八度抗震区高层建筑高强预应力管桩基础的应用
预应力高强度混凝土管桩的应用探讨
预应力高强度混凝土管桩的应用探讨1 预应力混凝土管桩技术1. 1 预应力混凝土管桩的构造随着高层建筑的兴起，预应力的混凝土管桩技术也逐渐被建筑设计人员们所热衷，其组成部分主要有高强度的混凝土，还有钢筋骨架，一些钢结构，比如端板，桩套箍等三部。
预应力混凝土管桩是选用了先张法的，通过离心成型的预应力混凝土桩，其形状是环形的截面桩。
和其他普通的土桩比起来，这种混凝土的预应力管桩，不仅拥有绿色环保，施工效果好，以及工程中造价低廉的优点，而且这些当初设计的理论效果，也已经在很多的建设工程项目中，得到了充分的验证。
1. 2 预应力混凝土管桩所拥有的优点在不同的外直径预应力的混凝土管桩中，它们的力学性能也有非常大的差异，即使是相同的外直径管桩，根据管桩壁厚度的不同，它的桩体本身所能承载力的大小也会随之变化的。
首先混凝土这种管桩的桩长不是固定不变的，其是可以不同程度的伸长而进行随意的搭配，比如对这种持力层起伏变化非常大的地质条件，这种技术可根据实际起伏的具体情况，从而选择合适的单节桩长，以此来适应这种地层变化的客观要求，进而达到设计中想要的最佳经济效果。
第二点，混凝土管桩技术是选用工业化的生产模式，利用机械加工的技术成桩，所以在质量方面还是比较可靠，而且其桩身的强度要求也是相当的高，而且这种技术，即使是单桩的承载力，也要远大于相同规格的其他桩种，并且在施工中，还有很强的穿透土层能力。
和其他的方法相比较，这种技术成桩效果好，而且质量非常可靠，再加上沉降量小，所以基本上是可以满足工程在各种复杂多变的环境要求下施工。
2 对预应力混凝土管桩的承载力特性的分析2. 1 承载力影响因素（1）挤土效应对承载力的影响。
预应力混凝土管桩技术是属于挤土桩的类型，在施工成桩的过程中，一定会产生很强的挤土作用力，这种情况也就导致桩周围的土受到不同程度的扰动，然后再重新发生固结的作用，这些问题，在实际的操作中，不仅会让预应力混凝土桩周围的土体强度发生改变，而且混凝土桩侧面的摩擦阻力也会改变。
预应力管桩在建筑工程地基处理中的应用
预应力管桩在建筑工程地基处理中的应用摘要:本文重点介绍了预应力砼管桩在建筑工程地基处理中的应用情况，通过总结相关实践经验详细介绍了预应力砼管桩进场质量的检查和把关，并强调了不能应用预应力砼管桩的几种殊殊地质情况,特整理形成本文，以供业内同行共同交流学习借鉴。
关键词：建筑工程;地基处理; 砼管桩; 技术应用Abstract: this paper introduces the prestressed concrete pipe pile in construction engineering foundation treatment, the application through the summarizes related experience detailed introduces the prestressed concrete pipe pile quality inspection and control of the arena, emphasizing the application of prestressed concrete pipe pile can’t several spe cial special geological conditions, this paper has formed up, for the industry to communicate and learn from peers.Keywords: building engineering; Foundation treatment; Concrete pile; Technology application预应力管桩以其工期短、质量可靠、管理方便、造价低等特点，被广泛应用于高层建高工楼房工程中。
预应力混凝土管桩是桥梁的基础之一,其施工质量直接关系着建筑结构的使用安全。
