IMD及INS工艺介绍
IMD工艺详解
光学片材在IML应用
技术特点:
光学片材与四色印刷结合
具有金属光泽，颜色和信赖性稳定．
5.IMD技术创新
5 .3 IML+光学片材技术：
光学片材在IML应用
技术特点:
光学片材与四色印刷结合
具有金属光泽，颜色和信赖性稳定．
5.IMD技术创新
5 .4 IML+四色印刷：
5.IMD技术创新
5 .4 IML+四色印刷：
1.IMD工艺简介
1.3 IMR的概念 ：
IMR的中文名称：模内热转印 此工艺是将图案印刷在薄膜上，通过送膜机将膜片与塑模型腔贴合进行注塑，注塑后有图案的油墨层与薄膜分
离，油墨层留在塑件上而得到表面有装饰图案的塑件，在最终的产品表面是没有一层透明的保护膜，膜片只是生产 过程中的一个载体。但IMR的优势在于生产时的自动化程度高和大批量生产的成本较低。IMR的缺点：只适合平面 轻微弯曲表面装饰部品，R角需大于0.2度。另外新品开发周期长、开发费用高，图案颜色无法实现小批量灵活变 化也是IMR工艺无法克服的弱点,目前主要用在手机,笔记本电脑,空调等数码产品上。
5 .5 各种新技术的交叉运用
序 号
名称
工艺说明
直通率
优势
高清图片
UV压
纹片材 将UV压纹
⑷ 彩镀的 片材渐变色
渐变效 处理后光学
果
镀膜
55%
引入防伪技术， 结合高立体感 赋予金属渐变 绚感
5.IMD技术创新
5 .6 IML镜片+ A-cover技术
IML
IMD
Insidemoding
成本节约20%
同时减少了模具、设备、人力的投入
IML会便宜?
IMD INS工艺介绍
INS薄膜剖面图
薄膜层 印刷层 粘结层 树脂层
GWM-PPT V2012.
一、工艺分析
工艺性能对比
关键性能 IMD/INS 喷漆
制造成本
高
中等
装饰效果
好
差
图案种类
多
中等
电镀
中等 好 少
水转印
中等 中等 中
本色
低 好 ——
环境清洁度要求
高
高
中等
高
低
环保性能 总体评价
好
差
差
差
好
装饰效果好， 金属质感装饰效
质感强
果差
装饰效果好
装饰效果一般
装饰效果好
环保
不环保
不环保
不环保
环保
现应用于中高 档产品
应用于低端车
现应用于中高 应用于中低端产 主要应用于外饰
档车
品
高光件
总结：通过各种性能对比，IMD/INS、电镀工艺是后期内外饰发展的主 流工艺，其他工艺替代威胁低。
GWM-PPT V2012.
汇报人：×××
二、基础规划及投资分析
2、膜片开发
公司名称
日本
NISSHA 三井
主要配套厂家 青岛海泰科、深圳华益盛、
天津丰田合成
上海通领
备注 ———— ————
德国 KURZ
深圳华益盛、威海海创
合肥有生产基地
韩国 LG
上海爱卓
————
结论：目前膜片开发的核心技术由国外少数公司掌握，故膜片只能依 靠国外采购进口（膜片开发技术难点1.高温高压下，保护层（薄膜层） 与油墨层的分离；2.高温高压下，油墨层与产品基材完整粘结。）
3 深圳市群达行精密模具有限公司
汽车制造IMD、INS工艺概述
好，外观效果显著，在汽车行业应用范围很广，装饰效果较好，但 是需要投入专用设备及模具，精度较高，成本较高。
由于该技绿色环保、自动化程度高，不会产生飞边披峰等等 特点，现已经在家电，3C、汽车等等产品中广泛应用。
二
IMD工艺流程
1）送膜机送膜到指定位置
2）固定膜片
3）合模注塑
4）开模取件（膜片图案 已转移到塑件表面）
三
INS工艺流程
1）薄膜加热
2）高压空气成型（或者吸 塑成型）
3）刀模裁切
4）已成型薄膜壳片放入 模腔－合模
1.需专用设备及专 用模具； 2.无高拉深； 3.受形状结构限制 比较大等。
六
标杆车IMD应用
宝马X5 2011款
宝马X6 2010款
奥迪Q5 2012款
奥迪A8L 2011款
七
总结及规划
1.XX车型仪表板装饰条及门护板装饰条上已应用IMD表面处理技术 （如上图），后续将进行切换。 2.CH071车型门护板装饰条已确定应用IMD表面处理技术。
汽车制造IMD、INS工艺
一 工艺介绍
IMD全称为IN MOULD DIRECDION,即模内装饰技术的首音 简称。
IMD-TR全称Transfer-Print,即转移印刷术。
