印刷特殊工艺介绍大集合
6大常见特殊印刷工艺

6大常见特殊印刷工艺一、柔性版印刷工艺柔性版印刷就是指采用橡胶或树脂等柔性材料制成的凸版,机器上通过网纹传墨辊实现传递油墨进行印刷的工艺方法。
柔性版印刷早期因采用苯胺印刷油墨,故又有苯胺印刷之俗称。
由于柔性版工艺具有凸印、平印和凹印工艺的共性,对承印物特性的适应范围较广,结构简单,精度高。
机器主要由接墨辊、网纹传墨辊、印版滚筒和压印滚筒四个部分组成。
柔性版印刷结构排列方式有三滚筒式、层叠式(即对滚式)、排列式和卫星式等。
三滚筒式是由多色单组组成,每个单组结构仅三个滚筒,在金属网纹辊上装置刮墨刀调整墨量,由于刮墨刀与金属网纹辊接触,容易损坏网纹辊,这是结构上的种缺陷。
层叠式柔性版印刷机是在主机两侧将各个单色机组堆叠起来进行印刷,各单色机组通过主机齿轮链条来传动。
该机滚筒纸通过印刷部分时,可以进行正反面印刷,且在反面印刷之前完成油墨的干燥。
该机另优点就是当调整或修理单色机组的部件以及洗色时,其它的机组不受影响,可不需停机继续生产,设备利用率高。
但该机套印精度比卫星式差点,不宜印刷伸缩性大、材质薄的承印物。
排列式柔性版印刷机由多色单组构成,每色组之间的纸张运转是处于平面状态,可以使张力保持比较均衡,故适合印刷薄纸和厚纸产品。
卫星式柔性版印刷机的结构是,在主机架上有个压印滚筒,其周围装有各色印版滚筒。
这种机器的优点是套印准确,较适于印刷伸缩性大的承印物。
二、珠光印刷工艺珠光印刷就是指使用珠光油墨的特殊印刷技术。
由于珠光油墨有着蚌珠天然光泽,使包装印刷品展现出犹如珠光宝气般的缤纷色彩,显得高贵典雅。
珠光印刷工艺可采用平版印刷、凸版印刷、凹版印刷或柔性版印刷方式,也可用丝网印刷方式。
由于印刷方式不同应根据工艺的特点,合理选用不同颜料粒径范围的珠光油墨,如凸版工艺可选用粒径粗点的珠光颜料的油墨。
平印工艺则应选用颗粒细的珠光油墨。
丝网工艺则应以网孔比珠光颜料粒径大倍为宜。
珠光印刷可将珠光粉直接加入油墨调配,但要即调即用,以防止因沉淀使珠光粉互相粘结,影响使用效果。
印刷工艺20种

印刷工艺20种印刷是一种广泛应用于出版、广告、包装等领域的技术,其本质是在印刷材料和版面之间通过施加压力,让印刷油墨传输到材料表面。
印刷工艺的繁多,下面我们将介绍20种常见的印刷工艺。
1. 平面印刷:平面印刷即是一种二维的印刷,适用于各类纸张和印刷品。
2. 胶印:胶印是最常见的印刷工艺之一,通过压力和印刷版的化学反应来实现印刷。
3. 凸版印刷:凸版印刷是一种将图案凸出于版面的印刷技术,适用于各类印刷品。
4. 凹印:凹印是一种将图案凹陷于版面的印刷技术,适用于各类印刷品。
5. 丝网印刷:丝网印刷是一种通过丝网印版将油墨传输到印刷品上的印刷技术,适用于各类材料。
6. 数码印刷:数码印刷是一种通过数码印刷机将图像直接印刷到印刷品上的印刷技术,适用于小批量和个性化印刷。
7. 激光印刷:激光印刷是一种通过激光束将图案印刷到印刷品上的印刷技术,适用于各类材料。
8. 薄膜印刷:薄膜印刷是一种将图案印刷到薄膜上的印刷技术,适用于各类包装材料。
9. 热转印:热转印是一种通过热转印机将图案转移至印刷品上的印刷技术,适用于各类材料。
10. 木刻版印刷:木刻版印刷是一种将图案雕刻在木板上,再通过印刷机将油墨传输到印刷品上的印刷技术,适用于各类纸张和印刷品。