但由于管桩基础是在地下施工,隐蔽性和技术性都很强,因此,必须更加严格地监理其施工过程,才能保证工程质量。
建筑行业预应力在高层建筑中的应用
建筑行业预应力在高层建筑中的应用1. 引言随着城市化进程的加速，高层建筑的需求逐渐增加。
预应力技术作为一项重要的建筑技术，在高层建筑中发挥着关键的作用。
本文将探讨建筑行业预应力在高层建筑中的应用，旨在帮助读者更好地了解和理解预应力技术在高层建筑中的作用和优势。
2. 预应力技术预应力技术是指在混凝土结构中施加预先计算好的应力，通过预先施加的应力来抵消混凝土受力时产生的拉应力，从而提高结构的承载力和抗震性能。
预应力技术在建筑行业广泛应用于桥梁、高楼、矿井、大坝和船舶等结构中。
3. 高层建筑中的预应力应用优势3.1 提高结构承载能力预应力技术能够通过施加预先计算好的应力，有效地增加混凝土结构的承载能力。
在高层建筑中，由于结构自重和外部荷载的影响，结构的承载需求较大。
通过预应力技术，可以有效地提高结构承载能力，保证建筑的安全性和稳定性。
3.2 减少结构变形高层建筑由于自身重量和受力的影响，会产生较大的变形。
预应力技术能够有效地减少结构变形，提高建筑的整体稳定性和舒适度。
通过预先施加的应力，可以抵消混凝土在受力时产生的拉应力，从而减少结构的变形。
3.3 提高抗震性能高层建筑在地震等自然灾害中面临着较大的挑战。
预应力技术能够有效地提高建筑的抗震性能。
通过预先施加的应力，可以使结构在受力时出现延性变形，从而减少地震引起的结构破坏，保护人身安全。
4. 预应力技术在高层建筑中的具体应用4.1 预应力混凝土梁的应用预应力混凝土梁是高层建筑中常见的结构形式之一。
通过在混凝土梁中施加预先计算好的应力，可以提高梁的承载能力和抗震性能。
预应力混凝土梁的应用使得高层建筑的结构更加合理化和稳定。
4.2 预应力板的应用预应力板是指通过预先施加的应力制成的板材。
在高层建筑中，预应力板常用于地板、墙板和顶板等结构的加固和改造。
通过预应力板的应用，可以有效地提高结构的承载能力和抗震性能。
4.3 预应力索的应用预应力索是一种通过预先施加的应力制成的钢索。
预应力高强混凝土管桩施工技术及应用
(12)打桩时应详细、准确地填写沉桩记录。记录好每米的锤击数和最后1m桩的锤击数及贯入度。
2.2.3施工机具选择
本次施工采用锤击工艺施工,具有嵌岩能力强的特点。锤击机采用履带式行走的柴油锤桩机,锤型号为DH508-105M型。桩锤的选择主要考虑柴油锤锤击能量大,施工速度快,工效高,及“重锤轻击”的原则。
预应力高强混凝土管桩施工技术及应用
摘要:预应力高强混凝土管桩(简称PHC桩),是在近代高性能混凝土和预应力技术的基础上发展起来的混凝土预制构件。在施工现场,通过锤击或静压的方法沉入地下作为建(构)筑物的基础,广泛应用在工业与民用建筑、桥梁、港口码头、水利工程等,在建设中发挥着重要作用。
关键词:PHC桩管桩施工沉桩工艺
(9)接桩采用手工焊接。焊接前桩上下连接端板剖口除污、除锈,施焊前将连接端板先对称点焊4～6个点,固定上下节桩位。焊接分2层进行环缝焊,由2人同时对称焊接,确保消除应力变形,之后进行防腐喷涂,严格喷涂厚度及范围。
(10)接桩完毕后冷却1分钟,才可继续沉桩,上节桩打(压)至自然地坪后,用一定长度及刚度的铁制送桩器送到设计标高。送桩器中心线应与桩身中心线一致,外径与管桩外径相配合,送桩结束,拔出送桩器,并及时将桩孔填盖。
(7)必须严格控制第一节桩的沉桩质量,认真观测稳桩、打桩时的桩身情况,发现有偏移或倾斜应立即停打,分析原因采取相应的纠正措施。当桩身偏移或倾斜过大时应拔出重新测设桩位,重新插桩施打。
(8)接桩宜在每节桩的桩顶距地面1.0m左右时进行,接桩前,下节桩上先套好桩定位箍,上下节桩对位准确后,检验端板是否合格平整,间隙处用薄锲形铁片垫实焊牢。
预应力管桩施工技术在房屋建筑中的应用
预应力管桩施工技术在房屋建筑中的应用随着当今社会的不断发展，预应力管桩技术已经开始逐渐的取代了传统的桩基技术。
