燃气管道施工方案(很好)
燃气管道施工方案
燃气管道施工方案一、项目背景及目标目前，燃气作为一种清洁、高效的能源，被广泛应用于城市和农村居民生活以及工业生产中。
为了满足社会发展对燃气的需求，需要在城市和农村建设燃气管道网络。
本方案旨在安全、高效、经济地进行燃气管道施工，确保燃气供应的可靠性和安全性。
二、施工方案及步骤1.前期准备（1）确定燃气管道布设方案，绘制设计施工图纸。
（2）进行工程勘测，确定施工所需的人力、物力、资金等资源。
2.施工准备（1）购买施工所需的材料和设备，如管道、接头、阀门等。
（2）制定安全防护措施，明确责任分工，确保施工过程中的安全。
（3）安排专业的施工团队，包括工程师、技术人员和施工人员，确保施工质量。
3.施工过程（1）开挖沟槽：根据设计图纸要求，在施工区域开挖沟槽，保证沟槽的宽度和深度符合要求，以便安装燃气管道。
（2）安装管道：将燃气管道铺设在沟槽中，并按照设计要求进行连接。
管道连接要牢固，并进行密封处理，以防止漏气。
（3）安装阀门和接头：根据设计要求，在管道上安装适当数量和位置的阀门和接头，以便进行管道的调试和维护。
（4）进行测试和调试：完成管道安装后，进行压力测试和漏气检测，确保管道的安全性和可靠性。
如果测试结果合格，即可进入下一步。
（5）填埋及清理：经过确认安全后，对沟槽进行填埋，清理施工现场，确保环境卫生。
4.施工验收（1）进行施工质量验收，确保施工符合相关标准和要求。
（2）与相关燃气部门进行沟通，接受他们的检查和验收。
（3）整理施工记录和相关资料，供后期使用。
三、施工中的安全措施1.安全教育：在施工前，对施工人员进行安全教育和培训，使他们了解施工过程中的各种风险和安全操作规程。
2.安全设施：在施工现场设置必要的安全设施，如警示牌、警戒线、安全网等，以防止人员和设备跌落或受到其他伤害。
3.岗位责任：明确每个人的岗位职责和安全责任，加强沟通和协作，及时解决施工过程中的安全问题。
4.安全监控：安装监控设备，及时发现和解决施工中的安全隐患。
燃气管道施工方案
（1）燃气管道：选用符合国家标准的无缝钢管或螺旋焊缝钢管，材质为Q235B或以上，管道内外表面光滑，无损伤。
（2）阀门：选择符合国家标准的高质量阀门，包括手动、电动、气动等类型，满足工程需求。
（3）补偿器：采用高性能的波纹管补偿器，适应管道温度变化产生的伸缩。
（4）防腐材料：选用优质的环氧煤沥青、聚乙烯防腐材料，确保管道防腐性能。
（5）焊接材料：使用符合国家标准的焊条、焊丝、焊剂等，保证焊接质量。
（6）辅助材料：包括管件、法兰、螺栓、螺母、密封件等，均需符合国家标准。
2. 进度安排
（1）前期准备：进行施工图纸审查、施工方案编制、人员培训、材料设备采购等，预计用时2周。
（2）施工阶段：
- 土方工程：包括管道沟槽开挖、回填、管道基础处理等，预计用时4周。
- 生活管理员：1名，负责施工现场的生活设施管理、食堂管理。
- 医务人员：1名，负责施工现场的医疗保障、急救处理。
本施工组织与人员安排将根据工程进展和实际情况进行调整，确保施工过程中各项工作有序开展，为燃气管道工程的顺利完成有力保障。
三、施工材料与进度安排
为确保燃气管道工程的施工质量和进度，对施工材料与进度安排如下：
（3）设立材料设备组，负责材料采购、设备配置、物资保管等工作。
（4）设立财务核算组，负责工程款的收支、成本核算等工作。
（5）设立后勤保障组，负责施工现场的生活、医疗保障等工作。
2. 人员安排
（1）项目经理：1名，具有丰富的燃气管道施工经验，负责整个工程的组织、协调、管理和决策。
（2）施工管理组：
- 施工经理：1名，负责施工计划的制定、施工进度的控制、施工质量的监督。
本燃气管道施工方案将围绕上述工程概况和目标，制定详细的施工计划、施工方法、质量保障措施等，为工程的顺利进行有力保障。
燃气立管安装专项施工方案
