后处理工艺及设备简介共72页文档
涤纶短纤维后处理设备
日产50 t/d涤纶短纤维后处理设备技术附件江苏悦达化纺有限公司郑州纺织机械股份有限公司二００八年八月目录一．工艺描述二．设计基础三．工艺流程方框图四．设备配置及供货范围五．设备规格及性能特点六．专用工具及备品备件清单七．电气控制系统说明八．工艺基础设计及产品质量保证九．设备制造标准十．设备技术服务条款十一．设备技术资料的交付十二、设备的安装一、工艺描述日产50吨涤纶短纤维牵伸联合机，可生产棉型、有色纤维、异型短纤维，也可生产细旦、高强低伸等多种短纤维产品。
这套装置的特点是生产容量大、自动化程度高、能耗低、产品质量优良。
日产50吨吨涤纶短纤维牵伸联合机由集束、牵伸、紧张热定型、叠丝、卷曲、切断及打包等工序组成。
1、丝束从四列盛丝桶引到集束架，其中两列使用，两列备用，整个集束架可容纳盛丝桶4列×14只，盛丝桶规格1.8×1.8×2m，丝束张力可调节，乱丝、尾丝可经检测器检测。
2 、从集束架出来的丝束，分成三股，铺成片，进行牵伸。
为使丝束铺成一定宽度和厚度均匀的丝片，首先经过导丝机进行整束。
为防止丝束在牵伸过程中相互磨擦产生断头，整束后的丝束首先在浸油槽中浸浴，然后进入牵伸工序。
3 、牵伸工序：本装置有三台牵伸机，分两段进行牵伸，总牵伸倍数3—5倍之间任意调节。
3.1 第一段牵伸区在头道牵伸机和二道牵伸机之间进行。
所需转化温度约为70℃，由水浴牵伸槽提供。
第一段牵伸比约占总牵伸比的80～85％。
3.2 第二段牵伸区在二道牵伸机和三道牵伸机之间进行。
为达到二段牵伸的第二转化温度，对蒸汽加热箱直接吹入0.3MPa饱和蒸汽加热丝束。
3.3牵伸后的丝束需经过紧张热定型机，定型温度165～195℃，稳定牵伸效果，增加纤维强度。
4 定型后的丝束进入叠丝机。
叠丝机之前布置有冷却喷淋机，对丝片喷淋油剂。
叠丝机的前部布置有一对上油辊，从两面对丝片上油。
然后，将三片丝束叠为一片。
叠丝是由可改变倾斜角度的罗拉来实现的。
柴油机后处理产品介绍
柴油机后处理产品设计研制能力
产品主体封装与总装 调试现场
柴油机后处理产品设计研制能力
DOC/DPF/SCR等产品 系统与主体部件生产
柴油机后处理产品设计研制能力
排放后处理产品电控部 件加工生产
元件库 组装台
ECU与线束 ECU与线束
ACU
柴油机后处理产品设计研制能力
平原后处理产品SCR和 DPF主体零件封装与焊接
内容主题
平原后处理产品规格及安装说明 内 容 主 题 产品装车空间布置方式 平原后处理产品市场化应用 平原加工能力与主要设备 产品开发加工能力综述
柴油机升级与尾气排放法规
一、柴油机升级与尾气排放法规 柴 升 气
柴油机排放升级
机内技术 电控泵（共轨/单体泵/泵喷 嘴等）与更高喷油压力 缸内优化燃烧 冷EGR、VVT、VGT等 后处理技术 DOC POC/DPF(多种再生方式与结
平原后处理产品技术基础
平原为适应市场需求，先后开发完成了多种后处理产品系统或部件， 各部件功能展示说明如下：
柴油机后处理产品与设计研制能力
三、柴油机后处理产品与设计研制能力 柴油机后 产 计研制 力
后处理新产品研发与 工程产品三维CATAI设计
柴油机后处理产品与设计研制能力
产品研发台架试验
产品权威检测测试
