板式厂工艺及设备简介
板式家具生产工艺流程
板式家具生产工艺流程一个完整意义上的板式家具生产工艺流程要从原材料的准备，经过木工制作、油漆涂饰到最后产品包装入库等诸多环节和步骤组成。
提到板式家具生产工艺在很多人看来十分简单，三步一体的开料、封边、打孔，所用的设备也无外乎封边机、全自动木工开料加工中心。
构造要点无非是32系列拆装连接件等，其实实际上的板式家具生产工艺要远比这些复杂得多，同样是一块板件，有些只要一两道工序就可以完成，而有些则十数道甚至数十道工序才能够完成。
如抽屉底板，只要开料就可以，而如一块较复杂的地柜面板其构造是蜂窝空心，面木皮，边实木封边且有边型，上面还要镶嵌玻璃。
单一面板的加工就要二十几道工序才能完成，所以说板式工艺的复杂程度同产品的外观设计、产品构造、用料以及生产线上产品品种的种类数量等诸多因素息息相关，涉及的要素越多就越复杂。
板式生产工艺的主要构成要素：原材料、工艺文件、机器设备、操作工人以及相应的品质和生产管理等。
板式家具的主要生产工艺流程：板式家具因其表面材料和表面装饰效果的不同也有不尽一样的工艺流程，主要代表类别有：木皮板式家具、贴纸板式家具、实色板式家具、三聚氟胺类板式家具以及由以上类别的一种两种或多种组成的混合类别板式家具。
上述几种类别板式家具工艺流程为根底流程，还有一些特殊的，如弯板贴厚等。
实际操作过程中，因为受成本等因素的影响，通常会你中有我，我中有你，值得一提的是目前随着蜂窝蕊的广泛应用，板式家具的加工工艺会更加复杂。
如何提高板式家具生产工艺的加工效能：怎样将一条板式生产线的生产效能发挥到极至，使之能为企业创造的生产价值，是每一个企业主最关注的问题，在不考虑产品的前提下要想使一条板式生产线发挥的成效，生产线本身的硬件（封边机、数控全自动开料加工中心）规模是的前提条件之一。
对于大多厂家或个体来说，初次购置相关设备时，应首先考虑设备实用性，质量可靠，售后保证等方面，价格也是一个考虑的因素，但不应该是首要或的因素。
板式家具生产工艺流程及设备
未来几年内国内板式家具厂将出现两种主要生产局面：一是集团化企业的规模化生产，企业投资一次到位，生产设备先进，市场占有率高，资金雄厚，这些企业生产是大而全，工艺流程也将更错综复杂；另一种就是一些中小企业为了生存或是依附于大企业或是自己联合起来增强竞争力，形成一种联合的生产局面，生产工艺流程将会更细化，会出现工序生产企业，如开料就可以单独立厂，将各联合企业的板料统一加工，再如有些厂去做油漆或某个产品零部件，以提高生产设备的利用率。
无论是前者还是后者，要求产品的工艺流程设计都要越来越清楚，越来越完善，达到高度的协调统一，这样才能配合运作。
再有就是计算机同局域网的普及和应用，工艺流程现场管理将实行无工艺文件管理，全部采用条码管理，生产管理将会更方便、更快捷、更准确。
国内板式家具的发展历程:所谓板式家具，是指以人造板为基本材料，配以各种贴纸或者木皮，经封边、喷漆修饰而制成的家具。
同实木家具相比其主要有两点特征：一是不易变形，可拆卸安装，方便运输和仓储，可以说板式家具的外观设计变化更多，更具个性。
二是节约木材资源，提高木材利用率。
这两点是板式家具在当今市场上迅猛发展的主要因素。
国内板式家具的发展主要是从上个世纪八十年代末九十年代初开始经历了一个从无到有、从幼稚到成熟的发展历程。
板式家具至今近二十年的发展道路上主要经历了两个主要发展阶段。
一是九五年前后中国板式家具的第一次发展，当时分南北两派。
北方企业以天坛、光明、华鹤等一批优秀的国营企业为代表，产品主要走日式风格，多是板式同实木结合；南方主要是一些港资企业，如：恒益、迪信、富运、伟安等，产品风格主要是欧式现代款式。