一、工程概况1. 工程名称：某住宅小区燃气立管安装工程2. 工程地点：某住宅小区3. 工程规模：小区共1000户居民，燃气立管安装工程涉及1000户居民家庭4. 工程内容：燃气立管安装、燃气表安装、管道阀门安装、燃气管道连接等二、施工组织1. 施工单位：某燃气工程公司2. 施工人员：包括施工队长、施工员、安装工、质检员等3. 施工材料：燃气立管、燃气表、管道阀门、连接管件、保温材料等三、施工工艺1. 施工准备（1）现场勘察：了解施工现场情况，包括建筑物结构、楼层高度、燃气管道走向等。
（2）材料准备：根据设计要求，准备所需材料和设备。
（3）人员组织：明确各工种人员职责，进行技术交底。
2. 施工步骤（1）燃气立管安装1）根据设计图纸，确定燃气立管安装位置，并做好标记。
2）使用水平仪和线锤，调整燃气立管垂直度，确保燃气立管垂直。
3）使用膨胀螺栓将燃气立管固定在墙面上，确保燃气立管稳固。
4）对燃气立管进行防腐处理。
（2）燃气表安装1）根据设计图纸，确定燃气表安装位置，并做好标记。
2）将燃气表固定在墙面或立管上，确保燃气表稳固。
3）连接燃气表与燃气立管，确保连接处密封良好。
（3）管道阀门安装1）根据设计图纸，确定管道阀门安装位置，并做好标记。
2）使用膨胀螺栓将管道阀门固定在墙面上，确保管道阀门稳固。
3）连接管道阀门与燃气立管，确保连接处密封良好。
（4）燃气管道连接1）根据设计图纸，确定燃气管道连接位置，并做好标记。
2）使用专用工具将燃气管道与燃气立管、燃气表、管道阀门等进行连接。
3）检查连接处密封性，确保燃气管道连接牢固。
3. 施工质量控制（1）严格按照设计要求和施工规范进行施工。
（2）对施工过程进行全过程质量控制，确保施工质量。
（3）对施工完成的燃气立管、燃气表、管道阀门等进行检查，确保符合设计要求。
四、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
2. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
燃气管道(架空管)施工方案
燃气管道施工方案一、编制依据:1、施工合同、施工设计图;2、《城镇燃气设计规范》GB50028—2006；3、《建筑设计防火规范》GB50016—2014；4、《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33—2005；5、《城镇燃气室内工程施工及验收规范》CJJ94－2009；6、《建筑物防雷设计规范》GB50057—2010；7、《工业金属管道施工规范》GB50235—2010。
二、工程概况：1、本工程燃气管道为架空管道，燃气管道管径为DN150（1米）DN125(125米）DN50（12米）DN25（60米)，管材采用流体输送用无缝钢管(GB/T8163—2008）。
三、施工部署和管理体系：1、主要工程量：2、机械计划:(见机械配备表）3.4质量保障体系四、4.14.2。
1 施工管理机构及人员保证针对工程特点，合理投入生产要素，从多年参加燃气管道工程施工队伍中抽派具有丰富管理经验的管理人员组成项目管理部，为本工程提供强有力的人员和组织机构保证。
4。
2.2 资金保证公司财务部为保证该工程进度,及时支付所需的各项费用，并控制资金合理使用，做到专款专用,确保工程资金不被挪用。
4。
2。
3 物资供应保证施工项目部根据施工图纸及施工进度计划安排，提前编制材料使用计划并及时提供给材料供应单位。
4.2.4 施工机具、周转材料保证1）物资部门按施工现场的周转材料需用计划，及时作好供应准备，并按施工进度要求及时组织进场。
2）机具、设备使用、管理和维护保养，充分保证设备的完好率和利用率，严禁机具、设备带病操作。
4.3 保证工期的技术措施4。
3.1 进场施工前，按设计图纸要求的施工规范、技术标准结合工程内容组织施工班组学习施工规范。
4。
3。
