生产过程管理过程和生产计划管理过程
生产管理工作计划及流程
一、前言为了提高工厂的生产效率、产品质量和降低运营成本，特制定以下生产管理工作计划及流程。
本计划旨在明确生产管理目标、规范生产流程、优化资源配置，确保生产任务的顺利完成。
二、生产管理目标1. 提高生产效率，缩短生产周期，降低生产成本；2. 确保产品质量，提高客户满意度；3. 优化资源配置，提高资源利用率；4. 建立健全生产管理体系，提高管理水平。
三、生产管理流程1. 生产计划制定（1）收集市场需求信息，分析生产需求；（2）根据生产需求，制定生产计划；（3）对生产计划进行评审，确保可行性；（4）将生产计划下达给相关部门。
2. 生产准备（1）采购原材料，确保原材料质量；（2）设备维护与保养，确保设备正常运行；（3）生产人员培训，提高员工技能；（4）生产环境优化，确保生产安全。
3. 生产执行（1）按生产计划组织生产；（2）实时监控生产进度，确保按时完成生产任务；（3）加强生产过程质量控制，确保产品质量；（4）协调生产过程中遇到的问题，提高生产效率。
4. 生产检验（1）对生产出的产品进行检验，确保产品质量符合标准；（2）对不合格产品进行返工或报废处理；（3）对检验过程中发现的问题进行整改。
5. 生产总结与改进（1）对生产过程进行总结，分析生产中存在的问题；（2）针对问题制定改进措施，提高生产管理水平；（3）持续优化生产流程，提高生产效率。
四、生产管理措施1. 加强生产计划管理，确保生产计划的科学性、合理性；2. 优化生产流程，减少生产环节中的浪费；3. 加强生产设备管理，提高设备利用率；4. 提高员工素质，加强培训，提高员工技能；5. 建立健全生产管理制度，确保生产管理规范化；6. 定期开展生产安全检查，确保生产安全；7. 加强生产成本控制，降低生产成本。
五、总结本生产管理工作计划及流程旨在提高工厂的生产效率、产品质量和降低运营成本。
通过实施本计划，相信工厂的生产管理水平将得到显著提升，为企业的持续发展奠定坚实基础。
生产过程管理流程
生产过程管理流程生产过程管理是指通过有效的计划、组织、控制和协调，对生产过程进行规范化和高效化管理的一种方法。
它能够提高企业生产过程的质量、效率和成本控制能力，从而增强企业的竞争力。
本文将详细介绍生产过程管理的流程。
1.需求分析和生产规划需求分析是生产过程管理的第一步。
在这一步中，企业需要对市场需求进行仔细分析，确定产品种类、数量和质量等方面的需求。
然后，通过生产规划确定生产过程中所需的资源，包括人力、物力和设备等。
同时，还需要制定生产计划，明确生产时间、生产批次和生产周期等。
2.原料采购和供应管理原料采购是生产过程中的重要环节。
企业需要根据生产计划安排原料的采购，并合理安排供应商的选择和合作。
在原料采购之前，需要进行供应商的评估和筛选，选择信誉好、价格合理、质量可靠的供应商。
同时，还需要建立供应商的长期合作关系，以确保原料的稳定供应。
3.生产设备和生产线的组织和管理生产设备和生产线的组织和管理是生产过程管理的核心环节。
企业需要根据生产计划和产品要求，对生产设备和生产线进行布局和调度。
在生产过程中，需要对生产设备进行定期维护和保养，确保设备的正常运转和高效生产。
此外，还需要制定生产标准和操作规范，确保生产过程的稳定和质量的可控。
4.生产过程的监控和控制生产过程的监控和控制是保证生产质量和效率的重要手段。
企业可以通过实施质量控制、生产进度控制和成本控制等措施，对生产过程进行及时监测和调整。
通过生产过程监控，可以发现和解决生产中的问题，提高生产效率和质量。
5.产品质量检验和改进产品质量检验和改进是生产过程管理的最后一步。
企业需要对生产出的产品进行质量检验和评估，确保产品符合标准和要求。
