球磨机大修方案
球磨机维修方案
球磨机维修方案背景介绍球磨机是一种广泛应用于矿业、建材等领域的重要设备，用于研磨矿石、水泥、陶瓷等材料，达到细化粉末的效果。
然而，球磨机作为一个复杂的机械系统，在长时间的使用后常常会出现一些故障和问题，需要进行及时的维修和保养，以保证设备的工作效率和寿命。
常见问题及解决方案问题一：轴承损坏轴承是球磨机的重要组成部分，负责支撑机器的转动，经常会因为长时间摩擦和负荷过大而出现损坏，导致设备不能正常运转。
这时需要进行下列维修步骤：1.拆卸轴承。
将轴承与相邻的机械组件拆开，注意采用逆时针螺旋的方式进行拆卸，避免损坏其他部件。
2.清洗和润滑轴承。
使用清洁剂和润滑油对轴承及相邻部件进行清理和润滑，去除灰尘和污垢，并提供必要的润滑保护。
3.更换轴承。
根据现场情况选择适当型号的轴承，使用专业工具和技术进行更换和安装，注意调整好轴承的间隙和位置，保证机器的稳定性和精度。
问题二：皮带断裂皮带是连接球磨机输入和输出轴的重要部件，需要工作在高速和高载荷的环境下，容易因为老化、磨损或过度张紧而出现断裂的问题。
遇到皮带断裂需要进行以下维修措施：1.停机和安全。
首先需要及时停止设备，断电、断气，确认安全后进入现场。
2.拆除原有皮带。
解开张紧器，拆卸皮带及相关零件，注意保护其他部件和现场环境。
3.新皮带的安装。
根据现场调整确定合适的新皮带长度、型号和厚度，注意全部换新，精确安装，保证良好的张力和对中状态。
问题三：电气故障电气故障是球磨机中比较常见的问题之一，可能由于线路老化、元件故障、接触不良、电源电压异常等多种原因引起。
具体维修步骤如下：1.确认问题。
首先需要对设备的电气系统进行初步检查，确定电气方面的故障点和影响范围。
2.更换电气元件。
根据实际情况选择需要更换的电气元件，如继电器、保险丝、开关、变压器等，换新元件需要按照正确的工艺和操作程序进行。
3.重新接线。
当更换完成后，设备需要进行重新接线和电气系统的调试，确保元件能够正常工作并达到预期效果。
浅谈球磨机的常规大修
90球磨机是原料加工的主要设备，大修间隔期一般为2年，时间比较长，因此它的大修质量的好坏直接影响到磨机的运转率和磨机的寿命。
1 筒体部分的检修1）拆卸隔音罩。
在拆卸隔音罩前，应先用油漆给各块隔音板编号，才能开始拆卸。
2）拆磨门卸钢球。
拆卸磨门后，卸钢球，卸球后拆开马达与减速机之间的联轴器。
3）拆卸旧衬板。
先拆卸圆板，连接板，五星隔板，然后拆卸端衬板与格子板，最后拆卸自力衬板。
4）安装新衬板。
首先安装筒体内格子板和端衬板，再安装筒体内底部自力衬板，最后安装五星隔板连接板、圆板、人孔衬板和筛板。
5）筒体的检查及修理。
用测厚仪检查筒体磨损情况，若筒体有30%以上的面积，其壁厚损量大于原壁厚的25%时，应更换筒体。
筒体局部椭圆度超过9mm，筒体全长总弯曲超过5mm，应进行修复。
6）筒体法兰平面与端盖法兰平面的配合面的检查。
在拆开筒体与端盖法兰前，首先检查原端盖和筒煤油清洗干净，涂上经过调和的铅丹和铅油，按标记对正。
7）检查齿圈磨损情况及处理。
在分度圆齿厚磨损达5mm时，将其翻面使用，在磨去5mm时即须更换。
若弦齿厚磨损量未达到5mm，而有较明显的磨损痕迹时，应用手提砂轮去掉毛刺。
用塞尺检查齿圈拼合的对接面间隙，若其间隙大于0.1mm时，则必须拆下齿圈进行清理，并检查齿圈拼合处的齿节距，其允差一般不得大于0.005m（模数）。
用塞尺检查齿圈端面与筒体端盖装配面之间的所有局部间隙都应小于0.15mm，如大于0.15mm，则应检查是不是因为有毛刺或污物等所致，如若不是，就必须研刮高出部分，使之达到要求。
8）检修空心轴颈。
