管涵施工技术交底
圆管涵施工技术交底
圆管涵施工技术交底
1.施工前准备工作
（1）施工前应对涵洞现场进行勘测，了解涵洞的具体情况。
（2）将施工现场清理干净，确保施工地面平整。
（3）根据涵洞的尺寸和形状，制定施工方案及施工图纸。
2.圆管涵施工技术
（1）定位、布线：根据涵洞的尺寸和形状，在现场进行圆管涵的定位和布线。
（2）开挖：根据涵洞的要求，在原地进行挖掘，并保持涵洞的外沿线清晰。
（3）铺底：在挖掘出的涵洞内铺设一层砂垫，并对其进行压实。
（4）安装圆管：将已准备好的圆管逐段安装到涵洞内，并进行固定。
（5）接头处理：在圆管的接口处进行水泥浆压实以及防渗处理。
（6）进行回填：在涵洞内将刚才挖出的土进行回填，按照设计要求进行压实。
（7）安装验收：进行圆管的安装验收，检查圆管的质量和安全等级要求是否合格。
（8）通水试验：在圆管施工完成后，在必要的情况下进行通水试验，确保圆管在承受水压方面的安全性。
3.施工安全注意事项
（1）在施工现场应设立明显的警示牌和标志，以防止行人误入危险区域。
（2）在施工过程中，应注意用电安全，保持工作现场的通风和照明。
（3）对于涵洞的现场勘测和设计应该尽可能地准确，并在施工过程中注意监测。
（4）对于涵洞的施工人员，应该进行必要的安全防护培训和现场指导，保障人员的关键部位的安全性。
管涵施工技术交底
管涵施工技术交底
一、引言
管涵施工是现代道路和交通工程中常见的一种特殊结构施工方式，它在道路交通运输中有着重要的作用。
在进行管涵施工时，需要严格控制施工工艺和技术要求，确保施工质量和安全。
本文将对管涵施工技术进行详细的交底，以使施工人员对管涵施工有更全面的了解和掌握。
二、管涵施工概述
管涵施工是指通过在地下开挖通道，并在通道内安装预制的管涵结构，用以解决道路、排水沟和溪流等水体的交叉问题。
管涵施工的主要步骤包括勘察设计、施工准备、开挖施工、管涵安装和施工验收等。
三、施工准备
1. 质量检查和试验
在进行管涵施工之前，需要对施工材料进行质量检查，并进行相应的试验。
确保管涵结构及相关材料符合设计与施工规范要求。
2. 施工人员培训
施工前需对施工人员进行必要的培训，使其熟悉施工流程、操
作规范和安全措施，并提高其安全意识和技能。
3. 施工现场准备
施工现场需要进行清理，确保施工区域没有障碍物，确保施工
人员的安全。
四、开挖施工
1. 施工方案制定
根据设计要求和施工条件，制定开挖施工方案。
包括施工方法、开挖顺序、开挖深度和开挖坡度等，以确保施工的安全和有效进行。
2. 掘进施工
根据施工方案和现场情况，选择合适的掘进方法进行开挖施工。
常用的掘进方法有手工开挖、机械开挖和冲孔法开挖等。
3. 施工质量控制。
涵管施工技术交底
②砌筑基础前应校核放线尺寸允许偏差应符合下表的规定
长度L、宽度B（m）
允许偏差（mm)
长度L、宽度B（m）
允许偏差（mm）
L（或B)≤30
±5
60＜L(或B)≤90
⑦砂浆配合比、工作性能等应按照设计标号通过试验确定，施工中应在砌筑现场随机制取试件。
4。7、回填
①经检验证实圆涵安装及接缝符合要求，并且砌体砂浆强度达到设计强度的75％，方可进行回填作业.回填土按规范规定.
②涵管处路堤缺口填土应从涵管两侧不小于两倍孔径范围内，同时按水平分层、每层厚度30cm，对称地按照图纸要求的压实度填筑、夯（压）实.
施工技术交底表
编号
工程名称
施工单位
交底部位
涵管
交底人
施工技术交底内容
交底内容：
一、作业制度Leabharlann 1、施工作业执行文件：下发的有效设计图纸、技术交底文件、《公路路面基层施工技术规范》JTJ034-2000、《公路工程技术标准》JTG_B01-2014等.
