各种印刷工艺介绍
各种工艺介绍
目录：1，水转印工艺介绍2，热转印技术介绍 3，丝网印刷的工艺概要 4，IML工艺的介绍及IMD介绍 5，电渡工艺的介绍 6，镭雕工艺介绍7，塑胶喷油和橡胶处理区别水转印工艺介绍1.水披覆工艺过程(1)薄膜活化将水披覆转印薄膜平铺于转印水槽水面上，图文层朝上，保持水槽中的水清洁，且基本处于中性状态，用活化剂在图文表面均匀地喷涂，使图文层活化，易于与载体薄膜分离。
活化剂是一种以芳香烃为主的有机混合溶剂，能够迅速溶解并破坏聚乙烯醇，但不会损坏图文层，使图文处于游离状态.(2)水披覆转印过程将需要水转印的物品，沿其轮廓逐渐贴近水转印薄膜，图文层会在水压的作用下慢慢转移到产品表面，由于油墨层与承印材料或者特殊涂层固有的黏附作用而产生附着力。
转印过程中，承印物与水披覆膜的贴合速度要保持均匀，避免薄膜皱褶而使图文不美观。
原则上讲，应保证图文适当的拉伸，尽量避免重叠，特别是结合处，重叠过多，会给人以杂乱的感觉。
越是复杂的产品对操作的要求越高。
水温是影响转印质量的重要参数，水温过低，可能会使基材薄膜的溶解性下降；水温过高又容易对图文造成损害，引起图文变形。
转印水槽可以采用自动温度控制装置，将水温控制在稳定的范围内。
对于形状比较简单、统一的大批量工件，也可用专用的水转印设备代替手工操作，如圆柱体工件，可以将其固定在转动轴上，在薄膜表面转动而使图文层发生转印.2.水标转工艺过程具体过程是，先将需要转印的图文水转印纸裁成需要的规格，放入清洁的水槽，浸泡20秒左右，使面膜与基材分离,为转印做好准备。
水标转印纸加工过程如图6所示，取出水转印纸轻轻贴近承印物表面，用刮板刮压图文面，使水分挤出，保持图文平铺在规定位置，进行自然干燥。
对于可剥离水标转印纸，自然干燥后再放入烘箱内干燥，以提高图文的附着牢度，干燥温度在100℃左右。
因为可剥离水标转印纸图文表面有一层保护光油，无须再进行喷涂保护。
但可溶性水标转印纸图文表面并无保护层，自然干燥后需要喷涂光油处理，喷涂UV光油要用固化机固化。
印刷工艺种类(3篇)
第1篇一、引言印刷作为一种古老的传播手段，历经几千年的发展，逐渐形成了多种多样的印刷工艺。
印刷工艺种类繁多，包括平版印刷、凸版印刷、凹版印刷、丝网印刷、数字印刷等。
本文将详细介绍各种印刷工艺的特点、原理和应用。
二、平版印刷1. 概述平版印刷是一种将图文印在平面的版面上，通过油水相斥的原理，将图文转移到纸张等承印物上的印刷方法。
平版印刷广泛应用于书籍、报纸、杂志、广告、包装等领域。
2. 原理平版印刷的原理是利用图文部分和空白部分对油墨的吸附能力不同，通过涂墨、转印、压印等步骤，将图文印在承印物上。
3. 分类（1）胶版印刷：以胶版为印版，适用于印刷纸张、塑料等承印物。
（2）丝网印刷：以丝网为印版，适用于印刷不规则形状、厚质材料等。
（3）凸版印刷：以凸版为印版，适用于印刷纸张、布料等。
三、凸版印刷1. 概述凸版印刷是一种将图文印在凸起的版面上，通过压印将图文转移到承印物上的印刷方法。
凸版印刷历史悠久，广泛应用于包装、陶瓷、印刷品等领域。
2. 原理凸版印刷的原理是利用图文部分和空白部分对油墨的吸附能力不同，通过压印将图文转移到承印物上。
3. 分类（1）凸版印刷：以凸版为印版，适用于印刷纸张、布料等。
（2）轮转凸版印刷：以轮转凸版为印版，适用于印刷纸张、塑料等。
