特殊工艺
古代特殊炮制工艺

古代特殊炮制工艺古代特殊炮制工艺是指在古代时期,人们使用独特的方法和工艺制作各种物品的过程。
这些工艺涵盖了许多不同的领域,包括陶瓷、纺织、金属加工等。
通过这些特殊的炮制工艺,古代人们创造了许多精美的艺术品和实用品。
一、陶瓷炮制工艺古代的陶瓷炮制工艺非常重要,它是人类最早掌握的工艺之一。
古代人们使用黏土和陶土制作陶器,经过捏、拉、压、刻等一系列工艺步骤,最终烧制成精美的陶瓷作品。
其中,最具代表性的是中国的青铜器和瓷器。
青铜器是古代中国人的杰作之一,它们是用铜和锡合金制成的。
古代青铜器的制作工艺非常复杂,需要经过多次炉火的烧制和冷却过程,才能形成完整的器物。
青铜器不仅在艺术上有很高的价值,同时也具有实用功能,如酒器、乐器、兵器等。
瓷器是中国古代最具代表性的陶瓷制品之一。
中国的瓷器炮制工艺非常精湛,经过多道工序,从原料的选取、糊磨、成型、装饰、烧制等环节,最终形成了精美绝伦的瓷器。
中国的瓷器种类繁多,有青瓷、白瓷、青花瓷等,它们不仅在中国历史上占据重要地位,同时也对世界陶瓷艺术有着深远的影响。
二、纺织炮制工艺古代的纺织炮制工艺主要指的是纺织品的制作过程。
在古代,纺织品是人们日常生活中不可或缺的一部分,因此纺织炮制工艺的发展非常重要。
古代纺织品的制作主要使用手工纺织的方法,通过纺线、织布等工艺步骤,将纤维材料制成细薄而坚韧的织物。
不同地区和不同文化有着不同的纺织工艺,如中国的丝绸、印度的棉布等。
丝绸是中国古代纺织炮制工艺的杰作之一。
它的制作过程需要经历蚕的养殖、蚕茧的煮烂、丝线的抽取等多个步骤。
最终,通过织机将丝线编织成精美的丝绸织物。
中国的丝绸以其细腻光滑的质地和独特的图案而闻名于世。
三、金属炮制工艺古代金属炮制工艺主要是通过熔炼和锻造等工艺手段将矿石加工成各种金属制品。
这些金属制品包括武器、工具、装饰品等。
古代人们使用石头、木炭等材料搭建炉子,将矿石放入炉中加热,通过高温将矿石中的金属分离出来。
然后,将金属熔化后倒入模具中,经过冷却和加工,最终形成各种金属制品。
六种特殊成型工艺

六种特殊成型⼯艺⼀、压缩注塑成型压缩注塑成型是⽐较传统的⼀种注塑⽅式原理:先将熔料注⼈到模腔,当熔料进⼈模肺时。
模具在其压⼑下打开少许;待熔料充满型腔后,再⽤⾼压锁紧模具得到所需的制品。
第⼆步是压制成型。
由于熔料是在模具已成微量开启状态下进⼊型腔的,故所需允模⼯⼒较⼩。
在成型时螺杆已不再向模腔内注料,⽽靠⾼压锁紧模具从⽽⼒Lf压于塑料⽽成型,因⽽制品取向较⼩,内应⼒低。
该法特别适合于成型⽽积⼩的透明度要求⾼的制品;优点:它能增加注塑零件的流长⽐;采⽤更⼩的锁模⼒和注塑压⼒;减少材料内应⼒;以及提⾼加⼯⽣产率。
注射压缩成型适⽤于各种热塑性⼯程塑胶制作的产品;如⼤尺⼨的曲⾯零件,薄壁,微型化零件,光学镜⽚,以及有良好抗冲击要求的零件;⼆、排⽓注塑成型原理:当注塑体积达到⼤约80%-95%时,注塑暂停;把模具打开⼤约0.1-0.2mm以便挥发性⽓体的排出;⼆次合模,并注塑剩余注塑量。
优点:⽓体辅助注射成型零件注射压⼒较低,可以选择较低锁模⼒的设备成型较⼤的零件。
三、低压注塑成型原理:压注塑⼯艺是⼀种使⽤很低的注塑压⼒将热熔材料注⼊模具并快速固化的封装⼯艺,以热熔材料卓越的密封性和优秀的物理、化学性能来达到绝缘、耐温、抗冲击、减振、防潮、防⽔、防尘、耐化学腐蚀等功效,对电⼦元件起到良好的保护作⽤。