2 参加建设单位组织的图纸会审，正确理解图纸和设计意图,将图纸中的问题解决在工作施工以前,以保证工程施工顺利进行。
4.3。
3 根据工程特点及现场的地理条件，认真分析施工难度，制定相应的技术措施，作到方案经济、合理。
燃气管道 施工方案
燃气管道施工方案燃气管道施工方案一、项目概况本项目为新建燃气管道工程，总长度约为1,000米。
工程起点为A地，终点为B地。
管道规格为直径DN200，管材采用无缝钢管。
工程涉及到的主要工作包括管道敷设、连接、焊接、固定和测试等。
二、施工方案1.前期准备（1）施工队必须具备相应的资质和经验，施工指挥人员要持有相关工程管理证书。
（2）组织施工过程中所需的材料和设备，包括无缝钢管、管件、螺栓、焊机、压力表、检漏器等。
2.管道敷设（1）根据设计图纸和地形条件，确定管道的敷设路线，并进行地面测量。
施工队按照测量结果确定管道的地下敷设深度。
（2）清理敷设区域，确保施工区域的地面平整，并清除任何障碍物。
（3）根据设计要求和管道规格，采用合适的敷设方法，如挖沟敷设、顶管法等。
施工队必须严格按照相关规范进行操作，确保管道的均匀敷设。
3.管道连接和焊接（1）施工队在敷设好管道后，对相邻两段的管道进行连接。
连接管道时，要确保管道的对口平整，并使用合适的管件和螺栓进行固定。
（2）焊接前，必须对管道表面进行清洁处理，确保无油污、氧化物等杂质。
然后进行焊接，焊缝应均匀、牢固、无裂纹。
4.管道固定和支撑（1）按照设计要求和相关规定，对管道进行固定和支撑。
确保管道的稳定和安全，避免其在使用过程中发生移位或损坏。
（2）采用专业工具和材料，如闪螺带、扣件等，对管道进行固定和支撑。
5.压力测试和漏气检测（1）管道施工完工后，施工队必须进行压力测试。
首先进行进气压力测试，然后进行漏气检测。
（2）压力测试时，施工队需使用专业设备，如压力表，按照设计要求对管道进行压力测试。
测试结束后，检查压力表的读数是否符合要求。
（3）漏气检测时，施工队需要使用专业检漏器，对管道进行检测。
确保管道没有任何漏气现象。
三、施工安全措施1.施工队必须按照相关规定佩戴个人防护装备，如安全帽、工作服、防护手套等。
2.在施工现场设置明显的警示标志，确保施工区域安全。
3.施工队需定期检查施工设备和工具的安全性能，及时维修和更换。
燃气管道工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某城市燃气管道工程，主要包括燃气管道的铺设、安装、调试及验收等工作。
工程范围包括管道的敷设、阀门井、补偿器、调压器等设备的安装，以及管道的试压、吹扫、试运行等。
二、施工准备1. 施工组织机构成立项目施工领导小组，负责工程的全面管理工作。
下设工程技术组、施工组、质量保证组、安全保卫组、材料设备组等，明确各组成员的职责和权限。
2. 技术准备（1）熟悉工程图纸，了解工程特点和施工要求。
（2）组织施工人员学习施工方案，确保施工人员掌握施工技术。
（3）编制施工组织设计，明确施工顺序、施工方法、施工进度等。
3. 材料设备准备（1）根据工程量计算，提前订购所需材料，确保材料供应。
（2）对进场的材料设备进行验收，确保其质量符合要求。
三、施工工艺1. 管道铺设（1）开挖沟槽，按设计要求进行测量、放样。
（2）根据设计要求，选择合适的管道铺设方法，如直埋法、架空法等。
（3）管道铺设过程中，注意保持管道的平直，避免弯曲、扭曲。
（4）管道连接处应牢固，密封性能良好。
2. 设备安装（1）根据设计要求，安装阀门井、补偿器、调压器等设备。
（2）设备安装完成后，进行试压、吹扫，确保设备运行正常。
3. 管道试压、吹扫（1）管道安装完成后，进行压力试验，试验压力应符合设计要求。
（2）压力试验合格后，进行管道吹扫，确保管道内无杂物。
4. 管道试运行（1）管道试运行前，对管道进行试压、吹扫，确保管道运行正常。
（2）试运行过程中，观察管道运行情况，发现问题及时处理。