四、凹版印刷1. 概述凹版印刷是一种将图文印在凹槽中的版面上，通过压印将图文转移到承印物上的印刷方法。
凹版印刷具有印刷质量高、色彩丰富、防伪性能好等特点，广泛应用于钞票、邮票、高档包装等领域。
2. 原理凹版印刷的原理是利用图文部分和空白部分对油墨的吸附能力不同，通过压印将图文转移到承印物上。
3. 分类（1）雕刻版凹版印刷：以雕刻版为印版，适用于印刷钞票、邮票等。
（2）腐蚀版凹版印刷：以腐蚀版为印版，适用于印刷高档包装、印刷品等。
五、丝网印刷1. 概述丝网印刷是一种通过丝网将油墨转移到承印物上的印刷方法。
丝网印刷具有印刷速度快、适应性强、成本低等特点，广泛应用于广告、工艺品、电子产品等领域。
印刷工艺20种
印刷工艺20种印刷是一种广泛应用于出版、广告、包装等领域的技术，其本质是在印刷材料和版面之间通过施加压力，让印刷油墨传输到材料表面。
印刷工艺的繁多，下面我们将介绍20种常见的印刷工艺。
1. 平面印刷：平面印刷即是一种二维的印刷，适用于各类纸张和印刷品。
2. 胶印：胶印是最常见的印刷工艺之一，通过压力和印刷版的化学反应来实现印刷。
3. 凸版印刷：凸版印刷是一种将图案凸出于版面的印刷技术，适用于各类印刷品。
4. 凹印：凹印是一种将图案凹陷于版面的印刷技术，适用于各类印刷品。
5. 丝网印刷：丝网印刷是一种通过丝网印版将油墨传输到印刷品上的印刷技术，适用于各类材料。
6. 数码印刷：数码印刷是一种通过数码印刷机将图像直接印刷到印刷品上的印刷技术，适用于小批量和个性化印刷。
7. 激光印刷：激光印刷是一种通过激光束将图案印刷到印刷品上的印刷技术，适用于各类材料。
8. 薄膜印刷：薄膜印刷是一种将图案印刷到薄膜上的印刷技术，适用于各类包装材料。
9. 热转印：热转印是一种通过热转印机将图案转移至印刷品上的印刷技术，适用于各类材料。
10. 木刻版印刷：木刻版印刷是一种将图案雕刻在木板上，再通过印刷机将油墨传输到印刷品上的印刷技术，适用于各类纸张和印刷品。
11. 铜版印刷：铜版印刷是一种将图案雕刻在铜板上，再通过印刷机将油墨传输到印刷品上的印刷技术，适用于各类纸张和印刷品。
12. 锌版印刷：锌版印刷是一种将图案雕刻在锌版上，再通过印刷机将油墨传输到印刷品上的印刷技术，适用于各类纸张和印刷品。
13. 石版印刷：石版印刷是一种将图案雕刻在石板上，再通过印刷机将油墨传输到印刷品上的印刷技术，适用于各类纸张和印刷品。
14. 水印印刷：水印印刷是一种通过给纸张添加水印，使其在印刷时呈现出特殊效果的印刷技术，适用于各类纸张和印刷品。
15. 喷墨印刷：喷墨印刷是一种通过喷墨印刷机将油墨喷射到印刷品上的印刷技术，适用于各类纸张和印刷品。
印刷工艺20种
印刷工艺20种印刷是一种广泛应用于各个领域的技术，它可以将图像、文字等内容印刷到各种材料上，如纸张、布料、塑料等。
印刷工艺是印刷技术的核心，它包括了许多不同的印刷方法和技术。
在本文中，我们将介绍20种常见的印刷工艺。
1. 平版印刷平版印刷是一种最常见的印刷工艺，它使用平面印刷版将图像印刷到纸张或其他材料上。
这种印刷工艺适用于大量印刷和高速印刷。
2. 凸版印刷凸版印刷是一种将图像凸起的印刷工艺，它使用凸版将图像印刷到纸张或其他材料上。
这种印刷工艺适用于高品质印刷和小批量印刷。
3. 凹版印刷凹版印刷是一种将图像凹陷的印刷工艺，它使用凹版将图像印刷到纸张或其他材料上。
这种印刷工艺适用于高品质印刷和小批量印刷。
