化工企业生产设备、设施安全管理制度正式样本
化工企业安全设施设备管理制度模版（四篇）
化工企业安全设施设备管理制度模版一、总则1.为了加强化工企业安全设施设备管理，提高事故防范和应急能力，保证员工人身安全和企业财产安全，制定本管理制度。
2.本制度适用于所有化工企业安全设施设备的管理，包括但不限于化工厂的消防设备、防爆设备、监控设备等。
3.本制度的执行必须符合国家相关法律法规和标准，以及公司的安全管理制度。
二、安全设施设备管理责任1.公司领导层要充分重视安全设施设备的管理，并明确相关岗位的责任，确保责任的层层落实。
2.安全设施设备管理岗位的责任人负责制定和执行安全设施设备管理制度，并定期进行检查和评估。
3.各部门负责人要全面负责本部门的安全设施设备管理工作，并配合安全设施设备管理岗位的责任人开展工作。
4.所有员工都有维护和使用安全设施设备的义务，必须按照公司相关规定正确使用安全设施设备。
三、安全设施设备的分类和安装要求1.消防设备：包括灭火器、消防栓、喷淋系统等。
消防设备应按照国家相关标准进行选择和安装，并设立显眼的应急指示标识。
2.防爆设备：包括爆炸-proof电器设备、防静电设备等。
防爆设备应按照国家相关标准进行选择和安装，并定期检查和维护。
3.监控设备：包括视频监控、入侵报警系统等。
监控设备应按照公司的安全管理要求进行选择和安装，并配备专人负责监控系统的运行。
四、安全设施设备的维护与保养1.消防设备应每年进行一次全面检查和维护，确保其正常运行。
同时，定期进行消防演练，提高员工的应急处理能力。
2.防爆设备应定期进行检查和保养，确保其正常运行。
同时，要加强安全培训，提高员工的安全意识。
3.监控设备应定期进行检查和维护，确保其正常运行。
同时，要建立完善的监控记录和报警处理机制，及时发现和处理安全隐患。
五、安全设施设备的更新与更换1.安全设施设备达到使用年限或发生故障时，应及时予以更新和更换。
更新和更换的设备应符合国家相关标准，且与现有设备兼容。
2.安全设施设备更新和更换的计划要事先制定，并报公司领导层批准。
化工企业生产设备、设施安全管理制度范本（2篇）
化工企业生产设备、设施安全管理制度范本第一章总则第一条为了保障化工企业生产设备、设施的安全，防范化工事故的发生，保障员工的生命安全和财产安全，根据相关法律法规的规定，制定本管理制度。
第二条适用范围：本管理制度适用于化工企业生产设备、设施的安全管理工作。
第三条安全生产是企业的首要任务，各级管理人员要提高安全生产的重要性，切实履行安全生产的责任。
第四条企业应建立安全管理机构，制定化工企业生产设备、设施安全管理制度，组织实施安全生产工作。
第五条企业要建立完善的安全生产管理体系，包括安全方针、安全目标、安全责任制等。
第六条企业要加强安全宣传教育，提高员工的安全意识，培养员工的安全技能，增强员工的自我保护能力。
第七条企业要做好事故隐患的排查和整治工作，发现隐患要及时整改，确保安全生产。
第二章设备安全管理第八条设备安全管理的目标是保障设备的正常运行，防范设备事故的发生。
第九条企业要建立设备信息管理制度，做好设备档案的建立与管理工作，确保设备信息的完整、准确和及时更新。
第十条企业要制定设备维护保养制度，确保设备按照规定进行维护保养工作。
第十一条企业要建立设备运行记录制度，每日对设备的运行情况进行记录，并及时发现和解决设备存在的问题。
第十二条企业要建立设备检修制度，对设备进行定期检修，确保设备的正常运行。
第十三条企业要建立设备安全操作规程，员工必须按照规程进行设备操作，严禁违规操作。
第十四条设备重大维修、改造、停工和启动过程中，要进行专项安全检查，确保操作安全。
第十五条员工必须具备相应的技术资格证书，才能进行设备的操作和维护保养工作。
第三章设施安全管理第十六条设施安全管理的目标是保障生产场所的安全，预防事故的发生。