优点:低压注塑成型⼯艺的设备成本低;四、⽓辅注塑成型注塑阶段(部分)-充⽓阶段(N2)-⽓体保压阶段(冷却⽓压不变)-降压阶段-脱模阶段优点:辅注塑技术具有很多的⽆可相⽐的优点,它不仅仅降低塑料制品的制造本钱,还可以进步其某些性能;振业注塑认为在制件能够达到相同的使⽤要求情况下,采⽤⽓辅注塑可以⼤⼤节省塑胶原料,其节省率可⾼达50%,⼀⽅⾯,塑胶原料⽤量减少带来整个成型周期各个环节时间的减少;五、⽔辅注塑成型⽔辅助注塑成型技术是将部分熔体注⼊模腔后,通过设备将⾼压⽔注⼊熔体内,最终使⼯件成型的⼀种先进注塑⼯艺。
普通材料的特殊工艺有

普通材料的特殊工艺有
以下是普通材料的一些特殊工艺:
1. 防腐蚀处理:在金属材料上进行防腐蚀处理,常见的方法包括电镀、热浸镀、喷涂等。
这些工艺可以增加材料的耐腐蚀性能,延长其使用寿命。
2. 表面处理:常用的表面处理工艺包括喷砂、抛光、电镀等。
这些工艺可以改变材料的表面光洁度、光泽度和外观,提高其装饰性能和耐磨损性能。
3. 热处理:通过加热和冷却处理来改变材料的内部结构和性能,常见的热处理工艺包括淬火、回火、退火等。
这些工艺可以增加材料的强度、韧性和耐热性能。
4. 焊接:将两个或多个材料通过热力或压力连接在一起,常见的焊接工艺包括电弧焊、氩弧焊、激光焊等。
这些工艺可以实现不同材料之间的牢固连接,扩大了材料的应用范围。
5. 混合材料:将不同种类的材料组合在一起形成新的材料,常见的混合材料有玻璃钢、碳纤维增强材料等。
这些材料具有特殊的机械性能、耐化学性能和耐热性能,广泛用于航空航天、汽车等领域。
6. 精密加工:通过数控加工、磨削、线切割等工艺,对材料进行高精度的加工和加工。
这些工艺可以制造出具有复杂形状和高精度要求的零部件,提高产品的
品质和性能。
以上只是一些普通材料的特殊工艺,实际上还有很多其他的工艺可以通过改变材料的性能和特性来满足特定的需求。
折弯特殊工艺名字

折弯特殊工艺名字
折叠工艺或者折弯工艺。
还有一些特殊的折弯工艺名字,包括:
1. 深折弯(Deep bending):在金属弯曲过程中,将材料折弯到较大的角度,通常超过90度。
2. 网格折弯(Grid bending):在金属板上制作出网格状的折弯结构,以增加材料的刚性和强度。
3. 锁形折弯(Lock forming):通过将材料折叠和锁定,形成特定形状的金属部件,用于连接和固定目的。
4. 复杂曲线折弯(Complex curve bending):将材料按照复杂的曲线形状进行折弯,以满足特定的设计需求。
5. 连续折弯(Continuous bending):通过无缝地沿着材料长度进行连续折弯,实现较长的弯曲部件的生产。
这些是一些常见的特殊折弯工艺,可以根据具体应用和需求选择适合的工艺。
特殊工艺汇总

特殊工艺汇总1.喷漆镶钻工艺:喷漆-镭射孔-镶钻。
2.溢达客户滚电、喷油系列产品要求扳料、能磨边的都要求磨边。
3.外贸单(H单)产品都要求扳料。
4.PRIMA客户的产品都要求扳料、磨边,日字扣,D形扣要刮内圆。
5.哑油黑色系列都要煲黑,组装滚筒系列产品哑油、光油黑色的先煲黑再组装滚筒。
6.所有制服扣能倒角的都要倒角。
7.滚电过了叻架类滴透明胶的要先喷叻架再滴透明胶(除金,叻色外)。
8.产品上有小的凸字母、凸图案、凸网纹的都要求扳料。
9.所有新开模牌仔B件反面要做“加强筋”。
