老化测试记录表
老化作业指导书
分发号：
老化试验作业指导书文件号版次
1.范围：
本规范适用于老化房设备操作。
2．操作查：
老化房分一区和二区：
一区为低压直流设备老化测试区
二区为交流220V设备老化测试区
3．试品连接：
低压直流设备在一区连接为标准航空接头，航空接头插入有个方便标志点，对应上标志方向插入，方向不对不能插入。
二区采用鳄鱼夹连接方式，必须要在电源断开情况下操作，
将红色鳄鱼夹夹在测试产品L端，黑色鳄鱼夹加载N端。
然后合上总电源开关。
4．试验电压及时间：
一区根据产品采用24V或是12V电源接入，摄像头，显示屏采用12V老化，车载电源，倒车雷达采用24V电源。
二区老化采用交流220V交流电压老化测试。
测试时间采用连续24小时工作，或是大于24小时连续
5．试验结束：试验结束时，应切电源，然后在<老化记录表>>作记录。
编制审核批准。
常规产品老化测试规范
编制/时间：周荣华/2012-11-25审核/时间：张明军/2012-11-25批准/时间：
四、测试频率及抽样标准：
将客户订单转换为生产任务单，生产任务单≥5000pc抽样20pcs；生产任务单≤5000pcs抽样10pcs进行老化测试。
五、测试方式：
通断循环测试、直通干烧测试。
六、测试步骤：
1.通断循化测试：根据任务单分批进行取样；将待测产品放在25℃恒温室中进行恒温2小时，测量其阻值并记录在老化测试记录表上，将产品依次装在老化测试台上，将断电计时继电器的时间调至300S,通电计时继电器调至60S,计数器设计成2000次，累计计数器清零。接通产品设定电压，打开漏电保护开关，启动电源进行测试。
常规产品老化测试检验规范
测试项目
老化测试
文件编号
QC-WI-007
制定部门
品质部
测试设备
老化测试仪
版本号
A0版
发行日期
2012-11-20
一、目的：
通过对陶瓷发热体的进行通循化断测试及直通测试,检验MCH的热震性能及耐久性能。
二、范围：
适用本公司所有平板类发热片产品。
三、测试依据：
根据工程技术设定《产品设计文件》，《样品承认书》《通电参数设定表》进行测量。
2.直通干烧测试：根据任务单分批进行取样；将待测产品放在25℃恒温室中进行恒温2小时，测量其阻值并记录在老化测试记录表上，将待测产品装在相应的老化测试仪上，将断电计时继电器归零,，通电计时继电器调至240小时；接通额定电压，打开漏电保护开关，启动电源进行测试。
成品机老化测试标准(1)
深圳市龙之源科技有限公司文件修订履历表版次修订前内容修订后内容修订者修订日期批准A0 初版发行文件配发部门□总经办□销售部□工程部□资材部□采购部□生产部□品质部□人资部□财务部制定部门：工程部生效日期： 2012-04-16编写确认批准1、目的为了规范本公司老化标准统一，保证本公司所有产品符合客户要求。
2、范围适用于本公司所有成品机型的充放电老化测试。
3.定义老化测试：是模拟产品在现实使用条件中涉及到的各种因素对产品产生老化的情况进行相应条件加强实验的过程。
此标准中指的是充放电过程模拟。
4、操作内容 4.1.老化流程4.2.老化时状态及检查方式4.2.1.充电时状态：机器红、绿灯常亮，充电器红、绿灯亮。
4.2.2.充满电状态机器红灯灭，绿灯亮。
充电器亮红灯，绿灯灭。
根据机型不同充电的时间不同。
请参照4.3。
4.2.3.在充电过程当中每30分钟巡查一次。
确认是否有转绿灯现象(即是否有充满电,机器红灯灭，绿灯亮)，在规定的充电时间内如果有提前转灯则判定为不良，需层别后进行分析。
4.2.4.放电过程是：将机器开机录像使其消耗电量。
状态是机器绿灯常亮、蓝灯闪亮，一直放电到没有电或内存录满为止，放电时间需符合4.3的要求。
4.2.5.在录像放电过程当中30分钟巡查一次是否有蓝灯常亮、死机等不良现象或有未达到放电时间要求就关机的现象。
如果有则判定为不良，需层别后进行分析。
4.3机型与充放电时间开机放电格式化 开机放电 插USB 充电器充电 一直放到自动关机 一直放到自动关机成品测试完后 插USB 充电器充电项目机型充电时间放电时间LY-33H 50分钟之内充满转绿灯为不良，在1.3小时充满OK。
充电时间延续2小时绿灯亮静态 80-100分钟 ,放电时间短为异常。
LY-33W 50分钟之内充满转绿灯为不良，在1.3小时充满OK。
充电时间延续2小时绿灯亮静态 80-100分钟 ,放电时间短为异常。
LY-38H 50分钟之内充满转绿灯为不良，在1.3小时充满OK。
老化房产品老化测试安全风险分析(JHA)记录表
1
5
5
测试噪声值，减
6
设备运转产生噪声
噪声性听力 损伤
采用低分贝的高品质循环风机 (实测室内噪声值为85-86dB,超标，标准值为 85dB(A))
