过滤工艺分类
水处理过滤技术
国内快滤池一般采用d10=0.5～0.6mm，K80=2.0～2.2 的滤料；
国外则倾向于选用稍大的d10和较小的d80。
第三节
快滤池
第三节
快滤池
双层及多层滤料级配：
第三节
快滤池
三、承托层 作用：防止滤料从配水系统中流失； 反冲时均匀配水。 （1）单层滤料或双层滤料池，采用大阻力 配水系统由天然卵石或碎石组成。
快滤池
(在冲洗过程中不因碰撞、摩擦而破碎。)
② 有足够的化学稳定性。
(不溶于水，对废水中的化学成分足够稳定，不产生有害 物质。)
③ 具有一定的大小和级配。
（粒度适中，外形近乎球形，表面粗糙，带有棱角，能提 供较大的比表面和孔隙率，满足截留悬浮物的要求。）
④ 价廉，易得。
第三节
(2)滤料的种类
快滤池
A、提高滤料颗粒的均匀性，即减小K80 ，增大d10 。 B、由单层滤料改为多层滤料； C、改变水流方向（上下双向过滤）。
出水
石英砂 石英砂
出水
无烟煤 石英砂
无烟煤 石英砂 磁铁矿
承托层 进水
承托层 进水
承托层 出水
承托层 出水
a.上向流过滤
b.双向流过滤
c.双层滤料
d.三层滤料
第二节
过滤理论
为了改变上细下粗的滤层中杂质分布严重的不均匀 现象，提高滤层含污能力，出现了双层滤料、三层滤料 或均质滤料等，见图。
第二节
过滤理论
实际工作时，往往是下层滤料截留悬浮颗粒 作用远未得到充分发挥时，过滤就得停止。
原因：滤料经反冲洗后，滤层因膨胀而分层，表层滤料粒径最 小，粘附比表面积最大，截留悬浮颗粒量最多，而孔隙尺寸又最小， 因而，过滤到一定时间后，表层滤料间孔隙将逐渐被堵塞，甚至产 生筛滤作用而形成泥膜，使过滤阻力剧增。导致结果: (1)在一定过滤水头下滤速减小（或在一定滤速下水头损失达到 极限值）; (2)或者因滤层表面受力不均匀而使泥膜产生裂缝时，大量水流 将自裂缝中流出，以致悬浮杂质穿过滤层而使出水水质恶化。 当上述两种情况之一出现时，过滤将被迫停止。
过滤
• d10 —— 通过率料重量10%的筛孔粒径
d 80 k80 d10
• d80
—— 通过滤料重量80%的筛孔粒径
d (1) d10反应细颗粒尺寸； 80反应粗颗粒的尺寸。
(2) K 80 愈大，粗细颗粒吃醋相差愈大，颗粒愈不均匀， 不利于过滤和冲洗。因为顾虑是滤层含污能力减小； 反冲洗时，为满足颗粒膨胀要，细颗粒能被冲出滤 池，若为满足细颗粒膨胀要求，粗颗粒将得不到很 好的清洗。
流线 杂质颗粒
滤料
拦截
沉淀
惯性
扩散
水动力
图17-2 颗粒迁移机理示意
（2）颗粒粘附 粘附作用是一种物理化学作用。当水中杂质颗 粒迁移到滤料表面上时，则在范德华引力和静电力 相互作用下，以及某些化学键和某些特殊的化学吸 附力下，被粘附于滤料颗粒表面上，或者粘附在滤 粒表面上原先粘附的颗粒上。 粘附的作用力：范德华力、静电力、化学亲和 力及混凝颗粒的吸附架桥作用。
滤层的截污能力沿深度的变化见下图
滤料层含污量变化
• 曲线与坐标 轴所包围的 面积除以滤 层总厚度即 为滤层含污 能力。 滤 层 深 度 cm
截污量（g/cm3）
单层 滤料
无 烟 煤 石 英 砂
石 英 砂
双层 滤料
下层滤料的截污能力尚未得到全部发挥，过滤停 止原因： 由于反冲洗的水力筛选作用，造成沿滤层深度方 向滤料粒径逐渐增大，表层滤料粒径小，孔隙率 最小，吸附表面积最大；下层滤料粒径大，孔隙 率大，吸附表面积小。 在过滤时，表层滤料孔隙率最小，吸附表面积 最大吸附杂质最多，杂质主要截留在滤料表层。 过滤一段时间后，表层滤料的空隙将逐渐被杂质 堵塞，使过滤阻力剧增，当过滤水头达到一定时， 产水量急剧下降。 严重时，滤层表面受力不均匀，而使滤膜产生 裂隙，致使大量的水将从裂隙中流出，造成裂隙 中流速过大，而使出水水质恶化，过滤被迫停止。