四、质量控制1. 材料设备质量（1）严格按照国家标准、行业标准选购材料设备。
（2）对进场的材料设备进行验收，确保其质量符合要求。
2. 施工质量（1）严格按照施工规范进行施工，确保施工质量。
（2）对施工过程中的关键工序进行监督检查，确保施工质量。
（3）对施工质量进行评定，对不合格的工程进行整改。
五、安全措施1. 严格执行施工现场安全管理制度，确保施工安全。
燃气管道施工方案(很好)(1)
燃气管道施工方案(很好)(1)1.引言燃气管道施工是一个涉及到安全和效率的关键工序。
本文将探讨一个高效的燃气管道施工方案，以确保工程进展顺利，质量可控。
2.前期准备在开始施工前，必须进行详细的规划和准备工作。
首先，需要对施工区域进行全面的勘测和评估，确保施工过程中不会遇到障碍。
同时，要充分了解当地的法律法规和安全标准，确保施工符合相关规定。
3.材料准备选择高质量的燃气管道材料至关重要。
在施工前，要对所有材料进行仔细检查，确保其完整性和质量。
同时，要准备好所有必要的工具和设备，以确保施工过程顺利进行。
4.施工步骤4.1 定位和标记在开始施工前，需要准确的定位和标记管道的走向和深度。
这将有助于避免未来的维护和修复工作。
4.2 开挖和铺设根据事先规划的设计图纸，进行开挖和铺设工作。
在这个过程中，需要严格按照标准操作程序，确保每一步都符合质量要求。
4.3 接头和连接在铺设完成后，需要对管道进行接头和连接处理。
这是保证管道完整性和安全性的关键步骤，必须由经验丰富的施工人员进行操作。
4.4 验收和测试在施工完成后，必须进行严格的验收和测试工作。
这包括对管道进行静态和动态测试，以确保其达到设计要求，并且不存在任何泄漏或其他问题。
5.安全保障在整个施工过程中，必须严格遵守安全规定，确保施工人员和周围环境的安全。
任何安全隐患都必须及时处理，以避免事故的发生。
6.总结一个高效的燃气管道施工方案是确保工程顺利进行的关键。
通过详细的规划和准备、高质量的材料和施工工艺、严格的安全标准，可以确保燃气管道施工的质量和效率。
希望本文提供的方案对燃气管道施工工作有所帮助。
小区内燃气管道工程施工方案
一、工程概况项目名称：XX小区燃气管道工程建设单位：XX房地产开发有限公司设计单位：XX建筑设计研究院施工单位：XX建筑工程有限公司监理单位：XX工程建设监理有限公司二、施工依据1. 国家相关法律法规和标准规范；2. XX小区燃气管道工程设计图纸；3. XX小区燃气管道工程可行性研究报告；4. XX小区燃气管道工程施工组织设计。
三、施工范围1. 燃气管道的安装、调试及验收；2. 燃气表及配套设施的安装；3. 燃气管道的防腐、保温及防雷接地；4. 燃气管道的穿越施工。
四、施工方案1. 施工准备（1）组织施工队伍，明确施工人员职责；（2）进行现场勘查，了解施工环境，制定施工方案；（3）准备施工所需材料、设备、工具等；（4）办理相关施工许可和手续。
2. 施工流程（1）燃气管道的安装：按照设计图纸要求，采用无缝钢管、不锈钢管等材料，按照施工规范进行管道安装；（2）燃气表及配套设施的安装：按照燃气表及配套设施的安装要求，进行安装、调试及验收；（3）燃气管道的防腐、保温及防雷接地：采用防腐涂料、保温材料、防雷接地材料等，按照施工规范进行施工；（4）燃气管道的穿越施工：根据现场实际情况，采用顶管、管道穿越、定向钻等方法进行施工。
3. 施工质量控制（1）严格遵循国家相关法律法规和标准规范；（2）对施工人员进行岗前培训，提高施工人员素质；（3）加强施工过程中的质量控制，确保施工质量；（4）对施工过程中发现的质量问题，及时进行处理。
4. 施工进度安排（1）施工前进行施工进度计划编制；（2）按照施工进度计划，合理安排施工进度；（3）加强施工过程中的进度管理，确保工程按期完成。
