强夯试夯施工方案(最新5.28)
强夯试夯施工方案(一)
强夯试夯施工方案一、实施背景在土木工程施工中，土壤的承载力和稳定性是非常重要的因素。
然而，一些土壤的物理性质较差，无法满足工程的要求。
因此，强夯试夯施工方案应运而生，通过振动夯击作用改善土壤的性质，提高土壤的承载力和稳定性。
二、工作原理强夯试夯施工方案的工作原理是通过振动夯击作用改变土壤的物理性质。
振动夯击作用可以使土壤颗粒之间的间隙变小，颗粒之间的接触面积增大，从而提高土壤的密实度和承载力。
此外，振动夯击作用还可以改变土壤的孔隙结构，使土壤的通透性和排水性能得到改善。
三、实施计划步骤1.土壤调查：对施工区域的土壤进行详细调查，包括土壤类型、含水量、压缩性等参数的测定。
2.设计方案：根据土壤调查结果，制定合理的施工方案，确定夯击频率、夯击力度等参数。
3.施工准备：准备好所需的设备和材料，包括夯锤、夯板、测量仪器等。
4.施工操作：按照设计方案进行施工，通过振动夯击作用改善土壤的物理性质。
5.施工监测：在施工过程中进行实时监测，包括土壤的密实度、承载力等参数的测量。
6.施工结束：施工完成后，对施工区域进行清理，整理施工记录和监测数据。
四、适用范围强夯试夯施工方案适用于一些土壤物理性质较差的地区，包括软土地区、沉积物地区、填土地区等。
此外，强夯试夯施工方案还适用于一些需要提高土壤承载力和稳定性的工程，如道路、桥梁、建筑物等。
五、创新要点强夯试夯施工方案的创新要点主要包括以下几个方面：1.设计方案的合理性：根据土壤调查结果，制定合理的施工方案，确保施工效果的可靠性。
2.施工操作的标准化：制定详细的施工操作规范，确保施工过程的安全性和稳定性。
3.施工监测的及时性：在施工过程中进行实时监测，及时掌握施工效果，及时调整施工参数。
六、预期效果通过强夯试夯施工方案，可以改善土壤的物理性质，提高土壤的承载力和稳定性。
预期效果包括：1.提高土壤的密实度和稳定性，增加土壤的承载力。
2.改善土壤的通透性和排水性能，提高土壤的抗液化能力。
强夯区试夯专项施工方案
强夯区试夯专项施工方案一、施工前准备工作1.确定施工区域范围和强夯区分布情况，了解地质条件和地下工程要求。
2.制定详细的施工方案，包括施工工艺流程、施工机械设备和人员配备等。
3.进行地质勘测和试验，获取强夯区地质特征和工程地质参数。
4.预测和评估强夯施工的影响范围和影响程度，制定应急预案。
二、施工地面准备1.清理施工区域，确保施工路线畅通。
2.标注施工区域边界，设置警示标志，确保施工安全。
3.确定强夯点的布置位置，合理控制强夯频率和强夯能量。
三、施工设备及操作1.选择合适的强夯机械设备，根据工程要求调整强夯频率和夯击深度。
2.进行操作培训，确保施工人员熟悉设备使用方法和工艺流程。
3.根据地质条件调整强夯参数，同时进行地质监测和数据采集。
四、施工质量监测1.设置地下水位监测点，监测强夯施工对地下水位的影响。
2.设置地表沉降监测点，监测强夯施工对地表沉降的影响。
3.进行土层密实度检测，确保施工后土体密实。
五、施工结束工作1.清理施工现场，恢复原状。
2.检查设备和工具，进行维护和保养。
3.形成施工报告，记录施工过程和结果。
六、安全措施1.按照施工指导手册进行施工，确保施工安全。
2.严格遵守相关法律法规，做好安全防护工作。
3.加强施工现场巡查和安全检测，随时发现并排除安全隐患。