预应力灌装技术凭借着施工程序简单、抗压力能力强等特点被大量的应用于房屋建筑中，从而提高了房屋建筑的施工效率。
正是这样，所以必须对预应力管桩技术在施工过程中进行系统的管理，还要对施工人员进行严格的要求，才可以保证该技术在施工过程中起到积极的作用，对建筑工程施工做出贡献。
一、预应力管桩施工技术的特点（一）施工效率高施工效率高是预应力管桩施工技术的一大特点，在施工过程中，因为工期的固定性，就要求施工过程中每一阶段的工程任务都要在保证质量的同时有着极高的工作效率。
运用这项技术可以在房屋建筑工程施工的过程中保证施工工地不会出现满地泥浆的状况发生，并且可以24小时不间断作业，从而促使工作人员更好的完成本职工作，这样就在大大提高工作效率的同時也可以保证工程质量。
（二）施工速度快现代社会非常注重经济效益，因为预应力管桩施工技术可以大大的缩短工期，进而减少人力物力的使用，所以广泛的应用于建设施工过程中。
预应力管桩技术的施工设备在工作过程中，每台打桩机都可以在一个作业班完成七根以上的桩，达到20000KN以上的承载力，从而大大提高了管桩施工的速度。
（三）应力小在施工过程中，由于预应力管桩施工技术所建成的桩引起的应力小，并且在施工过程中，还会避免现拉应力的出现，避免桩头部分发生损坏，同时更好的解决复压问题，解决工程施工过程中的一些施工难题。
（四）承载力高在施工过程中，很多桩柱会因为挤压的作用产生变形，从而导致施工质量的不合格，但运用预应力管桩施工技术所建成的桩柱在承压方面要强很多，与同直径的沉管灌注桩、钻孔灌注桩比，承压能力要高出一截，这样在保证工程质量的同时还可以避免桩柱出现问题而造成的不必要损失。
（五）地质适应力强因为施工工地地面高低起伏，所以对桩柱的地质适应能力要求严格，预应力管桩施工技术，在这一方面有着很大的优势，因为此技术所筑的管桩长短由4-16m长短不同的桩柱构成，所以在搭配上非常的灵活，可以根据实际所需要的长度自由调节长度，还可以节省桩量。
预应力管桩的应用
预应力管桩的应用在现代建筑工程领域，预应力管桩作为一种重要的基础构件，凭借其独特的性能和优势，得到了广泛的应用。
预应力管桩是采用先张法预应力工艺和离心成型法制成的一种空心筒体细长混凝土预制构件，通常在工厂里预先制作完成，然后运输到施工现场进行沉桩施工。
预应力管桩的类型多种多样，常见的有预应力高强混凝土管桩（PHC 管桩）、预应力混凝土管桩（PC 管桩）和预应力薄壁管桩（PTC 管桩）等。
PHC 管桩具有高强度、高耐久性等特点，适用于对承载力要求较高的大型建筑和重要工程；PC 管桩的强度稍低于 PHC 管桩，但其经济性较好，在一般建筑工程中应用较为广泛；PTC 管桩则主要用于抗拔或承受水平荷载的场合。
预应力管桩之所以能够在建筑工程中得到大量应用，主要得益于其诸多优点。
首先，它具有较高的承载能力。
通过合理的设计和施工，预应力管桩能够有效地承受建筑物的重量和各种荷载，确保建筑物的稳定性和安全性。
其次，施工速度快是其显著优势之一。
由于管桩在工厂预制，现场施工时只需进行沉桩作业，大大缩短了施工周期，有利于加快工程进度。
再者，预应力管桩的质量易于控制。
在工厂标准化生产的条件下，管桩的质量能够得到有效保障，减少了因施工质量问题导致的工程隐患。
此外，它还具有良好的耐久性，能够在各种恶劣的环境条件下长期稳定工作。
在实际应用中，预应力管桩的施工工艺主要包括锤击法和静压法两种。
锤击法是利用桩锤的冲击力将管桩打入地下，这种方法施工效率高，但噪音较大，对周围环境有一定的影响。
静压法则是通过静力将管桩压入地下，其优点是噪音小、振动小，对周边环境的影响较小，但施工速度相对较慢。
在选择施工方法时，需要综合考虑工程地质条件、周边环境要求以及施工进度等因素。
预应力管桩在各类建筑工程中的应用十分广泛。
在工业与民用建筑中，它可以作为建筑物的基础，为建筑物提供稳定的支撑。
在桥梁工程中，预应力管桩常用于桥墩和桥台的基础，能够有效地承受桥梁的荷载。