2、施工作业执行的强制性规范:
《安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》、《公路工程质量检验评定标准》JTGF801—2004、《公路工程竣（交）工验收办法》、《公路桥涵标准图—钢筋混凝土盖板涵》JTG/GQB003—2003等。
（5）履带式机械不得直接进入沥青混凝土路面或水泥混凝土路面的道路行驶。
（6）机械的废油料、废电瓶应收集处理,不得随意丢弃.
技术负责人
签字时间
施工班组负责人签字
签字时间
接受
管涵施工安全技术交底
管涵施工安全技术交底一、背景介绍管涵是公路桥梁工程中常见的一种桥梁结构形式，具有结构简单、造价低廉、施工周期短的特点，被广泛应用于河道、渠道及城市排水系统中。
然而，由于施工环境复杂、作业空间有限等因素，管涵施工过程中存在较高的风险，因此，确保管涵施工安全至关重要。
二、施工前的准备工作1. 安全计划的编制：在管涵施工前，施工单位应制定详细的施工安全计划，明确施工过程中的安全措施和责任分工，确保施工过程中安全可控。
2. 施工现场的准备：施工单位应在施工现场及周边区域设置明显的安全警示标志，确保施工区域的安全隔离，并设置足够的安全警戒线来防止未经授权的人员进入施工区域。
3. 职工培训和技术交底：施工单位应对参与施工的相关人员进行安全培训，包括作业技能的培训和安全操作规程的培训，确保员工具备必要的安全知识和技能。
三、施工中的安全措施1. 搭设安全防护设施：在管涵施工现场，应搭设合适的安全网和脚手架，确保作业人员的安全。
同时，对施工现场进行适当的照明处理，保证作业环境的良好可见性。
2. 使用安全防护器材：施工单位应为作业人员提供必要的安全防护器材，包括头盔、防护鞋、防护眼镜等。
同时，施工单位还需对作业人员进行正确佩戴和使用这些器材的培训。
3. 合理安排作业流程：施工单位应合理安排施工作业流程，避免作业人员过度疲劳和高强度作业所导致的安全事故发生。
同时，对连续作业时间要进行控制，合理安排员工的轮班和休息时间，确保施工过程中的安全。
四、施工后的安全整改1. 安全事故的处理：如果在施工过程中发生安全事故，施工单位应立即采取相应的应急措施，并按照事故处理流程进行处理，保障事故人员的生命安全和财产安全。
2. 安全隐患的排除：施工单位在管涵施工完工后，应进行安全隐患排查，及时整改施工中存在的安全隐患，确保施工后的管涵结构安全可靠。
3. 安全总结和经验分享：施工完工后，施工单位应组织相关人员对施工过程中的安全工作进行总结和经验分享，以便在后续的施工工作中学习和借鉴。
涵管施工技术交底
工程名称交底日期施工单位分项工程名称交底概要涵管施工技术交底交底内容：一、交底重点1. 合用于 XXX涵管施工作业。
2. 依据 XXX 景观设计工程（图号：排洪沟－施设（水工）-02-03 ，排洪沟 - 施设（水工）-04-05-06 ）图纸说明。
3. 本涵管采纳国标二级钢筋混凝土预制涵管，直径为1000mm。
4、第一应进行实地踏勘，检查圆管涵地点地质、水文状况、存在阻碍等，检查能否可直接施工；如处在标高不足、软基或河塘路段时，一定先进行办理并确立路基稳固后方可进行施工。
二、施工方法1、丈量放样：（ 1）涵洞施工前应进行实地丈量与检查，检查标高、平面地点与设计图纸能否符合，并确立涵管可否发挥设计作用。
（ 2）基坑开挖前应付平面尺寸放样，放出轴线及开挖轮廓线，并用钢筋桩（或木桩钉上铁钉）打上控制桩。
2、基坑开挖：（1）依据放样开挖线依据 1:0.5 坡度进行放坡开挖，如遇土质较差时应调整坡度开挖，防备基坑塌方。