11. 铜版印刷:铜版印刷是一种将图案雕刻在铜板上,再通过印刷机将油墨传输到印刷品上的印刷技术,适用于各类纸张和印刷品。
12. 锌版印刷:锌版印刷是一种将图案雕刻在锌版上,再通过印刷机将油墨传输到印刷品上的印刷技术,适用于各类纸张和印刷品。
13. 石版印刷:石版印刷是一种将图案雕刻在石板上,再通过印刷机将油墨传输到印刷品上的印刷技术,适用于各类纸张和印刷品。
14. 水印印刷:水印印刷是一种通过给纸张添加水印,使其在印刷时呈现出特殊效果的印刷技术,适用于各类纸张和印刷品。
15. 喷墨印刷:喷墨印刷是一种通过喷墨印刷机将油墨喷射到印刷品上的印刷技术,适用于各类纸张和印刷品。
t恤印刷工艺

t恤印刷工艺
T恤印刷工艺
一、传统印刷工艺
•普通印刷工艺:使用传统的丝网印刷技术,适用于简单图案和大面积块色,成本低廉。
•热转印工艺:通过高温将图案转印至T恤上,颜色鲜艳持久,但不适合细节复杂的图案。
二、数码印刷工艺
•染料喷墨工艺:利用喷墨打印机喷洒染料颜料直接印刷在T恤上,适用于细节丰富的图案,但颜料容易褪色。
•水性和溶剂油墨喷墨工艺:使用无毒水性或溶剂油墨,色彩饱和度高,图案质感好。
三、刺绣工艺
•传统手工刺绣:通过精细的手艺将线线穿过T恤上的细孔,图案牢固且质感良好,但生产速度较慢。
•机器刺绣工艺:利用刺绣机械迅速完成刺绣,速度快且效果精细,广泛应用于商业定制T恤。
四、新兴印刷工艺
•数字热转印工艺:利用数字技术将图案直接印制在转印纸上,然后将图案转印至T恤上,具有丰富的色彩层次和高清晰度。
•3D印刷工艺:通过特殊的3D打印机将图案逐层打印在T恤上,实现立体效果,图案质感丰富。
五、如何选择合适的印刷工艺
•根据图案细节选择工艺:简单大面积图案适合传统印刷工艺,细节丰富图案适合数码印刷工艺或刺绣工艺。
•根据使用场景选择工艺:对于商业定制T恤,机器刺绣工艺和数字热转印工艺更为常用,而对于个性化DIY T恤,可以选择特殊效果如3D印刷工艺。
以上是一些常见的T恤印刷工艺,每种工艺都有其独特的特点和适用范围。
在选择工艺时,我们可以根据需求和预算,选择合适的方法来制作出独一无二的T恤。
印刷工艺20种

印刷工艺20种印刷是一种广泛应用于各个领域的技术,它可以将图像、文字等内容印刷到各种材料上,如纸张、布料、塑料等。
印刷工艺是印刷技术的核心,它包括了许多不同的印刷方法和技术。
在本文中,我们将介绍20种常见的印刷工艺。
1. 平版印刷平版印刷是一种最常见的印刷工艺,它使用平面印刷版将图像印刷到纸张或其他材料上。
这种印刷工艺适用于大量印刷和高速印刷。
2. 凸版印刷凸版印刷是一种将图像凸起的印刷工艺,它使用凸版将图像印刷到纸张或其他材料上。
这种印刷工艺适用于高品质印刷和小批量印刷。
3. 凹版印刷凹版印刷是一种将图像凹陷的印刷工艺,它使用凹版将图像印刷到纸张或其他材料上。
这种印刷工艺适用于高品质印刷和小批量印刷。
4. 柔印柔印是一种使用柔性印刷版将图像印刷到纸张或其他材料上的印刷工艺。
这种印刷工艺适用于大量印刷和高速印刷。
5. 数码印刷数码印刷是一种使用数码印刷机将图像印刷到纸张或其他材料上的印刷工艺。
这种印刷工艺适用于小批量印刷和个性化印刷。
6. 喷墨印刷喷墨印刷是一种使用喷墨技术将图像印刷到纸张或其他材料上的印刷工艺。