七、环境保护1.做好施工区域的环境保护工作，防止土壤和水质污染。
2.尽量减少施工对周边环境的影响，控制噪音、粉尘等排放。
3.做好施工区域的清洁工作，保持周边环境整洁。
总结：强夯区试夯专项施工方案的制定和实施，对于确保地基工程质量、保障施工安全和环境保护非常重要。
施工前的准备工作、设备选择和操作、质量监测以及安全措施和环境保护措施的落实都需要严格执行。
只有细致周密的施工方案和科学的施工机理才能保证施工质量和安全。
同时，对于施工影响范围和影响程度的预测和评估，以及及时的应急预案，也是确保施工顺利进行的关键。
强夯施工作为地基处理的重要方法之一，将在工程建设中起到重要的作用。
强夯试夯施工方案
新建九景衢铁路江西段JQJXZQ-4标工程景德镇北站路基工程强夯试夯施工方案编制单位：编制人：审核人：批准人：编制日期：目录景德镇北站路基工程 (1)强夯试夯施工方案 (1)一、编制依据 (1)二、编制范围 (1)四、施工方案 (2)1、施工准备 (2)2、试夯 (4)试夯目的 (5)1）、通过试验，摸索并总结出在施工组织方案中已确定的施工机械、测量设备、试验规程等条件下利用现有填料进行填筑施工时的最佳夯击遍数。
(5)2）、通过试验来确定相应的夯击遍数，在取得监理工程师认可后，即作为后续现场施工的依据和经验参数，以指导全面强夯施工并达到设计质量标准。
(5)根据试夯测量数据，绘制夯击次数与夯沉量关系曲线，保证土体竖向位移达到最大以及横向位移为最小值，进而确定全面夯击时夯锤落距、单点夯击次数等技术参数，为后续工作作指导。
(5)五、机械、人员配置 (12)六、管理措施 (12)6.1质量管理 (12)6.2安全管理 (13)6.3环境保护措施 (14)6.4文明施工管理 (15)七、雨季施工措施 (15)一、编制依据国家、原铁道部、住建部、交通部、中国铁路总公司现行施工规范、规程、质量验收标准及工程建设标准强制性条文；国家、原铁道部、住建部、交通部、地方政府、中国铁路总公司及甲方有关安全、环境保护、水土保持的法律、规程、规则、条例；GB/T19001质量标准体系、GB/T24001环境管理体系和GB/T28001职业健康安全体系；施工区域自然因素、沿线交通情况及现场施工条件。
依据的规范、规程和控制文件二、编制范围景德镇北站DK120+090～DK120+190段强夯施工。
三、工程概况DK120+090-DK120+190段路基占地全为水稻田，宽约130m，地表水较发育，谷地多发育有小水沟，水深约0.5m-1m，淤泥厚约0.5m；地下水主要为第四系孔隙水及基岩裂隙水，空隙潜水主要赋存于局部园砾土层中，较发育，基岩裂隙水主要发布于强～弱风化岩层节理裂隙中，较发育，地下水有酸性侵蚀，二氧化碳侵蚀，化学环境作用等级为H1，无氯盐侵蚀性，化学环境作用等级为T2.四、施工方案1、施工准备1）场地平整：地表土软弱或地下水位较高，夯坑底积水影响施工，采用人工降低地下水位，使地下水位低于坑底面以下2m。
强夯试夯施工方案(四)
强夯试夯施工方案一、实施背景随着城市建设的不断发展，土地资源的稀缺性越来越突出，土地利用效益的提高成为了一个重要的问题。
然而，许多地区的土壤工程性质较差，不适宜进行大规模建设。
因此，需要寻找一种有效的地基处理方法，以提高土壤的承载能力和稳定性。
二、工作原理强夯试夯施工是通过使用强夯机对土壤进行夯实，使土壤颗粒重新排列，填充孔隙，增加土壤的密实度和稳定性。