4. 柔印柔印是一种使用柔性印刷版将图像印刷到纸张或其他材料上的印刷工艺。
这种印刷工艺适用于大量印刷和高速印刷。
5. 数码印刷数码印刷是一种使用数码印刷机将图像印刷到纸张或其他材料上的印刷工艺。
这种印刷工艺适用于小批量印刷和个性化印刷。
6. 喷墨印刷喷墨印刷是一种使用喷墨技术将图像印刷到纸张或其他材料上的印刷工艺。
这种印刷工艺适用于小批量印刷和个性化印刷。
7. 丝网印刷丝网印刷是一种使用丝网将图像印刷到纸张或其他材料上的印刷工艺。
这种印刷工艺适用于大量印刷和高品质印刷。
8. 热转印热转印是一种使用热转印机将图像印刷到纸张或其他材料上的印刷工艺。
这种印刷工艺适用于小批量印刷和个性化印刷。
9. 激光印刷激光印刷是一种使用激光技术将图像印刷到纸张或其他材料上的印刷工艺。
这种印刷工艺适用于小批量印刷和高品质印刷。
10. 模切模切是一种使用模切机将材料切割成所需形状的印刷工艺。
这种印刷工艺适用于制作标签、贴纸等产品。
11. 冲压冲压是一种使用冲压机将材料冲压成所需形状的印刷工艺。
这种印刷工艺适用于制作金属制品、塑料制品等产品。
12. 烫金烫金是一种使用烫金机将金属箔印刷到纸张或其他材料上的印刷工艺。
这种印刷工艺适用于制作高档礼品、包装等产品。
八种基本的印刷工艺
八种基本的印刷工艺印刷工艺是指将图案或文字通过特定的技术手段印刷到纸张、布料、金属板等材料上的过程。
印刷工艺在现代社会中扮演着非常重要的角色，广泛应用于包装、出版、广告等领域。
下面将介绍八种基本的印刷工艺。
一、凸版印刷凸版印刷是指将图案或文字通过雕刻在金属板上的方式进行印刷。
该工艺适用于大量生产，且成本低廉。
具体操作步骤如下：1. 制版：选用铜版或锌版，通过机械加工或化学腐蚀等方式制成凸起的图案。
2. 涂墨：使用滚筒将油墨涂在制好的凸版上。
3. 印刷：放置纸张或其他材料在凸版上，通过压力使油墨转移至材料表面。
二、凹版印刷凹版印刷是指将图案或文字通过雕刻在金属板上的方式进行印刷。
该工艺适用于大量生产，且成本低廉。
具体操作步骤如下：1. 制版：选用铜版或锌版，通过机械加工或化学腐蚀等方式制成凹陷的图案。
2. 涂墨：使用滚筒将油墨涂在制好的凹版上。
3. 印刷：放置纸张或其他材料在凹版上，通过压力使油墨转移至材料表面。
三、平板印刷平板印刷是指将图案或文字通过雕刻在平面金属板上的方式进行印刷。
该工艺适用于大量生产，且成本低廉。
具体操作步骤如下：1. 制版：选用铝板或镍板，通过化学腐蚀等方式制成图案。
2. 涂墨：使用滚筒将油墨涂在制好的平面金属板上。
3. 印刷：放置纸张或其他材料在平面金属板上，通过压力使油墨转移至材料表面。
柔性版印刷是指将图案或文字通过雕刻在柔性橡胶版上的方式进行印刷。
该工艺适用于小批量生产，且成本较低。
具体操作步骤如下：1. 制版：选用橡胶版，通过化学腐蚀等方式制成图案。
2. 涂墨：使用滚筒将油墨涂在制好的橡胶版上。
3. 印刷：放置纸张或其他材料在橡胶版上，通过压力使油墨转移至材料表面。
五、数字印刷数字印刷是指将图案或文字通过数码打印机进行印刷。
该工艺适用于小批量生产，且成本较低。
具体操作步骤如下：1. 设计：使用计算机软件设计出需要印刷的图案或文字。
2. 打印：将设计好的图案或文字通过数码打印机进行打印。
印刷工艺大全(珍藏版)