这种印刷工艺适用于小批量印刷和个性化印刷。
7. 丝网印刷丝网印刷是一种使用丝网将图像印刷到纸张或其他材料上的印刷工艺。
这种印刷工艺适用于大量印刷和高品质印刷。
8. 热转印热转印是一种使用热转印机将图像印刷到纸张或其他材料上的印刷工艺。
这种印刷工艺适用于小批量印刷和个性化印刷。
9. 激光印刷激光印刷是一种使用激光技术将图像印刷到纸张或其他材料上的印刷工艺。
这种印刷工艺适用于小批量印刷和高品质印刷。
10. 模切模切是一种使用模切机将材料切割成所需形状的印刷工艺。
这种印刷工艺适用于制作标签、贴纸等产品。
11. 冲压冲压是一种使用冲压机将材料冲压成所需形状的印刷工艺。
这种印刷工艺适用于制作金属制品、塑料制品等产品。
12. 烫金烫金是一种使用烫金机将金属箔印刷到纸张或其他材料上的印刷工艺。
这种印刷工艺适用于制作高档礼品、包装等产品。
印刷特殊工艺介绍大集合

——引言印刷是一个技术与多种工艺参与的过程,每种工艺都有各自的特点和表现形式,对于提高印品质量、扩大市场销售等方面的作用至关重要,需要设计师们通过实践深入了解。
在印刷设计中,习惯上将以压力原理为基础的平、图、凹三种印刷以外的其它印刷表现形式成为特种工艺,常见的主要有烫箔、上光、起凸、压凹、模切等。
工艺应用的不同会营造出不同的效果,这些加工在提升设计作品创意和艺术价值方面起着重要的作用,使其作品质感上产生鲜明的对比,更加富有表现力,个性独特。
例如烫箔能够增加视觉上的冲击力;上光能带来明亮的光感效果;模切工艺的应用使作品的结构丰富有层次,增加阅读方面的趣味感,增强互动性;用上起凸、压凹则可以带给读者一种触觉上的体验。
下面来介绍一些主要的印刷特种工艺。
UV印刷是通过一种特殊材料印刷,再紫外线照射烘干工艺将印刷品表面的图案文字附着一层固态透明胶状物质,达到一种凹凸并有光泽的效果,一般用于高档包装和书籍制作。
UV印刷的是一种常用的包装印刷工艺,效果接近腹膜,过油,凸字等效果.适用于精致印刷品,比如彩盒要求要突出产品或者其他的部分,采用整体表面覆亚膜。
然后再用丝印对需要亮的地方局部UV一次。
这样看起来比较高档。
也会有立体感。
还有的采用激凸,这样看起来立体感比较强,摸起来有手感。
根据产品上光的需要,对商标、包装印刷品需要突出的部位进行局部上光涂布。
局部上光产品有光泽与无光泽部分的反差很大。
风格独特,能产生独到的艺术效果。
另外,一些包装盒采用局部UV上光时可将糊口预留出来,为糊盒采用普通黏合剂创造条件。
烫金:学名电化铝烫印,是一种不用油墨的特种印刷工艺,它是借助一定的压力于温度,运用装在烫印机上的模版,使印刷品和烫印箔在短时间内互相受压,将金属箔或颜料箔按烫印模版的图文转印到被烫印刷品的表面。
近年来,跟着人们对商品包装外观式样以及质量要求的进步,印刷技术、包装技术都有了很大的提高,印后加工技术更是取得了蓬勃的发展,而电化铝烫印作为印后加工的一部门,这几年中的变化更是巨大。
印刷加工工艺知识

印刷加工工艺知识一、过哑膜或过亮膜。
覆膜可以长久保持印刷品的鲜艳度,起到防水的作用,哑膜不反光,显高档;如果设计的稿件有些灰暗,可以通过覆亮膜提高画面的亮度,亮膜反光,不适应大面积使用在户外。
二、四色印刷。
四色印刷是为了改善减色印刷的效果而增加黑色印版的全彩色复制的印刷方法。