（2）基坑开挖采纳人机配合，开挖至设计标高上 20～30cm时，改用人工开挖清理至设计标高，整平后检查基坑平面尺寸、地点、标高能否切合图纸设计要求，并保证基坑底面尺寸（长、宽）单边比设计宽 30cm。
审查人交底人接收交底人工程名称交底日期施工单位分项工程名称交底概要涵管施工技术交底（3）当基坑开挖至设计标高后在基坑底排水井基础旁设 60×60cm的积水井，用水泵抽出，以便实时排走积水，保证基底不被水浸泡。
3、垫层：（1）应付基底进行承载力试验，合格后方可进行粗砂回填施工；粗砂回填压实。
（2）管底及管身双侧铺设粗砂，垫层厚度为 60cm，出口段管底及管身采纳 M7.5 浆砌块石护脚回填，垫层厚度为 1m。
（3）粗砂填筑后应进行人工摊摊平坦，以保证管底基础厚度，再进行机械夯实。
4、排水井基础施工：（1）基础施工前应精准放样确立地点。
（2）地点确立后组织安装模板，安装前应检查模板保证平坦、圆滑、无变形；模板拼接重要密、坚固，接缝处用双面胶塞缝，两模板间错牙不得大于2mm。
管涵施工技术交底(二)
管涵施工技术交底引言概述：管涵施工技术是指在道路、铁路、水利等工程中，为了满足水流和通行的需要而在道路下或洞口设置的一种管状结构。
本文将结合管涵施工的实际情况，从施工准备、基础处理、管涵制作、施工管理和质量控制等方面阐述管涵施工技术的相关知识和要点。
正文内容：一、施工准备1.确定施工方案：根据管涵的位置、规格和设计要求，制定合理的施工方案，包括施工方法、工期、施工顺序等。
2.人员安排：组织专业的施工团队，包括施工队长、技术员、工人等，确保施工过程中各项工作的协调进行。
3.材料采购：根据施工方案确定所需材料，包括钢材、水泥、沙石等，并严格按照质量标准进行选择和采购。
二、基础处理1.勘察设计：对施工地点进行详细勘察，了解地质条件、水文条件等，确定基础处理的方法和要求。
2.土方开挖：根据设计要求，对施工区域进行土方开挖，确保管涵的基础坚实可靠。
3.基础处理：对土方开挖后的地面进行表面平整和强夯处理，确保地基的稳固性。
4.基础防水：施工前进行基础防水工程，采取适合的防水材料，防止地下水对管涵的侵蚀。
三、管涵制作1.模板安装：根据设计要求，制作合适的模板，并按照规定的方法进行模板的安装。
2.钢筋制作：根据设计要求制作钢筋，注意钢筋的布置和连接方式，确保管涵的强度和稳定性。
3.混凝土浇筑：合理安排混凝土的配合比例，按照工艺要求进行混凝土的搅拌和浇筑，避免空气孔隙和裂缝的产生。
4.管涵尺寸控制：在制作过程中严格按照设计标准对管涵的尺寸进行控制，确保施工质量。
5.管涵翻模和脱模：经过一定时间的养护后，进行管涵的翻模和脱模，保证管涵的外观和形状的一致性。
四、施工管理1.现场安全管理：设立安全标志和警示牌，加强对施工现场的安全巡查，保障工作人员的安全。
2.施工进度管理：制定详细的进度计划，定期进行工作量的统计和评估，及时调整施工进度。
3.质量检查：加强对施工过程中各个环节的质量把控，进行合理的检测和评估，发现问题及时整改。
管涵施工质量技术交底
管涵施工质量技术交底1. 背景为了确保管涵施工的质量和安全，进行质量技术交底是非常重要的。
本文档旨在提供有关管涵施工质量技术交底的必要信息和指导。
2. 施工质量技术交底的目的施工质量技术交底的目的是确保参与施工工作的人员了解相关技术要求和操作规程，掌握正确的施工方法和流程，提高施工质量，减少事故风险。
3. 施工质量技术交底的内容3.1 管涵施工技术要求交底内容应包括管涵施工的技术要求，例如施工方案、施工工艺、施工材料要求等。