强夯机通过高频率的夯击作用，使土壤颗粒发生振动，从而改善土壤的工程性质。
三、实施计划步骤1.土壤调查：对施工区域的土壤进行详细的调查和分析，确定施工方案。
2.施工准备：准备好强夯机和所需的施工设备，组织施工人员进行培训。
3.施工操作：按照施工方案进行强夯试夯施工，控制夯击频率和夯击力度。
4.施工监测：对施工过程进行实时监测，记录施工参数和土壤反应。
5.施工评估：根据施工监测数据，评估施工效果和土壤改良程度。
四、适用范围强夯试夯施工适用于土壤工程性质较差的地区，例如黏性土、粉土和软土等。
它可以用于道路、桥梁、建筑物等基础工程的地基处理。
五、创新要点强夯试夯施工的创新要点包括：1.强夯机的改进：提高夯击频率和夯击力度，增加施工效率。
2.施工参数的优化：通过对施工参数的调整，使土壤的改良效果更好。
3.施工监测技术的应用：利用现代监测技术，实时监测施工过程和土壤反应。
六、预期效果强夯试夯施工的预期效果包括：1.提高土壤的承载能力和稳定性，减少地基沉降和变形。
2.改善土壤的排水性能，降低地下水位。
3.提高土壤的抗剪强度和抗冻性能，增加工程的安全性和耐久性。
七、达到收益通过强夯试夯施工，可以达到以下收益：1.减少土地利用面积，提高土地的利用效益。
2.降低基础工程的建设成本，缩短工期。
3.提高基础工程的质量和可靠性，减少维修和加固的成本。
八、优缺点强夯试夯施工的优点包括：1.施工效率高，施工周期短。
2.改良效果好，能够显著提高土壤的工程性质。
3.技术成熟，施工风险低。
强夯地基工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于某市某区，占地面积约为10,000平方米。
地基土层主要为粉质黏土、砂土和碎石土，地基承载力较低，不满足上部结构的要求。
为了提高地基承载力，确保工程安全，特制定本强夯地基工程施工方案。
二、施工目的通过强夯地基施工，提高地基土的密实度，增强地基承载力，减少地基沉降，确保工程结构的安全性和稳定性。
三、施工依据1. 国家相关工程建设标准规范；2. 地基处理设计文件；3. 施工图纸及施工组织设计；4. 施工现场实际情况。
四、施工工艺1. 施工设备（1）强夯设备：选用冲击能量为1000kN·m的强夯设备；（2）振动设备：选用振动能量为300kN·m的振动设备；（3）施工机械：挖掘机、装载机、平板振动器、钻机等。
2. 施工流程（1）施工准备：场地平整、排水、施工道路等；（2）测量放线：根据设计图纸，进行场地测量放线；（3）钻机就位：根据放线结果，将钻机就位；（4）钻孔：按照设计要求，进行钻孔作业；（5）夯击：根据设计要求，进行强夯或振动夯击；（6）检测：对施工效果进行检测，确保达到设计要求；（7）验收：对施工质量进行验收。
3. 施工要点（1）场地平整：场地平整要求平整度达到设计要求，排水设施完善；（2）测量放线：放线准确，确保施工精度；（3）钻孔：钻孔深度、直径、倾斜度等应符合设计要求；（4）夯击：夯击顺序、夯击次数、夯击时间等应符合设计要求；（5）检测：检测方法、检测时间、检测部位等应符合设计要求。
五、施工质量控制1. 施工材料：选用符合国家标准的施工材料，确保施工质量；2. 施工设备：设备性能良好，操作人员熟练；3. 施工工艺：严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量；4. 施工检测：对施工过程进行检测，确保施工质量达到设计要求；5. 施工验收：对施工质量进行验收，确保工程安全、稳定。