我们常用印刷均为四色印刷,比如画册、贺卡、海报等都是采用四色印刷。
三、专色印刷。
专色印刷是指采用黄、品红、青和黑墨四色墨以外的其他色油墨来复制原稿颜色的印刷工艺。
印刷中经常采用专色印刷工艺印刷大面积底色。
专色印刷所调配出的油墨是按照色料减色法混合原理获得颜色的,其颜色明度较低,饱和度较高。
专色的色彩更饱满鲜艳,颜色更有质感。
包装产品或是书刊的封面经常由不同颜色的均匀色块或有规律的渐变色块和文字来组成,这些色块和文字可以分色后采用四原色墨套印而成,也可以调配专色墨,然后在同一色块处只印某一种专色墨。
在综合考虑提高印刷质量和节省套印次数的情况下,有时要选用专色印刷。
四、浮雕印刷和凹凸印刷。
浮雕印刷是将印刷品经过压力加工使能与原稿相似。
浮雕印刷也称凹凸印刷。
浮雕印刷又分为高级品及大众品两种。
高级品是使用质量极好的纸张印刷精制,在数量上很有限。
广泛的产品则使用普通纸张印刷,为大众普及品,因此在生产数量上较多。
因为油画在原画上有颜料之厚度,而普通印刷成品只能表现其平面的,如果能使印刷品成为与原来一样的该凸就凸,该凹就凹,那不是更真实吗?当印刷完毕之后,在印刷物上面附上胶膜,然后将预先制好的压盘(即自原画经照相制版所得之凹凸版)在印刷品上进行加压工作,就能够制成与原画相同之美丽复制品。
此种浮雕印刷品以名画复制为最多,其他尚有被利用在美术画集或风景明信片之类等等。
五、UV印刷。
UV印刷是一种通过紫外光干燥、固化油墨的一种印刷工艺,需要含有光敏剂的油墨与UV固化灯相配合,目前UV油墨已经涵盖胶印、丝网、喷墨、移印等领域,传统印刷界泛指的UV是印品效果工艺,就是在一张印上你想要的图案上面过上一层光油(有亮光、哑光、镶嵌晶体、金葱粉等),主要是增加产品亮度与艺术效果,保护产品表面,其硬度高,耐腐蚀摩擦,不易出现划痕等,有些覆膜产品现改为上UV,能达到环保要求,但UV产品不易粘接,有些只能通过局部UV或打磨来解决.。
【工艺知识】常见的10种印刷工艺

随着人们对于印刷品的外观要求越来越高,印刷品一般都需要进行精细加工来提升档次。
模切、烫金、击凸、覆膜等等印后工艺,不仅保证印刷产品质量,提升档次,还是实现增值的重要手段,它能让你的印刷品瞬间变得高大上。
一、什么是印后工艺?印后工艺,是在印刷以后为了满足使用要求和提高外观质量,对印刷品进行加工的工艺总称。
二、常见的10大印后工艺:①覆膜工艺定义:将塑料薄膜覆盖于印刷品表面,并采用黏合剂经加热、加压后使之粘合在一起,形成纸、塑合一的印刷品的加工技术。
覆膜效果分类:覆膜分光膜和哑膜两种。
特点:覆光膜的产品表面亮丽、表现力强,多用于产品类印刷品;覆哑光膜的产品表面不反光,高雅,多用于形象类印刷品。
②烫金工艺定义:烫金是利用热压转移的原理,将电化铝中的铝层转印到承印物表面以形成特殊的金属效果,因烫金使用的主要材料是电化铝箔,因此烫金也叫电化铝烫印。
酒、服装的商标和盒的烫金,图书封面烫金,贺卡、请柬、笔的烫金等等。
③上光工艺定义:在印刷品表面涂(或喷、印)上一层无色透明的涂料,经流平、干燥、压光、固化后在印刷品表面形成一种薄而匀的透明光亮层的工艺,被称为上光工艺。
上光效果特点:上光不仅可以增强表面光泽鲜艳,并对包装的表面起到防水防油污的作用,保护印刷图文,而且不影响纸张的回收再利用。
应用范围:包装纸盒、书籍、画册、招贴画等印品的表面加工。