拆去密封盖等，吊去上瓦后体上是否有标记，如果未有标记应打上标识。
拆开后用锯条将法兰平面清理干净，去掉毛刺，用专用工具顶起筒体。
顶筒体时，每顶起10mm检查一次轴颈与轴瓦四角的间隙，使其保持一致，顶起以后停放在专用工具上，并加固，防止筒体移动或转动。
检查空心轴颈表面，局部缺陷如刮伤、刮伤和擦伤。
球磨机维修方案
球磨机维修方案背景球磨机是一种重要的磨料设备，在很多工业领域得到了广泛应用。
然而，在长期使用过程中，球磨机可能会出现一些故障和问题，需要进行及时的维修和保养。
本文将介绍一些常见的球磨机故障及其维修方案。
球磨机故障磨球磨损严重球磨机中的磨球是核心部件之一，如果磨球磨损严重，将会导致球磨机的磨矿效率下降，严重影响生产效率。
主要原因是使用时间过长，造成磨球摩擦磨损，以及质量不过关。
电机或减速器故障球磨机使用电机来提供动力，如果电机或减速器出现故障，将会导致球磨机无法正常工作。
主要原因是使用时间过长，导致电机或减速器部件损坏，或者是未正确保养。
带皮带轮故障带皮带轮是球磨机中传动带的一种常见形式，如果带皮带轮故障，将会导致球磨机不能正常的传输和转动。
主要原因是使用时间过长，导致皮带或皮带轮损坏。
球磨机维修方案对于球磨机中的以上故障，可以采取一些维修方案：磨球磨损严重当发现磨球出现磨损现象时，应及时更换磨球。
在选择磨球时，应注意质量，合理选择规格。
为了减少磨球的磨损，球磨机应根据生产工艺要求对磨球的使用量及时进行调整。
电机或减速器故障当球磨机出现电机或减速器故障时，应及时检查电机或减速器部件，以确定故障原因。
一旦确定故障原因，就要及时更换受损部件，并在更换后进行全面的检查和测试，确保球磨机可以正常工作。
带皮带轮故障当球磨机中的带皮带轮出现故障时，应及时修复或更换部件。
在更换时，应注意选择合适的皮带和皮带轮，并确保装配紧固。
总结球磨机是工业制造中应用广泛的设备之一，但是长期使用会导致一些故障和问题。
为了保证生产效率，应及时维护和修复球磨机。
本文提供了常见故障和维修方案，可以提供参考。
球磨机大修方案及流程
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一、检修目标。
1. 消除球磨机隐患，保证安全稳定运行。
球磨机维修方案
球磨机维修方案1. 背景球磨机是一种常见的矿山机械设备，用于矿石细碎和混合。
长期使用和运转可能会导致设备故障和损坏，影响其使用寿命和工作效率。
因此，设计一套适合球磨机的维修方案，可以有效地保护设备，并提高其使用寿命和工作效率。
2. 维修方案2.1. 日常保养为了保持每天的正常运转，必须定期进行机器的日常维护。
以下是一些日常保养的细节：1.润滑系统应定期加注润滑油，保持润滑油的清洁度，以确保机器的润滑。
2.定期检查各个传动部件和紧固件是否松动。
3.根据每天的实际运作情况，对设备进行定期的清洁和检查。
2.2. 检修如果球磨机故障，需要对其进行检修。
以下是一些检修的步骤：1.首先，关闭球磨机并断开电源。
2.接着，进行机器排故，找出引起故障的原因。
3.在检查和排除故障之前，必须清洁设备以确保维修人员的安全，并确定没有附着在机器上的异物。
4.修复故障后，必须重新进行检查，确保机器可以正常工作。
2.3. 更换磨球磨球是球磨机的主要磨损部件之一，因此定期更换磨球可以有效延长设备的使用寿命和维护其工作效率。
更换磨球时，必须注意以下几点：1.清洁球磨机内部，以使更换磨球的操作更加安全和干净。
2.选择适当的磨球规格，并对其进行清洗和消毒。
3.拆下旧磨球，并重新安装新的磨球。
4.检查机器并确保其可以正常工作。
3. 结论球磨机是一种非常重要的机械设备，必须进行定期的保养和维护，以保证其正常工作和延长其使用寿命。