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冲 压机 （高 吨位 ）
现有主要设备（三）
序 设备 号 名称 自动 氩弧 焊机 （环 缝） 设备照片 序 号 设备 名称 小型 自动 氩弧 焊机 （纵 缝） 小型 自动 氩弧 焊机 （环 缝）
生产能力与主要加工设备
设备照片
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11
9
弯管 机
12
生产能力与主要加工设备
后整工艺介绍机器操作要点
3.宿带打在衣服宿膀两头。
4.纽扣按要求打在衣服相应位置。
3.1 第一道查补
后整加工第三道工序为整 烫。整烫首先进行第一道 查补。
第一道查补为剪线头—查 补。把衣服上多余的线头 剪掉，检查衣服有无质量 问题，并做好记录，将可 以修补的衣服转交给查补 人员修补，不可修补的登 记好做废片处理同时反馈 给相关岗位。
3.3 复尺
衣服熨烫好后，要重新检 查是否符合工艺要求的尺 寸，这一过程称之为“复 尺。”
4.1 成品检验
经过洗水-平车--整烫三大工 序之后，衣服基本成型，可以 包装、封箱入库。
在包装之前，为确保质量， 需要进行成品检验。一检查有 无照光、一道查遗漏的问题； 二是检查是否因为前面工序或 者转运过程中产生的问题，如 油污、起毛、勾边、爆缝等。 有则转给查补区修补，不能修 补则登记好后做废片处理。 修补好的衣服和无问题的衣 服一起流入下一道工序：打标 牌。
3.蒸烫机安全操作规程
1、开烫前做好准备工作，检查冷却水的蓄水量，蒸汽 管有否折断或老化现象，电源连接是否正确。 2、操作中应注意气阀压力表的压力，以免自动控制阀 失灵而造成意外事故。 3、若在整烫中蒸汽管发生断裂，应先关闭蒸汽发生器 的电源，及时排出蒸汽降压。 4、根据面料纤维性质选定加热温度。 5、手按控制阀或触摸开关，确保气化由底板孔喷向物 件，避免烫坏衣物。 6、注意经常检查蒸汽发生器温度情况。 7、注意水位监测系统，当水位低于临界水位时将自动 切断电源，以免干烧。 8、每日工作结束时应打开发生器排水阀，排除水垢。 9、停用设备时应将蒸汽器内的气压释放到零，以免蒸 汽器冷却后形成负压，造成下次工作喷水现象。 10、注意检查蒸汽 烫台的蒸汽管道、真空泵等附属设 备，设施的正常情况，确保正常运转。 11、离开岗位后，应及时切断电源，关掉气阀，清理 保养机器。
空压机后处理设备ppt
该设备广泛应用于各种工业领域，如汽车制造 、机械加工、食品加工等，为生产过程中的用 气提供高质量的压缩空气。
设备特点与优势
高效率
可靠性
空压机后处理设备具有高效率的特点，能够 快速地对压缩空气进行净化、冷却、干燥等 处理，提高设备的整体效率。
该设备采用高品质的材料和先进的生产工艺 ，具有高可靠性和长寿命的特点，能够保证 长期稳定运行。
02
某汽车制造厂
该厂使用空压机后处理设备为生产线提供稳定的气源，确保了生产过
程中的各种加工和装配工序能够顺利进行。
03
某航空发动机制造企业
该企业利用空压机后处理设备对航空发动机进行测试和调试，提高了
发动机的可靠性和性能。
案例分析
设备性能不足
当空压机后处理设备的性能不足以满足生产需求时，会导致生产线停滞或产 品质量下降。解决方案是选用高性能的空压机后处理设备或对现有设备进行 升级改造。
THANK YOU.