当时的企业无论是从南到北其板式生产设备、主要原材料、五金配件都要依赖进口，在第一次发展浪潮中一些经营不善的企业，如恒益、爱富兰等虽然在企业硬件设施，如生产设备等有所加强，但在市场营销、产品开发、生产管理等一些软件上没能及时跟上最后被无情淘汰出局。
二是近两年本土家具厂的飞速发展，大家正在经历类似十年前的首批国内板式家具企业的发展过程，但这次的发展过程同以前相比出现一些根本性的变化，如：市场已由卖方市场转到买方市场，整个板式家具生产行业已发生了本质的转变，国产设备比重已经超过半成以上。
板式换热器反冲洗装置设备工艺原理
板式换热器反冲洗装置设备工艺原理
板式换热器是化工厂、电厂及各种工业领域中常用的一种设备，主
要用于热交换过程，从而增加能源的利用效率。
然而，在使用过程中，很容易出现热交换管道堵塞，导致换热效果降低，运转成本增加等问题。
对于这些问题，反冲洗装置就可以派上用场了。
本文将对板式换
热器反冲洗装置设备工艺原理进行详细介绍。
1. 反冲洗装置基本原理
反冲洗是板式换热器日常维护中的一种操作方式。
在换热过程中，
通过将一定压力的清洗液喷射进入板式换热器的管道中，使管道中的
颗粒物、杂质和沉淀物等都被有效地冲走，并随清洗液一起流出换热器。
这种操作方式因为具有防止管道堵塞的作用，所以被广泛采用。
2. 反冲洗装置设备基本结构
反冲洗装置主要由清洗系统、回水系统、操作系统、控制系统等几
个部分组成。
其中清洗系统和回水系统是最为关键的组成部分。
2.1 清洗系统
清洗系统是反冲洗装置的核心组成部分，主要由塔式喷淋器、喷嘴、管路等几部分构成，其作用是使清洗液均匀地喷到管道内部进行清洗。
2.2 回水系统
回水系统主要由水泵、管路、回水箱等配件组成。
在板式换热器的
工况下，回水系统起着循环供水和回收污水的作用。
板式家具工艺流程及作业标准
板式家具加工流程及作业标准1．开料1.2板料无空心、气泡、松散、发霉、虫蛀以及破烂等现象；1.3板面平整度应≤0.2mm，三聚氢胺板开料后，表面应无刮花、碰伤等现象；1.4开料后部件切面应垂直，不允许有明显的崩缺（0.5mm内）、锯痕等现象；附表（电子锯）2．压板（冷压）设备：冷压机加工标准：◎压胶后的骨架两对角线长度之差≤2mm。
◎压胶后的部件表面胶合要牢固、平整和结实；无明显骨架形、破损、刮花、碰伤、压痕、凹凸不平以及变形（程度为小于+1mm）、开胶现象。
上下板材接口牢固、移位偏差为+3mm; ◎部件边缘垂直，变形度为<1mm，板件无凹凸不平、潮湿膨胀、缺烂等现象；◎有弧度的板件，弧度应符合图纸要求，无开裂等现象。
◎※：拼架空心板的加工规定（见表1）。
表1：※：实心加厚板的加工规定（见表2）。
表2：板件类型冷压时间（分钟）冷压压力（Mpa）用胶量（g/m2）冷压胶水备注实心加厚板6012Mpa185401胶水（按体积加5％木胶粉）1：检查设备是否正常。
2：冷压前检查压机垫板是否平整。
3：过胶前板件表面必须清扫干净。
4：过胶后检查胶水是否有漏胶或不均匀现象。
5：过胶后必须在10分钟内上机冷压。
※：弧形板的加工规定◎冷压弧形板的胶水调制比列为：（1）：按重量比为：木胶粉：水=2：1（2）：按体积比为：木胶粉：水=3.5：1.0◎冷压弧形板混合胶水在常温的适用时间为：自然温度（℃）101520253035快干胶从调胶到上机时间（分钟）201515131010慢干胶从调胶到上机时间（分钟）605045403020以上数据为现用木胶粉（永特耐）的使用要求。
◎冷压弧形板材料相关规定：注意：1：15-25mm厚，半径R≤200mm的弧形板冷压面料必须每隔15mm拉深0.5mm，宽4mm的槽，以使冷压弯曲定形。
2：如弧度对装配要求较高的弧形板，在一次冷压的数量只能冷压1块。
