圆管涵施工技术交底(通用版)
圆管涵施工技术交底
圆管涵施工技术交底
1.施工前准备工作
（1）施工前应对涵洞现场进行勘测，了解涵洞的具体情况。
（2）将施工现场清理干净，确保施工地面平整。
（3）根据涵洞的尺寸和形状，制定施工方案及施工图纸。
2.圆管涵施工技术
（1）定位、布线：根据涵洞的尺寸和形状，在现场进行圆管涵的定位和布线。
（2）开挖：根据涵洞的要求，在原地进行挖掘，并保持涵洞的外沿线清晰。
（3）铺底：在挖掘出的涵洞内铺设一层砂垫，并对其进行压实。
（4）安装圆管：将已准备好的圆管逐段安装到涵洞内，并进行固定。
（5）接头处理：在圆管的接口处进行水泥浆压实以及防渗处理。
（6）进行回填：在涵洞内将刚才挖出的土进行回填，按照设计要求进行压实。
（7）安装验收：进行圆管的安装验收，检查圆管的质量和安全等级要求是否合格。
（8）通水试验：在圆管施工完成后，在必要的情况下进行通水试验，确保圆管在承受水压方面的安全性。
3.施工安全注意事项
（1）在施工现场应设立明显的警示牌和标志，以防止行人误入危险区域。
（2）在施工过程中，应注意用电安全，保持工作现场的通风和照明。
（3）对于涵洞的现场勘测和设计应该尽可能地准确，并在施工过程中注意监测。
（4）对于涵洞的施工人员，应该进行必要的安全防护培训和现场指导，保障人员的关键部位的安全性。
(完整版)圆管涵施工技术交底01
石料不得无砂浆直接接触，不得干填石料后铺砌砂浆。
沉降缝要严格挂线施工，要确保断面垂直、整齐且宽度一致，不得出现搭叠咬合现象，不得与基础及板座沉降缝错开。基础沉降缝木板沥青要均匀，沉降缝粘土选用均匀的细粒粘土，随砌随填，并捣实，不得漏水。
三、主要材料要求
1、石料
石料等级应符合图纸规定或规范要求，其立方体的极限强度应符合要求。石料应强韧、密实、坚固与耐久，质地适当细致，色泽均匀，无风化剥落和裂纹及结构缺陷。石料应取自成品质量满意的采石场。石料不得含有妨碍砂浆的正常粘结或有损于外露面外观的污泥、油质或其他有害物质。石料的运输、储存和处理，不应有过量的损坏和废料。
2、基础砌石施工
待基底处理完成后，测量班进行基础放样，并报验，检验合格后方可进行基础砌石的施工。
在砌筑前石块应干净、湿润，所有砌石应采用挤浆法砌筑，石块应坐浆且大面朝下，要求砂浆饱满。石块要互相交错，咬合紧密。砌体设拉结石，要求分布均匀、互相错开。
片石应分层砌筑，一般2层组成一个工作层，每层应大致找平，严禁用砂浆找平，应用石块平面砌平。应选用具有比较整齐表面的大尺寸石块作为角隅石及镶面石，砌筑每层片石时，应先安角隅石及外圈定位砌石（镶面石），然后铺砌帮衬石，最后铺砌腹石。角隅石或镶面石应与帮衬石互相锁合，帮衬石与腹石应互相锁合。外圈砌石砌完后，应先在圈内底部满铺一层砂浆，其厚度应使石料在砌筑时能紧密相连，且砌缝砂浆密实、饱满。镶面石应选择面大且平的石料，人工修整，面石应逐层压缝。不同层之间的竖缝应错开，错缝不得小于8cm。可以用厚度小的石片填塞宽的砌缝，且片石应被砂浆包裹。
防水层采用沉落缝外面敷设0.5m宽的一层沥青浸制麻筋和两层石棉沥青的防水层，应满铺或满涂，平顺均匀，厚薄一致，不应有皱折、破损、鼓泡、翘边、脱层、滑动或封口不严等缺陷。垫层表面应抹平，凝固后要清刷干净，涂热沥青前垫层必须干燥无水，清洁无杂物，防水层接头必须重叠，搭接宽度不得少于10cm，上下两层接缝应错开1/3幅宽，并顺水流方向压盖，上下卷材不宜相互垂直铺贴，在转角处可部分交错铺贴，但应抹成平缓的弧形，穿过防水层的侧墙开口与防水层周围的空隙，均应铺贴牢固，并封闭严密。其他事项满足设计及规范要求。