10.滚电过了叻架抹油系列,改为滚电过仕高威抹油11.挂叻、挂珍珠叻系列镭射的要先镭射再喷叻架,镭射面积大的所有色的产品要先镭射再喷叻架。
12.挂青铜镭射、挂红铜镭射、挂玫瑰金色镭射的镭射改做丝印;(无叻叻、无叻真金、无叻枪)挂电、滚电镭射白色字母改为丝印。
13.彩色电泳:电镀(挂叻)-电泳。
(按挂电工艺做)14.滚金色系列拉丝喷叻架:先电叻-拉丝-电金色-喷叻架。
(无叻的按无叻做)15.滚无叻叻拉丝喷叻架因漏红铜需要电两次:电镀-拉丝-电镀-喷叻架。
16.RPMA喷漆要求(要磨面)的,工艺要先除蜡再喷漆。
17.因喷漆镭射后的产品易氧化,改为光油镭射加喷叻架,哑油镭射加喷哑叻架。
18.面件带孔急钮,如组装洗油直笛面上看的到,电镀回来再组装有电镀色的直笛。
19.挂电扣针工艺要加水洗20.环保要求过检针时,配件类(弹簧,链条等)要是铜质,因铁质过不了检针。
21.牌仔、腰扣反面平面加火花纹。
22.挂茶金色工艺:①直接电茶金;②挂叻+喷有色叻架;③滚叻+喷有色叻架23 . 滚克锌色下凹形状类产品,不能过叻架,要喷叻架24. 滚浅金色(含无铅、无叻)和滚无叻叻色(含无铅)要喷叻架或喷高酸改为喷UV叻架25.扫圆尼龙产品目前只有内部可以扫,挂电、滚电顺序都是:电镀-扫圆尼龙-喷叻架。
特殊工艺操作安全技术指导

定期对安全管理 制度进行审查和
更新
建立安全管理制 度执行情况的检
查和评估机制
对违反安全管理 制度的行为进行
处罚和纠正
加强员工对安全 管理制度的培训
和宣传
建立安全管理制 度执行情况的反
馈和改进机制
感谢您的观看
汇报人:XXX
预防措施:总结事故 教训,加强预防措施 的制定和实施,防止 类似事故再次发生
特殊工艺操作安全 管理制度建设
制定目的:确保特殊工艺 操作的安全
制定依据:相关法律法规、 行业标准和企业实际情况
制定过程:法规的 变化
修订流程:提出修订申请、 审核、修订、发布
准备演练物资:包括防护用 品、急救用品、演练道具等
实施演练:按照计划进行, 确保演练过程安全、有序
总结演练经验:对演练过程 进行总结,分析存在的问题 和不足,提出改进措施
持续改进:根据总结的经验 和改进措施,持续优化演练 方案,提高演练效果
培训内容:包括安全操作规程、应急处理方法、安全防护设备使用等 演练方式:模拟实际操作场景,让员工在实际操作中掌握安全技能 评估指标:培训后的员工操作熟练度、安全意识、应急处理能力等 评估方法:通过笔试、实操考试、现场观察等方式进行评估 持续改进:根据评估结果,对培训内容和方式进行改进,提高培训效果
特殊工艺操作安全技 术指导
汇报人:XXX
目录
特殊工艺操作安全概 述
特殊工艺操作安全技 术要点
特殊工艺操作安全风 险评估与控制
特殊工艺操作安全培 训与演练
特殊工艺操作安全事 故应急处理
特殊工艺操作安全管 理制度建设
特殊工艺操作安全 概述
特殊工艺操作是指在生产过程中,需要使用特殊设备、特殊材料、特殊工艺方法等,且具有一 定危险性的操作。
特殊工艺管理制度

特殊工艺管理制度第一章总则第一条为了规范和统一企业特殊工艺管理,保障产品质量和安全,制定本制度。
第二条本制度适用于企业生产中涉及特殊工艺的部门和人员。
第三条特殊工艺是指生产过程中需要专门的设备、技术和工艺流程来完成的工作,包括但不限于焊接、涂装、喷涂等。
第四条特殊工艺管理应以安全生产和质量管理为重点,确保产品符合国家标准和客户要求。
第二章组织架构第五条公司设立特殊工艺管理部门,负责特殊工艺管理的规划、实施和监督。