第十七条企业要建立场所平面图和消防设施配置图，明确各种设施的位置和布局。
第十八条企业要做好设施的日常维护工作，包括如厂房、道路、排水系统等设施的维护保养。
第十九条企业要建立设施检查制度，对设施进行定期检查，及时发现和处理存在的问题。
化工企业生产设备设施验收管理制度（4篇）
化工企业生产设备设施验收管理制度1. 目的和适用范围本制度的目的是规范化工企业生产设备设施验收管理，确保新引进设备设施的质量符合要求并能安全可靠地投入生产使用。
适用于所有化工企业引进新设备设施的验收过程。
2. 验收责任2.1 企业负责人：负责整个设备设施引进验收的工作，并最终决定是否接受验收结果。
2.2 设备设施引进方：负责整个设备设施的引进和安装，配合验收工作。
2.3 验收小组：由企业内部的技术、质量、安全等相关部门的人员组成，负责具体的验收工作。
3. 验收程序3.1 设备设施进场确认：验收小组到达设备设施现场，确认设备设施的型号、规格、数量等信息是否符合合同要求。
3.2 设备设施安装验收：验收小组对设备设施的安装情况进行检查，包括设备设施的安装位置、连接管道、电气接线等是否符合相关标准和规范要求。
3.3 设备设施性能测试：对设备的性能进行测试，包括启动试运行、运行负荷能力等方面的检验。
3.4 设备设施技术指标检验：根据设备设施的技术指标要求，对关键性能参数进行检验，检验结果应符合要求。
3.5 设备设施试生产：经过以上步骤的验收合格后，进行试生产，对设备设施的安全性、稳定性、效果等方面进行评估。
3.6 设备设施验收报告：验收小组将验收结果汇总成报告，向企业负责人提供评估和建议。
4. 验收标准验收标准由企业制定，并根据设备设施的性质、用途和技术要求确定。
验收标准应包括设备设施的外观、性能、技术指标、安全性、稳定性等方面的要求。
5. 验收结果5.1 合格验收：设备设施在各项检验评估指标符合要求的情况下，被认定为合格，可以投入生产使用。
5.2 不合格验收：设备设施在某项或多项评估指标不符合要求的情况下，被认定为不合格，需要进行修复或更换，并重新进行验收。
5.3 验收总结：验收报告应对验收过程中发现的问题、不合格项、改进建议等进行总结，并记录在案。
6. 验收记录和归档验收过程中的相关记录、报告和资料应做好归档，以备后续查阅和追溯。
化工企业生产设备、设施安全管理制度(5篇)
化工企业生产设备、设施安全管理制度1、生产设备、设施设计与制造的安全保障1.1、生产设备、设施应有配套的安全设备或安全警示装置，凡可产生危险、有害因素较大的场所、部位，都应设置相应的安全防护装置。
如设备的可动零部件是否设置有相应的安全防护装置，凡人员易触及的可动零部件，应尽可能封闭或隔离。
对于操作人员在设备运行时可能触及的可动零部件，必须配置必要的安全防护装置。
对于运行中可能超过极限位置的生产设备或零部件，应配置可靠的限位装置。
1.2、安全设备的设计、制造、安装、使用、检测、维修、改造和报废应当符合国家或行业安全标准要求。
2、安全设备、设施使用、维护、检测的安全保障对安全设备、设施进行经常性维护、保养，并定期检测，保证设备的正常运转。
维护、保养、检测应当作好记录，并由有关人员进行签字。
2.1、设备安装的安全要求设备安装好后，应逐项检查设备的安全状态及性能是否符合安全生产的要求。
检查的安全项目包括静态和动态两方面，静态检查项目在设备不运行的条件下进行，如设备表面安全性，安全防护距离等；动态检查项目在设备运行的条件下进行，如控制系统安全性能、可动部件安全防护性能、安全防护装置的工作性能和可靠性、设备运行中灰尘的产生情况等。
2.2、设备使用、维护保养的安全要求设备使用应建立设备使用保养责任制，制定安全操作规程，以确保设备的安全正常运行。
2.3、设备安全检测的要求安全检测是了解设备运行状况，预测设备运行变化趋势的有效手段，其根本目的是避免安全设备故障或事故发生，保证生产安全。