圆管涵施工安全技术交底
圆管涵施工安全技术交底范本1：圆管涵施工安全技术交底1.前言本旨在详细介绍圆管涵施工的安全技术事项，以确保工程施工过程中的安全。
2.施工前准备2.1 圆管涵施工前需要对施工现场进行全面勘查，并定制详细的施工方案。
2.2 需要提前购买和配备好所需的施工材料和设备。
2.3 确保相关人员具备相关专业知识和技能，并进行相应的人员培训。
3.施工过程安全注意事项3.1 圆管涵施工中需要按照相关标准和规范操作，遵循安全操作流程。
3.2 施工现场应设置明显的警示标志，确保施工区域的安全。
3.3 工人应穿着符合安全要求的工作服和防护装备，以防止意外伤害。
3.4 操作过程中要注意避免施工材料和设备的损坏，确保施工质量。
4.应急预案4.1 制定完善的圆管涵施工应急预案，以应对各种可能发生的意外情况。
4.2 在施工现场设置易燃易爆物品和其他危险品的存放区域，并制定相应的储存管理规定。
5.监督与检查5.1 施工现场应设置专人负责安全监督和检查工作。
5.2 对施工过程中的安全隐患和问题及时进行整改和处理。
5.3 加强与相关部门的沟通和协调，确保施工过程中的安全。
6.本所涉及附件（待添加）7.本所涉及的法律名词及注释（待添加）范本2：圆管涵施工安全技术交底1.引言本旨在提供圆管涵施工的安全技术交底，详细介绍了施工过程中需要注意的事项，以确保施工安全。
2.施工前准备2.1 圆管涵施工前应充分了解施工现场的情况，并制定详细的施工方案。
2.2 购买所需的施工材料和设备，并进行充分的检查和准备工作。
2.3 确保参与施工的人员具备相关的专业知识和技能，进行相应的培训和考核。
3.施工过程安全注意事项3.1 施工过程中应按照相关标准和规范进行操作，确保施工质量。
3.2 在施工区域设置明显的警示标识，避免其他人员的误入。
3.3 施工人员应穿着符合安全要求的工作服和防护装备，确保人身安全。
3.4 操作过程中要注意保护施工材料和设备，防止其受损或遗失。
圆管涵施工技术交底
济阳县高标准基本农田建设第五标段圆管涵施工技术交底济阳县高标准基本农田建设第五标段项目部2023年12月20日济阳县高标准基本农田建设第五标段圆管涵施工技术交底根据图纸提供地质勘探资料，本标段有A-2型圆管涵3座、B-2型圆管涵1座，均为6m长。
设洞口砌筑，应业主及总监规定每座管涵圆管组合采用（4m圆管+2m圆管）的结构组成。
一、施工方案1、施工准备（1）测量放样，根据变更后的图纸在原地面准确放出涵洞的纵、横向轴线，并在施工范围之外作好引桩，以便随时进行校检，放出基础开挖边线的准确位置，检查原地面标高拟定基础的开挖深度。
（2）现场核对结构物位置，结构物设计与实际是否相符，如有出入，报请监理工程师，在项目调整后，重新进行测量放样。
（3）对各种原材料：水泥、砂、碎石、片石等检测合格后方可使用，拟定各部位混凝土配合比。
2、基坑开挖及基础砼施工开挖前先在基坑周边作好排水解决以防基坑积水，基坑按照设计基础宽度两侧加宽50cm进行开挖。
开挖时采用机械开挖人工配合进行施工，开挖过程中控制好开挖深度边挖边将废土运走，防止堆在基坑边上引起坑壁坍塌，挖至设计图纸规定的标高后，对基底进行平整、清理。
告知监理工程师及实验室对基底承载力进行检测。
当基底承载力低于设计的110Kpa时，应对基底进行深挖换填砂砾石解决，并报请监理工程师以拟定工程量。
再进行砂砾石层和管座基础施工（1）基础c20混凝土，压顶C25混凝土。