④击凸工艺定义:凹凸压印是对印刷品表面进行装饰加工的一种特殊手法。
它是使用凹凸模具,在一定的压力作用下,使印刷品基材发生塑性变形,进而对印刷品表面进行艺术加工。
击凸效果分类:便宜的普通腐蚀版和昂贵的激光雕刻版。
特点:压印的各种凸状图文和花纹显示出深浅不同的纹样,具有明显的浮雕感,增加了印刷品的立体感和艺术感染力。
⑤模切压痕定义:模切压痕是利用钢刀、钢线排列成模板,在压力作用下将印刷品加工成所要求的形状的工艺。
模切效果分类:模切是在模切机上把纸张轧切成一定形状的工序。
压痕是利用钢线,通过压印在纸片上压出痕迹或留下供弯折的槽痕。
印刷工艺种类及特点

印刷工艺种类及特点一、胶印工艺胶印是一种常用的印刷工艺,其特点是色彩饱满、图文清晰、版面平整,适用于大批量的印刷生产。
具体步骤如下:1. 色彩分离:将设计稿分离成CMYK四个颜色通道。
2. 制版:将每个颜色通道制成相应的印刷版。
3. 印刷准备:将制好的版放入胶印机中,并进行调整和定位。
4. 印刷:启动机器,进行印刷。
5. 后处理:对已经印好的纸张进行后处理,如裁剪、折叠等。
二、凸版印刷工艺凸版印刷是一种利用凸起部分传递油墨的印刷方式。
其特点是图文立体感强、色彩鲜明。
具体步骤如下:1. 制版:将设计稿制成凸版。
2. 印刷准备:将制好的凸版放入凸版机中,并进行调整和定位。
3. 印刷:启动机器,进行印刷。
4. 后处理:对已经印好的纸张进行后处理,如裁剪、折叠等。
三、凹版印刷工艺凹版印刷是一种利用凹陷部分传递油墨的印刷方式。
其特点是色彩浓郁、层次感强。
具体步骤如下:1. 制版:将设计稿制成凹版。
2. 印刷准备:将制好的凹版放入凹版机中,并进行调整和定位。
3. 印刷:启动机器,进行印刷。
4. 后处理:对已经印好的纸张进行后处理,如裁剪、折叠等。
四、丝网印刷工艺丝网印刷是一种利用网孔传递油墨的印刷方式。
其特点是图文清晰、颜色鲜艳、可在各种材料上进行印刷。
具体步骤如下:1. 制版:将设计稿制成丝网版。
2. 印刷准备:将制好的丝网版放入丝网机中,并进行调整和定位。
3. 涂胶:在丝网上涂上胶水,以防止油墨渗透到不需要的区域。
4. 印刷:启动机器,进行印刷。
5. 后处理:对已经印好的纸张进行后处理,如裁剪、折叠等。
五、数字印刷工艺数字印刷是一种利用数码技术进行印刷的方式。
其特点是适用于小批量、个性化印刷,且成本较低。
具体步骤如下:1. 数字文件准备:将设计稿制成数字文件。
2. 印刷准备:将数字文件上传至数字印刷机,并进行调整和定位。
3. 印刷:启动机器,进行印刷。
4. 后处理:对已经印好的纸张进行后处理,如裁剪、折叠等。
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——引言印刷是一个技术与多种工艺参与的过程,每种工艺都有各自的特点和表现形式,对于提高印品质量、扩大市场销售等方面的作用至关重要,需要设计师们通过实践深入了解。
在印刷设计中,习惯上将以压力原理为基础的平、图、凹三种印刷以外的其它印刷表现形式成为特种工艺,常见的主要有烫箔、上光、起凸、压凹、模切等。
工艺应用的不同会营造出不同的效果,这些加工在提升设计作品创意和艺术价值方面起着重要的作用,使其作品质感上产生鲜明的对比,更加富有表现力,个性独特。