详细描述每个施工阶段的要求，确保参与施工的人员能够深入了解施工的关键技术和操作要点。
3.2 施工安全要求施工质量技术交底还应涵盖施工过程中的安全要求，确保所有施工人员了解并遵守相关的安全操作规程。
提醒施工人员注意个人防护，正确使用施工设备，防止事故和伤害发生。
3.3 施工流程和时间计划在施工质量技术交底中，应提供清晰的施工流程和时间计划，确保施工工作按照正确的顺序进行，并能合理安排时间，提高施工效率。
4. 施工质量技术交底的方法4.1 会议交底可以通过组织会议的方式进行施工质量技术交底。
会议应通知参与施工的相关人员，确保他们能够参加，并向他们详细说明管涵施工的相关技术要求和安全要求。
4.2 文件交底除了会议交底，也可以通过编写文件形式的技术交底材料，将相关技术要求和安全要求以书面形式传达给施工人员。
文件交底可以作为施工指导手册，供施工人员参考。
5. 施工质量技术交底的效果评估施工质量技术交底后，应定期进行效果评估，了解交底的情况和效果。
可以通过观察施工过程中的操作情况、检查施工质量和安全情况等方式进行评估，并及时进行改进和调整。
6. 结论施工质量技术交底对于保证管涵施工的质量和安全非常重要。
通过清晰传达施工技术要求和安全要求，能够提高施工效率，减少施工风险，保证工程的质量和进度。
在交底的过程中，要完整记录，并定期进行评估，以便及时进行改进和调整。
管涵施工技术交底
管涵施工技术交底一、引言管涵工程在现代交通建设中起着至关重要的作用。
为了确保工程质量和安全性，施工人员需要进行管涵施工技术的交底。
本文将介绍管涵施工技术的相关知识和注意事项，以确保施工过程的顺利进行。
二、施工准备1. 现场勘察：在施工前，必须对工程现场进行仔细的勘察，包括地质、水文等方面的调查，以便确定最合适的施工方法和方案。
2. 施工队组织：根据工程规模和施工计划，合理组织施工队伍，确保施工人员具备相应的技术能力和工作经验。
3. 施工机械设备：选择适用于管涵施工的机械设备，例如挖掘机、起重机等，确保设备良好运转。
三、施工步骤1. 管涵制作：根据设计方案，选择合适的管材进行切割、焊接等工艺处理，制作出符合要求的管涵。
2. 管涵安装：根据设计图纸确定安装位置和角度，使用起重机等设备进行精确的安装，确保管涵与周围地形密封牢固。
3. 排水系统设置：管涵施工需要设置排水系统，确保在降雨等情况下，水能够顺利流出，并避免涵管积水和漏水的问题。
4. 固定和加固：对安装好的管涵进行固定和加固，以提高其抗震和抗压能力，确保工程安全和稳定。
5. 环境保护：在施工过程中，必须注意环境保护，防止施工产生噪音、粉尘等对周围环境的污染。
四、施工安全1. 安全防护：施工人员必须佩戴符合要求的安全防护用具，例如安全帽、防护手套等，确保施工过程中的安全。
2. 防火措施：管涵施工过程中必须采取有效的防火措施，例如设置灭火器和灭火器等设备，以应对可能发生的火灾。
3. 施工通道保畅：在施工期间，必须保持施工通道的畅通，确保消防车、救护车等的顺利通过。
4. 施工现场管理：严格控制施工现场的人员和车辆进出，确保施工现场的安全和秩序。
五、质量控制1. 施工记录：施工过程中必须做好详细的施工记录，包括施工时间、施工人员、使用的材料、施工方法等，以备后期的质量验收。
2. 定期检测：对管涵工程进行定期检测，包括外观、漏水情况、排水效果等方面的检测，确保工程质量和安全性。