（2）管座基础模板安装：管基模板采用枕木模板，模板表面规定平整光滑，无坑洼。
基础立模时注意沉降缝保持一致，挂线立模拟定涵洞准确位置。
模板安装要牢固，接缝紧密、支撑可靠，保证模板位置尺寸符合图纸规定。
安装完毕后要对模板的位置尺寸进行复核，保证无误后方可进行下道工序。
（3）浇筑基础砼：浇筑前先检查设备能否满足规定，砼配合比按重量比进行控制，机械拌和，装载机运送，插入式振动器和平板振动器振捣，且集中人力、物力尽量缩短时间，保证施工过程不中断，浇完后检查表面平整度，同时派专人养护。
圆管涵施工技术交底
圆管涵施工技术交底一、施工方法及要求1、施工准备涵洞施工前应根据设计资料进行现场核对,场实际情况与设计不符,要及时把结果上报,以便在施工前做相应调整;施工前经现场测量定位后,实测原地面高程,用白灰撒上基础开挖线,以防机械开挖时轴线偏移;2、基础开挖基础开挖采用人工配合机械施工,现场测量定位后,先用挖掘机挖至设计标高以上处,预留30cm采用人工清底,以避免出现超挖现象,同时人工清底可以确保基底原状土不被扰动和控制基底平整度;基础开挖宽度按管基宽加每侧宽作业面控制,边坡坡度按1:;基底两侧各挖设一条排水沟,以防地表水过多浸泡基底,从而降低基底承载力;3、涵身施工基础开挖至设计标高后,经自检及监理工程师检查合格后,要及时进行涵洞基础的施工,以防基底暴露时间过长而影响地基承载力;若开挖至设计标高后,地质土质较差,其地基承载力小于时,要采取换土措施处理后方可进行基础施工,对于膨胀土地段,管底下砂砾垫层改为砂垫层,厚度为;砼采用现场机械拌合,管基砼分两次浇筑,先浇筑管底以下部分,要预留管壁厚度及安放管节坐浆砼2~3cm,待管节安放就位后,再浇筑管底以上部分,要保证新旧砼以及管基砼与管壁的有效结合;管节安放采用人工配合机械施工,在安放管节的同时,要根据管涵的全长,对管节进行合理的配置,同时要确保洞口端墙的位置准确;管节安装应顺流水坡坡度安装平顺,管道内不得遗留泥土等杂物;涵洞沉降缝在管节接缝处每6m设置一道,缝宽1cm,在施工管接头和防水层以及沉降缝时,要确保管身表面洁净,以防受污染而影响质量;4、洞口八字墙施工八字墙基础与墙身模板均采用组合钢模板,支撑采用普通钢管,在立模过程中应严格按施工图纸的几何尺寸和标高进行控制,基础与墙身混凝土要严格按配合比施工,捣固密实,严禁出现蜂窝、麻面现象;洞口铺砌的浆砌片石,要保证片石强度达到设计要求,砌筑时片石大面朝下,砂浆要填隙饱满;5、土方回填涵洞施工完毕后,当涵洞砌体砂浆或混凝土强度达到设计强度的75%时,即进行涵洞回填土;涵洞采用5%石灰土回填,涵洞顶上及涵身两侧在不小于两倍孔径范围内的填土必须水平分层、对称夯实,密实度要不小于95%;二、实际检测项目三、质量保证措施1、严格按公路桥涵施工技术规范JTJ041-2000和设计图纸要求施工;2、为确保工程质量,每道工序必须经自检和监理工程师检查合格后,方可进行下道工序施工;3、基础开挖要严禁超挖,开挖后要及时严格验槽、施工和回填封闭,以减少各种自然因素对基坑的不利影响;4、管道接口要平整,管缝要嵌塞密实,不得有间断、裂缝、漏水等现象;5、施工过程中,当洞顶覆土厚度小于时,严禁重型机械和车辆通过;四、安全保证措施1、施工作业人员要持证上岗,严格遵守施工规范,文明施工;2、严禁机械带病作业,超负荷运转、夜间施工要有足够的照明设备;3、工地电力设备,线路设专人电工管理,配电箱必须安装漏电保护器,并定期检查;五、环境保护措施１、施工期间,必须遵守国家和地方有关环境保护、控制环境污