对于存在质量问题的产品，需要进行改进和返工，以提高产品质量和客户满意度。
同时，还需要对生产过程中的问题进行分析和总结，提出改进措施，不断优化生产过程。
总之，生产过程管理是企业提高生产效率和质量的关键环节。
通过合理的需求分析和生产规划、科学的原料采购和供应管理、有效的设备和生产线组织和管理、及时的生产过程监控和控制，以及严格的产品质量检验和改进，企业可以实现生产过程的规范化和高效化管理，提高生产效率和质量，增强企业竞争力。
制造业生产管理程序完整版
制造业生产管理程序完整版简介制造业生产管理是指通过规范的流程和程序对制造业生产过程进行管理和控制，旨在提高生产效率、降低成本、提高产品质量。
本文将介绍一套完整的制造业生产管理程序，以帮助制造企业达到高效、精准的生产管理。
第一步：生产计划制定1. 确定生产目标和要求。
根据客户需求和内部要求，确定生产任务的数量和时间要求，并明确产品质量要求。
2. 制定生产计划。
基于生产目标和要求，制定详细的生产计划，包括产品的生产顺序、生产时间和生产数量等。
3. 分配资源。
根据生产计划，合理配置人力、设备和原材料等资源，确保能够按时完成生产任务。
第二步：生产过程管理1. 生产准备。
在开始实际生产之前，进行必要的准备工作，包括准备生产设备、检查原材料和产品规格等。
2. 生产控制。
通过对生产过程的监控和控制，确保产品按照生产计划和质量要求进行生产。
包括设定生产工艺和参数，执行质量检查和检测等。
3. 库存管理。
对原材料、半成品和成品进行合理的库存管理，以满足生产需求，并控制库存成本。
4. 质量管理。
建立严格的质量管理体系，包括质量检验和质量控制等，确保产品质量符合标准和要求。
第三步：生产数据分析和改进1. 数据采集。
收集和记录生产过程中的相关数据，包括生产数量、生产时间、设备故障等。
2. 数据分析。
对采集到的数据进行分析，发现问题和瓶颈，并通过数据分析找到改进生产效率和产品质量的方法。
3. 绩效评估。
根据生产数据和质量数据，评估生产绩效，发现潜在问题并制定改进措施。
4. 持续改进。
通过持续改进的措施，优化生产过程，提高生产效率和产品质量，并不断提升企业的竞争力。
制造业生产管理程序是制造企业提高生产效率和产品质量的重要手段。
通过合理的生产计划制定、生产过程管理和数据分析改进，企业可以实现生产过程的精细化管理和持续改进，从而提升竞争力和市场占有率。
以上介绍的制造业生产管理程序完整版可供制造企业参考和使用。
公司生产管理流程
公司生产管理流程公司生产管理流程是指在生产过程中，通过合理的规划、组织、指导和控制等功能，实现对生产活动的有效管理，确保生产任务按时按质完成，提高生产效率和产品质量。
生产管理流程的设计和执行对于一个企业的生产效率和竞争力具有重要意义。
下面将详细介绍公司生产管理流程的主要内容和步骤：一、生产计划阶段1.确定生产目标和需求：根据市场需求和销售计划，确定具体的生产目标和需求，包括生产数量、生产周期等。
2.编制生产计划：根据生产目标和需求，制定具体的生产计划，包括生产任务分配、生产进度计划等。
3.调度生产资源：确定生产所需的人力、物资、设备等资源，合理调度和安排生产任务，确保资源的充分利用。
二、生产执行阶段1.生产准备工作：进行生产前的准备工作，包括设备检查、材料准备、人员培训等，确保生产顺利进行。
2.执行生产计划：按照生产计划的要求，组织生产活动，指导员工进行生产操作，确保生产任务按时完成。
3.监控生产过程：通过监控生产现场和生产数据，及时掌握生产情况，发现和解决生产过程中的问题，确保生产进度和质量符合要求。
三、生产控制阶段1.生产进度控制：及时调整生产计划和资源，确保生产进度得以控制，避免产能浪费和交货延误。