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管涵施工技术交底一、编制依据《公路桥涵施工技术规范》(JTJ 041-2000)《公路工程质量检验评定标准》(JTGF80/1-2004)二、适用范围适用于公路工程管涵施工。
三、交底内容1、施工准备(1)审核施工图纸，熟悉规范和技术标准，调查施工现场，根据实际情况和总体进度安排制定相应的施工方案。
(2)对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
(3) 测量放样，定出涵洞的轴线及施工所需的高程。
(4)平整场地、清理现场、清除障碍物并做好防排水准备。
(5)如箱涵所在位置存有地基加固，应先完成地基加固，并检验合格后再进行涵洞施工。
2、工艺流程管涵施工工艺流程如图3-1所示3、施工工艺(1)基础施工①基坑开挖开挖前先进行施工放样确定基础的准确位置撒上白灰线，开挖中用水准仪配合机械以便控制基底高程。
涵洞基坑开挖以机械开挖为主，人工配合清理的方法。
基坑开挖过程中，机械开挖至离基底有20cm时，则采用人工清底，以免扰动基底土层降低承载力。
为保证涵洞基础模板有足够的支立空间和基坑排水，基坑开挖每侧按设计尺寸各留50cm。
在基坑的四周挖30cm深的排水沟使基坑内的水集到集水井内，每个基坑内设置两个50cm深的集水井，每个集水井内放置水泵把水排出基坑。
基坑开挖达到设计标高后，仔细核对基底地质，进行地基承载力试验，合格后铺垫10cm的砂浆垫层。
图3-1 管涵施工工艺流程图②基础浇筑在涵身基坑内支立模板、模板为组合钢模板。
模板的加固必须牢靠，保证在混凝土浇筑过程中无变形、不跑模、不漏浆，检查合格后进行砼浇筑。
基础按施工图纸设置沉降缝，沉降缝按设计要求用防水材料隔开。
基础混凝土采用输送泵泵送入模。
混凝土浇筑施工在涵长方向宜连续进行。
当涵身较长不能一次连续完成时，可沿长度方向分段进行浇筑。
施工缝应设在沉降缝处。
圆管涵须在基础上设管座，矩形涵可不设管座。
(2)涵管预制管涵的涵管由预制场预制，再运至现场安装。
以1m 为一节进行预制。
施工准备基础开挖 基础砼灌筑管节安装 管座砼灌筑处理沉降缝、施作防水层回 填涵洞附属工程 砼拌制测量定位 砼拌制管节生产安装模板①钢筋安装A、钢筋在钢筋加工场下料、加工，再运至涵管预制场现场绑扎。
B、钢筋按照结构要求，分层、分批进行绑扎，所有钢筋焊接接头均应按规范错开，对于多层钢筋，应在层间设置足够的撑筋，以保证钢筋骨架的整体刚度，防止浇注混凝土时钢筋骨架错位和变形。
钢筋的制作安装应保证其具有良好的抗拉性能；C、钢筋扎结完毕，对每个结构面预留出设计所需保护层厚度，垫齐砼保护层垫块，以满足结构的设计受力状况和结构防水的要求。
D、钢筋施工完成后，要检查钢筋数量、位置是否正确，清理所有杂物。
E、钢筋施工时，对预埋件的安装位置、稳固程度制定切实可行的保证措施。
F、钢筋安装应满足表3-1的质量要求：表3-1 钢筋安装允许偏差和检验方法②模板A、管涵预制模板采用定型钢模板。
B、模板安装前应对模板进行检查，对不符合标准的模板进行整形、磨光；模板锈蚀或表面粗糙直接影响到砼的外观，施工前应进行除锈处理；C、模板间的止水胶带粘贴位置应约低于面板1～2mm，连续不断，模板连接紧密后，密实且与面板相平，保证拼缝面平且不漏浆。
D、模板在安装前，先用水对面板进行擦洗干净，表面风干后，采用滚筒或刷子对面板涂抹脱模剂，脱模剂要均匀。
如果刷脱模剂后遇到下雨天气，采用塑料薄膜或彩条布及时进行遮盖；下雨中面板未干严禁刷脱模剂；面板涂抹脱模剂后，要及时进行安装，安装完成后，进行覆盖，防止灰尘污染；E、模板底口用钢筋或型钢进行平面位置固定，防止浇注砼时移位；安装完成后检查各处连接部位的螺丝和卡具，确保混凝土浇筑时不变形。