印刷工艺大全，分别介绍下除了烫金，烫银，UV，还有击凸，啤，压纹,植绒，金聪，热压,裱,YO,冲形,金边，针孔，过胶,压塑，打孔，鸡眼等等作以下介绍1烫金:学名叫做热压转移印刷,简称热移印，俗称烫金、烫银。
相对的还有个冷移印。
2 UV：就是紫外线，UV是简称，“UV透明油”才是全称，就是靠紫外线照射才能干燥固化油墨。
UV通常是丝印工艺，现在也有胶印UV。
3 击凸、压纹：学名为压印，靠压力使承印物体产生局部变化形成图案的工艺，是金属版腐蚀后成为压版和底版两块进行压合。
分为便宜的普通腐蚀版和昂贵的激光雕刻版两种。
4 啤：广东的发音为“鳖",就是模切的意思.5 金聪：就是在纸上先过一层胶水,粤赏印刷再往胶水上撒金粉。
6 YO：就是弹簧一样物体,塑料居多，一般用在挂历和笔记本的书脊上，翻页连接用的.7 过胶: 给印好的纸张压一层透明的塑料胶膜，有水晶膜、光膜和亚光膜，很多地方叫法有些不同，不环保.8 针孔：也叫针线、牙线，就是给纸张压出一道半连接的线条，通常出现在包装开口处。
9 打孔 :就是按要求按尺寸给一张纸或N张纸弄个洞出来，有专门的打孔机.10 植绒：就是给纸上刷层胶，然后贴一层类似绒毛的物质，让纸看起来和摸上去有点绒布的感觉。
印前：美工绘图，排版，出菲林，晒版，印刷：上墨，上版，调色……印后：彩盒:表面处理（覆膜，压光，局部UV等）,烫金，裱坑纸，啤切，粘合成型书籍：折页，配页,装订,粤赏印刷工艺有哪些？覆膜/装订/烫金（银）/模切/压痕/起凸/压凹/打孔/打号/UV上光/压纹/专色印刷/其它工艺覆膜定义:将塑料薄膜覆盖于印刷品表面,并采用黏合剂经加热、加压后使之粘合在一起，形成纸、塑合一的印刷品的加工技术。
(在印刷品表面覆盖一层薄薄聚乙烯薄膜）分类:覆膜分光膜和哑膜两种特点:覆光膜的产品表面亮丽、表现力强，多用于产品类印刷品;覆哑光膜的产品表面不反光，高雅,多用于形象类印刷品适用范围:200g以上的纸张，遇实色部位有折痕工艺必须使用覆膜工艺注意：128克以下纸张单面覆膜后容易因两面表面张力不同而打卷；覆哑光膜后印刷品色彩饱和度会略有下降；装订装订有五种常用方式：骑马钉、胶钉、锁线钉、环钉和精装对裱骑马订装定义:将书册套贴配页，书脊打订书钉，三面裁切成册特点:价廉、工艺简单、交货周期短，易跨页拼图适用范围: 使用骑马钉装订的样本P数应为4的倍数，装订厚度以157g铜版纸为准，不超过48P，成品厚度小于4mm注意:封面与内文纸克重悬殊时，长期使用，封面易从装订处脱落!胶订装定义:将书册按页序先套贴后配贴，书脊上胶后配封面,裁切成册特点：价廉、美观、交货周期较骑订长适用范围：使用胶订P数可以不是4的倍数,装订厚度以157g铜版纸为准，超过48P，成品厚度大于4mm、小于30mm注意；对页很难打开,不易跨页拼图，若纸张克重高在使用中易掉页锁线装定义：将书册按页序先套贴后配贴，按顺序用线订成书芯，书脊上胶后配封面，裁切成册特点：装订考究、高档、不宜掉页、易跨页拼图，但生产周期较长适用范围：装订厚度以157g铜板纸为准，48P以上的产品宜采用线装，成品厚度不限注意：生产周期长，而且费用较高环钉（塑环/铁环）定义：将书册各页扪切打孔,按页序排列后，穿环成册特点：环装的产品结实耐用，可180度或360度翻转、平放适用范围:装订厚度以157g铜板纸为准,16P以上的产品宜采用注意：费用较高，非常适用于经常翻动的台历,工具手册等精装对裱定义：将书册各页背对背裱糊裁切整齐，与封面粘贴后成册特点：装订考究，不掉页、结实耐用，跨页无须拼图适用范围:装订厚度以157g铜板纸为准,16P以上的产品宜采用注意：采用单面粤赏印刷印刷工艺，装订时间很长，一般封面配合荷兰板裱糊印刷纸或装祯纸，非常适用于菜谱、邮册、卡书等，费用高昂烫金/银定义：借助于一定的压力和温度使金属箔烫印到印刷品上的方法特点:有金属光泽，富丽堂皇,使印刷画面产生强烈对比。