《水处理技术及原理》第6章-过滤
滤池穿孔滤砖
28
复合气水反冲洗配水滤砖
29
4.3 反冲洗
第
恢复过滤能力
4
1．反冲洗方式
节
1) 高速水流反冲洗: 30-36 m/h
配
2) 气、水反冲洗
水
气冲强度：10－20 L/m2 s
系
水冲强度：3－4L/m2 s
统
3) 表面辅冲加高速水流反冲洗
与
反
冲
洗
30
冲洗强度 膨胀度
L/(s m2)
24
4.2 配水系统类型
第
2．小阻力配水系统
减少配水系统阻抗S1
4
降低配水系统流速
节
增大配水空间
配
使孔眼处的压力接近
水
相应降低S2，增加开孔比1.0-1.5%
系
统
与
特点：配水系统结构简单，冲洗水头小（2m左右）
反
适应于面积小的滤池
冲
洗
25
钢筋混凝土穿孔板：板上铺设一层或两层 尼龙网。
26
穿孔滤砖：开孔比，上层1.07％，下层0.7%
第 2
节
快 滤 池
9
2.2 普通快滤池的工作过程与周期
第 工作过程 2
节
快 滤 池
10
2.3 过滤方式-变水头等速过滤
第
2
随着过滤进行，滤层孔隙率
节
减少，水头损失增加，滤池
内水位自动上升，自由进流，
以保持过滤速度不变。
快
滤
-------虹吸滤池
池
无阀滤池
11
2.3 过滤方式-等水头等速过滤
第
通过设置出水流速调节器 ：普通快滤池
过滤工艺流程
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水处理流程和工艺
水处理流程和工艺水处理是指对水进行物理、化学或生物处理，以去除其中的杂质、有害物质或改善水质特性的过程。
水处理流程一般包括预处理、混凝、沉淀、过滤、消毒等环节。
下面将详细介绍水处理的一般流程和工艺。
1.预处理预处理是水处理过程中的第一步，主要是去除水中的大颗粒物和可溶性有机物。
常见的预处理工艺包括：-滤网过滤：利用网孔大小过滤水中的大颗粒物，如砂、泥土等。
-预氧化：利用氧化剂对水中的有机物进行氧化，以使其易于去除。
-砂滤：通过砂滤器过滤水中的悬浮物和胶体物质。
2.混凝混凝是将水中的悬浮颗粒和胶体物质聚集在一起形成较大的团聚体，以便于后续的沉淀和过滤。
混凝的常用剂量包括：-无机混凝剂：如氯化铁、硫酸铝等，能与水中的悬浮颗粒和胶体物质发生化学反应，形成疏水性物质。
-有机混凝剂：如聚合氯化铝、聚丙烯酰胺等，能通过电荷中和和聚集作用使悬浮物团聚。
3.沉淀沉淀是利用重力使聚集在混合物中的悬浮物下沉到底部，也称为固液分离。
常见的沉淀设备有：-沉淀池：通过缓慢流动的水将悬浮颗粒逐渐沉淀到池底，产生清水。
-浮选池：利用气泡在悬浮物颗粒表面的附着作用，使其上浮形成浮渣。
4.过滤过滤是将水中的固体颗粒通过滤材的孔隙排除的工艺过程。
常用的过滤设备和滤材包括：-砂滤器：利用砂滤料过滤水中的悬浮物和胶体颗粒。
-纤维滤料：利用纤维滤料过滤水中的微小颗粒和有机物。
-活性炭滤料：利用活性炭吸附水中的有机物、氯等。
5.消毒消毒是为了杀灭水中的细菌、病毒和其他微生物，以保证水的安全性。
常用的消毒方法包括：-氯消毒：将氯气或次氯酸钠加入水中，通过氧化作用杀灭微生物。
-臭氧消毒：将臭氧气体注入水中，通过臭氧氧化作用杀灭微生物。
-紫外线消毒：利用紫外线照射杀灭细菌、病毒等微生物。
除了上述的基本流程和工艺外，还有一些高级水处理工艺如反渗透、离子交换、电析等，用于特殊水质需求的处理，例如脱盐水处理、废水处理等。