六、施工安全措施1. 人员安全：施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品；2. 设备安全：设备运行正常，定期进行维护保养；3. 施工环境：施工场地安全，排水设施完善；4. 施工现场：设置安全警示标志，防止安全事故发生。
强夯试夯方案
强夯试夯方案1. 引言强夯试夯是一种施工方法，用于处理土壤或地基中的松散层和坚硬层，以增强地基的承载力和稳定性。
本文档将介绍强夯试夯方案的目的、步骤、方法和注意事项。
2. 目的强夯试夯的主要目的是改善地基土壤的工程性质，提高地基的承载能力和稳定性。
通过强夯试夯，可以使土壤达到设计要求，为后续的建筑施工提供良好的地基条件。
3. 步骤强夯试夯一般包括以下几个步骤：3.1 地质勘察和资料分析在进行强夯试夯前，需要进行地质勘察和资料分析，了解地基土壤的性质和分布情况，确定施工方案和施工参数。
3.2 强夯试验点的设置根据地质勘察结果，选择强夯试验点，并进行试验桩的设置。
试验点的选择应代表整个工程区域的土壤条件，以获取准确的试验数据。
3.3 强夯试验的进行在强夯试验点上进行试验，使用合适的夯锤进行夯实。
根据试验数据和现场观测情况，及时调整夯击参数，以达到设计要求。
3.4 结果评估和数据记录对试验点进行观测和测试，评估其强夯效果，并记录试验数据。
包括夯击能量、击数、沉降量等参数，为后续的强夯施工提供参考。
4. 强夯方法强夯试夯的方法主要包括以下几种：4.1 垂直强夯垂直强夯是将夯锤垂直击打到地基土壤中，通过夯击力将土壤压实。
这种方法适用于处理松散的土壤层，提高地基的密实度。
4.2 斜向强夯斜向强夯是将夯锤以一定的角度倾斜击打，用来处理地质条件较复杂的区域。
通过斜向夯击，可以改变土壤的排列结构，提高地基的整体承载能力。
4.3 动力钻孔强夯动力钻孔强夯是先通过钻孔的方式，在土壤中形成一个孔洞，然后再进行夯击。
这种方法适用于处理坚硬的土层和岩石层，提高地基的稳定性。
4.4 静载加固静载加固是将荷载施加到地基上，在荷载作用下使土壤压缩和沉降，增加地基的承载能力。
这种方法适用于处理较软弱的土壤层，需要较长的时间进行加固。
5. 注意事项在进行强夯试夯过程中，需注意以下事项：•根据地质勘察结果和试验数据，合理选择施工方案和参数。
强夯专项施工方案
强夯专项施工方案1. 强夯原理强夯是一种土地改良技术，通过将铁锤或类似设备以高频率和高能量的方式对地面施加冲击力，以达到改善土质性能的目的。
强夯作为一种有效的地基处理方法，广泛应用于土木工程领域。
强夯原理是利用冲击力对土体作用，使土体颗粒间的填充体积变小，实现土壤的压缩。
同时，冲击力还会改变土体的物理性质，使土体具备较高的承载力和变形能力，从而提高地基的稳定性。
2. 强夯施工步骤2.1 场地准备在进行强夯施工之前，需要进行场地准备工作。
首先，清理施工区域，去除杂物和障碍物。
然后，对场地进行测量和标线，确定施工范围和强夯点位。
2.2 强夯设备配置在施工前，需要准备好强夯设备。
强夯设备包括电动或汽油驱动的夯锤、锥度杆、冲击控制器等。
2.3 强夯施工操作2.3.1 确定夯锤位置：根据设计要求，在场地上确定夯锤的位置，并在地表打标记。
2.3.2 钻孔：使用锥度杆在夯锤位置钻孔，以便将夯击力传达到下方的土体。