2.质量控制：通过质量检测和质量管理，控制产品的质量，提高产品合格率和客户满意度。
3.成本控制：通过成本核算和成本分析，控制生产成本，提高生产效益和利润水平。
四、生产总结阶段1.生产数据分析：对生产过程和结果进行数据分析，了解产能利用率、生产效率、成本效益等指标，为生产管理提供依据。
2.总结经验教训：总结生产过程中的经验教训，发现问题和改进空间，提高生产管理水平和工作效率。
3.改进优化措施：根据总结分析的结果，制定改进优化措施，优化生产流程和方法，提高生产效率和产品质量。
综上所述，公司生产管理流程是一个系统的管理体系，需要全员参与和协作，涉及生产计划、生产执行、生产控制和生产总结等多个环节。
只有不断优化和改进生产管理流程，才能提高生产效率和产品质量，增强企业的竞争力和市场地位。
生产过程管控流程完整版
生产过程管控流程完整版一、生产计划阶段：1.调研和市场分析：了解市场需求和趋势，确定产品规格和要求，制定生产计划。
2.制定生产计划：确定生产周期和数量，安排生产资源和人力。
二、物料供应阶段：1.供应商选择和评估：选择可靠的供应商，评估其产品质量和交货能力。
2.物料采购：与供应商签订合同，采购所需物料。
三、生产准备阶段：1.工艺流程设计：根据产品规格，设计工艺流程，并编写工艺文件。
2.设备和工具准备：确保所需设备和工具的可用性和功能正常。
3.人员培训：对生产操作人员进行培训，使其熟练掌握工艺流程。
四、生产执行阶段：1.物料检验：对进货物料进行外观和性能检验，确保符合质量要求。
2.生产过程监控：对关键工艺参数进行监控和记录，以确保产品在规定的参数范围内。
3.异常处理：对生产过程中出现的异常情况进行分析和处理，确保产品质量不受影响。
4.成品检验：对生产出的产品进行全面检验，确保符合质量标准。
5.质量管理：进行质量管理体系的执行和维护，包括内部审核和纠正措施。
五、产成品储存和分发阶段：1.产品标识和包装：对产品进行标识和包装，确保在运输和储存过程中不受损。
2.产品储存：将产品存放在指定的场所，按照要求进行分类和保管。
3.产品发货：根据订单要求，安排产品发货，并及时跟踪物流信息。
六、售后服务阶段：1.客户反馈：收集客户的反馈信息，了解产品的使用效果和问题。
2.问题处理：对客户反馈的问题进行调查和分析，并及时做出解决措施。
3.持续改进：根据客户反馈和问题处理情况，不断改进产品和生产过程。
七、数据分析和绩效评估阶段：1.数据分析：对生产过程中的关键数据进行统计和分析，以评估生产效果和质量水平。
2.绩效评估：根据数据分析结果，对生产过程进行绩效评估，并制定改进计划。
以上是一个完整的生产过程管控流程，通过对生产过程中各个环节的监控和控制，可以提高产品质量，降低生产成本，并确保产品的及时交付。
同时，通过数据分析和绩效评估，可以不断改进和优化生产过程，提高生产效率和质量水平。
生产计划管理流程
生产计划管理流程生产计划的有效管理对于企业的生产运营至关重要。
一个完善的生产计划管理流程能够帮助企业合理安排生产资源，提高生产效率，降低成本，确保产品按时交付客户。
下面将介绍一个标准的生产计划管理流程，帮助企业更好地组织和管理生产活动。
1. 制定生产计划首先，生产计划的制定是整个生产计划管理流程的第一步。
在这一阶段，需要根据市场需求、产品销售情况、原材料供应等因素，制定生产计划的时间表、产量和生产批次等具体内容。
制定生产计划需要与销售、采购和生产部门进行充分的沟通和协调，以确保生产计划的合理性和可行性。
2. 生产资源准备生产计划确定后，接下来是准备生产所需的资源。
这包括机器设备、人力资源、原材料等。
在准备生产资源的过程中，需要确保各项资源的充足和有效利用，避免资源浪费和生产延误。