总之，水处理的流程和工艺主要包括预处理、混凝、沉淀、过滤和消毒等环节，根据不同的水质特性和需求，可适当调整工艺流程和添加辅助剂，以达到水处理的目的。
啤酒过滤工艺
啤酒过滤工艺
啤酒过滤的主要方式有:棉饼过滤机、硅藻土过滤机、纸板过滤机、双流过滤机、错流过滤机(主要用于代替硅藻土过滤机)、无菌过滤机(主要用于纯生啤酒的过滤)。
对于啤酒过滤来说，现在使用较普遍的过滤设备主要有硅藻土过滤机、纸板过滤机和膜过滤机。
硅藻土过滤机作为啤酒的粗滤，纸板过滤机作为啤酒的精滤，膜过滤主要用于生产纯生啤酒。
棉饼过滤机在啤酒工业已经被淘汰。
在啤酒厂，由于发酵成熟的啤酒中含有大量的酵母，酒液十分混浊。
所以，一般先要进行粗滤，然后再进行精滤。
啤酒厂也可根据产品质量的要求和成本等方面的考虑，选择几种过滤方式联合使用，效果较好。
啤酒过滤的目的:去除混浊物质，如蛋白质、蛋白质单宁复合物、多险、P:葡聚增友些模状物质;去除些微生物，如培养酵母、野生酵母、细菌等隔绝氧气:消除供高子、钙离子和铝离子的影响:减小机械效应对啤酒的影响(容易导致胶状物的生武);满足产品纯净度的要求，如无残余的清洗剂和灭菌剂等:确保产品的原麦汁浓度合格:保持啤酒的泡沫性能和苦味值:提高啤酒的感观质量，增强清亮度。
经过发酵或后处理的成熟啤酒，其残余酵母和蛋白质凝固物等沉积于贮酒罐底部，少量仍悬浮于酒液中，这些物质在以后的贮存期间会从啤酒中析出，导致啤酒混独。
所以，必须经过过滤工序将
其除去。
啤酒过滤是一种物理分离过程，是啤酒生产过程中非常重要的生产工序。
经过过滤后，啤酒外观清亮透明，富有光泽，使其更富有吸引力;同时，可赋予啤酒以良好的生物稳定性与非生物稳定性，使其至少在保质期内不出现外观的变化，从而保证了啤酒外观质量的完美。
简述净水工艺的过程和原理
简述净水工艺的过程和原理净水工艺是指通过一系列的物理、化学和生物方法，将水中的各类污染物去除或降低至合格水质标准的过程。
根据水源不同、水质情况不同和水处理要求不同，可以采用不同的净水工艺，包括自然过滤、沉淀混凝、过滤吸附、膜分离、氧化还原和消毒灭菌等。
自然过滤是最简单的净水工艺之一，通过自然环境中的土壤、沙子、石子等层层过滤，去除悬浮物、固体颗粒和大部分有机物质。
这种净水工艺常用于农村地区的自来水处理。
沉淀混凝是一种常用的物理化学净水过程，通过加入混凝剂使悬浮物聚结成较大的颗粒并沉降，再通过沉淀池将沉淀物分离。
混凝剂常用的有铝盐、铁盐和有机高分子混凝剂，可去除水中的浑浊物、颜色、油脂和有机污染物。
沉淀混凝主要用于城市供水和工业废水处理。
过滤吸附是一种常用的净水工艺，通过预处理过程将水中的颗粒、胶体和有机物质去除，再通过活性炭吸附去除溶解有机物和一些重金属。
过滤材料常用的有石英砂、木炭和颗粒活性炭等，可去除水中细菌、病毒、有机物和臭味。
过滤吸附常用于家用自来水和工业用水处理。
膜分离是一种高效的净水工艺，通过膜的微孔、孔隙、逆渗透或蒸发凝结等作用，将水中的溶解物、颗粒和亚微米级物质分离。
膜过滤常用的有微滤、超滤、纳滤和逆渗透等，可以去除水中的细菌、病毒、有机物、盐类和重金属等。
膜分离广泛应用于纯水制备、海水淡化和废水处理等领域。
氧化还原是一种常用的净水方法，通过添加氧化剂氧化水中的有机物质，使其转变为无害的物质或易于去除的物质。
常用的氧化剂有臭氧、二氧化氯和高锰酸钾等，可以去除水中的有机物、异味物质和微生物等。
氧化还原工艺主要用于工业废水、水处理厂和水源污染。
消毒灭菌是一种最后进行的净水工艺，主要是为了杀灭或去除水中的病原微生物，确保水的细菌和病毒等微生物指标符合标准要求。