定期更换磨球可以有效延长设备的使用寿命和维护其工作效率。
通过本方案的实施，可以有效地维护和延长球磨机的使用寿命，保障生产和安全生产的需要。
球磨机维修方案纸
球磨机维修方案纸一、问题描述球磨机运行过程中出现以下问题：1.电机烧坏2.球磨机轴承过热3.减速器出现异响二、问题原因分析1.电机烧坏可能是由于电机内部损坏导致电流过大，或者电机外部受潮、进水等导致短路。
2.球磨机轴承过热可能是因为润滑不良，或者轴承材料不当等原因。
3.减速器出现异响可能是由于齿轮啮合不良，或者齿轮损坏等原因。
三、维修方案1.更换电机：先检查电机外部是否有损坏，如有损坏及时维修。
如果外部没有损坏，则拆下电机后进行全面检查，确认是电机内部损坏才进行更换。
2.检查轴承：首先进行润滑测试，确认润滑情况后，检查轴承是否磨损，如有磨损，则更换轴承。
另外还需确认轴承材料是否符合规范。
3.更换减速器：将减速器拆下后进行全面检查，确认异响原因后进行维修或者更换。
四、维修前检查注意事项在进行球磨机维修前，需要注意以下事项：1.切断电源：在拆卸机器和接线时，必须切断电源，以免发生触电事故。
2.将机器升高：建议使用升降机将机器升高至适宜高度，以免造成拆装难度过大。
3.进行标记：在拆卸各个部件时，需要进行标记，以免在安装时装错或者漏装。
4.使用安全工具：在拆装过程中，需要使用安全工具，如手套、护目镜等。
五、维修后维护在球磨机维修后，需要进行维护工作，以延长设备的使用寿命：1.定期检查：定期检查机器的每一个零部件，发现问题及时处理。
2.维护润滑：定期对机器润滑进行维护，并定期更换润滑油。
3.注意清洁：定期对机器进行清洁，特别是运转部位，以免灰尘进入机器导致损坏。
六、总结球磨机维修是一项重要的维护工作，需要在检查、维修和维护上都做好。
通过实际操作可以发现，如果对球磨机进行及时的维修和维护可以大大提高设备的使用寿命，节约设备维护成本，降低设备故障率。
因此，我们应该注重球磨机维修和维护工作。
球磨机维修方案纸
球磨机维修方案纸球磨机（Ball mill）是常用的矿业设备，其主要作用是将矿石等原料通过摩擦和冲击研磨成细粉末或粉状物料。
球磨机广泛应用于各种矿山、冶金、化工、建材等行业，在生产中发挥重要作用。
球磨机在生产中由于磨损、维护不当等原因，经常出现故障或需要进行维修，因此制定可行的球磨机维修方案对于保证球磨机正常生产具有重要意义。
本文将结合球磨机常见故障总结球磨机维修方案，并着重介绍球磨机轴承故障的处理方法。
球磨机常见故障及解决方案1.电机故障电机故障是球磨机常见故障之一，可能是电源问题、线路问题、电机损坏等引起。
解决办法：–复查电源线路和电机接线是否正确，是否有短路现象；–检查电机是否损坏，如有损坏应及时更换电机。
2.减速机故障减速机故障可能导致球磨机正常运转受到影响，解决办法包括：–检查减速机润滑油量及质量，如不足或质量不合格，应及时更换润滑油；–检查减速机齿轮是否磨损、损坏，如有需要及时修理或更换；3.机体振动或噪音机体振动或噪音可能是由于磨损、故障或设计不良等引起，这会对球磨机的正常运转产生重大影响。
解决办法包括：–检查球磨机各部件紧固情况是否符合要求；–检查轴承是否磨损，及时更换轴承。
球磨机轴承故障及维修方法球磨机轴承故障是球磨机维修过程中比较常见的问题之一，正确的维修方法能够有效地解决轴承故障问题，保证球磨机正常运转。
轴承故障类型1.轴承卡死轴承卡死是由于磨损、腐蚀或润滑不良等原因引起的。
一旦轴承卡死，球磨机就不能正常运转，轴承保护夹地扭曲。
因此，轴承卡死必须得到及时处理。