五、安全文明施工1. 施工现场实行封闭管理，确保施工现场安全；2. 施工人员佩戴安全帽、安全带等防护用品；3. 严格遵守施工现场消防规定，配备消防设施；4. 施工现场文明施工，保持环境整洁；5. 加强施工现场环保措施，减少施工对环境的影响。
六、施工验收1. 燃气管道安装完毕后，进行试压、吹扫、调试；2. 燃气表及配套设施安装完毕后，进行调试、验收；3. 燃气管道防腐、保温及防雷接地施工完毕后，进行验收；4. 燃气管道穿越施工完毕后，进行验收。
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一、工程概况：1.工程简况:1.1宝钢1800冷轧燃气管道主要包括氮气焦炉煤气（COG）、混合煤气（MG）、转炉煤气(LOG)，管径为Φ32*2.5~Φ920*7，总计约3500米。
大部分管道分布在主厂房1区--6区各列管桥上，为酸轧、连退、热镀锌等机组服务。
2.质量目标:质量目标：工程质量等级100%合格，质量优良率≥90%以上。
3.安全目标:杜绝重大安全事故,月负伤率小于千分之零点四，争创“无伤工程”。
4.工期目标:1区---6区燃气管道安装施工于2003年1月10日至2004年10月15日全部结束。
5工艺流程：燃气管网中的焦炉煤气、混合煤气均来自煤气站经3区到2区连退、4区的1#、2#热镀锌；混合煤气除上述外还有一路经2区、6区到酸再生站。
转炉煤气管道由维四路外网架桥接入，只供给酸再生站。
6．实物量统计：燃气管网实物量：7．工程特点：1.3.1施工工期短，工作量大，且点多面广。
1.3.2高空作业，施工现场条件复杂，施工难度大。
1.3.3管道焊口数量多，射线探伤拍片量大，需要边施工边进行检验。
二、施工部署：管道施工是结合二十冶的整体规划,根据管桥的安装程序进行管道的安装。
施工顺序3区为先的管道，然后2区、1区、6区管道，最后为4区、5区。
三、施工准备：考虑到本工程工期短、作业面广的特点，施工准备工作很重要，技术标准的配备、施工机具进场前的全面检查、施工用材料的提前备货、施工顺序的优化和施工方法，以保证一经开工即可投入正常施工当中。
四、技术准备4.1技术准备4.1.1熟悉和审查图纸，参加设计交底，同时取得各项技术资料及有关图集，制定施工技术措施，组织技术交底。
4.1.2了解管道的总体布置，对每个管道的规格、材质、连接形式及垫片的选用、防腐、保温等应做到心中有数。
4.1.3选用施工及验收规范:《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》；GB50236--98《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-93《工业设备及管道绝热工程施工质量检验评定标准》GB50185-93《钢结构、管道涂装技术规程》YB/T9256-96《建设工程防腐管材技术标准》Q/BGJ015-2002；施工图纸及有关技术文件上的技术、质量要求；4．2劳动力配备：4.2.1根据宝钢1800冷轧主厂房1区-6区压力管道的工作量、拟定工期、施工进度计划、劳动生产率组织施工人员进场。
4.2.2机装项目经理部按计划组织劳动力进场，满足工程进展所需的数量，特别是保证具备完成本项目所必备的技术工程人员。
4.2.3从事技术工种作业人员必须经过相应专业培训，并具有上岗证件，确保持证上岗。
尤其对电焊工、气焊工、电工等特殊技术工种人员需加强培训，保证其技术素质。
4.2.4劳动力计划:劳动力计划表4．3主要施工用工、机、量具及材料计划：五、管道安装施工方法 5.1管道施工程序如下：5.2管道材料验收1)2) 3)4) 5) 抽查。
5．3管道安装要求：1) 处测量平直度，当管子公称直径DN ＜100mm 时，允许偏差α为1mm 时，允许偏差α为2mm ，但全长允许偏差均为10mm. 2) 管道连接时，不得用强力对口，加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。