3. 生产过程控制生产过程控制是生产计划管理流程中的核心环节。
在生产过程中，需要根据生产计划的要求，严格控制生产进度、产品质量和成本等各个方面。
通过生产过程控制，可以提高生产效率，减少生产周期，降低生产成本，确保产品质量。
4. 生产进度跟踪为了确保生产计划的顺利执行，需要对生产进度进行跟踪和监控。
生产进度的跟踪可以及时发现和解决生产中的问题和风险，确保生产计划按时完成。
通过信息化手段，可以实现对生产进度的实时监控和数据分析，提高生产计划管理的效率和精度。
5. 生产计划评估和优化生产计划的执行完毕后，需要对生产计划进行评估和优化。
通过对生产计划执行过程的总结和分析，可以发现生产中存在的问题和不足之处，提出改进措施，优化生产计划管理流程，提高生产效率和产品质量。
综上所述，一个完善的生产计划管理流程是企业顺利开展生产活动的基础。
通过建立科学合理的生产计划管理流程，企业能够实现生产资源的有效配置，提高生产效率，降低生产成本，保证产品质量，提升竞争力，实现可持续发展。
希望以上内容对企业的生产计划管理提供一定的参考和帮助。
生产计划管理流程
生产计划管理流程生产计划管理是一个重要的流程，它涉及到制造业中所有层面的工作，并且是确保生产顺利运行的基础。
生产计划管理流程通常由以下几个步骤组成，下面我们将详细介绍。
一、需求预测与计划制定在生产计划管理的流程中，首先需要进行需求预测与计划制定。
这个过程是整个流程的核心。
它涉及到对市场需求的预测，以及对生产能力和资源的评估。
在进行预测和评估后，便可以开始制定生产计划。
生产计划制定的重要因素包括生产要求、客户需求、产品类型和生产能力等。
制定生产计划的过程需要对以上因素进行仔细的评估和考虑，并将它们转化为可操作的生产计划。
二、生产计划发布一旦制定好生产计划，便需要将其发布，以便于团队成员、生产部门和供应商能够了解计划内容，理解生产要求，并做好生产准备工作。
发布生产计划的过程通常由以下几个步骤组成：1.通知团队成员和生产部门：在发布生产计划之前，需要通知团队成员和生产部门。
这些人员需要准备并组织好所需的资源，以确保生产进展顺利。
2.确定生产计划的时间表：发布生产计划之后，需要确定一个明确的时间表，以确保计划得以准时执行。
这个时间表应包括所需资源和工作进度等信息。
3.日常更新计划：生产计划应不断更新，以确保信息的准确性和及时性。
当出现计划变化时，需要及时通知团队成员和生产部门，并协调相关工作。
三、计划执行与监控生产计划的执行和监控是生产计划管理流程中的关键步骤。
它涉及到生产过程中的监督和仔细的执行，以确保计划的成功实施。
在执行生产计划时，需要重点关注以下方面：1.生产进度监控：需要仔细地跟踪生产进度，并及时调整计划，确保计划的顺利执行。
2.问题解决方案：当生产过程中出现问题时，需要及时响应并提供解决方案，确保生产进程不受影响。
3.质量监控：为确保生产出来的产品的质量，需要在生产过程中进行质量监控，并在需要时采取纠正措施。
以上就是生产计划管理流程的三个步骤。
通过此流程，企业可以高效地管理其生产过程，确保产品质量和生产进度，以最大程度地提高生产效率。
生产计划及过程控制程序
生产计划及过程控制程序1. 生产计划为了确保生产过程顺利进行，我们制定了以下生产计划：- 确定生产需求：根据市场需求和订单量，确定每周的生产需求量。
- 制定生产排程：根据生产需求量制定生产排程，确定每天生产的数量和产品种类。
- 调配人力和设备：根据生产排程调配合适的人力和设备进行生产。
2. 过程控制程序为了确保产品质量和生产效率，我们制定了以下过程控制程序：- 原材料检验：对进货的原材料进行检验，确保原材料符合要求才能进行生产。
- 生产设备检查：对生产设备进行定期检查和维护，确保设备正常运行。