印刷工艺的种类
印刷工艺的种类
印刷工艺是指一系列的印刷操作和技术，旨在将图像、文字或其他图形元素转移到介质上。
印刷工艺的种类有很多，下面就详细介绍一些主要的印刷工艺。
1. 平面印刷
平面印刷是最常见的印刷工艺，适用于各种材料和印刷物的制作。
平面印刷包括胶印、凸版印刷、凹版印刷、柔性版印刷等。
2. 数码印刷
数码印刷是一种快速、高效、精确的印刷工艺，使用电脑和数字机器将图像直接印在纸张或其他材料上。
数码印刷适用于生产小批量的印刷品，如名片、宣传册等。
3. 丝网印刷
丝网印刷是通过把油墨穿过丝网上的网目，将图形或字样印在印刷品上的一种印刷工艺。
丝网印刷适用于印刷各种材料，如纸张、布料、塑料等。
4. 热转印刷
热转印刷是一种特殊的印刷工艺，通过将印刷图案先印在热转印纸上，再将其转移到印刷品表面上。
热转印刷适用于印刷各种材料和形状的印刷品，如T恤、帽子、陶瓷等。
5. 激光印刷
激光印刷是一种高分辨率的印刷工艺，使用激光束将图像印在印刷品上。
激光印刷适用于印刷高品质的图像和文字，如书籍、杂
志、宣传册等。
总之，不同的印刷工艺适用于不同的印刷品和材料，根据印刷品的需求选择合适的印刷工艺是非常重要的。
卡片印刷工艺
卡片印刷工艺
卡片印刷工艺是指将图案、文字等内容通过印刷技术印制在纸张或其
他材料上的过程。
卡片印刷工艺主要应用于制作各种类型的卡片，如
名片、贺卡、证件等。
以下是几种常见的卡片印刷工艺：
1. 平面印刷：平面印刷是最常见的一种卡片印刷工艺，通常使用胶版
或柔版进行。
该技术可以实现高效率、低成本的大规模生产，并且可
以在不同类型的材料上进行。
平面印刷适用于简单图案和文字，但对
于复杂图案和色彩要求较高的设计可能需要其他更高级别的技术。
2. 凹版印刷：凹版印刷是一种高品质的打字和图形复制技术，适用于
制作证件和信用卡等需要高度安全性和防伪能力的产品。
该技术使用
一个深度不同的凹槽来控制油墨量，从而实现更细腻、更精确的图案
输出。
3. 印后加工：除了以上两种主要技术外，还有许多其他类型的加工方
法可以为最终产品增加更多的特色和质感。
例如，烫金、压纹、UV涂层等技术可以增加卡片的视觉效果和手感，使其更具个性化和品质感。
总之，卡片印刷工艺是一种重要的制造工艺，可以为不同类型的产品增加更多的价值和特色。
通过选择不同的技术和加工方法，设计师可以实现各种不同风格和用途的卡片设计。
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烫金：学名电化铝烫印，是一种不用油墨的特种印刷工艺，它是借助一定的压力于温度，运用装在烫印机上的模版，使印刷品和烫印箔在短时间内互相受压，将金属箔或颜料箔按烫印模版的图文转印到被烫印刷品的表面。
近年来，跟着人们对商品包装外观式样以及质量要求的进步，印刷技术、包装技术都有了很大的提高，印后加工技术更是取得了蓬勃的发展，而电化铝烫印作为印后加工的一部门，这几年中的变化更是巨大。