第六条特殊工艺管理部门应配备专业的技术人员和检验员,负责工艺流程的设计、技术指导和质量检测。
第七条生产部门应配合特殊工艺管理部门的工作,严格按照工艺流程和质量要求进行生产操作。
第八条质量管理部门应加强对特殊工艺的监督和检验,确保产品的合格率达到公司要求。
第三章工艺管理第九条设计部门应充分考虑特殊工艺要求,制定合理的产品设计和工艺流程。
第十条特殊工艺管理部门应根据产品特性和客户要求,制定相应的工艺流程和操作规范。
第十一条生产部门应对工艺流程和操作规范进行培训,确保生产人员熟练掌握特殊工艺技术。
第十二条各部门应定期组织工艺技术交流,及时总结经验,改进相关工艺流程。
第四章质量控制第十三条特殊工艺管理部门应对关键节点进行跟踪和监控,确保工艺过程稳定和可控。
第十四条生产部门应加强产品质量的自检和相互检查,发现问题及时改进。
第十五条质量管理部门应加强对特殊工艺产品的质量把关,及时发现并处理质量问题。
第五章安全生产第十六条特殊工艺管理部门应加强对工艺设备和工作场所的安全管理,确保生产过程安全可靠。
第十七条生产部门应加强对生产人员的安全教育和管理,营造良好的安全生产环境。
第十八条公司应建立健全的事故应急预案,对特殊工艺操作中可能发生的安全事故进行预防和应对。
第六章管理制度第十九条公司建立特殊工艺管理台账,做好工艺流程、设备台账等信息的归档和管理。
第二十条公司应加强对特殊工艺管理制度的宣传和培训,确保全体员工理解和遵守相关规定。
关键工序和特殊工艺的管理制度

关键工序和特殊工艺的管理制度关键工序和特殊工艺的管理制度是企业为了确保生产过程的稳定性和产品质量的一种管理手段。
通过对关键工序和特殊工艺进行全面监控和管理,可以有效防止潜在的问题和风险,并提高生产效率和产品质量。
下面我们就关键工序和特殊工艺的管理制度进行详细探讨。
一、关键工序和特殊工艺的定义关键工序是指生产过程中对最终产品性能或一些重要技术要求具有重要影响的工序。
它的稳定性直接关系到产品的质量和成本。
关键工序的稳定性管理是保证产品质量的重要环节。
特殊工艺是指生产过程中需要采用特殊设备或特殊工作流程才能完成的工艺。
特殊工艺具有技术难度大、操作规程繁琐、风险较高等特点,对工艺人员的技术要求较高。
二、关键工序和特殊工艺的管理内容1.明确工艺要求:制定详细的工艺文件,明确产品的工艺要求、工序顺序、设备要求等,确保工艺能够正确执行。
2.设计工艺流程:根据产品的特点和工艺要求,合理设计工艺流程,确保工序之间的协调和衔接,减少生产过程中的交叉污染和物料浪费。
3.流程控制:建立符合产品特点和工艺要求的工艺控制规程,包括温度、时间、速度等工艺参数的控制,通过检测和记录,不断优化工艺过程。
4.设备管理:对关键设备进行定期维护保养,保证设备运行的稳定性和可靠性。
同时建立设备的使用记录,进行设备寿命评估,及时更换老化设备。
5.操作人员培训:对参与关键工序和特殊工艺操作的人员进行培训,提高其对工艺要求的理解和掌握,加强操作技能,确保工艺过程的安全和稳定。
6.质量监控:建立完善的质量监控体系,对工艺过程进行实时监控,发现问题及时处理,保证产品的质量符合要求。
7.风险评估和控制:对关键工序和特殊工艺进行风险评估,确定相关控制措施,并建立应急预案,以应对突发情况和风险。
8.数据分析和改进:对关键工序和特殊工艺的数据进行分析,并及时采取改进措施,不断提高工艺的稳定性和产品的质量。