- 生产过程监控：实时监控生产过程，确保产品生产符合标准质量要求。
- 产品质量检验：对成品进行质量检验，确保产品符合客户要求和标准要求。
以上生产计划及过程控制程序将有助于我们有条不紊地进行生产，并确保产品质量达到标准要求。
生产计划及过程控制程序3. 原材料管理在生产过程中，原材料的质量直接影响到最终产品的质量。
因此，我们实施严格的原材料管理措施：- 采购合作伙伴选择：与可靠的供应商建立长期合作关系，确保采购到的原材料质量稳定可靠。
- 原材料检验标准：建立严格的原材料检验标准，对进货的原材料进行抽检，确保原材料符合标准要求。
- 库存管理：制定合理的库存管理计划，避免原材料过期或积压的情况发生。
4. 生产设备管理我们重视生产设备的维护和管理，确保设备在高效稳定的状态下运行：- 定期维护保养：制定设备定期维护计划，对设备进行定期检查和保养，确保设备运行正常。
- 设备更新更新：及时更新老旧设备，引进先进的生产设备，提高生产效率和产品质量。
- 设备操作培训：为生产人员提供设备操作培训，确保他们熟练掌握设备操作技能，减少生产过程中的故障和损失。
5. 生产过程控制在整个生产过程中，我们实施严格的质量管控措施，确保产品符合客户要求和标准要求：- 在每个生产环节都设立专人负责把控，对工序进行监督和检查，及时发现并解决生产过程中的问题。
生产管理5大步骤
生产管理5大步骤全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：生产管理是企业管理中非常重要的一个方面，它涉及到生产过程的各个环节，包括原材料的采购、生产计划、生产流程、质量控制、成本控制等。
一个高效的生产管理系统可以提高生产效率、降低生产成本、提高产品质量，使企业保持竞争力。
在生产管理中，有一个基本的概念是“五大步骤”，即生产计划、原料备货、生产调度、生产控制和成品质量检验。
下面将详细介绍这五大步骤的内容：第一步：生产计划生产计划是生产管理的第一步，它是指企业根据市场需求和自身生产能力制定的生产计划，包括产品种类、数量、生产时间等。
生产计划必须与销售计划和采购计划相协调，确保生产和销售的有效衔接。
生产计划的制定需要考虑很多因素，比如市场需求、库存状况、生产设备的可用性等。
一个合理的生产计划可以降低生产压力，提高生产效率，降低成本。
第二步：原料备货原料备货是生产管理的第二步，它是指根据生产计划和生产需要，及时采购和储备所需的原材料。
原料备货的关键是准确估算需求量、选择合适的供应商、及时交货等。
原料备货的不足会导致生产中断或生产延误，增加生产成本，影响产品质量。
做好原料备货工作对于生产管理至关重要。
生产调度是生产管理的第三步，它是按照生产计划和原料备货情况，安排生产任务的时间和顺序。
生产调度要充分考虑生产设备的运行状态、人力资源的配备、生产过程的协调等因素，确保生产顺利进行。
合理的生产调度可以优化生产过程，提高生产效率，减少浪费，降低生产成本，保证产品质量。
生产控制是生产管理的第四步，它是对生产过程进行监控和调整，以确保生产按计划进行、达到预期目标。
生产控制可以通过生产数据的收集、分析和反馴，及时发现问题、分析原因、采取措施，保证生产的顺利进行。
生产控制的关键是建立有效的监控机制，及时反馴异常情况，确保生产的稳定性和可控性。
第五步：成品质量检验成品质量检验是生产管理的最后一步，它是对生产出来的产品进行检查和测试，以确保产品符合质量标准。
生产计划运作管理流程
生产计划运作管理流程1.生产计划编制生产计划编制是生产计划运作管理的第一步。
在这个环节中，企业需要根据市场需求、生产能力和资源情况等因素进行合理的生产计划编制。
主要包括以下几个步骤：(1)收集市场需求信息：企业需要了解市场的需求情况，包括产品种类、数量、交货时间等。