2.3.3 安放锥度杆：将锥度杆插入钻孔中，使其与地面齐平或略高出地面。
2.3.4 连接冲击控制器：将冲击控制器连接到锥度杆的顶部，确保传递的冲击力能够垂直下传。
2.3.5 开始强夯：启动夯锤，通过冲击控制器将冲击力传递到土体中。
每一次冲击都会使土体发生压缩和变形。
2.3.6 固化：经过一定数量的冲击次数后，加固土体的改良效果会逐渐显现。
根据设计要求，可以适时停止强夯施工。
3. 强夯施工注意事项强夯施工是复杂的土地改良工艺，需要注意以下事项： - 确保夯击力的传递：锥度杆的选择和安装质量是夯击力能否有效传递到土体的关键。
- 合理控制施工频率：过高或过低的施工频率会影响土体的改良效果，需要根据土壤性质和工程要求进行合理控制。
- 控制冲击力的大小：根据实际情况和设计要求，合理控制冲击力的大小，以避免对周边环境和结构造成不必要的影响。
- 合理安排施工时间：尽量选择在无风、无雨的天气条件下施工，以保证强夯施工效果。
强夯试夯方案
强夯试夯方案1. 引言强夯试夯方案是指在岩土工程中，为了提高土壤密实度和减少地基沉降，采用强夯技术进行夯击处理的一种方法。
本文将就强夯试夯方案进行详细介绍，包括方法原理、设备要求、施工步骤、注意事项等内容。
2. 方法原理强夯试夯是通过使用专用的夯击设备，将夯击重锤自由落体击打在地表或地面上，通过冲击力传递到土体中，使土体颗粒重新排列，同时提高土壤的密实度。
具体来说，夯击重锤的下落过程中，重锤砸击地表或地面时会产生冲击力，将能量传递到土体中，使土体产生振动，导致土颗粒之间的空隙减少，从而增加土体的密实度。
3. 设备要求进行强夯试夯需要一些专用的设备，主要包括以下几种： - 夯击重锤：重锤是进行夯击处理的核心设备，可以根据工程要求选择合适的型号和质量。
- 夯击桩：夯击桩是支撑夯击重锤的设备，需要具备足够的强度和稳定性。
- 振动计：用于测量土体振动参数，如振动速度、振动加速度等，以评估夯击处理的效果。
- 道路或场地：需要有足够的空间供夯击设备施工，并具备合适的土壤条件。
4. 施工步骤强夯试夯的施工步骤如下： 1. 土体勘测：在进行强夯试夯前，需要对待夯区域的土体进行勘测和采样分析，了解土壤的物理性质和力学性质。
2. 根据工程要求选择夯击重锤和夯击桩，并进行设备检查和调试。
3. 设计夯击方案：根据勘测结果，结合工程要求，设计合理的夯击方案，包括夯击点的布置、夯击次数和夯击能量等。
4. 开始强夯试夯施工：根据设计方案，按照夯击点的布置进行夯击处理，每次夯击后进行振动计测量，控制夯击次数和夯击能量。
5. 夯击效果评估：通过振动计测量和观察地表或地面沉降情况，评估夯击处理的效果，并根据需求进行后续处理或调整。
5. 注意事项在进行强夯试夯时，需要注意以下几点： - 安全第一：施工人员需要佩戴合适的个人防护装备，严格遵守操作规范，确保施工安全。
- 土体情况评估：在设计夯击方案时，要充分考虑土体的物理性质、力学性质和水分含量等因素，以确保夯击处理的效果。