预应力混凝土管桩在建筑工程中的应用探讨
预应力混凝土管桩在建筑工程中的应用探讨摘要:预应力混凝土管桩桩身强度高，单桩承载力大，在合适的地层中采用静压法施工噪声小，施工速度快，其施工能满足城区内对环境和环保的要求，因此较多建设项目选用预应力混凝土管桩基础。
在预应力混凝土管桩施工中，受施工操作水平、地层土质、地下水、基坑开挖、天气等原因影响，在施工及后期开挖过程中桩基础会发生桩倾斜、断桩、浮桩、有效桩长相差大等问题。
本文主要就预应力混凝土管桩在建筑工程中的应用进行了分析。
关键词：预应力混凝土管桩；建筑工程；应用引言在建筑工程建设中，预应力高强混凝土管桩技术有着广泛的应用，这是因为应用预应力高强混凝土管桩技术可以有效提高基础的承载力及抗弯性能等，且采取工程化作业，施工效率高，周期短。
1预应力混凝土管桩施工技术特点预应力高强混凝土管桩技术也称为PHC桩技术，是基于高性能混凝土（HPC）技术及预应力技术发展而成的一种预制管桩技术。
PHC桩的混凝土强度等级通常都在C80以上，且PHC桩的刚性更强，全桩都可以发挥侧阻作用，相比于其他类型的桩基技术，PHC桩在提升地基承载力、施工效率及变形模量等方面有着明显的优势，尤其是在处理高低层建筑地基及不均匀地基差异沉降等方面有着不错的效果。
材料运至施工现场后，采用大吨位的压桩机将其静压至地下结构中，以作为建筑物的基础部分。
按照混凝土强度等级可将预应力混凝土管桩分为两种，其一为高强预应力管桩，简称PHC，桩体混凝土强度等级大于C80；其二为预应力混凝土管桩，简称PC，桩体混凝土强度等级大于C50。
2预应力管桩施工常见问题管桩沉桩时会排斥周边土体，桩体周边土体会发生一定的位移，同时土体会因为水平挤压作用力而导致剪切变形，会形成振动重塑区，具备较大的孔隙水压力，而土体的抗剪强度下降，使得桩体周边土体破坏。
另外桩体土层受到冲击后会出现凹凸不平状，同时向水平方向排开，当群桩密度较大时，则导致土体的位移变大，同时会加大对周边构建物的影响。
预应力管桩在地基处理中的运用
预应力管桩在地基处理中的运用预应力管桩施工就是地基处理中最为重要的一个施工技术，其施工质量的好坏直接关系到建筑物的质量。
因此，对于地基处理中预应力管桩的运用分析是十分有必要的。
本文先从预应力管桩特点入手，从根本上了解预应力管桩施工技术，在对该技术在地基处理中的运用加以研究。
一. 预应力管桩的特点随着科技水平的提高以及人们生活质量的上升，人们对建筑物的质量、功能、外观等多个方面的要求都有所上升。
而如何在满足人们这些要求的前提下保证建筑物的质量成为了建筑业发展过程中遇到的一个难题。
然而，解决的办法只有一个，就是加强建筑施工中每一项的施工技术。
（1）预应力管桩具有较高的稳定性和可靠性。
一般来讲，预应力管桩的生产过程比较复杂，采用的生产技术也是极为专业的。
预应力管桩的主要材料是混凝土，通过采用专业的技术使得混凝土脱水，然后将其成型。
最后在经过养护即常压养护和高压养护而成。
（2）预应力管桩的应用范围广。
预应力管桩是工程建筑中必须要用到的一种建筑材料，可以应用在多种土质的地基上，为建筑施工提供了很大的方便。
同时预应力管桩具有较强的坚硬度。
在建筑施工中，耐敲耐打。
（3）预应力管桩能屈能伸，也就是能够在很大的程度上对预应力管樁进行弯曲、拉拽，具有很强的抗弯抗拉性能。
这是由于预应力管桩自身中砼的强度很高，同时在预应力管桩中又加入了专用的预应力钢筋。
因此，才会有较强的抗弯抗拉能力，较好的使用在建筑物的地基中。
（4）预应力管桩的耐性较好。
预应力管桩是采用专业的生产技艺进行生产，并且经过两次养护而制成，再加之本身使用的就是离心混凝土。
所以，在建筑工程的使用中，不但能有效的抗水抗渗，同时还能很好的抗酸等其他物质，加强建筑物的质量，延长建筑物的使用寿命。
二. 加强预应力管桩施工技术在地基处理中运用的对策应力管桩由于其自身有着众多的优势，所以，在建筑工程中得到了普遍的推广和应用。
尤其是在地基处理中的预应力管桩施工技术，更是得到了广泛的应用。