弧板厚度（mm）在以下弧度半径（R）范围内一次冷压弧形板的块数R≤150200≥R＞150400≥R＞200500≥R＞400700≥R＞500900≥R＞700R＞9006mm以下骨料宽度mm2块3块3块4块4块5块6块无骨料无骨料无骨料无骨料无骨料无骨料无骨料9-12mm骨料宽度mm1块2块2块2块3块3块3块12 mm12mm12mm16mm16mm16mm16mm15-18mm骨料宽度mm 1块1块2块2块2块2块3块12 mm12 mm16mm16mm16mm16mm16mm25mm以上骨料宽度mm 1块1块1块2块2块2块2块12 mm12 mm12 mm16mm16mm16mm16mm注意：1：15-25mm厚，半径R≤200mm的弧形板冷压面料必须每隔15mm拉深0.5mm，宽4mm的槽，以使冷压弯曲定形。
板式换热器工艺流程图
板式换热器工艺流程图板式换热器是一种常见的工业设备，用于在化工、石油、食品加工等领域中进行热能传递。
它通过板式热交换器中的热传导和对流来实现热量的传递，是一种高效、节能的换热设备。
在工业生产中，板式换热器的工艺流程图起着至关重要的作用，它直观地展现了整个换热过程中各个部件的工作原理和相互关系，为工程师们提供了重要的参考依据。
首先，工艺流程图中包括了板式换热器的整体结构和工作原理。
通过图示，我们可以清晰地看到板式换热器的进料口、出料口、冷却介质流动通道、热介质流动通道等关键部件。
同时，工艺流程图还展示了板式换热器内部板片的排列方式，以及冷却介质和热介质的流动方向和速度。
这些信息对于工程师们来说是非常重要的，可以帮助他们更好地理解板式换热器的结构和工作原理，为工程设计和操作提供了直观的参考。
其次，工艺流程图中还包括了板式换热器的控制系统和安全防护装置。
在工业生产中，安全始终是第一位的，板式换热器的工艺流程图通过清晰地标注了各种传感器、阀门、泄压装置等安全设备的位置和作用，帮助工程师们更好地掌握整个换热系统的安全运行。
此外，工艺流程图还展示了板式换热器的控制逻辑和参数设定，使工程师们能够更好地进行设备的调试和运行。
最后，工艺流程图中还包括了板式换热器的维护保养和故障排除流程。
通过工艺流程图，工程师们可以清晰地了解板式换热器的各个部件的拆卸和更换方式，以及常见故障的排除方法。
这对于设备的日常维护和故障处理非常重要，可以帮助工程师们快速、准确地进行设备维护和修复，保证生产线的正常运行。
总的来说，板式换热器的工艺流程图是工程师们在设计、操作、维护和故障排除板式换热器时的重要参考依据。
通过对工艺流程图的认真研究和理解，工程师们能够更好地掌握整个换热系统的工作原理和运行方式，保证设备的安全、高效运行，为工业生产提供了可靠的保障。
因此，制作和使用工艺流程图是工程设计和操作中不可或缺的重要环节。
立体异型板式家具部件的覆面设备及工艺
盛杰
一
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圈 １ 无膜气垫压 机工作 原 理
Ｉ 开启状态 ； ｎ 闭合状态；Ⅲ 加压 状态 Ｉ 热 压板 ；２ 上工作腔 ；３ 覆面材料 ； 工件 ； 下工作腔 ；６ 底 扳 ４ ５
则 应在 薄膜气垫 压机 上加 工 。
４ 立体 零 件 加 工 及装 饰 工 艺
板式 部件 的立体装 饰 工艺主要 有 ：对 基材人 造 图 ２ 薄 膜气 垫压 机
１ 上工作腔 ；２ 上加热板 ； ３ 薄膜气压垫 ；４ 爱面薄膜 ： ５ 工件 ：６ 下工作 腔
图 ３ 简 易气 垫压 机
成为家具市场中最主要的品种。但其外观受表面装 饰技术的限制 ． 大都是平面和直线造型， 不具有立体 美感。而上世纪 ９ 年代中期 出现的“ Ｍ” ０ Ｆ 技术（ 全 方位热膜复合技 术） 改变了这种状态 。全方位热膜 复合技术 ， 就是将基材铣成各种三维立体成型零件 ，
然后 利 用专 门 的覆 面设 备在其 表面全 方位 直接覆贴