例如烫箔能够增加视觉上的冲击力;上光能带来明亮的光感效果;模切工艺的应用使作品的结构丰富有层次,增加阅读方面的趣味感,增强互动性;用上起凸、压凹则可以带给读者一种触觉上的体验。
下面来介绍一些主要的印刷特种工艺。
UV印刷是通过一种特殊材料印刷,再紫外线照射烘干工艺将印刷品表面的图案文字附着一层固态透明胶状物质,达到一种凹凸并有光泽的效果,一般用于高档包装和书籍制作。
UV印刷的是一种常用的包装印刷工艺,效果接近腹膜,过油,凸字等效果.适用于精致印刷品,比如彩盒要求要突出产品或者其他的部分,采用整体表面覆亚膜。
然后再用丝印对需要亮的地方局部UV一次。
这样看起来比较高档。
也会有立体感。
还有的采用激凸,这样看起来立体感比较强,摸起来有手感。
根据产品上光的需要,对商标、包装印刷品需要突出的部位进行局部上光涂布。
局部上光产品有光泽与无光泽部分的反差很大。
风格独特,能产生独到的艺术效果。
另外,一些包装盒采用局部UV上光时可将糊口预留出来,为糊盒采用普通黏合剂创造条件。
烫金:学名电化铝烫印,是一种不用油墨的特种印刷工艺,它是借助一定的压力于温度,运用装在烫印机上的模版,使印刷品和烫印箔在短时间内互相受压,将金属箔或颜料箔按烫印模版的图文转印到被烫印刷品的表面。
近年来,跟着人们对商品包装外观式样以及质量要求的进步,印刷技术、包装技术都有了很大的提高,印后加工技术更是取得了蓬勃的发展,而电化铝烫印作为印后加工的一部门,这几年中的变化更是巨大。
新技术、新工艺及多种技术结合使用的不断泛起,使包装印刷品经烫印后在光泽度、立体感、金属感、防伪机能上都取得了较好的效果,尤其是目前应用越来越广泛的立体烫印技术,使商品的包装显得高档精美、富丽堂皇且富有个性。
目前该技术主要用于贺卡、书签、商标、烟酒包装及各种高档包装盒上。
烫金及立体烫金凹凸压印又称压凸纹印刷,是印刷品表面装饰加工中一种特殊的加工技术,它使用凹凸模具,在一定的压力作用下,使印刷品基材发生塑性变形,从而对印刷品表面进行艺术加工。
压印的各种凸状图文和花纹,显示出深浅不同的纹样,具有明显的浮雕感,增强了印刷品的立体感和艺术感染力。
凹凸压印是浮雕艺术在印刷上的移植和运用,其印版类似于我国木版水印使用的拱花方法。
印刷时,不使用油墨而是直接利用印刷机的压力进行压印,操作方法与一般凸版印刷相同,但压力要大一些。
如果质量要求高,或纸张比较厚、硬度比较大,也可以采用热压,即在印刷机的金属底版上接通电流。
凹凸压印工艺在我国的应用和发展历史悠久。
如包装纸盒、装潢用瓶签、商标以及书刊装帧、日历、贺卡等什么印刷工艺中的凸字凸字是在印刷中,在油墨未干的状态中,通过凸字粉粘附,经过高温熔化烘干,在文字或图案表面形成胶状物质,质感有凸起装,形成很强烈的立体质感,对于非专业客户容易和凹凸,UV形成混淆,一般凸字用于名片,书籍封面,彩盒等高档印刷品,质感强烈。
??其他可类似参照工艺如整版及局部UV、皱纹、发泡、磨砂、七彩、冰花、水晶凸字等。
轧车,模切,压痕,模压工艺模切压痕是印后加工的一项重要出产工艺,适合各类印刷品表面的整饰加工,模切质量的好坏直接影响整个产品市场形象,因此把握传统的模切压痕技术和对新的模切技术的研发能有效增强印刷企业竞争力。
模压技术是按模型压痕和按模版压切两种加工技术的综合统称,其原理是在定型的模具之内,通过施加压力的大小,使印刷载体纸张受力部位产生压缩变形或断裂分离。