环保和可持续性
为了满足日益严格的环保要求，空压机后处理设备正朝着更加环保和可持续的方向发展。 例如，采用清洁能源、减少设备运行过程中的噪音和振动、降低废弃物排放等措施，以减 少对环境的影响。
产品创新与升级功能进行升级，提高设备的性能和适应性
。例如，增加过滤器种类、提高过滤精度、增加干燥剂容量等措施，
选型
根据实际需求选择合适的空压机后处理设备型号和规格，需 要考虑设备的处理能力、压力范围、气量大小、使用环境等 因素。
02
设备组成与工作原理
主要组成部件
空压机
用于压缩空气，为后续处理设备提供气源 。
过滤器
过滤压缩空气中的油、颗粒等杂质。
冷干机
通过冷冻降温的方法去除压缩空气中的水 分。
生产工艺流程、设备、技术介绍、特色
第一章前言商用空调行业进展综述商用空调在世界上已有百年的进展历史，在中国也有20 多年的应用时间，然而真正引起国内企业关注还是近几年。
目前国内市场家用空调领域竞争已经进入白热化阶段，随着价格战连绵不断，在家用空调领域几乎已经无利可图的企业纷纷开头在中心空调领域查找的进展空间和利润增长点。
2023 年商用空调〔含户式中心空调〕市场容量将到达85 亿元， 2023 年到达 200 亿元以上。
市场空间快速巨大，而利润至少是40%以上。
这对于众多在市场上困难逐利的企业，尤其是仍在价格战中挣扎的家电企业来说，无疑是极其迷人的。
与家用空调行业相比，中心空调仍保持较高利润空调，这使得由原来约克、大金、开利等国外品牌所占据的国内中心空调市场开头发生变化，国内一些品牌也纷纷进入这个领域。
中国商用空调市场进展状况中国现在已经成为世界空调生产制造大国。
20 多年来，特别是近十年来，中国空调产业规模快速扩大，在上世纪90 年月中期，超过美国，在 90 年月末期，超过日本，已经成为全球空调器制造基地，产销量居世界首位。
2023 年我国空调器产业完成销售额接近700 亿元，总产量超过 3050 万台，在全球比重占到 60％。
空调产业是典型的全球性产业， 1993 年以来，空调器出口量以平均 66％的速度在增长，成为我国出口增长速度最快的产品之一。
2023 年，我国空调器出口量超过 800 万台，出口额接近 13 亿美元，经过十年努力，中国的调产业竞争力也有极大增长。
中国空调业的比较优势主要集中在的制造力量，优势有限，而且与跨国公司竞争力的差距也显而易见。
虽然空调出口增长速度超常，但不能无视的事实是，四成以上空调器是由设在中国的跨国公司生产基地完成的。
中国空调出口绝大多数是为跨国公司品牌供给OEM 加工，用自己品牌较少。
市场无序，竞争环境恶劣，说明空调行业虽大但还是相当脆弱。
2023 年空调市场竞争形势严峻，出路在于企业要削减急躁，做好产品，调整好竞争战略，提高技术力量；社会要留给企业一个宽松的外部环境。
后处理工艺及设备简介
三、后处理工艺设备简介
后处理工艺流程简图——（植酸酶为例）
板框压滤 发酵液 离心机
膜过滤（微 滤）
膜过滤（超 滤）
浓缩液装桶储存 （加保护剂）
喷塔烘 干
复配、 装桶
成品
混合包装
固体半成品
流化床 造粒
液体成品
后处理工艺流程简图——（植酸酶为例）
板框压滤 发酵液 离心机
膜过滤（微 滤）
膜过滤（超 滤）
送风机
引风机
思考—加快蒸发的因素有哪些？？
提高温度
加快空气流通
蒸发
减压(0.01MPa=10度 ；0.2mpa=120度）
增大蒸发面积
喷塔如何实现快速烘干？？
怎样提 高温度
怎样加快 空气流通？
怎样增大 蒸发面积
塔内负压
蒸汽、 热风炉 为啥老 喊蒸汽 压力不 够啊？
引风机、 送风机 注意调 节风门
设备保养与健康养生 合理膳食 清洁
VS
健康检查
防腐 适度运动 调整 紧固 润滑
心里平衡
戒烟限酒
维护保养能大大降低设备损坏概率
人的寿命
• 个人体质 • 生活环境 • 意外事故
设备寿命 关键在概率
• 设备质量 • 接触物料 • 意外事故 • 维护保养
• 健康养生
做我们力所能及的保养工作
维护保养
爱护设备
后处理工艺流程简图——（植酸酶为例）
板框压滤 发酵液 离心机
膜过滤（微 滤）
膜过滤（超 滤）
浓缩液装桶储存 （加保护剂）
喷塔烘 干
复配、 装桶
成品
混合包装
固体半成品
流化床 造粒
液体成品
制粒的目的
材料后处理工艺