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长沙智能终端产业双创孵化基地项目（一期）强夯试夯施工方案编制：复核：审核：二〇一八年五月目录一、编制说明 (1)1 编制依据 (1)2 编制审核人员 (1)3 发放范围 (1)二、工程概况 (2)1 工程概况 (2)2 场地土层分布情况 (2)三、试夯施工部署 (2)1 试夯施工区域划分 (3)2 强夯试点布置 (3)3 施工参数 (5)四、强夯试夯工艺流程 (7)1 施工方法 (7)2 施工顺序及步骤 (7)3 数据记录 (8)五、强夯试夯技术要求及质量保证措施 (9)1 施工技术要求 (9)2 强夯竣工质量验收 (9)3 强夯施工质量保证措施 (10)六、安全生产、文明施工和环境保护措施 (11)1 安全生产保证措施 (11)2 环境保护措施 (11)3 文明施工措施 (12)七、强夯试夯检测技术要求 (13)一、编制说明1 编制依据1.1长沙智能终端产业双创孵化基地项目（一期）强夯试夯施工图纸；1.2长沙智能终端产业双创孵化基地项目（一期）项目现场及施工策划；1.3《长沙智能终端产业双创孵化基地岩土工程勘察报告（详细勘察）》；1.4相关规范图集；《建筑施工手册》；《建筑边坡工程技术规范》GB50330-2013；《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002；《强夯地基处理技术规程》（CECS279-2010）；2 编制审核人员编制人员：审核人员：3 发放范围建设单位：长沙振望建设开发有限公司监理单位：项目经理部：项目经理、技术总工、生产经理、设计技术部、工程管理部、商务合约部、物资采购部、质量安全部二、工程概况1 工程概况长沙智能终端产业双创孵化基地项目（一期）位于长沙市望城经济开发区，本项目规划净用地面积413474.95㎡，合约620亩（其中一期净用地面积173385㎡，约260.08亩）。
主要以生产厂房、倒班宿舍、餐厅、动力站房及配套用房等为主要布局，形成“办公-研发-生产-配套”的完备生产体系。
2 场地土层分布情况(1)杂填土①-1、素填土①-2：普遍分布，为新近回填，回填时间小于3年，松散～稍密，具高压缩性，工程性状差。
(2)耕土②：主要分布于场地西侧，可塑状，具高压缩性，工程性状差。
(3)淤泥质粉质黏土③：主要分布于场地东北角，软塑～流塑状，具高压缩性，工程性状差。
(4)粉质黏土④、含砾粉质黏土⑤：普遍分布，硬塑～坚硬状，局部褐黄色者为可塑状，具中等压缩性，工程性状一般。
(5)卵石⑥：零星分布，中密，具中～低等压缩性，工程性状稍好。
(6)残积粉质黏土⑦：普遍分布，硬塑～坚硬状，局部分布，具中等压缩性，工程性状一般。
(7)全风化板岩⑧：普遍分布，岩芯呈柱状、块状、碎块状及土状。
属极软岩，岩体极破碎，岩体基本质量等级为V级，工程性状稍好。
(8)强风化板岩⑨：普遍分布，岩芯呈柱状、块状及碎块状，少量长短柱状。
属极软岩，岩体破碎，岩体基本质量等级为Ⅴ级，工程性状较好。
(9)中风化板岩⑩：岩芯呈短柱状、柱状及块状，少量长柱状。
属极软岩～软岩，岩体较破碎～较完整，岩体基本质量等级为Ⅳ～Ⅴ级，工程性状好。
三、试夯施工部署1 试夯施工区域划分强夯试夯区域由业主单位、设计院、监理单位以及总承包单位共同见证选取。