F、模板安装的质量标准应满足表3-2的要求表3-2 模板允许偏差和检验方法③混凝土浇筑A、钢筋、模板验收合格，进入涵管混凝土施工。
B、涵管按每节为单位进行浇筑，每节1m，可一次浇筑数节。
每节涵管施工必须连续进行，中途不得中断。
C、待砼浇注完成后，立即对其采取蒸汽养护4~6小时，待表面收水并硬化后对混凝土进行养生，圆管涵上面覆盖土工布、洒水养生，养生工作最少保持7d以上或监理工程师批示的天数。
④拆模、吊运：定型钢模板内砼管节达到一定的强度后即可拆模进入下一个管节的周转。
管节达到砼设计强度的70%即可起吊移至存放区存放养护。
养护到规定的强度后，运至施工现场。
⑤管涵成品应符合下列要求：A、管节端面应平整并与其轴线垂直。
斜交管涵进出水口管节的外端面，应按斜交角度进行处理。
B、管壁内外侧表面应平直圆滑，如有蜂窝，每处面积不得大于30mm×30mm，其深度不得超过10mm；总面积不得超过全面积的1%并不得露筋，蜂窝处应修补完善后方可使用。
C、管节外壁必须注明适用的管顶填土高度，相同的管节应堆置在一处，以便于取用，防止弄错。
D、管节在运输、装卸过程中，应采取防碰措施，避免管节损坏。
E、涵管成品质量要求(表3-3)：表3-3 钢筋混凝土圆管管节成品允许偏差(3)涵管安装①基础混凝土强度达到5MPa 以上时，方可进行管节铺设。
管材必须逐节检查，不得有裂缝、破损。
②涵管采用吊车安装就位，安装时从下游开始，使接头面向上游。
涵管与管座、垫层或地基紧密贴合，垫稳座实。
所有管节按正确轴线和坡度敷设，管节铺设应平顺、稳固，管底坡度不得出现反坡，管节接头处流水面高差不得大于5mm。
管内不得有泥土、砖石、砂浆等杂物。
③对插口管，接口应平直，环形间隙应均匀，并应安装特制的胶圈或用沥青、麻絮等防水材料填塞，不得有裂缝、空鼓、漏水等现象。
对平接管，接缝宽度应按10～20mm设置，禁止用加大接缝宽度来满足涵洞长度要求。
接口表面应平整，并用有弹性的不透水材料嵌塞密实，不得有间断、裂缝、空鼓和漏水等现象。
④管座沉降缝应与涵管接头平齐，无错位现象。
施工时，必须注意管涵的全长与管节的配置及端墙位置的准确，按1M为标准管节配置，余下不足1M的管节以0.5M正管节调整，当管节长度之和与实际涵长有微小差值时，应将差值平均分于上下游两端，为避免放样时的误差。
⑤管道内的管口缝，当管径大于750mm 时，应在管内作整圈勾缝。
管口内缝砂浆平整密实，不得有裂缝、空鼓现象。
抹带前，管口必须洗刷干净，管口表面应平整密实，无裂缝现象．抹带后应及时覆盖养生。
⑥设计中要求防渗漏的排水管须作渗漏试验，渗漏量应符合要求。
⑦涵管安装按表3-4控制：表3-4 涵管安装实测项目(4)管座施工圆管涵涵管安装完毕后，根据设计图纸支模浇筑涵管两侧管座。
浇筑涵洞基础时可在管座位置预埋接触片石或接茬钢筋。
管座浇筑前，对管座位置的基础混凝土进行凿毛处理，确保与圆管及基础混凝土连为一体。
矩形涵可不设管座。
但在安设涵管时须用砂浆将涵管与基础连为整体。
(5)涵洞附属及防水施工①沉降缝设置沉降缝的目的，是使缝两边的构造能自由沉降，又能防止水分渗漏。
故沉降缝必须贯穿包括基础再内的整个断面。
涵洞基础施工前，应测量确定沉降缝位置，在沉降缝两端地面上立垂直木杆挂线或沥青木版直接定位施工。
沉降缝两端应整齐、方正，基础和涵身上下不得交错。
填塞材料应使用经防腐处理的麻筋、木板或其他弹性耐久材料。