染的规定,采取必要的措施防止施工中的燃料、油、污水、废料和垃圾等有害物质对河流、池塘、水库、水渠和农田的污染,防治扬尘、汽油等物质对环境空气的污染,防治噪声对环境的污染,把施工对环境、空气和居民生活的影响降低到允许的范围内;２、生产、生活垃圾运到环保部门指定地点堆放,避免污染环境;３、做好当地水系的保护工作,涵洞及排水工程在施工时采取措施,严禁泥砂、泥浆流入河流、水塘;完工后,应及时疏通沟渠、河道;４、施工时被临时占据的河道,施工完毕后,必须立即进行清理,确保河水正常流通;５、施工便道适时洒水,减少粉尘污染;６、粉尘物料工程运输车辆尽量避免通过人口密集的村镇,如必须通过,则用帆布封闭车辆,防止灰尘污染;７、取土场、施工便道在工程施工完毕后,及时按设计要求整修、复耕、恢复植被;８、在村镇居民区等环境敏感区,噪声大的施工作业,应按规定的作业时间施工;六、附图1、施工工艺流程图。
圆管涵施工技术交底模板
钢筋混凝土圆管涵施工技术交底一、编制依据1、炎汝高速公路两阶段施工设计图纸。
2、《公路桥涵通用设计规范》(JTJD60—2004)o3、《公路工程质量检验评定标准》(JTGF80/1-2004)。
4、《公路桥涵地基与基础设计规范》(JTJD63—2007)o5、《公路桥涵施工技术规范》(JTJO41—2004)。
二、施工准备1、施工前首先根据设计图纸对各部尺寸和标高等进行全面复核，无误后方可施工放样。
如有异议，应及时与设计单位联系。
2、清理场地，原地面的树根、淤泥、腐植土予以清除。
3、改移便道，做好周边道路的平整夯实、灌渠改移及临时排水工作。
4、测量定位根据测量控制点，用全站仪定出涵身中心位置及纵横中心线，根据涵台中心桩、纵横向中心线确定涵台准确位置及开挖尺寸，用水准仪测量好高程，填好施工放样报验单报监理工程师批准后，方可开工。
5、原材料的各项试验齐备，并报监理工程师批准。
同时做好原材料的堆放，库存工作。
6、对进场设备进行调试；对参与施工的人员进行技术交底和安全培训。
三、施工方案1、基坑开挖采用机械开挖，人工整修。
为避免地面水冲塌基坑壁，开挖前在基坑顶边缘适当距离设立截水沟。
根据桥涵施工规范和实际地质情况，基坑开挖放坡坡率为1：0.5,开挖距基底设计标高20CnI时，停止开挖，用人工及时修整至设计标高及基坑设计尺寸。
基坑施工时间不可延续过长，切忌泡水。
2、地基处理基坑开挖到设计标高后，立即检测地基承载力，若达不到设计要求(不小于100KPa),需按设计规范要求对地基进行处理，本涵采用砂垫层进行处理。
厚度根据实际情况调整，施工时严格按照规范进行施工。
并报监理工程师批准。
3、基底验收当基坑按设计要求进行地基处理后，按规定报请监理工程师及质检人员及时验收。
验收内容包括：(1)、检查基底的平面位置、尺寸、高程是否符合设计规范要求。
⑵、检查基底容许承载力是否大于设计要求承载力(100Kpa)o(3)、检查基坑开挖和地基处理施工原始记录和试验资料。
圆管涵技术交底
圆管涵工程技术交底一、测量放样圆管涵在施工之前, 首先要通过测量放样来确定涵洞平面轴线位置、涵长以及施工宽度, 并用石灰放出边线。
二、地基处理在管座基础施工之前, 必须对基础地基进行处理。
进行基底的清理与整平, 夯实至符合设计要求。
三、基础浇筑管座C15混凝土基础分两次浇筑: 管下基础先浇一层, 管节安装后再浇筑管底以上部分的管座基础。
在管座基础浇筑之前, 也可先填10厘米左右的砂砾垫层, 用以增加基础的均匀性。
为适应地基的不均匀沉降, 管座基础应设置沉降缝。