少人员房内滞留 时间 人员出老化房应 关闭房门，无关
——
2
2
4
避免接触产品的发热元器件，产品外壳为金 人员勿在房内滞
属材质，将发热元器件包裹在内，且外壳有
经现有控制措施控制后
危害发 危害发 事故减少/消除措施 生可能 生严重
性L 性S
1
5
风险等级R （R=L×S）
5
1
5
5
3
测试产品过热
——
2
3
6
4
电气线路过热
采用ZCN耐火阻燃电线、耐温耐火插头、鸿雁 房内安装烟感报
火灾 插座面板（86型）耐60℃以内环境温度， 警，报警时自动 房内设置悬挂式温 1
5
器金属部分带电
触电
触电保护器动作，定期点检漏电保护器
——
——
2
5
10
10
人员误操作
——
——
——
2
5
10
11
设备故障
定期维护保养老化设备及电气线路 电气设备必须由专业人员维修
12
老化架推碰
保证充足的照明 物体打击 作业时人员保持良好的工作态度
13
观察窗破碎
观察窗采用钢化玻璃
设备故障立即通知
——
相关负责人（联系 电话贴于室外醒目
可接受
——
可接受
——
可接受
——
可接受
——
中等风险
老化实验方法及标准
电线电缆制品厂
老化实验方法及标准
一、断裂伸长率和抗拉强度测试：
1．断裂伸长率和抗拉强度同时进行。
2．试样：
①.试样应从成品线上裁取，不能有刮伤等缺陷。
②.试样不能是作过任何试验的试样。
③.试样两基准标记距离为25 mm，标记与相邻夹具之间距不能大于13mm。
④.试样成品制成后48小时或老化实验24小时方可进行实验。
3．以500±25mm/MIN的速度分离夹具拉伸试样，在拉伸过程中，应随时观察测两基准点的距离，在断裂时以至少2mm的精度记录。
4．计算断裂伸长率：
其中：B为断裂伸长度
L为断裂时两基准标记之间的距离（单位：mm）
5．以读数的2%以下的精度刻度盘所指示最大拉力。
6．计算抗拉强度：
S=P/A
其中：S为抗拉强度（单位：N/cm2）
P为最大拉力（单位：N）
A为试样的截面积（单位：cm2）
7．对于截面不规则的试样之横截面积计算：
A=0.04W/G
其中：W为一段250mm长的试样的重量（单位：g）
G为试样的比重
8．本厂判定标准如下表：
二．老化实验
1．老化实验箱内的空气以每小时200-250次新鲜空气完全交换的高速度循环，以保证试样周围的空气基本保持标准含氧量。
2．箱内保持恒温，温度误差要在±1℃以内。
3．实验条件：温度：100±1℃，时间：168小时。
4．实验时，试样不能接触箱内金属物体，并且必须把试样分开。
三．注意事项；
1．如客户有实验要求的按客户要求做。
2．如作UL等有规定标准的按规定标准执行。
核准审核: 制作:袁军平。
老化测试检验标准
老化测试检验标准1.目的为提高产品的可靠度，通过模拟骑行环境，以鉴别和剔除产品的结构工艺以及零部件所引起的性能故障，确保整机期望质量和寿命，同时防范因质量而引起的安全事故的发生。
2.适用范围本标准适用于深圳市乐骑智能科技有限公司内部工厂及外协加工厂所有的折叠滑板车和平衡车成品等相关产品，其中以下情况需要进行老化测试：新产品开发和试产、主要零部件的更换、所有出货的成品。
3.老化操作规范3.1老化测试员岗位职责负责老化产品的放入和取出，老化过程中的监控和老化检验记录3.2老化要求老化房的环境温度为常温，老化时间：滑板车＞1小时，平衡车＞10min;凡是因客观因素需要更改老化时间的需要提交申请表，注明相关原因提交相关部门负责人同意方可。
3.3操作步骤3.3.1 将已经检测好的滑板车和平衡车用周转工具推进老化房待老化的指定区域；3.3.2 放入老化架前确认排插是否已经开启和接通，将滑板车/平衡车放于老化测试架上进行固定，用胶布固定好油门指拨，根据加减档模式选择转速里程是否符合标准，码表显示是否异常（图一）；平衡车老化气压设置为0.2Mpa，按下启动开关，升降柱自动下降按压住脚踏板，检查4个感应开关是否灵敏，电源指示灯、姿态显示灯、左右安全警示灯是否正常，轮子是否运转正常，是否有噪音（图二）油门指拨启动按钮图一滑板车老化架图二平衡车老化架3.3.3 待放完电后，进行充电测试，充电时电源适配器灯是否亮起红色，待充满电后灯是否亮起绿色、规定时间内是否能充满电（充电标准时间为3-4小时）①；3.3.4 老化人员在老化开始后就开始登记老化时间，间隔10分钟就要巡查一次，检查老化的机器是否异常，如发现异常及时送检维修；3.4 老化注意事项1.老化人员必须进行岗前培训，考核合格后方能进行老化操作，必须熟悉各种机型以及充电器规格大小；2.老化的相关数据填写在《整车老化测试记录表》中；3.老化房除了指定的相关人员，任何人不得私自乱拉乱接电源线；4.老化房内做好5S，不准有任何杂物乱堆乱放，以防引起短路而产生安全事故。