新技术、新工艺及多种技术结合使用的不断泛起，使包装印刷品经烫印后在光泽度、立体感、金属感、防伪机能上都取得了较好的效果，尤其是目前应用越来越广泛的立体烫印技术，使商品的包装显得高档精美、富丽堂皇且富有个性。
目前该技术主要用于贺卡、书签、商标、烟酒包装及各种高档包装盒上。
烫金及立体烫金一、烫金烫金就是借助一定的压力和温度，运用装在烫印机上的模版，使印刷品和烫印版在短时间内合压，将金属箔或彩色颜料箔按烫印模版的图文要求转印到被烫材料表面的加工工艺。
因为烫印是以金银色为主，所以又常称烫金。
这种技术是增加标签、商标、烟包、酒包及各种高档包装盒视觉效果和档次的重要工艺。
其从工艺上可分为先烫后印和先印后烫。
先烫后印就是在空缺的承印物上先烫印上电化铝箔层，再在铝箔层表面印刷图文，多用于需大面积烫印的包装印刷品。
而先印后烫则是在已印好的印刷品上，在需要烫印的部位烫印上需要的图案，这是目前被广泛应用的一种工艺。
从烫印方式上，其又可分为热烫印技术和冷烫印技术。
热烫印技术就是上面提到的需要一定温度和压力才能完成电化铝箔转移的烫印工艺。
冷烫印技术是通过将UV胶粘剂涂布在印刷品需要烫印的部位将电化铝箔经一定的压力转移到包装印刷品表面的工艺。
这两种方法各有特点，知足不同产品的要求。
烫金实在看似简朴，但有其学问。
烫金业可简略分为纸品烫金及塑胶品烫金。
两类行业之机械亦有所不同。
纸品类烫金机械大致上可分为：一、手动小型烫金机，只可烫印尺寸较细之纸张。
二、平压平烫金机，此机种有多种尺寸，由小型至可烫大度对开纸的尺寸皆有，附电脑程序拉金箔，速度较慢，工序多为人手操纵。
三、手动式啤盒式烫金机，此机种近似手动啤盒机，尺寸可烫印至28寸×40寸纸度，工序亦多为人手操纵，速度较慢，在本港甚少采用。
四、海德堡全自动滚压式烫金机，海德堡活版印刷机可说是旧日最顶级机。
此烫金机实在是由活版机改装而来的，因现今活版印刷已被柯式印刷取代，机器厂遂动脑筋在此机上，改装玉成自动烫金机，主要是将字盘之部份改装为发烧板及装嵌烫金版的地方，并加装收金纸之组件。
此机对烫幼细线条及大实地都有较好效果。
五、平压平全自动烫金机，近似全自动啤盒机，价钱较贵，用家并未几，但速度却是最快的机种，烫印面积亦较大。
六、自动风喉烫金机，由海德堡活版风喉机改装而成，纸度尺寸为13寸×18寸，速度快，是早期大多烫金厂之生财必备工具。
金箔需配合物料除烫金机外，还得有烫金箔的配合，烫金箔看似薄薄的，实在它分别由五层物料所组成。
二、立体烫金立体烫金技术是烫金技术和凹凸压印技术相结合的一种复合技术，是利用侵蚀或雕刻技术将烫金和压凹凸的图文制作成一个上下配合的阴模凹版和阳模凸版，实现烫金和凹凸压印技术一次完成的工艺过程。
这种工艺同时完成烫金和压凹凸，减少了加工工序和套印不准产生的废品，进步了出产率和产品质量。
因为立体烫金是烫金与凹凸压印技术的结合，形成的产品效果是呈浮雕状的立体图案，不能在其上再进行印刷，因此必需采用先印后烫的工艺过程，同时因为它的高精度和高质量要求，不太适合采用冷烫印技术，而比较适适用热烫印技术。
立体烫金技术及特点立体烫金技术较普通烫金有很大区别，除了能形成浮雕状的立体图案外，在制版、温度控制和压力控制上都有所不同。
1.制版⑴普通烫印版高质量的烫印版是烫印质量的保证，普通烫印版的制作比较简朴，主要采用照相侵蚀制版工艺和电子雕刻制版工艺。
常用的版材是铜版或锌版。