3) 在燃气管道中，COG 管道与N 2管道水平净距不小于150mm ，N 2管道与H 2管道间距不小于250mm 。
4) 管道、管件、阀门等在安装过程中及安装后应采取有效措施，防止铁屑、焊渣、砂土及其杂物进入或遗留在管内，并进行检查。
5) 焦炉煤气、混合煤气管道法兰两侧进行跨接，其跨接电阻小于10欧母。
6) 所有管道放散管均沿着厂房布置，且放散管口高于厂房4米左右（或按实际情况由设计人员确认）。
7)管道安装允许偏差：5．4管道支架安装：1)管道安装时管道的托座、托盒、支架、管卡应准备到位并及时安装和固定。
2)管道安装时，其环向焊缝应离托座边缘不小于300mm，纵向焊缝离托座上方不小于200mm3)固定支座应按图纸位置进行安装，导向支座或滑动支座的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡阻现象，其安装位置应从支承面中心向位移反方向偏移，偏移量应为位移值的1/2，绝热层不得妨碍其位移。
4)管架紧固在槽钢或工字钢翼缘板斜面上时，其螺栓应有相应的斜垫片。
5．5法兰安装：1)法兰、阀门等管道连接件的设置应便于检修，并不得紧贴管道支撑架等位置。
2)法兰连接应与管道同心，并保证螺栓自由穿入，法兰螺栓孔应跨中安装。
法兰间应保持平行，其偏差不能大于法兰外径的1.5/1000，不得大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。
3)法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致。
螺栓紧固后应与法兰紧帖，不得有楔缝。
需加垫圈时，每个螺栓不得超过一个,紧固后的螺栓与螺母宜齐平。
4)法兰与管道安装允许偏差：5．6阀门安装：阀门安装前，应按设计核对其型号，并按介质流向确定其方向。
对煤气管道上的阀门应逐个进行强度及严密性试验，不合格者不得使用。
5.7垫片安装：垫片安装根据其介质的不同，选用的垫片也不同，各介质垫片的选用如下：5．8管道吊装：1区--6区管道的吊装应根据现场的实际情况来选择吊装方法，一般情况下利用卷扬机进行吊装(见吊装示意图一)。
在特殊情况下如混合煤气大管径Φ920*7在3A列线304线与2C列216线管道的吊装采用汽车吊安装。
5．9管道焊接5.9.1管道的焊接要求1)焊工一定要持证上岗。
2)管子及管件在对接之前一定要打坡口，坡口加工宜采用机械方法进行，如用气焊切割，必须将坡口部分打磨平整后方可进行焊接。
管道焊接的坡口型式和要求如下：3)焊条、焊丝的选用应符合设计文件的要求。
焊条由专人负责对其进行烘焙后向焊工发放，对于从恒温箱中取出向焊工发放的焊条，一般每次发放量不应超过4小时使用量。
4)每名焊工都配备开盖式焊条保温桶。
5)焊条型号规格：手工电弧焊选用E4303焊条，直径Φ3.2—Φ4.0,氩弧焊丝选用TIG—J50,直径为Φ2.4mm。
6)焊条的烘焙要求：7)管子或管件对接焊接组对时，对坡口及其内外表面要用手工或机械的方法进行清理，清理范围要大于或等于10ｍｍ，而且内壁应齐平，内壁错边量不宜超过壁厚的10%，且不大于2mm。
8)不宜在管道焊缝及其边缘上开孔；卷管的纵向焊缝应置于易检修的位置，且不宜在底部；环焊缝距支架净距不应小于50 mm。
9)氩弧焊丝应根据管子牌号和输送介质参数选择，钨极一般选用含二氧化钍1～1.5%的钍钨棒，也可采用纯钨棒，氩气纯度宜在99.2%以上。
管子的坡口宜采用机械方法或等离子切割或手工锉等方法。
焊前应将坡口及两侧20mm宽度范围内的油污清除干净。
5.9．2管道焊接检验(1)管道的焊缝应进行外观检查，外观检验质量应符合下列规定:(2)焊缝的内部质量,应按设计文件的规定进行射线探伤检验。
碳素钢焊缝的射线探伤检验应符合现行国家标准《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》ＧＢ3323的规定。