模切压痕设备(简称模切机)的主要机件是模切版台和压切机构。
被加工板料就是处于这二者之间,在压力作用下完成模切的整饰技术处理。
模切压痕版有不同的类型和相对应的压切机构,使模切机分为平压平型、圆压平型和圆压圆型三种基本类型。
而平压平模切机又因有版台及压版的方向位置不同之别,可分为立式和卧式两种。
光膜:从表面区分颜色可以看出来,光膜是光亮表面;覆膜后透明光亮;?? 哑膜:从表面区分颜色可以看出来,哑膜是雾状表面;覆膜后哑光磨砂般哑光表面;??一般用户平张纸张材料封面腹膜,例如,名片,书本,画册,海报,彩盒等产品。
腹膜不可用于局部腹膜,如果需要达到局部腹膜效果,可采用其他工艺,例如UV ,过油等!具体技术请咨询chinaprintery 技术人员。
??同时还有其他PVC 材质的透明膜,一般量产比较少,极少用户使用。
??分类:BOPP 薄膜有分为光膜与哑膜两种,也分为带胶层与不带胶层两种;?? 成份:带胶层的BOPP 薄膜成份是BOPP+EVA 双层复合膜;??用途:BOPP 含胶层薄膜一般用于书刊、餐牌、纸张、标签、纸盒等覆合,用途较为广泛 一 烫箔烫箔工艺又被称之为“过电铝”或者“烫金”,其实除了金色外,还有银色、红色、绿色、蓝色等。
它是利用模具,并且借助于一定的压力和温度,使金属箔片、颜料箔烫印到印刷品或者其他承载物上的一种加工工艺。
金属箔片是一种非常薄的聚酯薄膜,它的成分主要是干性色素,加工时,金属模具在压力和温度的作用下使箔片的色素图层和基膜层分离,确保了图文部分迅速的从基膜层上脱落,转移到承载物上,完成烫箔加工。
烫箔工艺的三要素:一是烫印版温度的高低;二是压印机压力的大小;三是烫印时间的长短。
此宣传册运用烫银的工艺, 营造出精致优美而光亮夺目 的效果。
1此技术有平压烫箔和浮雕烫箔。
1平压烫箔平压烫箔是一种最基本的烫箔模式,可以在印刷品的表面带来浅薄的凸起效果,达到增加视觉冲击力的效果,而在印刷物品的背面不会有烫压的痕迹。
2 浮雕烫箔烫箔的模具可以进行浮雕加工,这样在模具上就形成了高低层次和纹理的效果,烫印后使承载物更加精制富有层次。
二上光油上光油是印刷品表面装饰加工技术之一,它是在印刷品的表面涂上一层无色透明材料,经过流平、干燥、压光后在印刷品表面形成薄而均匀的透明光亮保护层,以增加印刷纸品的耐磨性,起到了保护图文的作用,防止印刷品受到污染。
同时上光工艺能提高印刷品表面的光泽程度和色彩纯度,提高整个印刷产品的视觉效果。
此种加工工艺被广泛的用于包装、书籍装帧、广告等印刷品的表面加工中,加强了宣传效果和实用价值,成为提高产品档次的一种手段。
上光油的工艺可以提高印刷品的色彩吸收能力同时又加快油墨干燥速度。
经过上光油涂层处理的印刷品,印刷表面的油墨受到涂料的保护,这样可以减少印刷品在日常使用中由于摩擦发生脱落的情况。
一般来说,上光油工艺包括了光泽型上光、亚光(消光)上光和特殊涂料上光(釉质)。
从严格意义上来说UV并不属于上光油工艺的范畴,但它也能形成光亮的涂层。
1光泽型光油光泽型上光反光能力强,是一种使用非常普遍的光油类型。
设计师往往在宣传手册的设计中采用此种光油来提升图片的表现力度。
2亚光光油亚光上光是一种没有光泽的上光方式,特别的适合应用在文字页面之中,这样就可以减少光线反光的效应,来便于读者阅读。