试夯选两个20m×20m方形区域，图示■为5000kN.m能级试夯区域，●为4000kN.m能级试夯区域，■试夯位置选择在生产厂房西南侧主道路上，道路为厂区内永久性道路，地基承载力要求高，●试夯位置为生产厂区内南侧区域（如图）：图1 试夯区域位置图2 强夯试点布置（1）5000kN.m能级试点布置强夯试点布置严格按照图纸布设，第一遍夯点之间间距5m，共25个试点，按照点号为1~25顺序进行点夯施工，第二遍在第一遍点夯结束，完成场地整平后进行满夯，满夯夯印搭接1/4锤径，布置如下图：图2 5000kN.m能级试点布置（单位：m）（1）4000kN.m能级试点布置强夯试点布置严格按照图纸布设，第一遍夯点之间间距5m，共25个试点，按照点号为1~25顺序进行点夯施工，第二遍在第一遍点夯结束，完成场地整平后进行满夯，满夯夯印搭接1/4锤径，布置如下图：图3 4000kN.m能级试点布置（单位：m）3 施工机具(1)夯锤：采用25t夯锤，用钢板制作组合而成，夯锤底部为圆形，锤底直径为2.52m。
夯锤中设计4-6排气孔，减少锤底与土面间形成真空产生的强吸附力和夯锤下落时的空气阻力，夯锤质量应有明显、永久标志。
(2)起重设备：选用履带式起重机加装门架支撑装置的强夯设备，重心低，稳定性好，行走方便。
图4 1-夯锤；2-自动脱钩装置；3-起重臂杆；4-拉绳；5-锚绳；6-废轮胎(3)脱钩装置：通过动滑轮组用脱钩装置来起落夯锤。
自动脱钩器由吊环、耳板、销环、吊钩等组成。
拉绳一端固定在销柄上，另一端穿过转向滑轮，固定在悬臂杆底部横轴上，当夯锤起吊到要求高度，升钩拉绳随即拉开销柄，夯锤便自动脱钩下落，同时可控制每次夯击落距一致。
(4)门架装置：门架支撑选用与起重机配套的装置，防止落锤时机架倾覆。
加装支承结构强夯设备具有强夯时夯击的落点好、重迭性好、稳定性好，安全性、可靠度高等特点。
加装门架支撑装置强夯设备选型参考值图五 履带式起重机加装门架支撑装置4 施工参数（1）5000kN.m 强夯施工参数；第一遍点夯击，能量5000kN.m ，夯击数不小于10次，第二遍满夯，夯击次数1次，第三遍为满夯，夯击次数1次。
该区域范围内承载力特征值≥150kPa ，压缩模量Es ≥5MPa 。
现场5000kN.m 强夯锤重25t ，直径2.52m ，高度1.15m ，夯锤提升高度为：m knm kn mg E H 20025.5000=== （2）4000kN.m 能级强夯施工参数第一遍点夯击，能量5000kN.m ，夯击数不小于10次，第二遍满夯，夯击次数1次，第三遍为满夯，夯击次数1次。
该区域范围内承载力特征值≥120kPa ， 压缩模量Es ≥5MPa 。
现场4000kN.m 强夯锤重25t ，直径2.52m ，高度1.15m ，夯锤高度为：m knm kn mg E H 16250.4000===。
四、强夯试夯工艺流程1 施工方法强夯试夯施工方法：在试夯区，按照试点位置及顺序先点夯一遍，夯击次数为10次，单次夯击能量为5000kN.M；再满夯两遍，每一遍夯击次数为1次，单次夯击能量为5000kN.M。
2 施工顺序及步骤2.1施工顺序放线定位→试验区第一遍点夯处理施工→场地平整→放线定位→试验区第二遍满夯处理施工→场地平整→试验区第三遍满夯处理施工→场地平整→验收。
2.2施工步骤2.2.1点夯施工步骤：1)清理并整平施工场地；2)布置第一遍置换夯点，用白色灰线标出每一个夯点点位，且偏差不大于5cm，并测量场地的高程；3)夯机就位，起吊吊钩至设计落距高度，将吊钩牵引钢丝绳固定，锁定落距；4)将夯锤平稳提起置于夯点位置，测量夯前锤顶高程；5)起吊夯锤至预定高度，夯锤自动脱钩下落夯击夯点；6)测量锤顶高程，记录夯坑下沉量；7)重复步骤5～6，按设计的夯击数和控制标准，完成一个夯点的夯击；8)夯锤移位到下一个夯点，重复步骤2~5，完成第一遍全部夯点的夯击；9)用推土机将夯坑填平或推平，用方格网测量场地高程，计算本遍场地夯沉量；10)在规定的间歇时间后，按以上步骤完成全部夯击遍数；11)满足间歇时间后，进行满夯施工。