(3)管道焊缝的射线探伤检验应根据设计及专题会议决定严格执行,见下表：5．10管道试压5.10.1管道系统试验前的准备1)管道系统施工完毕，并符合设计要求。
2)支吊架安装完毕。
3)焊接和热处理工作结束，焊缝检验报告合格。
焊缝未经涂漆和保温。
4)试验用采用U型管压力表，根据公式计算液位差进行试压。
5)具有完善的、并经批准的试验方案。
6)试验前应将不能参与试验的管道附件加以隔离，对管道需加置临时盲板的部位应有明显标记和记录。
5．10.2管道系统的压力试验1.气压试验煤气管道气压试验可选为无油的压缩空气（或按设计要求进行）。
首先进行气压强度试验，试验压力为设计压力的1.15倍。
试验时，压力应逐级上升，先升到试验压力的50%，进行检查如无泄漏及异常现象，继续按试验压力的10%，逐级升压，直至强度试验压力。
每级试验压力稳压3分钟，达到试验压力后稳压10分钟，以无泄漏、目测无变形等为强度试验合格。
如发现有漏气的地方，应在该处做上标记，放压后进行修理。
消除缺陷后，再升压至试验压力。
2.泄漏量试验：混合煤气、焦炉煤气作泄漏量试验。
管道的泄漏量试验应包括阀门、管件等在内，试验时的测压、测温点应有代表性。
按煤气管道施工说明，压力＜0.1Mpa的车间内外部架空管线泄漏试验压力为设计压力，时间为2小时。
平均每小时泄漏率应以不超过1%为合格；泄漏量计算公式为：A=100/T（1-P2 T1/ P1T2）*K%式中:A—每小时平均泄漏率%；P1—试验开始时的绝对压力MPa；P2—试验结束时的绝对压力MPa；T1—试验开始时气体的绝对温度°K；T2—试验结束时气体的绝对温度°K；t—试验时间小时；K—校正系数，当DN＜300mm时，K取1；当DN≥300mm时，K=300/DN；DN管道的公称直径 mm；注：试验用的压力表已经检验并在周检期内，其精度不低于1.5级。
5．11、管道吹扫：5．11．1一般要求：1)管道吹扫要求在试压合格后进行。
DN600以上煤气管道采取人工清扫，清扫时要注意安全，做好防护措施。
DN600管径以下采用一般压缩空气吹扫，吹扫爆破口设在车间外或无人区域，并且在危险范围内拉上警戒绳并派专人监护，以防止人员进入发生危险。
2)吹扫前应检查管道的支架、托座及固定支座是否牢固，必要时加设临时支架。
3)每条管线应进行单独吹扫，吹扫的顺序应先主管、后支管再疏排水管，依次进行。
5．11．2管道吹扫：1)DN600以上混合煤气管道采用人工使用布拖把。
2)进行管道内部清扫， DN600以下混合煤气、焦炉煤气管道吹扫介质采用一般的压缩空气。
3) 吹扫空气的压力不得超过设计工作压力，流速不小于20m/s ，当吹扫排出口无烟尘时，可用涂有白漆的木制耙板在排气口处进行检查，5min 内耙板上无污物为合格。
管道吹洗合格后，填写《管道系统吹洗记录》，除规定的检查及恢复工作外，不再进行影响管内清洁的其他作业。
5.12管道接口管道试压后与外线连接时，各接点位置采用全氩焊接，进行探伤检测，并有检测合格报告。
5．13管道涂漆1) 管道经酸洗除锈合格后涂刷红丹醇酸防锈漆底漆C53-31一遍。
5．14．1质管道的防腐：1) 所有管道采用喷砂除锈，其质量等级为Sa2.5级；2) 混合煤气管道DN ≥200的管道，内涂环氧煤沥青一底二面。
氢气、压缩空气、混合煤气、焦炉煤气外刷一遍红丹醇酸防锈漆，二遍云铁醇酸防锈漆。
3) 管道安装完毕后，应进行管道的外表面涂漆，涂漆前须彻底清除焊接位置的铁锈、焊渣、毛刺、油水等污物。
4) 管道面漆涂漆颜色及标记见表六、质量保证措施：6．1质量管理体系：6．26．36．3材料从进货 标识 发放 再发放 剩余材料回收进行全过程控制，确保所有材料的正6.3.2焊接工艺评定报告 焊接作业指导书 现场焊接控制焊后处理 焊接检验 焊口返修进行全过程控制，并确保每一过程的可追溯性。