如 果使用 无膜 气 垫压 机 应 选 择厚 度 在 ０ ３ ｍ 以上 ．ｒ ａ
的硬聚氯乙烯薄膜材料进行贴面 ，一方面是因为较 厚的覆面材料不易在工件边 角的尖锐处 产生撕裂 。 另 一方 面 ，工件 表 面细小 的尘埃 及 粗糙度 不 至于显 现出来。如采用装饰纸及装饰薄木作 为表 面材料 ，
面的最佳工艺参数 ， 而选到提高生产效率和产品质量 、降低能耗的 目的。 从 关键词：板式部件 ；立体装饰 ；工艺参数 中图分类号 ：Ｔ ６ ３９ Ｓ５ ．２ 文献标 识码 ：Ｂ
鳞板式焚烧炉工艺流程
鳞板式焚烧炉工艺流程
鳞板式焚烧炉是一种常见的焚烧设备，用于处理固体废弃物和污水处理厂的污泥等有机废物。
其工艺流程一般包括以下几个步骤：
1.预处理：将待处理的废物进行预处理，包括去除大块杂物、
破碎和分选等操作。
2.供料系统：将预处理后的废物通过供料系统输送到焚烧炉中，并保持一定的供料速度和燃料平均分布。
3.燃烧：在鳞板式焚烧炉内，废物通过燃烧产生热量，同时产
生的烟气、灰渣等被收集和处理。
炉内通常设置有燃烧区、还原区和氧化区等不同温度区域。
4.热能回收：燃烧产生的热能可以用来产生蒸汽、热水或供暖等，用于工业或生活热能需求。
5.烟气处理：炉内的烟气通过除尘、脱硫、脱氮等处理设备进
行净化，以达到环境排放标准。
6.灰渣处理：燃烧后生成的灰渣经处理后，可以作为建材或填
埋材料等继续利用。
7.控制系统：整个焚烧过程通过控制系统进行监控和控制，以
确保焚烧炉的稳定运行和达到要求的环保标准。
以上是一般鳞板式焚烧炉的工艺流程，具体的操作流程和设备配置可能会有所不同，根据废物特性和焚烧要求进行调整。
船舶专用板式冷却器设备工艺原理
船舶专用板式冷却器设备工艺原理随着造船领域的不断发展，板式冷却器已成为船舶主要的冷却设备之一。
在船舶的热交换系统中，板式冷却器通常用于调节冷却水温度，以保证发动机和其他设备的运行温度。
船舶板式冷却器的工作原理板式冷却器利用水或其他流体在平行板之间流动，通过壳管结构的导向，使冷却液经过板式冷却器中的金属板，使其和导热介质进行换热。
当水或其他流体流经板式冷却器中的金属板时，会与板上的导热介质进行换热。
导热介质从一个管道中流过板子，然后进入另一个管道。
在这个过程中，热量从导热介质流向流体。
这种热交换可以降低冷却液的温度。
船舶板式冷却器的设计及制造船舶板式冷却器通常采用铜、铜合金或不锈钢制造，以满足其在海水等海洋环境下的耐腐蚀性。
其板式结构可以使其更加紧凑，同时便于维护和更换。
船舶板式冷却器的制造通常采用焊接工艺，通过将不同材质的板、管连接在一起，形成完整的壳体、封头和管板组，保证高效的热传递，并满足船舶所需的大小和形状要求。
在板式冷却器的制造中，常见的切割方式有机械切割、激光切割、等离子切割等。
板子的音阻特性和厚度、壳体厚度的设计和制造都是考虑的关键因素。
常用制造工艺有管板自动焊接、珩焊、插片、定向板连接式等。
在焊接过程中，由于板的厚度较薄，所以焊接方式需要掌握好角度和速度，并且需要进行适当的外观检查和X射线检测，并将焊点周围制造高压测试，以确保焊点的完整性和密封性。
船舶板式冷却器的性能和优点船舶板式冷却器能够通过将冷凝水流动在板子上进行换热技术，及时降低发动机的温度和压力，从而保持发动机的良好运行状态，减少电力和燃料的耗费。
船舶专用板式冷却器的优点包括高传热系数、紧凑的结构、高耐腐蚀性和易于清洗和保养。
与其他传统的冷却设备相比，板式冷却器具有更高的效率和更低的维护成本。
因此，板式冷却器已成为许多船舶中主要的冷却设备。
结论船舶专用板式冷却器随着船舶制造技术的不断进步，其制造工艺和性能也有了不断的提高。
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电子开料锯 柔性线 推台锯