2.2.2满夯施工步骤：1)平整场地；2)测量场地高程，放出一遍满夯基准线；3)起重机就位，将夯锤置于基准线端；4)按照夯印搭接1/4锤径的原则逐点夯击，完成规定的夯击数；5)逐排夯击，完成一遍满夯，用方格网测量场地高程；6)场地整平；7)测量场地高程，放出二遍满夯基准线；8)按以上步骤完成第二遍满夯；9)推土机将夯坑填平或推平，用压路机将满夯整平后的虚土层碾压密实；10)用方格网测量场地高程。
3 数据记录每次强夯完成，记录施工日期、夯点编号、逐击沉降量、总锤击数、总沉降量、最后二击平均沉降量等数据，完成强夯施工记录表。
如附表五、强夯试夯技术要求及质量保证措施1 施工技术要求1、强夯施工的标高控制强夯施工要求夯前及每遍夯完后均进行高程测量，并计算平均下沉量，取得数据作为技术资料存档。
2、每遍强夯的时间间隔控制强夯施工时要求每遍强夯应有一定的时间间隔，具体时间由现场确定。
3、夯击按由内到外，隔行跳打原则完成全部夯点施工。
4、强夯的有效深度至少至老土层顶面，强夯须均匀可靠，对局部回填超过5m处须采取分层强夯。
2 强夯竣工质量验收2.2施工资料收集1、竣工质量验收主要有现场效果检验和内部资料检查方面。
2、填写检验表格，与“验标”标准和设计标准进行比较，评定质量等级。
3、内业资料检查，主要查内容是否齐全，能否满足要求。
4、材料出厂证明书（合格证）和试验报告表；5、工序质量检验签证及报告表；6、分项分部工程检查验收质量评定表；7、工程施工记录（包括设计图、施工图，监理工程师及业主通知等）；3 强夯施工质量保证措施1、及时在施工中将质量监控信息反馈并指导调整施工参数，确保质量。
2、强夯施工必须按设计参数和强夯工艺进行施工，夯点测量定位允许偏差±5cm；夯锤就位允许偏差±15cm；满夯后场地整平平整度允许偏差±10cm。
3、每个夯击点的夯击数按单点夯后确定的沉降量及贯入度控制，如按沉降量控制时采用水准仪观测，并做好记录。
4、每夯击一遍完成后，应进行场地平整和测量场地标高与平均下沉量，并再进行施工放线及放夯击点位，方可进行下一遍夯击，在施工过程中，对毁掉的施工夯击点标桩，应及时进行补放，以免丢失。
5、强夯施工过程中应有人专门负责下列监测工作。
（1）开夯前应检查夯锤重和落距，以确保单击能量符合设计要求。
（2）每遍夯击前，应对夯点放线进行复核，夯完后检查夯坑位置，发现偏差及时纠正。
（3）按要求检查每个夯点的夯击次数和每次的夯沉量。
（4）在夯击中，当发现地质条件与设计提供的数据不符时应及时会同有关部门研究处理。
（5）施工中对方案制定的工作量或要求进行改变时，应报上级主管技术部门批准后方可施工。
（6）强夯施工中应在现场及时对各项参数及施工情况进行详细记录。
（7）强夯过程中夯坑周围不应有过大的隆起，如有异常及时报告监理工程师，会同设计、业主等部门再作处理办法。
（8）夯坑应当日施工，当日推平，以防下雨泡水。
（9）竣工验收后的强夯场地应及时投入使用，不应久置。
（10）强夯竣工面应防止重型车辆碾压。
六、安全生产、文明施工和环境保护措施1 安全生产保证措施1、安全生产和劳动保护措施（1）建立以项目经理为首的安全保证体系。
质安部及各施工队配专职安全员，各班（组）配兼职安全员，负责现场安全工作。