解决方法包括：–检查轴承加油脂情况，如不足应及时加油；–检查轴承周边是否积水、污物等，清除积水、污物。
2.轴承磨损轴承磨损是由于长时间使用、过载使用、润滑不良等原因引起的，轴承磨损将直接影响球磨机性能和寿命。
解决方法包括：–检查加油脂情况，如不足应及时加油并确认脂点是否正确；–常规检查轴承磨损情况，如有磨损必须及时更换轴承。
球磨机大修方案
1.83*6.4球磨机大修方案
一、目前现状及原因
1.83*6.4球磨机属陕西延河洪福密产品，至今已运行6年。
因长期过载运行，在2011年9月进料端筒体发生断裂，经当时现场抢修补焊处理后即投入使用。
从此进入故障高发期。
2012年元月出料端筒体也发生断裂问题。
经与生产厂家人员现场诊断，认为发生球磨机发生故障原因如下：
1、球磨机长期过载运行是筒体断裂的主要原因。
2、筒体断裂后现场焊接因场地等原因造成筒体对中性不好，无法达到原来的精度水平，齿轮跳动量超过5mm，进而引起振动大，基础螺栓断裂等故障。
二、检修内容
针对目前的现状，提出以下检修内容：
1、拆除原筒体及衬板，更换新筒体及衬板。
2、拆除原小齿轮、减速机基础，重新浇筑新基础，预埋新螺栓。
3、更换大小齿轮，并调整齿轮间隙。
4、更换两个轴瓦。
三、检修时间
共计30天。
其中，拆除5天（基础处理10天），设备安装15天，基础凝固10天。
球磨机、磨煤机检修施工方案
**热电厂锅炉车间磨煤机检修施工方案编制：审核：审批：**公司年月日—、工程概况、编制说明1.1项目名称：**磨煤机检修1.2项目地点：**车间1.3项目概况：**磨煤机自2016年12月三期交付使用后，连续运行4年半，运行中出现过筒体衬板脱落，外部隔音罩脱落，前后大瓦漏油现象。
本次需要大修，检查修理各部件，消除运行中发现的问题。
二、编制依据《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇) DL/T5047-95《电力建设施工及验收技术规范》(焊接篇) DL/T5007-92《电力建设施工及验收技术规范》(调整试运篇)1996年版 DL/T5007-96热电厂《锅炉维护检修规程》 Q/SY WH D 0121-2006《乌石化公司检修项目验收管理标准》济南重工厂家提供《零部件图纸》三、QOHSE目标指标杜绝质量通病，争创优良工程,重大和一般质量事故为0。
焊条头、边角料、分类回收，集中存放。
死亡、重伤、轻伤事故均为0,火灾事故为0。
四、项目主要施工（检修）内容及工程量清单1、施工（检修）主要内容应将施工的重点内容进行详细描述1.1 1、5号炉甲、乙侧磨煤机检修，具体检修项目如下：1.1.1 进出口料斗拆除。
进、出口料斗及其上部管段检查补焊；出入口螺旋管检查修理或更换、其它磨损部件检查补焊。
1.1.2清除钢球、筛选、回装。
1.1.3顶罐，进出口轴瓦检查、刮研。
回罐；回装轴瓦及压盖。
1.1.4 衬板更换1.1.5 大牙轮装配螺栓检查、紧固，缺失的恢复。
1.1.6 小牙轮轴承箱解体清洗，测量间隙，更换油脂；1.1.7 冷风门检查修理1.1.8大、小牙轮齿检查、测量间隙、齿面修理；护罩漏油部位处理。
1.1.9 检查空心轴、轴面修理。
1.1.10 减速箱解体清洗，内部轴承检查测量间隙或更换，喷油管线解体检修，大小人字齿检查、测量间隙，齿面修理1.1.11 出入口防爆门检查，破损则更换1.1.12 甲、乙磨慢盘解体检修1.1.13 甲、乙磨慢盘推进装置检修1.1.14 前后瓦、减速箱供油门检查修理1.1.15 前后瓦供油压力表一次门检查修理；回油管检查或更换。
球磨机检维修专项方案
一、前言球磨机作为矿山、水泥、化工等行业的重要设备，其稳定运行对于生产过程至关重要。