常用的消毒剂有氯、次氯酸钠、过氧化氢和臭氧等，可以去除水中的细菌、病毒、寄生虫卵和藻类等。
消毒灭菌工艺常用于自来水处理、游泳池和工业冷却水等。
过滤工艺技术
过滤工艺技术过滤工艺技术是指利用物理或化学方法去除溶液中的悬浮物、颗粒物或溶液中的杂质的一种方法。
在工业生产和实验室应用中，过滤工艺技术常常是必需的。
下面将介绍几种常见的过滤工艺技术。
1. 简单过滤：简单过滤是最常见也是最简单的一种过滤工艺技术。
它通常使用滤纸或布料作为过滤材料，将溶液通过滤纸或布料，溶液中的悬浮物或颗粒物会被滤纸或布料截留，而溶液会通过滤纸或布料流出。
简单过滤广泛应用于实验室中，比如过滤固体样品或分离悬浮物。
2. 真空过滤：真空过滤是一种利用负压将溶液通过过滤介质的过滤工艺技术。
它通常使用过滤漏斗和抽水设备，将溶液加入过滤漏斗中，然后打开抽水设备，形成负压，使溶液通过过滤介质。
真空过滤常用于处理大量溶液和较小颗粒物的过滤，比如在制药工业和化工工业中。
3. 离心过滤：离心过滤是利用离心力将溶液中的颗粒物或悬浮物迅速沉降到离心机管底，然后通过离心机杯底的孔洞排除固体物质的一种过滤工艺技术。
离心过滤通常用于处理较小颗粒物或含有较浓的悬浮物的溶液，比如在矿产提取和生物工程中。
4. 污水处理过滤：污水处理过滤是将废水中的悬浮物和杂质去除，使废水得到净化处理的一种过滤工艺技术。
污水处理过滤通常使用过滤网、滤垫和活性炭等过滤材料，将废水通过这些过滤材料，使废水中的悬浮物和杂质被截留下来，而净化后的水流出。
污水处理过滤广泛应用于城市污水处理厂和工业废水处理厂等。
总之，过滤工艺技术是一种对溶液进行净化处理的方法，可以去除悬浮物、颗粒物和溶液中的杂质。
不同的过滤工艺技术适用于不同的应用场景，如简单过滤适用于实验室中的基本过滤需求，而离心过滤适用于较小颗粒物的过滤需求。
通过合适的过滤工艺技术，可以提高工业生产和实验室研究的效果，保证产品质量和实验结果的准确性。
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过滤工艺分类
按照过滤介质 .
(1)粒料过滤。
滤层由装填颗粒状类的材料组成，如石英沙、无烟煤等。
(2)成型材料过滤。
滤层由滤布、滤网、多孔陶瓷、绕线滤元、滤膜等组成。
(3)助剂过滤。
滤层由助剂，如硅藻土、纸浆、活性炭、粉末树脂等组成;粉粒覆盖在绕线滤元上，也称“覆盖过滤”。
(4)其他类型过滤。
电磁过滤器、盘式过滤器和各类高效过滤器等。
常用各类过滤材料去除杂质颗粒的大小对比见表2-12.
(二)按照设备结构
(1)压力式。
过滤设备在压力状态下运行。
过滤设备有立式、卧式;单层滤料、双层滤料;单流、双流等。
(2)重力式。
过滤设备在重力状态下运行。
(3)连续式过滤。
如移动床式上升流连续式过滤器(凝聚一过滤一清洗在同一个设备中完成，运行中需要0.1 ~0. 2NIPa的压缩空气搅拌滤料，与普通过滤沙相同。
连续清洗周期2h一次，清洗水量为原水量的15%，适合高悬浮物含量的原水)。
(4)浮床过滤。
利用高流速水流，将滤料托起，在设备的上部形成固定的滤床。
滤床中的滤料粒径按上小下大排列。
运行时迸水从大粒径侧进人，实现深层过滤，水中的悬浮固体分级被滤层截留，使整个滤层都具有截污能力。
因此它的截污能力大大提高，一般在12kg/m3(滤料)左右。
(三)接触过滤
原水悬浮物小于50mg/L,不经过沉淀而直接进人滤池的过滤称为“接触过滤”。
基本流程如下:
原水一混合器一过滤器一过滤水（混凝剂↓↓絮凝荆）
“接触过滤”宜选择截污能力大的滤料，过滤器可采用单层或双层滤料过滤器或纤维束滤料过滤器。