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八度抗震区高层建筑高强预应力管桩基础的应用摘要:预应力混凝土管桩作为一种成熟的桩基础形式已越来越被大家所接受，其以施工速度快、长度易调整、质量较可靠、造价较合理、易于检测、现场清洁等优点，被广泛地应用于工业与民用建筑中。
但是我们知道，抗震设防烈度为8度及以上地区,不宜采用预应力混凝土管桩。
为了解决这一问题，本文介绍了预应力高强混凝土管桩的发展应用情况与存在问题,并提出了建议。
关键词:预应力混凝土管桩;8度抗震区;水平承载力
近十多年来,预应力高强混凝土管桩在我国的生产与应用以惊人的速度迅速发展,生产管桩的企业10年内增加了近10倍。
国家标准图集“预应力混凝土管桩”03sg409,适用范围为非抗震区和抗震设防烈度6度、7度的地区,若使用于抗震设防烈度8度的地区,则需另行验算。
1 水平承载力的计算
1.由桩身强度确定的水平承载力
随着桩基工程应用的增多和普及,水平承载力深入研究,国内抗震宏观调查,除建于液化地基上的建筑,地基基础有较多失效报导外,地下室和桩的地震损坏远远小于上部结构。
桩基水平承载力的验算应考虑承台、地下室外墙侧面土的抗力也已进入有关规范的条文。
桩基设计,近年来一般只做桩的竖向静荷载试验和竖向承载力验算,不再做桩水平静荷载试验和桩水平承载验算,认为考虑承台、地下室外墙土的水平抗力后,桩的水平承载力已能满足抗震要求。
管桩的水平承载力,一由桩身强度决定,即桩身的抗剪承载力和抗裂弯矩。
二由管桩桩侧土的抗力决定的水平承载力,可由桩的水平静荷载试验确定或采用m法估算。
一般后者的抗力小于前者。
预应力管桩抗剪承载力设计值(vcs)、抗裂弯矩标准值(mk)与可用于8度地震区c型预制方桩的比较。
由以上两表计算结果分析可以得到如下结论:
(1)预应力高强混凝土管桩,在水平地震力作用下,桩身抗裂弯矩除φ400×95a型桩外均高于可用于8度抗震的相近规格c类预制方桩。
预应力高强混凝土管桩不出现裂缝,预制方桩允许出现裂缝,裂缝宽度wmax≤0.2mm。
(2)预应力高强混凝土管桩,在水平地震力作用下,桩身抗剪承载力,中国规范无计算公式,参照日本规范的公式计算,按日本规范规定混凝土抗拉强度ft=5?39n/mm2计算,管桩的抗剪承载力除φ400×95a型桩外高于或接近于可用于8度抗震的相近规格c类预制方桩。
(3)按桩身强度验算桩的水平承载力时,水平地震力应采用设计值,地震力的分项系数为1?30。
桩身的抗剪承载力、抗弯承载力应除以承载力抗震调整系数rre,抗剪时为0?85,抗弯时为0?75。
2.由管桩桩侧土确定的桩水平承载力
2?1 由单桩水平静荷载试验确定单桩水平承载力;
2?2 按电算程序估算管桩水平承载力
无管桩计算程序,应将管桩截面折算后才能电算。
可参考使用程
序为:
(1)理正工具箱:桩水平承载力验算;
(2)pkpm的jccad:基桩横向承载力校核。
2?3 按管桩桩侧土确定的水平承载力作抗震验算时,同竖向承载力抗震验算一样,水平地震力取标准值,管桩的水平承载力应乘1?25的提高系数。
当m=4时(相当于软塑、流塑状饱和黄土);对于φ400×95管桩,桩水平承载力特征值qa约为104?6kn,桩身强度控制的竖向承载力特征值ra约为1500kn,1?25qa/ra=8?72%;对于φ500×125管桩,qa 约为164?6kn,ra约为2500kn,1?25qa/ra=8?23%。
相当于地震剪力和建筑物总重之比不超过该值时,可不作抗震验算。
2 预应力混凝土管桩设计与施工
以某八度抗震区工程实例为例。
该工程经方案比较，并且进行计算比选，桩选用a型预应力高强混凝土管桩（phc），桩外径￠500，壁厚100，混凝土强度等级c80，即选用国家标准设计图集03sg409中phc-a500（100）-h。
设计的桩尖持力层选在第（5）（6）（7）层强风化粉砂岩、中风化粉砂、微风化石灰岩层。