为了确保球磨机的正常运行，提高生产效率，降低维修成本，特制定本球磨机检维修专项方案。
二、检维修目的1. 恢复球磨机的力学性能，延长设备使用寿命。
2. 保证球磨机的生产效率，降低生产成本。
3. 提高球磨机的安全性能，确保生产安全。
三、检维修范围1. 球磨机主体结构：筒体、端盖、衬板、齿轮、轴承等。
2. 球磨机传动系统：减速机、电机、联轴器、润滑系统等。
3. 球磨机控制系统：电气控制系统、气动控制系统等。
四、检维修流程1. 检查与评估（1）对球磨机进行全面检查，包括外观、结构、运动部件等。
（2）对球磨机传动系统进行检查，包括齿轮、轴承、减速机等。
（3）对球磨机控制系统进行检查，包括电气控制系统、气动控制系统等。
（4）对球磨机进行性能评估，确定维修方案。
2. 拆卸与清洗（1）拆卸球磨机主体结构，包括筒体、端盖、衬板等。
（2）拆卸传动系统，包括齿轮、轴承、减速机等。
（3）拆卸控制系统，包括电气控制系统、气动控制系统等。
（4）对拆卸下的部件进行清洗，确保无污垢、油污等。
3. 检查与维修（1）检查球磨机主体结构，对磨损、变形、裂纹等缺陷进行修复或更换。
（2）检查传动系统，对磨损、变形、裂纹等缺陷进行修复或更换。
（3）检查控制系统，对损坏、老化等部件进行更换。
（4）对球磨机进行组装，确保各部件配合良好。
4. 试车与验收（1）组装完成后，对球磨机进行试车，检查设备运行状态。
（2）对球磨机进行性能测试，确保各项指标达到要求。
（3）验收合格后，交付使用。
五、安全措施1. 在检维修过程中，严格遵守操作规程，确保安全。
2. 对易燃、易爆、有毒等危险品进行妥善处理。
3. 设置警示标志，提醒人员注意安全。
4. 定期对检维修人员进行安全培训，提高安全意识。
六、总结本球磨机检维修专项方案旨在提高球磨机的运行效率，降低维修成本，确保生产安全。
在实施过程中，应严格按照方案执行，确保球磨机检维修工作顺利进行。
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球磨机大修方案
PSC公司磷铵厂2012年12月9日
一、工程概况
该工程位于鲁北化工院内，为PSC公司磷铵厂制浆车间原料制浆磨机大修工程，主要工程内容为：磨机筒体（重约90T）更换、乌金瓦研磨、零部件检修安装。
二、方案编制的依据
1、球磨机安装图纸、使用说明书、相关规程规范、
2、设备厂家提供的有关球磨机安装的技术文件
3、机械设备安装便携手册
4、重型设备吊装手册
5、起重机性能手册
6、球磨机现场勘察资料和同类设备安装检修经验。
7、从磨机出料中空轴连接法兰拆开（传动部分不动）
8、进料器用新进配套件。
9、西头主轴承支座不换，可纵向调整。
三、检修前的准备
1、设备、材料、备件及施工机具的准备
根据施工需要，技术人员要提前五日做出材料（备件）需用计划表，报设备负责人审查，设备负责人讨论维修方案，递交设备付厂长审核，审核同意，提前一天到总库领取设备、材料、备件。
2、检修及检修现场的施工准备
提前2天跟生产车间联系检修设备停机时间，生产车间要提前1天到现场清理设备周围的障碍物。
对参与检修的现场施工人员要进行技术和安全的交底，了解设备的运行状况。
3、检修当天停机后要对设备电气部分进行现场核查，确认停电后，方可检修。
4、准备设备进场的卸车场地，要保证场地的平整和坚实；
5、设备进场的道路要平整、坚实，有足够的宽度和转弯半径；
6、配置本工程所需的测量仪器、专用工具和吊装机具等；
7、组织施工人员进行相应的技术、质量和安全教育；
四、检修工艺过程：
1、磨机筒体内衬板、1#2#仓隔仓板拆除、安装