沉降缝填塞前，缝内应清扫干净，保持干燥，不得有杂务和积水。
用沥青麻筋、水泥沙浆填塞沉降缝，必须等构筑物养护到施工图强度，在干燥状态下填缝。
②防水层、保护层施工前，修凿涵洞防水层设置部位，清除浮浆、浮渣和油污，修补蜂窝麻面，用刷扫净，采取保护措施避免敷设前二次污染。
敷设时，防水层的基层应平整、清洁、干燥。
施工前，应根据施工图要求的涂膜厚度计算每平方米用量及每道涂刷的用量。
涂敷工作应在干燥温度（温度不低于+5℃）的天气进行。
涂刷基层处理剂：用刷子用力薄涂，使涂料尽量刷进基层毛细孔中。
涂刷时可用圆滚刷进行人工涂布。
涂布里面采用醮涂法，立面有上而下，先转角及特殊部位，再涂大面，涂刷应均匀一致。
涂刷平面部位倒料时应注意控制涂料的均匀铺洒，避免造成涂料难以刷开、厚薄不均现象。
前一遍涂层干燥后应将涂层上的灰尘、杂质清理干净后在涂下一层。
每遍涂刷时应交替改变涂层的涂刷方向，同层涂膜的先后搭接压宽度宜为30～50mm。
防水层的施工缝应注意保护，搭接缝宽度应大于100mm，接涂前应将接搓处表面处理干净。
③涵洞附属工程A、涵洞进出水口沟床铺砌涵洞出入口一定范围内的沟床、路基坡度、锥体填方均应铺砌加固。
出入口铺砌的平面形式应根据沟形确定，对无显著沟槽者，出入口宜采用等腰梯形，铺砌末端应设垂裙。
涵洞出入口的沟床应顺直，与上下游导流、排水设施、道路的连应圆顺、稳固，避免损害路堤、村舍、农田、道路等。
沟床结构应按施工图要求施工，地形发生变化时，也应向建设单位提出变更设计，变更设计手续完善后及时组织施工B、端、翼墙及帽石端、翼墙施工，施工操作过程与涵身基本一致因帽石尺寸较小，在涵管吊装后立模一次性浇筑。
帽石表面要平整、抹光、外形方正表3-4 端翼墙质量检查要求四、质量检查及检验标准成型管涵质量控制按以下表4-1进行：表4-1 管涵施工质量标准五、注意事项1、涵洞施工前首先对各部分尺寸及标高进行全面复核，对原地面与原有道路衔接情况等进行校核，确保尺寸及标高无误。
2、涵洞基础开挖后须对地基承载力进行检测，同时并采取必要的排水措施，避免基坑集水、降低原有地基承载力，产生不均匀沉降。
3、沉降缝贯穿整个断面，缝宽2cm，涵身与八字墙用沉降缝隔开。
4、对已经全部安装完毕的模板、钢筋和预埋件、预埋管线、预留孔洞进行交接检查和隐蔽验收。
5、模板表面应平整、拼缝严密、结构牢固，浇筑混凝土前，将模板内部清理干净。
6、浇筑混凝土前应准备足够的薄膜或彩条布，以防暴雨对混凝土表面冲刷。
六、安全质量和环保施工1、安全要求(1)基础混凝土施工时应经常检查基坑坑壁的稳定情况。
(2)施工过程中，严格遵守操作规则，严防落物伤人及坠落事故。
(3)开工前各种机具设备必须进行检修、试运行，使之处于完好、正常运转状态，并定期检修保养。
电器必须由专职电工安装和修理，设置标志，严禁酒后上班和上班喝酒。
(4)参加施工人员要熟知本工种的安全操作规程，坚守岗位，严禁酒后操作。
特殊工种人员如电工、电焊工、混凝土工、起重工、钢筋工等施工人员，必须经过专门培训，熟练掌握操作要求，严格执行本工种的安全操作规程，必须随身携带有关证件（或复印件）上岗备查。
(5)各种电气设备运转和漏电保护装置，不准随意改换安装方式，尤其对于施工作业面的投光灯，装接工作，一点不准马虎、丝毫不能漏电，确保安全。
一切容易碰砸的电气设备加装防护罩或遮栏，防止碰伤危险。
(6)起吊作业须有专职安全人员现场监控，操作手必须为熟练工，且经过安全培训。
现场有管理人员统一调配指挥。
2、环保要求(1)基坑弃土不得随意倾泻，须弃运至指定地点。