三、关键工序和特殊工艺的管理制度的意义1.保证产品质量:关键工序和特殊工艺的管理制度能够防止因工艺不稳定导致的产品不合格问题,提高产品质量稳定性。
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3) 母版表面金属化
用真空蒸发或溅射的方法,在母版表面 镀上一层很薄的金属膜,也可以用化学镀银 的方法镀上一层金属膜。
4) 电铸金属模板
在表面已金属化的母版上,电铸以适当 厚度的镍,做成一块机械性能良好的金属压 模板,如图b。
5) 压印 将金属压模板装在压印机上,用质 量优良的聚氯乙烯薄膜进行热压,将浮雕型 全息图压印在薄膜上,如图c。
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专用立体摄影机:专用立体摄影机在30年代 至60年代比较盛行,相机的机身多为两个镜 头,两镜头间距为6.5厘米,同时拍摄两幅分 离的画面。专用立体相机的优点是使用方便 ,可以拍摄运动的物体,它的不足之处是, 镜头多为固定的广角镜头,表现的体材不广 泛。
立体照像的方法分为直接法和间接法:
使用激光拍摄全息图,从激光器发出的
光束,被分光器分成为两束光,一束光照射 到被拍的物体后,再反射到感光片上,这束 激光称为物光束;另一束光经过反射和扩束 镜直接照射到感光片上,这束光称为参考光 。
由于激光有着极好的方向性和单色性,
两束光在感光片上相遇而发生干涉,形成无 数明暗交替的极为细密的干涉条纹,这种条 纹每毫米约1000~3000条线。因此要使用超 微粒感光片,曝光后,经暗室处理就得到全 息像片。
上述几种方法观察立体,都必须备有专用 的工具,增加了观察的麻烦。
光栅板法 立体印刷(three-dimensional printing)是利用一种光栅板使图像影物具有 立体感的印刷方法,所以又叫光栅板法,或 三维空间印刷。所制印出的立体图片,无须 用什么工具观察,就能看到立体感的图像。
二、立体印刷的印刷工艺
其工艺可分四个阶段:摄制原稿、立 体制版、立体印刷、光栅覆合。
立体印刷主要工艺流程为:
造型设计和选景物→立体照像→分色 加网制版→印刷→光栅板贴合→成品
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1)立体照像:立体印刷首先必 须拍摄立体照片作为原稿。立体照 像与一般照像方法不同,需要特殊的 立体照相机,摄制时要求选择题材 必需根据三维空间的特点,合理取 材,适当布局;然后确定摄影中心 点,在一定的景深范围内,测算行程 。
从前面的分析中我们可以知道不同的观察角度将可 以看到不同的图像。因如果我们将光栅垂直於两眼 放置,由於两眼对光栅的观察角度不同,因而两眼 会看到两个不同的图像,从而产生立体感。
常为了获得更好的立体效果我不单单以两幅图像制 作,而是用一组序列的立体图像去构成,在这样的 情况下,根据观察的位置不同,只要同时看到这个 序列中的两副图像,即可感受到三维立体效果。
特殊工艺
2020年5月26日星期二
8.1 特种工艺印刷
由于工艺不同于一般的印刷,在这 里称之为特种工艺的印刷。主要讲述以 下几种印刷:
全息印刷;
立体印刷;
移印
喷墨印刷;
8.1.1 全息照相印刷