1.2、先将磨机筒体四周及内外进行清理，包括防碍施工的墙体、钢结构物件等。
1.2、将筒体上所有螺丝拆除。
对不能正常拆卸的螺丝，利用气割切除。
1.3、螺丝拆除完后，将筒体内衬板及1#、2仓隔仓板拆除。
拆除的所有附件清理走施工现场。
1.4、筒体的安装按以上方法倒序进行安装。
2、大齿轮拆装。
2.1根据施工现场需要求，在大齿轮正上方屋顶打孔，固定2挂5吨手拉葫芦。
利用葫芦把上半齿轮拆下，然后将大罐转180°并作防止大罐转动的措施后，再将另一半齿轮拆下；在安装大半齿轮以前，应将大罐端盖法兰与大齿轮的接合面及大齿轮两半接合面打磨平整干净；
2.2将一半齿轮安装在端盖法兰上，先装好销钉然后装固定螺栓，装配过程中需做好防止罐转动的措施；
2.3按上述方法将另一半齿轮装配到端盖法兰上，但固定螺栓的紧固需在拧紧接合面对口销钉和螺栓之后进行；
2.4所有接合螺栓都紧好后，须用尺探测接合面的间隙。
2.5大齿轮安装好后，调整大齿轮的护罩，用天车吊起来调整位置，用千斤顶或大锤敲击恢复护罩的变形部位，使护罩安装以后不与大齿轮发生摩擦，起吊移动护罩时应注意不得碰触大齿圈。
恢复栏杆护罩等。
3、轴瓦拆装
3.1 根据施工现场需求，首先对进出料口料斗进行拆除。
3.2 拆除完后，利用2台油压千斤顶将磨机两端顶起，抬升一定高度将瓦抽出。
然后对轴瓦进行清洗检查研磨。
3.3 安装轴瓦前确保无灰尘杂物，做好润滑保护措施，组装完后进行中心调正。
3.4 料斗安装时底盘要水平，固定支架牢固且垂直，出入口法兰应水平。
出入口密封填料须用干油浸透，接头错开并不得与密封压盖接口重合。
4、小齿轮拆装
利用行车把小齿轮装置的轴承盖打开，把齿轮和轴一起掉下来，放到平稳的地方。
（需外协
购买）。
5、冷却润滑系统的安装
（1）冷却润滑系统的安装，要求清洁、密封、可靠,并且不得有泄漏现象。
（2）所有管道要认真清洗，可用20%硫酸容液清洗，而后用10%的碱水清洗管道中的残留酸，在用清水清洗，擦干浸防锈油。
（3）管道的活接头、三通、弯头安装前要检查完好无损，安装过程中注意严密性，不得有渗漏现象；
（4）需要现场焊接的管子、法兰、严格按要求施工，不得有漏焊、气孔。
五、拆卸及装配过程注意事项与技术要求：
5.1、准备好拆装所需的一般工具和专用工具，并会正确使用；
5.2、清理检修设备周围，保持清洁，并准备好装小零件的箱子，避免丢失定位销、螺栓、螺母、弹簧和垫片等小零件；
5.3、拆卸过程中，用力应均匀，拆卸困难时应仔细检查原因，尽量避免因用力过大而损坏零件；
5.4、吊、装磨机大齿圈时一定要注意安全，防止磨机产生偏重而旋转；
5.5、传动轴与电机轴的不同轴度每米不应超过0.3mm；
5.6、传动轴轴线与磨机轴线的不平行度，每米不应超过0.15/1000；
5.7、大小齿轮啮合，齿侧间隙应为1.92～2.18 mm；
5.8、大小齿轮啮合的接触斑点沿齿高不应小于50%，沿齿长不应小于75%；
5.9、齿轮罩组装后，不应有与齿轮碰撞现象。
六、试运转
1、试运转前应具备的条件
(1) 油循环和通油试验合格；
(2) 球磨机本体与油系统油压联锁试验合格；
(3) 各连接处固定螺丝牢固可靠；
(4) 各传动部件罩好并不与其它物体相碰，所有临时设施已拆除；
(5) 冷却水充足，水路畅通。
2、试运转程序、方法及要求
首先进行电动机的空转，空转时间2小时，转向应正确，温升及噪音正常，
然后带动减速机空转2小时，然后将减速机与传动齿轮装置连接进行空转试车，空转合格进行负荷试车。
3、球磨机的空转试车2小时，主电机开动前，应先开油泵和水泵，使油水能到达各部位，水油易混之处，水压比油压低0.025～0.05Mpa，球磨机空转应符合下列要求。