INS全称为Film Insert Molding。将带有外观效果的INS薄膜 预先吸塑/高压成型,把多余的膜边冲切,再把冲切好的薄膜壳片放 置在注塑模具内进行注塑。
5）合模注塑
6）开模取件
四
应用范围
由于其特有的工艺特性，此 工艺已经在汽车行业内得到广泛 的应用，如汽车的车标，门板装 饰条，IP板装饰条，迎宾板，空 调出风口，DVD面板，出风口面 板，烟灰箱盖板，排挡面板等等。
IMD(IMR、IML、INS、IMF)技术分析
IMD（IMR、IML、INS、IMF）技术分析本文针对IMD的不同工艺，分别对IMR、IML、INS、IMF/AIM进行了详细介绍，优缺点对比、技术说明、材料、工序制程、模具结构、注塑系统、实例分享等。
IMD，即In Mold Decoration，模内装饰，主要应用在汽车塑胶零件、3C产业外观塑件等。
IMD的分类：IMR－Insert Molding by Roller-Film，日本送膜装置专用卷装film，将图案与塑料结合的转印方式。
IML－Insert Molding by Label，将标签置入模内与塑料结合射出。
INS－Insert Thermoforming-film to Molding，将印好的film裁切后直接射出，或加热成3D型，嵌入模穴中与塑料结合射出。
IMF－Insert Molding by Sliced-film，与INS一样，称呼未统一。
AIM－德国Degussa集团之Rohm公司生产PMMA材料应用于IMD技术。
IMR VS IML（IMF、INS、AIM）IMR技术说明：有鉴于当前一些以多层次加工方法生产的作法不良率高，且无法应付多颜色需求，若采人工操作过程繁杂：射出成型→ 包覆保护层→ 电镀→ 喷漆→ 擦拭→上色(曲印) →拆除保护层→ 黏贴贴附层因此有必要寻求可降低生产成本的新工法。
1. 减少原有生产的流程,降低成本。
2. 减少不良率,降低生产成本。
3. 可更加提升外观质感的工法。
4. 可达到更佳耐候条件的工法。
5. 可达到更佳环保的工法。
IMR箔膜：垫片基材依不同的模具表面曲度及扩张比率,需选择不同的基材以配合IMD工序。
IMR模具结构介绍模具两边均需加热，注塑浇口应在定模边安装IMR注塑系统四个重要注塑系统组件：模内转印箔、转印箔定位器、注塑机边料筒及射嘴、注塑模IMR工序实例光阳工厂logo：耐候测试达1000hr → OK（台湾精业开发企业股份有限公司制造）KYMCO电动代步车METER（台湾精业开发企业股份有限公司制造）KYMCO 豪迈奔腾SR G4 125车系 (喷射ENG + 奈米喷漆)KYMCO 豪迈奔腾SR G4 125车系 (陶缸+ 碟煞+ 奈米喷漆) KYMCO V-LINK 125车系 (陶缸+ 碟煞+ 奈米喷漆)KYMCO EASY 4U 100车系 (陶缸+ 碟煞+ 奈米喷漆)IMR工序国外产品实例CD播放器外壳INS 技术说明： 原本INS 是用来辅助一次成型注塑(IMD)，但随着3D 立体面装饰的需求，现今的INS 技术以汽车工业来说深受欧洲大厂的亲赖(双B & AUDI)。
汽车IMDINS工艺介绍及模具问题
原因及分析：1）刀口设计不合理， 造成错位和刮削 2）刀口选用材 料及热处理不当，刀刃易损。
成品切口尺寸不准
原因及分析：1）刀口设计强度不够， 造成移位和偏差。 2）横刀设计 配合不好。3）薄膜定位不足。
模内镶嵌（INS) 注塑模
1
定位圈
2
顶板
3
水口板
4
A板
INS注塑模外观
5
前模底板
6
顶针板
7
方铁
8
后模底板
模内镶嵌（INS) 注塑国产常见问题
INS注塑模有别于普通注塑模，除正常 注塑模需注意的一般性问题外，需特别 关注的问题：
外观面不允许任何缩印
设计好薄膜外挂位置，避免 静电和真空吸附
前模用料必须高抛光耐腐蚀
模内镶嵌（INS) & 模内转印（IMR) 对比
模内镶嵌
分型面
分型面
模内转印（IMR）国产常见问题
原因分析：
水口对应点变色
水口对应点变色是由于温度过高和注塑速度 过快压力太大引起的，在模具方面要注意和 检查以下几点：
1. 水口设计是否造成注塑压力太大？
2. 模具设计是否造成水口附件运水不 足，导致温度过高？
3. 注塑机调节参数是否合理？
模内镶嵌（INS) 原理示意图
模内转印
模内镶嵌（INS) & 模内转印（IMR) 成本对比