岩石地基上也可不做基础而仅在圆管下铺一层垫层混凝土, 其厚度可在5厘米左右。
四、管节安装涵管一般采用预制件。
应待基础强度合格后方可进行管节安装。
管节安装, 应先在基础上标示出涵管的中心线, 并先安装进、出水口处的端部管节以控制涵管全长, 然后逐节安装中部管节。
并保持整体轴线不出现偏位。
各相邻管节应保持底面不出现错口, 安装时应用水平尺对接头处进行检查。
相邻管节的接缝宽度应不大于1～2厘米。
五、接缝处理为防止圆管接头漏水, 应对接缝处进行防水处理。
一般圆管涵采用平口接头, 其接缝通常先用热沥青浸透过的麻絮填塞, 然后用热沥青填充, 最后用涂满热沥青的油毛毡裹两层。
有条件的, 也可对管身段进行涂热沥青防水处理。
六、洞口砌筑圆管涵一般常采用端墙式洞口（也称为一字墙洞口）, 可用砌石或混凝土浇筑。
端墙式洞口一般在端墙外用锥坡与天然沟槽及路基相连接。
石料丰富的地区也可采用八字墙洞口。
为防止水流冲刷, 应对进口沟床及出口沟槽进行铺砌加固, 铺砌长度一般不小于1米, 水流流速较大时可延长铺砌或加深截水墙。
七、涵背回填涵背回填应从涵洞洞身两侧不小于2倍孔径范围内进行水平分层填筑、夯实。
填筑材料宜选用透水性好的砂砾。
八、圆管涵施工的质量要求圆管涵施工的整体质量要求是: 涵洞顺直、进出口平顺, 涵管无阻水现象；外观上要求帽石、一字墙或八字墙平直、无翘曲。
缙云县42省道及平黄公路XXX段改线工程技术交底记录。
圆管涵施工安全技术交底
圆管涵施工安全技术交底圆管涵施工安全技术交底一、施工前准备1.1 施工前评估在进行圆管涵施工之前，必须进行施工前评估，包括但不限于以下内容：- 当前现场环境评估- 土地条件及地质勘探评估- 周边交通状况评估- 施工材料供应情况评估1.2 施工方案制定根据施工前评估结果，制定详细的施工方案，包括但不限于以下内容：- 施工工序及施工顺序- 施工人员的组织与分工- 施工所需设备的准备与调配- 安全保护措施及紧急预案制定二、现场安全控制2.1 现场围挡搭设在施工现场周边搭设围挡，确保施工区域的安全，避免人员和非施工人员的越界进入。
2.2 施工现场标识在施工现场设置明显的标识，包括但不限于以下内容：- 施工区域限制标识- 危（wei）险区域标识- 注意安全标识2.3 交通疏导对施工现场周边的交通进行疏导，确保施工期间交通畅通，减少交通事故的发生。
2.4 人员防护为施工人员提供必要的防护装备，包括但不限于以下内容：- 头盔- 安全鞋- 手套- 防护眼镜2.5 施工设备保护确保施工设备的安全操作，包括但不限于以下内容：- 定期检查设备的安全状态- 维护设备的正常工作状态- 保证设备操作人员的合格培训三、圆管涵施工过程安全控制3.1 土地挖掘- 在挖掘土地前，必须清理现场杂物，确保施工区域干净整洁。
- 挖掘过程中要防止土方塌方，确保施工人员的安全。
3.2 圆管安装- 圆管安装前必须对圆管进行检查，确保其质量符合要求。
- 在圆管安装过程中，要使用起吊工具确保安全吊装。
3.3 施工现场安全检查- 定期进行施工现场安全检查，确保施工区域安全。
- 及时处理施工中的安全隐患，防止事故发生。
3.4 高空施工安全控制- 进行高空施工前，必须进行风险评估，确保施工人员的安全。
- 施工人员必须佩戴安全带，确保工作时的安全。
四、紧急情况应急措施4.1 消防应急- 在施工现场设置灭火器，并确保施工人员了解其使用方法。
- 准备好应急疏散通道，以便在发生火灾时能够及时疏散施工人员。