(1)润滑系统及水冷却系统正常，无泄漏现象；
(2) 主轴承温度不大于50℃；
(3) 运转平稳，齿轮无噪音；
(4) 各部摩擦件不允许有烧伤现象；
(5) 空转试车合格后，完成轴承座二次灌浆工作。
4、负荷试车
经空转合格后进行装球负荷试车，运转前加入规定负荷20～30%的钢球（7T），运转后每隔30分钟加入10%（3.5T），当达到负荷50%（17.5T）时运转2～4小时，再每隔30分钟依次增加10～15%（5.25T）直到满负荷为止。
运转时，为防内部钢球冲击，磨擦生热须采取水冷措施。
负荷试车应满足下列要求：
(1) 工作平稳，没有急剧的振动；
(2) 主电机电流没有异常的波动；
(3) 轴承工作温度稳定，主轴承温度不高于65℃。
(4) 底板不应有敲击的响声；
(5) 振动均不超过0.1mm，主轴承端面跳动不超过0.9mm；
(6) 每次加球运转时，都要对机械各部分的振动、电流作出记录，发现异常现象，立即停止装球和试转，弄清原因并消除后，方可继续进行试转工作。
(7) 试运转结束后，所有衬板的固定螺栓逐个拧紧一次，各处地脚螺栓不得有松动现象，并检查齿轮的咬合情况。
七、质量保证措施：
1、建立以项目经理为组长，总工为副组长，部门负责人、项目施工队长为组员的全面质量管理领导小组，制定有关的质量管理措施，并监督各项措施的及时实施；
2、认真做好球磨设备及构配件进场安装前的质量检查工作，作好详细的记录，防止不合格设备用于施工中。
3、严格按公司的质保手册和程序文件的规定实施不符合项和不合格品的闭环管理，特别要重视纠正、预防措施的制定和实施，防止同类问题重复出现，以保证工程质量受控。
4、施工前对所有的量具、仪器进行检测，特别是对经纬仪、水准仪、电子测温仪，百分表等高精度的仪器，在使用前必须进行严格检查，以保证其精度，并由专人使用，专人保管。
5、技术上建立以项目总工为首的项目负责制，确保施工程序和方法的合理性，高效性，同时建立技术人员的岗位责任制，健全技术责任奖罚制度，做到分工明确，责任到人，使施工程序和方法符合施工技术管理制度的要求。
且严格遵守三级检查制度，即班组自检，互检和专检，重要的中间环节必须经业主，监理公司和施工单位会检，合格后才可进行下道工序的施工，以此确保工程质量。
6、加强职工的技术培训教育，提高施工人员的质量意识；
7、在施工准备阶段组织有关施工人员熟悉工程图纸、产品使用说明书、施工方案及相关施工规范和验收标准。
要求各施工人员把图纸、方案中的施工要点吃透、做到心中有数。
8、加强对各施工人员的质量教育和管理，对施工班组做好详尽的技术交底，并在过程中监督和保证各项技术措施的有效实施。
9、在整个施工过程中质检员、工长以及技术人员都必须对现场施工质量进行全面的跟踪、监督、管理；做到及时发现问题、立即反映问题、迅速解决问题。
并配合业主、设计院、监理等相关单位共同把好质量关。
八、安全保证措施
施工前必须严格进行技术交底，每位参加本次吊装人员必须清楚吊装方法及注意事项。
起吊前起吊机械及所用工器具（特别是扁担选材及吊点）必须经过严格检查，确认合格后方可使用，对于吊车的制动、升降及行走系统的性能，要求进行运转检验。
起吊前检查起重机工作幅度、吊具、吊点是否正确。
施工由具有丰富经验的专人统一指挥，施工人员必须听从指挥, 设安全警戒区，无关人员禁止进入本施工区。
指挥信号应明确,要有双重保护（防止信号失灵时的传递），对讲机电量要充足。
起吊时吊车动作一定要缓慢，不得过猛。
要严密监视起吊情况，如发现问题应立即停止起吊并及时处理。
高空作业人员必须穿戴整齐，系好安全带，做好安全自我保护措施,下雨施工时要注意防滑。
此方案必须经过有关部门审阅签字后才可施工。
九、安全管理体系图。