2.4、设备的报废与淘汰建立对设备的报废与淘汰制度，禁止使用危及生产安全的工艺与设备。
2.5、建立设备安全档案设备的档案管理是设备管理的基础性工作，它为公司设备安全管理提供信息、资料和数据，通过对档案信息资料的整理、分析，可以了解设备的运行状态，为设备安全检查、检测、故障诊断、隐患整改等提供可靠的、科学的依据。
化工企业生产设备、设施安全管理制度（2）一、安全管理责任制度：1. 确定公司领导层对设备、设施安全管理的整体责任和目标；2. 确定生产设备、设施安全管理负责人，明确其职责和权限；3. 安排足够的专业人员负责生产设备、设施安全管理工作；4. 建立设备、设施安全管理工作的协调机制，加强各部门之间的沟通和合作。
化工企业安全设施设备管理制度范本（2篇）
化工企业安全设施设备管理制度范本一、概述本制度旨在规范化工企业安全设施设备的管理，保障生产过程中的安全性和稳定性。
企业应严格按照本制度要求进行设施设备的选购、安装、维护和更新，确保设备的正常运行和可靠性，以预防事故的发生，保障员工的生命安全和公司财产的安全。
二、设施设备选购1. 设施设备选购应严格按照国家标准、行业标准和企业技术要求进行，确保设备的质量和功能满足企业生产需求。
2. 设施设备选购前，企业应组织专业技术人员进行设备需求评估和风险评估，确保设备的安全性和适用性。
3. 设施设备选购应考虑操作人员的实际情况，避免过于复杂的操作和高风险的操作要求。
4. 对于设施设备选购过程中的重要环节，企业应建立相关采购文件和验收制度，确保设备的质量和性能符合要求。
三、设施设备安装1. 设施设备安装应由具备相关资质的企业或个人进行，确保安装过程规范和安全。
2. 安装前，企业应编制安装方案，并组织相关人员进行安全培训，确保安装过程中的人员安全。
3. 在设施设备安装过程中，应遵循相关安全规定和操作规程，确保操作人员安全、设备完好。
4. 设施设备安装完成后，企业应进行相关验收工作，确保设备的正常运行和可靠性。
四、设施设备维护1. 设施设备维护应按照设备厂家提供的维护手册和企业制定的维护计划进行，确保设备的正常运行和可靠性。
2. 设施设备维护应由具备相关资质的维护人员进行，确保维护工作的质量和安全性。
3. 维护人员在维护过程中应严格遵守相关安全规定和操作规程，确保自身安全和设备完好。
4. 维护过程中发现设备存在故障或安全隐患应及时报告，并采取相应的措施进行修复或处理，确保设备的安全运行。
五、设施设备更新1. 设施设备更新应根据设备的技术状况、安全状况和生产需要进行，确保设备处于良好的状态和高效的工作状态。
2. 设施设备更新工作应由企业技术部门进行规划和组织，确保更新工作的科学性和合理性。
3. 设施设备更新过程中应考虑对新设备的技术培训，在使用新设备前对相关人员进行培训，确保操作人员的技术水平和安全意识。
化工厂生产设施安全管理制度
化工厂生产设施安全管理制度序言为确保员工人身安全和设施安全，保护环境和社会责任，本制度旨在规范化工厂生产设施安全管理工作，依照国家相关法律法规和标准要求，确保化工厂生产设施安全管理工作高效稳定地开展。
一、总则本制度适用于本公司独资经营的化同学产工厂。
二、安全管理2.1 安全生产责任制厂长对化工厂生产设施安全管理负最后责任，分管领导对其所属区域和部门负安全管理责任，纵向和横向实行“一岗双责”。
2.2 安全管理机构公司设立安全管理部门，专门处理化工厂的安全管理工作，包括订立化工厂生产设施安全管理制度和操作规程、安全生产事故和突发事件的处置等。
2.3 安全生产教育和培训公司全部员工进入化工生产区前必需进行安全生产教育和培训，并进行考试，合格后方可上岗。
每位员工需要定期接受安全学问培训。
2.4 安全生产检查安全管理部门实行常规的安全生产检查和安全生产巡察，发觉问题适时处理和矫正，在上级领导的带领下定期进行安全生产检查，并进行记录和报告。
2.5 安全生产应急预案公司订立化工厂安全生产应急预案，确保生产一旦显现突发事件能够快速应对。