全息照像印刷(holographic printing)是一 门新兴的技术工艺,是通过激光摄像形成的 干涉条纹,使图像显现于特定承印物上的复 制技术。它是一种用二维截体三维地记录物 体的方法。模压彩虹全息图片就是国外在80 年代初开发出的新型印刷品。
变图制作过程变图制作
过程
在二维的平面图像上,观察出三维的立体图 像,就是利用了上述原理,为能观察出立体 ,四种方法,如:
立体镜法、 互补色法、 偏振光镜法, 光栅板法等
立体镜法 从照像基丝两端,拍摄具有重叠影像的 一对像片,将这对像片各安放在两组相同的简单光 学系统下,像片定向后,两眼经过各自的光学系统 (即立体镜)进行观察,即可获得所摄物体的人造 立体效应。
生理线索
A.眼睛的调节:人眼在观察物体时,晶状体 会在眼球肌的作用下调节、变化,眼球肌肉 这种紧张度的变化,是估计距离即立体感的 依据之一。
B.双眼视轴的辐合:看远物时视轴接近平行 ,看近物时则趋于集中,控制眼球这一运动 的肌肉便向大脑传达有关信息,产生立体知 觉。
双眼线索
人的两眼相距6-7厘米,因此看物体时左边看 到左边的多一点,右边也一样,从而使两眼 的视觉稍有不同,产生了立体感,这就是双眼 视差。它是立体知觉得以产生的主要线索, 也是立体摄影的理论根据。
直接法:是直接通过柱镜光栅板进行照像的 方法,在一定的视野内移动照像机,将被摄 物连续地拍下来,效果较好。
间接法:则是从事先规定好的位置拍摄二张 以上像片,然后将它们正确地合成一个间距 中,与直接法比较,立体感效果好,但较费 事,一般不采用。
2) 分色加网制版 将立体照像的底片进行分色加网制出四色印 版,制版方法与平印制版的分色加网工艺基 本相同。
互补色法 将两组透射图像,分别用两种互为补色( 如品红与绿、黄与蓝、青与红)的颜色套印在同一 张纸上。阅读时,借助与图像相同的互补色眼镜, 两眼透过不同的镜片,分别看清一个颜色的透射图 像,由于双眼立体效应,能产生立体感的图像,但 只能形成单色图像。
偏振光镜法 利用偏振光镜将两张图像,以 互为垂直的偏振光透镜投影出来,观察时, 观察者戴光偏振光镜,以左眼看左像,右眼 看右像,双眼即得立体图像。
6) 真空镀铝膜
为获得清晰、明亮的图像,在塑料薄膜的 表面上再空蒸镀一层铝膜,以提高膜的反射 率,如图d。
7) 镀保护膜
为保护铝膜表面不受损伤,在铝膜表面 再蒸镀一层氧化硅膜,或涂上一层塑料膜。
模压彩虹全息制品在国外用作贺年卡、工 艺美术装饰品、商标等,由于它不易伪造, 正在计划采用该技术印刷有价证券及身份证 等。
1) 拍摄全息图
将激光经分光器分成两束光,一束物光束 经反光镜和扩束镜照射到物体上,再经物体 漫反射到达感光片上;一束参考光束经扩束 镜和反光镜直接照射到感光片上。两束光在 感光版上发生干涉,记录下它们的干涉条纹 ,经冲洗,得到一张全息图片。
2) 制作全息图母版 分光镜将激光器发出的 激光分成两束,一束经反光镜和扩束镜照射 在全息图上,经全息图衍射,在其后生成一 个原物体的实像,在实像位置放一光致抗蚀 剂的感光板,以实像为物光波,另一束光波 经反光镜和扩束镜同时照在光致抗蚀剂的感 光板上。经曝光处理,便得到一张浮雕型位 相全息图如图a,此全息图像是制作模压彩虹 全息图片的母版。
要使用细网屏,目前,通常采用120线/厘米 的网目。
3) 印刷工艺 立体印刷和一般印刷工艺大致
相同,套合规矩的精度要求高,误 差一般不超过0.01毫米,否则,就 会影响图像的清晰度和立体感,所 以使用的纸张也要选用质地较好的 铜版纸。
continue!