桩进入持力层不小于0.5m，桩长约8至44m，并根据现场实际地形情况进行适当调整，桩长总体相差较大。
初步计算单桩竖向承载力最大特征值为
1200kn，桩顶进入承台50mm。
考虑本工程的特殊地质条件，必须进行试桩才能确定合适的单桩竖向承载力最大特征值。
1.预应力混凝土管桩试桩
预应力混凝土管桩试桩共选取3根，在现场，由业主、监理、施工单位商量一致意见后，选定位于不同部位的3根桩进行试桩。
从2007年3月17日上午开始，对选定的3根桩按计算单桩竖向承载力最大特征值1200kn分级静压进行试桩，每级270kn，加压至10.5级荷载，达到2900kn，是设计承载力最大特征值的2.4倍，3根试桩均完好。
根据以往通常的设计经验，又经过试桩数据的分析，决定将单桩竖向承载力最大特征值定为1200kn。
2.预应力混凝土管桩施工
从2009年4月21日上午开始，进行正式压桩施工。
开始63根桩按设计要求施工比较顺利，加压至10.5级荷载，均达到2900kn。
但在以后的压桩施工中，从126号至154号桩段中，压至18～19m 时出现断裂，压力仅750～1600kn，根据地质资料反映在19m处局部有石灰岩、溶洞。
各根桩的压桩情况如下：
191#：压桩深度23m，探孔深度18m，压力2400kn。
1
54#：压桩深度30m，探孔深度13m，压力1250kn。
1
22#：压桩深度32m，探孔深度25m，压力2400kn。
58#：压桩深度39m，探孔深度23m，压力2200kn。
6
0#：压桩深度30.5m，探孔深度23m，压力2200kn。
6
2#：压桩深度38m，探孔深度13m，压力1500kn。
6
7#：压桩深度28m，探孔深度16m，压力1500kn。
3
9#：压桩深度60.10m，压力2800kn（复压3次下沉4公分）。
在操作过程中凡在断折深度位置感到有轻微受压及振荡，压完
126号至133号桩，将压桩机移至桩长只有10m处下压，现象也是一样，压桩时在10m处的桩管有黄泥水涌上。
3.出现问题原因分析
在沉桩过程中出现以上情况，设计单位得知后要求立刻停止压桩施工，认真查阅研究《岩土工程详细勘察报告》，根据问题桩位置一一对照地质情况，查找原因。
经过设计单位与业主、监理、施工单位共同商讨，可以判断出是桩身断裂。
桩身断裂主要原因：（1）工程勘察存在的问题是勘察点太少，桩身在施工中遇到有石灰岩、溶洞，硬度大的土层，且起伏较大，桩尖没有进入持力层而滑移，出现较大弯曲，在集中荷载作用下，桩身不能承受抗弯而断裂。
（2）由于第④层砂质粘性土层土质总体硬实，不均匀，临近基岩中央的土段易受地下水软化而呈软～可塑状，工程性质不甚稳定。
持力层第⑤层强风化粉砂岩岩质坚硬。
导致桩压到持力层土层时，桩尖进入持力层较少，压入量很少，但压力在不断提高，到一定压力时出现弯曲而断裂。
预防措施：经过仔细探讨分析，了解周围及附近场地的压桩经验，决定采取如下措施：（1）到达持力层时，减慢压桩速度；（2）降低单桩竖向承载力最大特征值，经计算，决定采用800kn，桩顶进入承台50mm，确保桩体完整。
治理方法：施工中已经出现的断裂桩，会同设计人员共同研究处理办法，根据工程地质条件、上部荷载及所处的结构部位，采取补桩的方法解决。
还没有压桩的部位，单桩竖向承载力最大特征值调整为800kn，加压至7级荷载，达到
1900kn，是设计承载力最大特征值的2.4倍。
一旦沉桩量达到要求，桩顶进入承台50mm，不再加载，确保桩体完整。
4.结果良好
经过以上预防措施的制定、具体治理方法的研究确定，施工单位按此要求进行施工压桩，没有再出现断桩现象，整体施工进度也大大提高，此后压的桩全部压到1900kn的压力，没有再出现断裂桩，满足了设计要求，并且一次检测通过。
参考文献
[1]楚杰,曹合庆,左宏,郭全荣.预应力高强混凝土管桩(phc)竣工检测实例分析[j].陕西建筑.2010(08)
[2]洪涛.水平荷载作用下预应力混凝土管桩受力性状的分析
[d].合肥工业大学2008。