铜版因为质地细腻、表面光洁、传热机能好、耐磨耐压、不易变形，是目前主流的烫印版。
采用优质的铜版可进步烫印图文的光泽和清楚度。
而对一些烫印数目较少，质量要求不高的包装印刷品烫印时也可采用锌版。
照相侵蚀制版是一种传统的制作方法，工艺简朴、本钱低、精度较低，主要合用于文字、粗线条和质量要求不高的图像。
而电子雕刻制作的烫印版则能丰硕细腻的表现图像层次，对精细线条和粗细不平均的图文都能很好地再现，但是相对本钱较高。
⑵立体烫印版立体烫印版的制作原理与普通烫印版一样，但要比普通版复杂，由于其要形成立体浮雕图案，烫印版一般都是凹下的，而且具有深浅层次变化，深度也比普通烫印版深些，精度更高。
目前海内主要采用的是紫铜版照相侵蚀法。
这种方法的长处是本钱低、工艺简朴，但是它只合用于平面烫金，因为立体感差、使用寿命短、耐印力只有10万印左右，因此常用在一些对浮雕效果要求不高的包装产品上。
目前国外已经普遍采用雕刻黄铜版，用扫描仪先将要烫印的图案进行扫描，将数据储存进电脑，然后通过电脑及软件的控制进行立体雕刻，形成有丰硕层次立体图案的阴模凹版。
因为是用电脑来控制，可形成非常精细的图案，对细微部门的表现更为理想，耐印力可达100万印以上，因此非常适适用来制作要求质量高、印量大的立体烫金阴模凹版。
当然因为需配备高档的电子雕刻机、扫描仪、电脑及软件、工程技术职员等等，其制作本钱要比照相侵蚀法高。
而恰是由于其制作复杂，技术难度大，可以较好地防止一些不法厂商的假冒行为，有一定的防伪功能。
因此对一些高质量又要求有防伪功能的长版活，如烟包、酒包、保健品包装及贺卡等，很适合采用立体烫金。
以前，这种烫印版都需要到国外加工，本钱高，交货不及时，设计效果也难以令人满足。
目前，海内已有少量厂商能加工这种烫印版，有效地降低了本钱，尤其是加工厂商与设计职员直接交流，能准确理解设计意图，从而获得满足效果。
⑶底模凸版立体烫金不同于普通烫金，普通烫金的底版是平的，不需要特别制作，而立体烫金的底版必需是与烫印版相对应的阳模凸版，即烫印版凹下的部位在底版上应是突出的，而突出的高度与烫印版凹下的深度是相对应的。
制作底模凸版的方法与凹凸压印的阳模凸版制作方法是一样的，常用的材料有石膏和玻璃纤维。
若采用石膏则须在机器上完成制作，因此工艺较复杂，更换底版麻烦，但本钱较低，现在海内较为常用。
若用玻璃纤维则可以根据烫金版的模型预先制作，并配合加工的铜版制作定位孔，利便更换定位。
底模凸版是为配合烫印凹版来形成立体浮雕图案的，其必需与烫印版精确对应。
但是立体烫金不同于凹凸压印，凹凸压印多数不需要加热，而立体烫金则必需高温加热。
在烫印时，跟着温度升高，烫印版会发生膨胀，而底模凸版的温度却基本保持不变，这就会造成烫印版与底模凸版的不配套，造成压碎底模或无法烫印的现象。
因此在制作底模凸版时要充分考虑烫印版的膨胀率，以制作出精确的底模凸版。
立体烫金的工艺要求⑴电化铝箔电化铝箔一般由4～5层不同材料组成，如：基膜层（涤纶薄膜）、剥离层、着色层（银色电化铝没有着色层）、镀铝层、胶粘层。
各层的主要作用是：①基膜层主要起支承其它各层的作用。
②剥离层的作用是使电化铝箔层与基层分离，其决定了电化铝层的转移性。
③着色层主要作用是显示电化铝的色彩和保护底层。
常见的色彩有：金、银、棕红、浅蓝、玄色、大红、绿色等，其中金色和银色是最常用的两种。
④镀铝层的作用是呈现金属光泽。
⑤胶粘层的作用是起粘接烫印材料的作用。