第八章材料后处理工艺第一节概述一、材料后处理后处理是指对制品的外观质量、结构形状、装配与使用规格尺寸等进行最终加工处理，也包括进一步改善与稳定制品的质量、性能以及加工成符合成品的生产工艺。
后处理主要有热处理、去除加工、表面处理及结合与包覆等四种工艺。
二、材料后处理工艺过程1.热处理对成型固化后的制品进行热处理的目的主要是稳定和进一步提高制品的机械性能特别是要消除制品的内应力，防止翘曲变形和开裂；同时还可减少制品中的水分、改善防水性能，或降低制品的烧失量及有机组分含量，改善防火、耐蚀性能。
2.去除加工去除加工是为了达到使用及装配总体要求而进行的外形规格尺寸的形态加工。
不同功能用途的制品对去除加工的精度要求不同。
去除加工通常采用各种机械、化学甚至光学的加工方法。
（1）机械加工：机械加工包括：A.切割加工。
如锯切、剪裁、切割、喷射剪切钴孔等。
B.刀具加工。
如切割、车削、刨削、镗孔等。
C.磨料加工。
如研磨、抛光、砂布或砂纸加工、磨剥、研磨等。
除此之外，还有超声波加工、流体喷射加工、激光打孔工。
（2）化学加工包括化学抛光、蚀刻、光刻以及电解抛光等。
（3）电子学加工：包括电火花的加工、电子束加工、离子束加工等。
3.表面处理表面处理是改善制品表面性能的重要工序，其目的以制品的功能不同而异。
主要有：表面装饰、防水、防蚀、防粘结、贴合、绝热、隔音、光与热反射以及减少表面裂纹、提高强度等目的。
常采用的方法有：机械或化学抛光、饰面贴面、喷涂包覆、有机薄膜涂层、石墨-有机硅或油膏涂层、真空蒸镀金属薄膜、化学气相沉积、溅射离子镀层等等。
对于要求制品工作面具有摩阻功能的制品，则表面加工要求造成一个均匀而粗糙的工作面，以增加摩擦系数，这是表面加工的一种特例。
4.结合与包覆制品与其他材料或部件接合装配的方式一般有销接（螺钉、铆钉）及粘结两类。
粘结时要求使用高强度粘结剂，也有将未烧成的成型体与对偶结合后烧结的方法联合的。
用石棉橡胶板或柔性石墨纸包覆钢片生产汽缸垫片时，石棉板或纸基作为填料，要与钢片有良好的贴合须采用包覆工艺，这时钢片要冲制成带有大量折弯毛刺的胎体，同时涂抹树脂等胶粘剂，在辊压机中与填料复合，复合的石棉（石墨）-钢片坯体按产品规格冲孔切割，再经表面处理（涂层）干燥等工序制得合格的气缸垫片。
非织造布后整理工艺及设备
非织造布后整理工艺及设备冯学本(中国纺织机械器材工业协会非织造布机械专业委员会副主任委员214062)摘 要 介绍非织造布的各种后整理的工艺及相应的设备。
关键词 非织造布 后整理 工艺 设备 非织造布必须经过必要的后整理,如浸渍、涂层、印花、染色、拉幅定形、烧毛、热轧、拒水、阻燃、分切成卷等,才能使其成为各种功能的非织造布产品,达到客户的要求。
由于非织造布的产品种类繁多,后整理设备也就五花八门。
以下按非织造布后整理的作用、类型及工艺作简要介绍。
1 热定形1.1 目的非织造布热定形的目的主要是降低其热收缩率。
如过滤材料在它的使用条件下,热收缩率应≤1.5%;合成革基布要求布面紧密细腻,定形充分,不反弹。
非织造布热定形的工艺条件主要是时间与温度,温度越高,时间就越短。
由于非织造胚布材料尺寸稳定性较差、密度较低、断裂伸长也较大、表面绒毛较多、耐热稳定性也差,通过热收缩定型处理后,可以改善并提高许多性能,如提高强度、降低纵横向强力比、增大密度、改善表面平整度、提高尺寸稳定性等。
像合成革基布,通过增加其密度,来改善其手感。
1.2 设备热定形设备一般与其他工序组合使用,如:将拒油拒水化学整理、涂层整理的设备组合在一起,构成一条完整的生产线。
热定形设备有圆网和平网拉幅两种,目前用得最多的是平网拉幅这种形式。
2 烧毛2.1 目的烧毛的目的在于烧去过滤材料迎尘面上的绒毛,使迎尘面光洁平滑。
有些产品采用单面烧毛,但也有些厂商为了使产品结构更稳定,进行双面烧毛。
烧毛时将过滤材料平整地快速通过高温火焰,或擦过赤热的金属表面,这时过滤材料表面上存在的绒毛很快升温,并发生燃烧,而本体比较紧密,升温较慢,在未升到着火点时,即已离开了火焰或赤热的金属表面,从而达到烧去绒毛,又不至于损坏本体的目的。
热塑性纤维滤料烧毛还有一个非常重要的目的,那就是提供PTFE覆膜加工时的“粘接剂”,热塑性纤维滤料烧毛过后在烧毛面留下的熔融物,在PTFE覆膜工序加热时只需要比未烧毛纤维更低的温度即可再次熔融,这些再次熔融物即可将PTFE 拉伸膜与滤料粘合在一起。