产品单价
高 中 低 模内镶嵌 模内转印 水转印
产量
汽车IMD国产瓶颈和技术创新
IMD内饰国产化的瓶颈：
1. 汽车内饰设计水平相对滞后 2. 消费者对IMD内饰认识较少 3. IMD模具开发费用昂贵 4. 产品工序复杂、不良率高 5. 成型技术难度大，以致成本高昂
汽车IMD-INS-HS表面装饰设计
材料
聚氯乙烯 （PVC） 聚碳酸酯 （PC） 聚酯 （PET）
主要用途
平面薄膜面板、铭牌 铭板
优点
缺点
耐化学腐蚀性能好，绝缘 耐磨性能差易划伤，透 性能强，有抗紫外线能力， 明度较低。 成本低 耐腐蚀性一般，抗紫外 线能力差，成本较高
主要用于起凸薄膜面 耐磨性能强，韧性好，透 板、高透明窗口面板、 明度好，耐高温 铭牌铭板 经处理后主要用于高 品质薄膜面板、铭牌 铭板
HS/IMD/INS表面装饰设计 一、HS概述 二、IMD概述 三、IMD设计规范 四、INS概述 五、HS/IMD/INS性能分析 六、装饰技术汽车行业应用
一、HS概述
热烫印（Hot Stamping）包括平烫法和滚烫法两种，以适应不同的表面造型需求，而且这 两种加工方法都是利用加热的烫板或滚轮，把涂层转印到装在制具上的成型部件上。 热烫印应用实例
优点
局限性
五、HS/IMD/INS性能分析
成本对比
六、装饰技术汽车行业应
六、装饰技术汽车行业应用
HS---热烫印；IMD---模内装饰；INS---嵌片注塑
六、装饰技术汽车行业应用
六、装饰技术汽车行业应用
六、装饰技术汽车行业应用
六、装饰技术汽车行业应用
六、装饰技术汽车行业应用
六、装饰技术汽车行业应用
二、IMD概述
IMD(In-Mold Decoration)即模内装饰技术。IMD是目前国际风行的表面装 饰技术，主要用于家电产品的装饰及功能控制面板，汽车仪表盘、空调面 板，手机按键、外壳、视窗镜片等，应用非常广泛。 IMD是一个笼统的称呼，实际上IMD分为IMR、IML、IMF：
IMR (In-Mold Roller) ——模内转印，将连续片材的一部分置于模具腔内，注塑后塑胶将片材表 面丝印的图案带走，与片材分离。日本也称之为热转印。 IML (In-Mold Label) ——模内镶件注塑，将背面丝印的透明片材成型后置于模具腔内，注塑后与 塑胶结合为一体，丝印部分夹在片材与塑胶之间。 IMF (In-Mold Film) ——MD设计规范
IMD（IMR、IML、INS、IMF）技术分析
IMD（IMR、IML、INS、IMF）技术分析IMD（IMR、IML、INS、IMF）技术分析本文针对IMD的不同工艺，分别对IMR、IML、INS、IMF/AIM 进行了详细介绍，优缺点对比、技术说明、材料、工序制程、模具结构、注塑系统、实例分享等。
IMD，即In Mold Decoration，模内装饰，主要应用在汽车塑胶零件、3C产业外观塑件等。
IMD的分类：IMR－Insert Molding by Roller-Film，日本送膜装置专用卷装film，将图案与塑料结合的转印方式。
IML－Insert Molding by Label，将标签置入模内与塑料结合射出。
INS－Insert Thermoforming-film to Molding，将印好的film裁切后直接射出，或加热成3D型，嵌入模穴中与塑料结合射出。
IMF－Insert Molding by Sliced-film，与INS一样，称呼未统一。
AIM－德国Degussa集团之Rohm公司生产PMMA材料应用于IMD技术。
IMR VS IML（IMF、INS、AIM）IMR技术说明：有鉴于当前一些以多层次加工方法生产的作法不良率高，且无法应付多颜色需求，若采人工操作过程繁杂：射出成型→ 包覆保护层→ 电镀→ 喷漆→ 擦拭→上色(曲印) →拆除保护层→ 黏贴贴附层因此有必要寻求可降低生产成本的新工法。
1. 减少原有生产的流程,降低成本。
2. 减少不良率,降低生产成本。
3. 可更加提升外观质感的工法。
4. 可达到更佳耐候条件的工法。
5. 可达到更佳环保的工法。
IMR箔膜：垫片基材依不同的模具表面曲度及扩张比率,需选择不同的基材以配合IMD工序。