组成胶粘层的胶粘材料不同，其粘接性也不同。
为适应不同烫印材料的不同表面机能，电化铝就会采用不同的粘接层，从而构成了不同型号的电化铝。
烫印速度和质量主要受剥离层和胶粘层的影响，假如这些涂层对热的敏感度不够，则烫印速度会相应降低。
以前，因为受热量传递速度的限制，平压平烫印速度较低，都达不到5000张/时，但目前一些世界领先的电化铝供给商使其出产的电化铝已足以知足业界对烫印速度的要求，瑞士博斯特烫金机已经实现了烫印速度7500张/时。
因为立体烫金形成的是浮雕图案，温度、速度和压力的控制与普通烫金都有差别，因此对烫印箔的要求与普通烫金也是有所差异，在选用烫印箔时应选用立体烫金专用的烫印箔，而不能将普通烫印箔用作立体烫金，否则会产生烫印质量不好或其它意想不到的现象。
⑵温度、压力、速度温度、压力和速度是热烫印技术的三大要素，只有控制好三者之间的关系，才能控制好烫印质量，立体烫金也一样。
因为立体烫金是一次完成烫金和凹凸压印，对温度的要求就更高，普通烫金温度只要70℃～90℃，而立体烫金则在150℃左右才能完成。
若温度太低则可能泛起电化铝胶粘层和剥离层不能充分熔化，烫印时电化铝箔不能完整转移，产生烫印不上或露底。
而温度太高则会泛起纸张变形过度，图文糊并，笔迹不清，甚至泛起电化铝变色的现象，同时还可能会因为温渡过高而使烫印版膨胀过多，而不能精确与底模配合，产生烫印不良现象。
因此温度的控制是三大要素之首。
烫印压力则是指烫印瞬间烫印版版面所受到的压力。
在烫印过程中，熔化后的电化铝胶粘层是靠压力来完成电化铝转印的，因此压力的大小和平均性就直接影响了烫印的质量。
而立体烫金除了要求电化铝箔转移到印刷品表面外，还要用巨大的压力在烫印部位压出立体浮雕图案，因此压力要比普通烫金更大，这也就要求烫金箔的强度要更好，以能经受强盛压力的挤压。
当然这并不是说压力越大越好，必需要合适，压力的过大过小都不能得到精美的图案。
压力过大可能会压破烫金箔，甚至压坏底模和待烫印刷品；而压力过小，则可能会产生烫金箔转移不完全或烫印不上，使压凹凸的立体感浮雕达不到质量要求。
因此压力控制同样很枢纽。
烫印速度实际上就是烫印物与电化铝的接触时间，也即电化铝的受热时间。
烫印速度快，受热时间短，烫印温度下降快，造成温渡过低，烫印牢度就会受影响；烫印速度慢，受热时间长，烫印温度下降慢，烫印牢度好，但若控制不好则会造成烫印温渡过高的故障。
因此合适的烫印速度也是获得高质量烫印效果的保证。
立体烫金的设备立体烫金设备通常有平压平和圆压圆两种，圆压平不适适用来立体烫金。
平压平立体烫印设备以瑞士博斯特设备为代表，其正向高速、高精度、使用利便的方向发展，是立体烫金的主要机种。
博斯特烫金机已达到7500张/时的烫金速度，精度可保持在±0.1mm以内，是目前世界上最提高前辈的烫金机之一。
圆压圆烫金方法通常用于卷筒纸联线加工。
因为圆压圆是线接触，可以完全避免在平压平烫金中可能存在的气泡现象，同时速度快，质量好。
但是因为其烫金版和底模凸版都是圆的，加工难度大、本钱高，圆形烫金版的传热效果也不是很理想，因此使用并不广泛，常在一些产量大、质量高的长版活，如烟包、酒包、保健品等上使用。
烫金和凹凸压印技术都是传统的印后加工技术，是包装装潢中不可或缺的工序，现在两者结合在一起使用，不仅减少了出产工序，进步了出产效率，在商品包装的质量、装潢效果和防伪功能上有了更大的进步。