(2)资源评估：企业需要评估自身的生产能力和资源情况，包括生产设备、原材料、人力资源等。
(3)制定生产方案：根据市场需求和资源评估的结果，企业需要制定合理的生产方案，包括生产的产品种类、生产的数量、生产的时间等。
(4)制定生产计划：在制定生产方案的基础上，企业需要制定具体的生产计划，包括每个产品的生产量、每个生产周期的安排等。
2.生产过程控制生产过程控制是生产计划运作管理的核心环节。
在这个环节中，企业需要根据生产计划进行生产和控制生产过程，以保证生产计划的顺利执行。
主要包括以下几个步骤：(1)生产调度：根据生产计划，企业需要进行生产调度，包括安排生产的时间、生产所需的资源和人力等。
(2)生产监控：企业需要对生产过程进行监控，及时发现和解决生产中的问题，以保证生产的顺利进行。
(3)质量控制：企业需要进行质量控制，确保生产的产品符合质量要求。
(4)生产记录和报告：企业需要记录和报告生产过程中的关键信息，以供后续分析和改进。
3.生产计划执行生产计划执行是生产计划运作管理的最后一步。
在这个环节中，企业需要根据生产计划进行实际的生产，以完成生产任务。
主要包括以下几个步骤：(1)生产准备：在开始生产前，企业需要进行生产准备工作，包括准备生产所需的设备、原材料和人力等。
(2)生产执行：根据生产计划，企业需要按照时间和数量要求进行生产。
(3)生产监控：企业需要对生产过程进行监控，及时发现和解决生产中的问题。
(4)生产记录和分析：企业需要记录生产过程中的关键信息，并进行分析，以便后续的改进和优化。
总结起来，生产计划运作管理流程包括生产计划编制、生产过程控制以及生产计划执行三个环节。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
生产过程管理过程和生产计划管理过程
（标准条款7.5、7.5.1、7.5.2、7.5.3、7.5.4、7.5.6、7.5.7、7.5.8）
过程描述：
1）组织应策划并在受控条件下进行生产和服务提供。
适当时受控制条件应包括：获得表述产品特性的信息；
必要时，获得作业指导书；使用适宜的设备；获得和使用监视和测量装置；实施监视和测量放行和交付和
交付后活动的实施。
2）本过程定义了产品制造过程的控制要求，包括：
2.1）过程和运行活动的作业标准和作业指导文件提供；
2.2）过程和产品的监视文件提供；
2.3）控制计划的制定和实施；
2.4）设备、工装的预防性维护和预见性维护；
2.5）对工装外包过程的管理；
2.6）生产作业准备及验证；
2.7）产品和过程特性的监视和测量；
2.8）员工作业培训；
2.9）因能源供应中断、物料中断、劳动力短缺、关键设备故障、市场退货等紧急情
况的应急计划实施；
2.10）对生产和服务提供过程的确认；
2.11）对关键过程的控制；
2.12）对生产过程中产品一致性进行管理；
2.13）对制造过程进行监测，定期评价过程能力，过程不稳定或能力不够时，采取相应的反应计划；
2.14）用适宜的方法识别产品及其监视和测量状态，并实现可追溯性；
2.15）对产品进行防护；
2.16）对生产现场实施可视化管理，确保工作环境安全有序。
3）7.5.1.1 控制计划
3.1）组织应针对所提供的产品在系统、子系统、部件和/或材料层次上制定控制计划（见附录A），包括
散装材料及零件的生产过程；
3.2）在试生产和生产阶段都有考虑设计FMEA和制造过程FMEA输出的控制计划；
3.3）控制计划应列出用于制造过程控制的方法，包括对由顾客和组织确定特殊特性所采取的；
3.4）控制进行监视的方法：
3.4.1）如果有，包括顾客要求的信息；
3.4.2）在过程变得不稳定或从统计的角度不具备能力时启动。