封边
打孔（开槽/倒圆）
三排钻
成型
铰链机 镂铣 立铣
自动封边机 手动封边机 加工中心 六面钻
油漆车间
面漆
修色
打磨
打磨机
砂光
底漆
刮灰
自动面漆线 手喷面漆房 手工修色房
连线砂光机 UV底漆辊涂线 辊边砂边线 手喷底漆房
安包装组
安装
包装
板式厂主要设备
板式厂主要设备
工序 设备名称 UV底漆线 底漆 辊边砂边机 手喷底漆房
设备图示
设备简介
UV底漆经紫外线照射快速干 类似直线封边机，对边部辊涂 喷枪+水帘机组合，传统喷漆方 燥成膜，该线适合平板，上线 UV底漆，快速干燥，最后由 式，适合小批量、异形的板件， -下线即完成涂装及干燥，效 砂辊砂光，效率高，品质稳定。 效率低，环境污染重。 率极高，日产量1500㎡。
板式厂主要设备
工序 设备名称 单面涂胶机 开料 冷压机
设备图示
设备简介
涂胶机分为单面和双面两种，板式厂为单面涂胶机， 主要用于板件加厚以及余料拼接，将涂胶机 主要辊涂5mm/8mm大板单面，相比手动涂胶，效 辊涂好的板件放于上下面，中间填充骨架料， 率极高，涂布效果好。 施压后静止10H以上即可完成胶合。
工序 设备名称 电子开料锯 开料 柔性生产线 推台锯
设备图示
设备简介
手动上下料，按照优化软件局切图， 输出长宽尺寸后自动裁切，含大小2 个锯片，最大厚度可锯切90mm，适 合批量化生产，效率高。
又名大板套裁，顾名思义就是 将一块大板按照最合理方式排 适合小批量订单，锯切方式较为 列多个小块，集锯切、铣型、 传统，需手工调节靠山，效率低， 打孔于一体等，最大化的提高 可锯切45°~90°斜角。 板材利用率及效率。
板式厂主要设备
工序 设备名称 砂光 连线砂光机
设备图示
设备简介
两台砂光机连线，砂光UV底漆，前台砂光机以320/400#砂带粗砂，后台砂光机。以 400/600#砂带细砂，一次性可以砂磨出较为理想的砂光效果。
板式厂主要设备
工序 设备名称 打磨 打磨机
设备图示
设备简介
手持式，分为电动和气动式，适合砂光机砂光后的二次精磨，一般板件以平板为主， 砂纸分为320#，400#，600#，可以减轻纯手工打磨负担，不适合异形板件打磨。
板式厂主要设备
工序 设备名称 加工中心 打孔 六面钻 三排钻
设备图示
设备简介
可以保存自画图纸，使用时调用即 可一次性完成铣型和打孔、倒圆、 开槽动作，精准度高，品质有保证， 擅长铣型，打孔效率一般，自带扫 码枪，可以识别条形码及二维码。
可以保存自画图纸，使用时调 用即可一次性完成六个面的打 适合小批量订单，排孔方式较为 孔和开槽动作，效率高，精准 传统，需手工调节孔位，效率低， 度好，自带扫码枪，可以识别 对技术要求较高，易出错。 条形码及二维码。
板式厂主要设备
工序 设备名称 修色 手工修色房
设备图示
设备简介
以面修色为主，采用手工修色，修色油的颜色根据客户提供的标准色板调配，修色过 程对照色板，作业方式较为传统，对工人的技术性要求较高，易产生色差。
板式厂主要设备
工序 设备名称 自动面漆线 面漆 手喷面漆房
设备图示
设备简介
提前调配和面漆，上料端放料，机器自动喷涂面漆，在末端 将工件上架干燥，适合批量化生产，板件以平板为主，水性 油漆可回收，材料利用率高，有密室，不会污染环境。
Hale Waihona Puke 喷枪+水帘机组合，传统喷漆方 式，适合小批量、异形的板件， 效率低，环境污染重。
板式厂主要设备
工序 设备名称 自动封边机 封边 手动封边机
设备图示
设备简介
又名直线封边机，加工高度为8-60mm，宽度 ≥50mm，输送履带可以将板件从上料端输送到下 又名曲线封边机，可以封曲线边，手工作业， 料端，同时完成预铣、预热、熔胶、封带切断、前 效率低。 后齐头、粗修、精修、跟踪修边、刮边及抛光等动 作，适合批量化生产，效率高。