IMR成型过程介绍IMR模具结构介绍模具两边均需加热，注塑浇口应在定模边安装IMR注塑系统四个重要注塑系统组件：模内转印箔、转印箔定位器、注塑机边料筒及射嘴、注塑模IMR工序实例光阳工厂logo：耐候测试达1000hr → OK（台湾精业开发企业股份有限公司制造）KYMCO电动代步车METER（台湾精业开发企业股份有限公司制造）KYMCO 豪迈奔腾SR G4 125车系 (喷射ENG + 奈米喷漆)KYMCO 豪迈奔腾SR G4 125车系 (陶缸+ 碟煞+ 奈米喷漆)KYMCO V-LINK 125车系 (陶缸+ 碟煞+ 奈米喷漆)KYMCO EASY 4U 100车系 (陶缸+ 碟煞+ 奈米喷漆)IMR工序国外产品实例CD播放器外壳INS技术说明：原本INS 是用来辅助一次成型注塑(IMD)，但随着3D 立体面装饰的需求，现今的INS 技术以汽车工业来说深受欧洲大厂的亲赖(双B & AUDI)。
IMD-IML-INS工艺说明
●生产工序复杂,效率底,不良率高 ●实验性能相对较差
3
Nissha Confidential Proprietary
几何形状/成本
各个工艺的综合成本- IMD/INS/IML
Cost
1.5 1
INS IMDIML
1.5 1.0 1.1
0.5的示意图（仅供参考）
Thank you for choosing
5
Nissha Confidential Proprietary
※ 产品几何形状上，侧面包覆深度INS⇒IML⇒IMD， 但较大复杂形状产品IML实现困难 ※价格方面，相同效果和尺寸的前提下，INS⇒IML
⇒IMD
※单色简单形状的产品情况下，IML有可能价格略低 于IMD
Geometry
(Formability)
※以上深度以及价格比例数据仅作参考
4
Nissha Confidential Proprietary
薄膜切边
●规则花纹会容易拉伸变形较小 ●可实现一定触感和仿实木效果
注塑模具
缺点: ●很难实现精定位效果 ●综合成本较高 ●生产工序复杂,效率底,不良率高
注塑成形 ※产品注塑以后，PMMA薄膜留在产品表面，薄膜以下为花纹层 至少需要3套模具 ①高压成型模具 ②切边模具（可能多套） ③注塑模具
2
Nissha Confidential Proprietary
IML工艺过程
拉伸成型模具 切边模具
特性:
优点:
●丝印可以对应小批量生产
●可以对应比IMD略微深点形状
薄膜预成型(高压压缩空气) 薄膜切边
●可以实现简单的精定位 ●价格相对INS较低
注塑模具
缺点:
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片图品产 车求要中程过塑吸的艺工 SNI 和产生艺工 DMI 在是别特,高较求要度净洁的境环产生对艺工 SNI/DMI 。率格合产生高提以,化尘无到达能间 �境环产生 点要型成及计设具模 DMI 。用作的伤刮耐和磨耐有
要主它�等 TBP ,AMMP ,CP 为多料材胶塑。面外最在料材磨耐�体一为融胶塑和 mliF�后成完塑注当 为般一�材基�层三为分可致大 mliF 此。塑注行进里具模胶塑到放 MLIF 的案图有印丝个一把是指是它
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息信品产
。度真仿的好更 �显明势优上能性等 蚀腐 擦磨 热湿耐 度硬面表件零 �盖覆被以可陷缺痕流料塑 �染污无保环 �面表膜薄的果效属金及纹木仿于用可 �艺工此用使能就模塑注通普 �膜包扣倒现实能并�深更域区饰装艺工 �势优势优 述描品产 议面:价场市 DMI 与 SNI 71-30-9002 格价 字键关 间时布发 号型品产 较比 DMI 与 SNI 较比 DMI 与 SNI 列系属所 称名品产 息信品产
。)胶的殊特种一为多(料材磨耐---)墨油(KNI ---�TEP )noitaroceD-dluoM-nI 即(DMI 述描品产
议 面:价场市 DMI / 绍 介艺工 DMI 71-30-9002
格价
字键关 间时布发 号型品产
绍介 艺工 DMI 绍 介艺工 Dห้องสมุดไป่ตู้I
列系属所
称名品产 息信品产
片图品产 问位定的片膜虑考要但�装倒后前用采样一 DMI 像需无模塑注、4 �键关常非就计设的模切冲�象现包倒有件零果如、3 �象 。题