同时，将应急预案向各部门和员工进行广泛宣扬和培训。
2.6 生产设施的管理对生产设施实行全方位、全过程的管理与监控，包括生产设备、配件、工具、劳保用品的检查、维护和更新等，并建立资产管理数据库，实现生产设施的动态管理。
三、安全环保3.1 废气整治化工厂生产过程中产生的废气必需进行整治并达到国家标准排放，同时加强废气检查定期进行排放分析。
3.2 废水整治化工厂生产过程中产生的废水必需进行整治并达到国家标准排放，收集并进行处理后排放到环境。
3.3 电力管理化工厂在使用电力时必需遵守当前国家的能源政策和电力管理规定，同时进行能源节省和环保使用。
3.4 固体废物处理化工厂生产过程中产生的固体废物必需进行分类、收集、储存、处理和填埋等环节的管理处理，同时遵守国家规定。
3.5 不安全化学品管理不安全化学品须符合国家、省、市相关的法律法规和标准要求，对不安全化学品的存放、管理、运输和出口均应建立相关的安保措施，避开造成人员损害和环境祸害。
化工企业生产设备设施验收管理制度范本
化工企业生产设备设施验收管理制度范本第一章总则第一条为规范化工企业生产设备设施的验收管理，确保生产设备设施达到标准要求，保证生产运行的安全和质量，制定本制度。
第二条本制度适用于化工企业生产设备设施验收过程。
第三条生产设备包括但不限于：反应釜、蒸馏塔、储罐、泵、管道等。
第四条生产设备设施验收应按照国家相关安全规定和本企业的安全生产要求进行。
第五条本制度的制定和修订由本企业质量管理部门负责，必须经生产部门的审核批准后方能实施。
第二章生产设备设施验收的程序第六条化工企业对新购设备设施进行验收前，应组织验收小组进行验收。
第七条验收小组由质量管理部门组织，包括安全人员、设备维修人员、设备操作人员等相关人员。
第八条验收小组应依照验收程序对生产设备设施进行验收，包括以下几个方面：1.验收文件准备：验收小组应准备验收文件，包括设备设施清单、设备设施验收结果记录表等。
2.环境条件检查：验收小组应检查生产设备设施所处的环境是否符合安装要求。
3.外观合格验收：验收小组应对生产设备设施的外观进行检查，确认外观符合设备设施要求。
4.内部构件验收：验收小组应对生产设备设施的内部构件进行检查，确认构件完好。
5.基本工作功能验收：验收小组应对生产设备设施的工作功能进行验收，确认设备设施能够正常运行。
6.安全防护验证：验收小组应验证生产设备设施的安全防护装置是否齐全有效。
第九条验收小组应根据实际情况填写设备设施验收结果记录表，并提交给质量管理部门。
第十条质量管理部门应对设备设施验收结果进行审核，并出具验收报告。
第三章其他规定第十一条化工企业应统一设立设备存档，将设备设施验收结果记录表、验收报告等相关文件存档。
第十二条生产部门应定期对已验收的生产设备设施进行巡检，确保设备设施正常运行。
第十三条任何单位或个人不得违反本制度的规定，否则将承担相应的责任。
第十四条本制度自颁布之日起实施。
第十五条本制度的解释权归化工企业质量管理部门所有，并有权对本制度进行解释和修订。
化工企业生产设施检维修安全管理制度
化工企业生产设施检维护和修理安全管理制度第一章总则第一条目的和依据依据《中华人民共和国安全生产法》《化学工业企业安全生产条例》等相关法律法规要求，为确保化工企业生产设施的安全运行，防止设施故障和事故发生，订立本制度。
第二条适用范围本制度适用于本公司化工企业的生产设施的检修、维护人员以及相关部门的工作人员。
第三条定义•生产设施：指化工企业生产过程中所使用的设备、机械以及相关系统。
•检修：指定期对生产设施进行检测、维护和修理、更换零部件、设备清洗等工作。
•维护：指对生产设施进行日常巡检、润滑、保养等例行性工作。
•管理人员：指负责化工企业设施检维护和修理安全管理的企业管理人员。
第二章设施检修安全管理第四条安全管理责任1.公司应设立设施检修安全管理职务，明确管理人员的安全管理职责和权限。