高温老化测试标准
6.1 无
7.0 支持性表格
7.1《老化进出记录表》
7.2 《电子产品检验报告》
------文件结束------
5.2 低温老化：一批产品中，随机取样4PCS产品，由QC员在实验室中，用高低温试验机，对产品进等。
5.3 高温老化：将一批产品全部放入高温老化室，并通电，然后将高温老化室升温至60度，运行12小时。再常温运行24小时。
5.4 老化完成后，装配车间将产品交给QC员，QC员对产品的功能等进行全检，合格后将产品交仓库入库。
1.0目的：
规范电子产品高温老化的作业程序和标准，使控制板等产品按照标准进行老化测试。；
2.0范围：
适用于公司电子产品的高温老化作业；
3.0职责：
装配车间负责电子产品的老化并做进出记录；
4.0定义：
无
5.0内容：
5.1电子产品生产完成后，由QC员进行测试，将不合格品挑出进行返修，合格的产品进行下一步的测试。
音响老化测试操作指引
1.0目的
规范老化测试、作业要求，防止质量、安全事故的发生
2.0范围
仅适用于本公司音响产品的老化测试。
3.0定义（无）
4.0职责
4.1 老化测试必须由品管部QA人员执行，并经过内部培训考核合格后，按本操作指引作业及对设
备的日常维护；
4.2 QA人员对老化房设备仪器的日常保养及维护；
5.0仪器设备
5.1 噪声信号发生器
5.2信号分配器
5.3万用表/毫伏表
6.0 老化条件
6.1电源输入120/240VAC (60HZ)
6.2温度25+/-10°湿度60%+/-20%RH
6.3 A机种输入410mV+/-30mV (PINK NOISE),音响主音量至最大，老化2H。
6.4 B机种输入514mV+/-30mV (PINK NOISE), 音响主音量至最大，老化2H
6.5 EPP 阶段100%老化，MP后3PCS/每批。
7.0 操作手顺
7.1噪声信号发生器选择粉噪音(PINK NOISE)按键。
7.2 噪声信号发生器输出端电压调到音响所需的输入电压值依6.3、6.4调整。
7.3调好电压后将噪声信号发生器输出端连接至信号分配器输入端，以便同时老化多台音响。
7.4将分配器的输出端分别连接至产品的AUX IN输入端。
7.5调节产品音量至最大连续老化2H.
7.6 测试项目接线：。
高温老化测试标准
规范电子产品高温老化的作业程序和标准，使控制板等产品按照标准进行老化测试。；
2.0范围：
适用于公司电子产品的高温老化作业；
3.0职责：
装配车间负责电子产品的老化并做进出记录；
4.0定义：Biblioteka 无5.0内容：5.1电子产品生产完成后，由QC员进行测试，将不合格品挑出进行返修，合格的产品进行下一步的测试。
5.2 低温老化：一批产品中，随机取样4PCS产品，由QC员在实验室中，用高低温试验机，对产品进行-40度低温通电运行测试4小时，再检查产品的外观、性能等。
5.3 高温老化：将一批产品全部放入高温老化室，并通电，然后将高温老化室升温至60度，运行12小时。再常温运行24小时。
5.4 老化完成后，装配车间将产品交给QC员，QC员对产品的功能等进行全检，合格后将产品交仓库入库。
6.0 支持性文件
6.1 无
7.0 支持性表格
7.1《老化进出记录表》
7.2 《电子产品检验报告》
------文件结束------
LED老化测试规范
文件编号:版本:制定部门:制定日期:页数：
的发生。
2.范围：本公司生产的全部1.ED灯具的老化测试均适用本检验规范。
3.环境要求：温度为20C-30C、湖度为65%-90%
4.测试工具：老化线或老化车
5.测试方法：
5.1.将良品灯具放在老化架上依据产品的输入电压接在相应的电源座上：（留意直流和沟通的区分）。
5.2.打开老化测架的开关，依据不同的输入电压闭合相对应的电源开关，
检杳每个灯具是否已经点亮，同时保证灯具在老化过程中满功率工
作。
5.3.老化测试时间：
5.3.1.首件产品连续老化72H：
5.3.2.正常生产时连续老化61211：
5.3.3.特别状况，至少老化4H（定型产品），并进行相关资料的备案；
6.3.4.老化过程中，对灯具进行不少于4H的通、断电测试，每次
通电3秒、断电3秒：4-8H的常规老化时间。
在流输入灯具只做常规老化,老化时间为12H,不做冲击老化。
7.IPQC每2小时巡检一次老化架，监督检查正在进行老化测试的灯具是否正常，对老化异样的灯具进行标识，同时核对灯具老化的上架时间、卜架时间，将老化异样记玳在巡检记录表上，当老化异样比例超过2%时，应刚好
反馈。
并关闭出现问题的灯具的老化电源，刚好和相关部门人员对不良灯具进行分析，问题解决后，再进行老化。