3.5）当任何影响产品、制造过程、测量、物流、供货来源或FMEA的更改发生时，应重新评审和更新控制计划；
3.6）评审或更新后的控制计划可能要有顾客批准。
4）7.5.1.2 作业指导书
4.1）组织应为所有负责影响产品质量的过程操作人员提供形成文件的作业指导书。
4.2）这些指导书应在工作岗位易于得到。
4.3）这些指导书应来自于诸如质量计划、控制计划及产品实现过程。
5）7.5.1.3 作业准备的验证
5.1）无论何时进行作业准备，如作业的初次运行、材料的更换、作业更改，均应进
行作业准备的验证。
5.2）作业准备人员应能得作业指导书。
适用时，组织应使用统计方法进行验证。
6）7.5.1.4 预防性预见性维护
6.1）组织应识别关键过程设备，为机器/设备的维护提供资源，并建立有效的、有计划
的全面预防性维护
系统，这个系统至少应包括：
6.1.1）有计划的维护活动；
6.1.2）设备、工装和量具的包装和防护；
6.1.3）可得到关键生产设备的零配件；
6.1.4）将维护目标形成文件并予以评价和改进；
6.2）组织应使用预见性维护方法，以持续改进生产设备的有效性和效率。
7）7.5.1.5 生产工装的管理
7.1）组织应为工装和量具的设计、制造和验证活动提供资源。
7.2）组织应建立并实施生产工装的管理系统，包括：
7.2.1）维护和修理的设施与人员；
7.2.2）贮存和修复；
7.2.3）工装准备；
7.2.4）易损工装的更换计划；
7.2.5）工装设计修改的文件，包括工程更改等级；
7.2.6）工装的修改和文件的修订；
7.2.7）工装标识，明确其状态，诸如在用、修理或废弃。
7.3）如果其中任何一项工作被外包，组织应实施监视这些活动的系统。
8）7.5.1.6 生产计划
应有满足顾客要求的生产计划，例如由信息系统支持的“准时”计划，该信息系统允许在过程的关键阶段获得生产信息并且是订单驱动的。
9）7.5.1.7 服务信息反馈
9.1）应建立并保持与制造、工程和设计部门沟通服务问题的过程。
9.2）增加“服务问题”，其目的是为了保证组织了解其外部发生的不合格。
10）7.5.1.8 与顾客服务协议
当与顾客达成服务协议时，组织应验证以下项目的有效性：
10.1）组织的任何一个服务中心；
10.2）任何专用工具或测量设备；
10.3）服务人员培训。
11）7.5.2生产和服务提供的确认
11.1）当生产和服务提供过程的输出不能由后续的监视或测量加以验证，致使问题在产品使用后或服务已交付
之后才显现时，组织应对任何这样的过程实施确认如（焊锡、SMT）。
11.2）确认应证实这些过程实现所策划的结果的能力。
组织应对这些过程做出安排，包括：
11.2.1) 为过程的评审和批准规定的准则；
11.2.2) 设备的认可和人员资格的鉴定；
11.2.3) 使用特定的方法和程序；
11.2.4) 记录的要求；
11.2.5) 再确认。
输入信息：
1）生产计划；
2）产品特性信息；
3）控制计划；
4）作业指导书；
5）人员/设备/工装/监视装置；
6）实施监视和测量；
7）质量信息反馈。
输出信息：
1）按时、按量、按质生产出的合格产品；
2）产品和过程控制和记录。
过程所有者：
PMC：负责产生产计划制定、实施、跟踪等工作的管理。
生产部：负责产品制造过程和日常设备（工装）管理，作业准备验证、生产计划实施、产品标识和可追溯性、
产品防护及生产现场环境管理。
工程部：负责控制计划、作业标准、作业指导书的编制和提供，负责生产和服务提供过程的确认。
品保部：负责产品和过程特性进行监测和测量管理，负责产品及其监视和测量状态管理。
过程绩效指标：
参见《目标与方案管理程序》
相关文件：
《过程管理程序》
《生产计划管理程序》。