2.管理人员应带头遵守安全生产法律法规，确保检修工作符合相关安全要求。
3.管理人员应订立安全检修方案，并加强对检修人员的安全培训和引导。
第五条设施检修前准备1.在进行设施检修前，必需进行安全检查，确保设施无漏电、无泄露、无明火等事故隐患。
2.检修前需编制认真的检修计划，明确任务、时间、责任人、安全措施等信息，报经管理人员批准后方可执行。
第六条设施检修操作1.检修人员必需佩戴个人防护设备，包含安全帽、防护服、防尘口罩等，并按规定执行操作流程。
2.检修人员应遵从操作规程，不得超出设备负荷，确保操作安全可靠。
3.检修人员应严格遵守动火管理制度，确保无明火作业。
4.检修过程中如发现设备异常或存在安全隐患，应立刻停工报告，并及时采取挽救措施。
第七条设施检修记录与报告1.在设施检修过程中，必需做好认真的记录，包含检修时间、内容、人员、设备情形等。
2.检修完成后，应填写检修报告，包含设施情形评估、维护和修理情况、存在问题及处理措施等，并及时上报给管理人员。
第三章设施维护安全管理第八条安全巡检责任1.公司应设立设施维护安全管理职务，明确管理人员的安全管理职责和权限。
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（示范文本）
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化工企业生产设备、设施安全管理制度正式样本
化工企业生产设备、设施安全管理
制度正式样本
使用注意：该管理制度资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。
材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
1、生产设备、设施设计与制造的安全保障
1.1、生产设备、设施应有配套的安全设备或安
全警示装置，凡可产生危险、有害因素较大的场所、
部位，都应设置相应的安全防护装置。
如设备的可动
零部件是否设置有相应的安全防护装置，凡人员易触
及的可动零部件，应尽可能封闭或隔离。
对于操作人
员在设备运行时可能触及的可动零部件，必须配置必
要的安全防护装置。
对于运行中可能超过极限位置的
生产设备或零部件，应配置可靠的限位装置。
1.2、安全设备的设计、制造、安装、使用、检
测、维修、改造和报废应当符合国家或行业安全标准要求。
2、安全设备、设施使用、维护、检测的安全保障
对安全设备、设施进行经常性维护、保养，并定期检测，保证设备的正常运转。
维护、保养、检测应当作好记录，并由有关人员进行签字。
2.1、设备安装的安全要求
设备安装好后，应逐项检查设备的安全状态及性能是否符合安全生产的要求。
检查的安全项目包括静态和动态两方面，静态检查项目在设备不运行的条件下进行，如设备表面安全性，安全防护距离等；动态检查项目在设备运行的条件下进行，如控制系统安全性能、可动部件安全防护性能、安全防护装置的工作性能和可靠性、设备运行中灰尘的产生情况等。
2.2、设备使用、维护保养的安全要求
设备使用应建立设备使用保养责任制，制定安全操作规程，以确保设备的安全正常运行。
2.3、设备安全检测的要求
安全检测是了解设备运行状况，预测设备运行变化趋势的有效手段，其根本目的是避免安全设备故障或事故发生，保证生产安全。
2.4、设备的报废与淘汰
建立对设备的报废与淘汰制度，禁止使用危及生产安全的工艺与设备。
2.5、建立设备安全档案
设备的档案管理是设备管理的基础性工作，它为公司设备安全管理提供信息、资料和数据，通过对档案信息资料的整理、分析，可以了解设备的运行状
态，为设备安全检查、检测、故障诊断、隐患整改等提供可靠的、科学的依据。
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