3珠光光油 这是一种特殊涂料的光油,在光线的发射之下能够便显出迷幻的色彩效果。
4 UV 上光 UV 上光是一种添加了光固化剂的树脂,涂抹方式和油墨印刷类似,不同在于UV 采用了紫外光固化方式干燥。
它比其它上光技术更加安全环保,并且具有干燥速度快、不受承印物种类的限制、耗能低节约能源、质量好耐摩擦耐腐蚀等优点。
UV 上光的图层能够给设计作品带来高光泽的反射效果,越来越受到设计师们的青睐,通常会利用UV 局部上光来强调某个画面的视觉效果,赋予印刷品材质质感变化。
上光油工艺加工有两种主要方式:印刷涂布加工和专用上光涂布机加工。
印刷涂布加工是利用印刷机设备进行上光涂布,实际上把光油当做一种特殊的油墨进行印刷。
具体来说就是在印刷的过程中,光油经输墨系统传递到印版,覆盖在还没有晾干的油墨上,光油和油墨会被纸张纤维吸收;专用上光涂布机涂布加工是当印刷品的油墨干透之后利用涂布机设备进行上油操作,减轻了纸张对光油涂料的吸收,保持了光油的光泽度。
承印物的油墨吸收能力是保证光泽效果的一个重要影响因素,所以就要优先选用经过涂层处理的纸张。
三 覆膜覆膜工艺是纸表面加工工艺,是指用覆膜机器在印品的表面覆盖一层极薄的透明塑料膜。
经过覆膜的印刷品,表面会更加平滑、光亮,耐污、耐水、耐磨,书名片上用UV光面勾勒出特殊的字体,使作品简洁独特富有层次感。
2刊封面的色彩更加的鲜艳夺目,不容易被损坏,印刷品的耐磨性、耐折性,抗拉性以及耐湿性都得到了很大程度的加强,提高了使用寿命,美化了各类印刷产品的外观效果。
四 起凸、压凹 设计图形的轮廓可以通过一种特殊的后加工工艺在平面印刷物上形成三维立体的凸起或凹陷的效果,这种加工工艺就是起凸、压凹工艺。
由于起凸和压凹的加工造成了纸面的浮雕效果,因此可以强化平面印刷物中某个设计元素,突出整体设计的视觉、触觉感染力。
起凸、压凹工艺多用于包装纸、标签、包装盒、名片等纸品上,显示出其商品价值。
一般来说,起凸、压凹工艺特别适合在厚纸上加工,因为厚纸比薄纸更能保证最后浮雕效果的强度和耐磨性。
此工艺分为有色起凸、无色起凸以及有色压凹、无色压凹。
五 压钢线压钢线的工艺主要有素钢线、钢刀线、撒米线三种。
1素钢线 用于压印盒、纸片上的折痕。
2钢刀线 用于不能在切纸机上裁切的各种异形边线印件的裁切。
3撒米线 用于纸盒、纸片、票据等便于撕拉处的点切。
六 模切模切是以钢刀片排成模(或者用钢板雕刻成膜)、框,在模切机上把纸片扎成一定形状。
它通常用于包装、异形书籍和特殊印刷品在这个名片设计中用凹凸工艺制作出繁琐华美的花纹,传达别致精细的感觉。
的加工成型。
为了在设计作品中表现出丰富的结构层次和趣味性的视觉体验,设计师们常常利用模切的工艺对印刷承载物进行后期加工,通过模切刀切割出所需要的图形,使得设计品更加有创意。
模切工艺除了可以起到塑造作品外形的作用之外,还可以完善设计的实用功能。
比如,利用模切工艺能够在印刷品上进行各种花样的镂空制作,如此一来,观者就能透过镂空的纸面观察、获得内页的图文信息,有时也能营造出意想不到的漂亮光影效果,使得作品更加精致,而读者也能够体味到设计的趣味性,同时方便了阅读和获取信息,增加和设计者的一种互动性,提升作品艺术价值。
七 切口装饰切口装饰是一种特殊的书籍切口印刷技术,它是利用书籍书口(页边切口)的厚度作为印刷平面来进行印刷制作。