，涉及的相关岗位人员将被追究责任，直至停职处理。
八、附则1.本管理制度自发布之日起生效。
2.各部门应严格按照本制度执行，不得擅自变更或违反。
3.本制度如有变更，需经相关部门审批后执行。
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返工、返修管理办法
1.目的：
确保产品经返工返修达到预期质量要求。
2．范围：适用于本公司所有产品的返工返修管理。
3.权责
品管部负责对需返工返修的产品开具《品质异常联络单》；
生产部负责对需返工返修的产品进行返工返修。
4.定义
返工是为使不合格产品符合要求而对其采取的措施，返修是指为使不合格产品满足预期用途而对其所采取的措施
5.作业内容
品管部、制造单位按《标识与可追溯性管理程序》的规定对需返工返修的产品进行隔离标识。
对于产品检验不合格的，如果可以通过返工返修达到预期质量要求，则由品管部门开具《品质异常联络单》并交由责任单位安排返工返修；
不合格品返工时，如返工要求与原工序加工要求有差异时，由责任单位组织技术、生管、品管确定返工作业要求，并在【不合格品处理派工单】中填写返工方案及步骤，由生管安排相关单位进行返工。
处理单位接到【不合格品处理派工单】后，应及时安排相关人员对不合格产品进行返工返修，并在指定时间内完成，品管员有权利及义务进行督导。
处理单位返工返修完成后二次报检，由品管进行复检判定并填写【返工、返修品质日报表】，判定合格才允许转入下工序或入库；返工返修后仍不合格的，视情况判定如有继续返工返修价值的，继续返工返修直至合格为
止，如没有有继续返工返修价值的依《不合格品管理程序》执行报废处理。
返工返修数量过多、次数过多，应给予一定惩罚，详情请参照《奖惩制度》
6.记录
序号记录名称保存部门保存期限
返工、返修品质日报表品管部三年
7.相关文件
《标识与可追溯性管理程序》
《不合格品管理程序》
8.附件
返工返修作业流程图
流程图说明责任部门备注
发现不合格品时立即进行隔离标示开具《品质异常联络单》交生产部
安排相关人员对产品进行返工返修生产部接到《品质异常联络单》立即安排人员进行返工返修返工返修后二次报检，由品管进行复检品管复检合格后才允许转入下工序
或入库；返工返修后仍不合格的，
视情况判定，如有继续返工返修价
值的，继续返工返修，直至合格为
止
品管部品管部生产部生产部
品管部三色标签
《品质异常联络单》
不合格品处理派
工单
返工、返修品质日报表
不合格品/标示品管检验
开具
《品质异常联络单》生产部安排人员进
行返工返修返工返修
完成后报检NG
OK
下工序入库。