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圆管涵施工监理技术交底
一、一般规定
1、施工前应认真做好施工现场的排水、原有道路及沟渠的临时贯通等准备工作，仔细研究施工设计图纸，领会设计精神及施工方法。
还应现场核对位置、高程、走向，若与实际不符应及时向监理工程师报告，核对时还应注意农田排灌的要求，如确需变更设计，应按有关变更设计的规定办理。
2、有农田灌溉、防洪、地方特殊通水要求的沟渠结构物施工前，应制定有效的临时过水方案，以免造成损失。
3、施工现场人员、机械应按批准的分项工程开工报告配置到位。
4、外购的圆管涵，厂家应具有水泥制品相关资质，承包人应认真考查厂家的生产能力、养护措施、产品外观质量、质保资料，承包人确定的厂家应经监理组批准。
圆管涵生产时，厂家应严格按照设计文件生产，现场应随机抽样进行破坏性试验检查。
管节应按进场批次进行质量检测评定。
5、模板、机具严禁随意堆放，堆放场地应采用在不小于10cm的碎石垫层上浇筑不小于10cm厚的C20混凝土进行硬化处理，施工现场应分类分区堆放整齐，并预留足够宽度通道，便于装运。
6、施工前应先排水清淤，清淤一定要彻底，然后采取换填碎石处理以提高地基承载力。
、
7、涵洞（基础和墙身）沉降缝处两端面应竖直、平整，上下不得交错，填缝料应具有弹性和不透水性，并应填塞紧密。
沉降缝宽度应符合设计规定。
预制涵管的沉降缝应设在管节接缝处。
8、防水层的设置应符合设计要求。
9、当涵顶覆土厚度小于时，严禁任何重型机械和车辆通过。
二、基本要求
1、按设计文件测量放样，放出涵洞的中轴线，并用护桩加以保护。
基坑开挖前应测量出基坑的开挖线，开挖时测量人员应配合观测，基坑的开挖宜先采用机械开挖至基底高程l0～20cm，再采用人工整修。
2、开挖基坑过程中，为防止坑壁塌方，应按规范要求对深挖基坑设置边坡，
人工修整基坑时，按设计的尺寸和高程将基础坑修整成型。
基坑顶两侧搭设安全围挡，设置警示标志标牌。
3、基槽开挖后，应检测基底承载力，符合设计要求后方可进行下道工序的施工；如不符合要求，应上报监理工程师。
基坑底检验合格后铺筑碎石垫层并压实，超挖部分严禁用虚土回填。
4、圆管涵管基宜分两次浇筑成型，第一次浇筑管基基础并注意基础沉降缝的设置，此外，还应注意预留管壁厚度及安防管节座浆2～3cm。
待管节安放好后再浇筑管底以上部分（管基抗肩），并应保证新旧混凝土的结合。
管基混凝土应按设计设置沉降缝。
管基抗肩混凝土浇筑时，应对管腋部位的混凝土振捣加强，以防管基混凝土漏振而渗水。
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5、圆管涵管节端面应与轴线垂直；斜交管涵进出水口管节的外端面，应按斜交角度进行处理。
6、管节在运输、装卸过程中，应采取防碰措施，避免管节损坏。
7、各管节应顺流水坡度安装平顺，当管壁厚度不一致时，应调整高度使内壁齐平。
管节应垫稳坐实，管道内不得遗留泥土等杂物。
8、接口表面应平整，并用有弹性的不透水材料嵌塞密实，不得有间断、裂缝、空鼓和漏水等现象。
9、混凝土表面平整，无蜂窝，色泽一致。
混凝土浇筑完成后应及时养生。
不得出现露筋和空洞现象。
10、填土时应采用透水性材料或设计规定的填料，严禁采用腐植土、盐渍土、淤泥和冻土块。
填料中不应含有机物、冰块、草皮、树根等杂物及生活垃圾。
11、必须分层填筑压实，每层表面平整，路拱合适。
涵身强度达到设计强度的75%以上时，方可进行填土。
填土的长度，不得小于规范规定。