4) 光栅板贴合成型 柱镜光栅板与印刷品的贴合成型,是立体印
8.1.2 立体印刷
立体印刷是利用人的左右眼视差 和覆盖光栅柱面板以获得有立体感图 像的印刷方式。
立体印刷的原理
立体印刷的印刷工艺
立体印刷的应用
一、立体印刷的原理
当人们用左右眼观看同 一物体时,每只眼睛看到的 像是不同的,当左右两只眼 睛看到的像并列在一起时, 才感e!
左右眼的作用,于是可以看到立体感的图像。由于
左右眼视角不同,可以看到与各自相对应的图像, 重合产生立体感,不需专用工具。
二十世纪八十年代,制作技术也日趋完善和稳定, 尽管如此 立体印刷的废品率高达40%,主要是制版 分色以及调幅网点精度很难达到300线/英寸以上要 求,网线角度和彩色印刷套印难度大,我国高精度 四色胶印机数量有限,难以配合满足立体印刷的技 术要求。
二十一世纪,立体摄影进入数码时代,立体多象合 成运用电脑软件,计算机直接制版<CTP>技术, 并采用调频网点高精度印刷设备。立体印刷质量体 系有了保证。
由美国Media Bop研
发的立体图案印制软 件─3D4U,以打印机 直接将油墨印上透镜 (Len ticular Lens)的
革命性技术,将立体
光栅是一张由条状透镜组成 的薄片,当我们从镜头的一 边看过去,将看到在薄片另 一面上的一条很细的线条上 的图像,而这条线的位置则 由观察角度来决定。如果我 们将这数幅在不同线条上的 图像,对应于每个透镜的宽 度,分别按顺序分行排列印 刷在光栅薄片的背面上,当 我们从不同角度通过透镜观 察,将看到不同的图像。
印刷简化为单一程序
,降低成本之余,也 令 3D Printing D.I.Y. 成为可能 。
3D4U配备的特制透镜, 背面有一层可印白色及透 明涂料,能提高图像的亮 度,令其更清晰及层次分 明,亦能防止图像褪色或 脱落。
模压彩虹全息图片是由塑料薄膜上布满的凹 凸干涉条纹,用白光束能再现出五彩的立体 景物。采用模压塑料薄膜方式,可以大量印 刷,形成一种塑料特种印刷。
全息照像
全息图的形成,是 通过全息照像得到 的。全息照像是记 录被照物体的反射 光波强度和反射光 波的位相。通过一 束参考光束和一束 被照物体上的反射 光束,在感光胶片 上叠加而产生干涉 条纹,可以实现上 述目的 。
彩虹全息图片再现时,不必再用激光,可用 普通的白光,每一种波长都会被像片上的干 涉条纹所衍射,并有着不同的衍射角度,所 以在不同的位置,可以看到各种不同颜色的 再现图像。
模压彩虹全息图片的制作工艺流 程为:
拍摄全息图片→制作全息图母版 →母版表面金属化→电铸金属模 板→压印→真空镀膜→镀保护膜 。
全息像片再用原来的参考光束去照射,由于 光的衍射效应,能使原来的物光束得到还原 ,因此透过这全息像片能观看到原来的物体 。由于人眼能接收到原来物体的光波,故而 仍能看到一个逼真的、立体感很强的物体。 如果用白光代替激光,因白光有各种波长的 光组成,所以就看不清图像。
彩虹全息图片是以 普通全息像片作为 拍摄物体,在像片 前放一有水平狭缝 的档板,如图,让 再现光束从狭缝中 通过,在再现实像 位置上,放一张感 光片,并用另一束 参考光直接照射到 感光片上,曝光处 理后,得到一幅彩 虹全息图片。
立体视觉原理
我们人类的眼睛在观察一个三维物体时,由 于两眼水平分开在两个不同的位置上,所观 察到的物体图像是不同的,它们之间存在着 一个像差,由于这个像差的存在,通过人类 的大脑,我们可以感到一个三维世界的深度 立体变化,这就是所谓的立体视觉原理。