中衡牙签盒盒盖模具【设计明细】
盒盖的注塑模具设计
盒盖的注塑模具设计如皋市，一座具有深厚历史文化底蕴的城市，近年来通过实施乡村振兴战略，打造现代农业产业园区，推动标准体系建设，以及鼓励企业创新驱动，为盒盖的注塑模具设计行业带来了新的机遇和挑战。
在盒盖的注塑模具设计方面，如皋市积极引导企业将先进的科技手段运用于产品开发，以实现产品的外观和性能要求的完美结合。
通过不断提升设计水平和能力，企业成功打造出了一批形态优美、性能优良的盒盖产品，有效提升了市场竞争力。
如皋市在打造现代农业产业园区的过程中，注重规划与布局。
盒盖的注塑模具设计作为园区的重要组成部分，得到了政府的大力支持。
通过合理配置资源，优化产业布局，如皋市成功推动了盒盖注塑行业的快速发展，实现了产业链的完善与升级。
在标准体系建设方面，如皋市积极参与国内外交流活动，推动盒盖注塑模具设计的标准化进程。
通过与国内外同行的深入交流与合作，如皋市在标准制定和修订方面取得了显著成果，为行业的发展提供了有力的保障。
创新驱动是如皋市推动盒盖注塑模具设计行业发展的核心动力。
政府鼓励企业加大科技研发投入，推广应用新技术、新工艺、新材料，促进产学研用深度融合。
通过不断创新，企业成功将各种新技术应用于盒盖的注塑模具设计，大大提高了生产效率和产品品质。
总之，盒盖的注塑模具设计在如皋市的乡村振兴和产业园区发展中发挥着举足轻重的作用。
通过引导企业加强产品开发、推动产业升级、参与标准制定和倡导创新驱动，如皋市为盒盖注塑行业的繁荣发展提供了强大的支持。
然而，面对未来的挑战，如皋市需继续努力完善各方面措施，以推动盒盖注塑模具设计的持续进步。
首先，进一步加强科技创新能力。
鼓励企业加大研发投入，提升自主创新能力。
政府可以出台相关政策，提供税收优惠、资金扶持等措施，引导企业将更多的资源投入到技术研发和创新中。
此外，加强与高校、科研机构的紧密合作，共同开展技术攻关和人才培养，提升如皋市在盒盖注塑模具设计领域的整体竞争力。
其次，推动产业协同发展。
方盒盖注塑模具设计说明书(含图)
方盒盖注塑模具设计说明书(含图)方盒盖注塑模具设计说明书1.引言1.1 目的本文档旨在提供方盒盖注塑模具的详细设计说明，以指导模具制造和使用。
1.2 背景方盒盖是一种常用的塑料制品，用于包装食品、化妆品等物品。
为了提高生产效率和产品质量，设计和制造一套高质量的注塑模具至关重要。
2.模具设计要求2.1 产品要求方盒盖的尺寸为 mm x mm x mm，材质为聚丙烯。
模具需要能够精确地注塑出符合设计要求的产品，包括尺寸、外观和功能等方面。
2.2 生产要求模具需要能够适应大批量生产，保证稳定的生产效率和产品质量。
2.3 维护要求模具需要易于维护和清洁，以延长模具的使用寿命，并保持产品的一致性。
3.模具结构设计3.1 模具结构示意图(插入模具结构示意图)3.2 模具组成部分模具包括以下主要组成部分：3.2.1 注射系统注射系统负责将熔融的塑料材料注入模具腔中。
它包括注射筒、注射嘴和喷嘴等部分，需要保证材料流动的均匀性和稳定性。
3.2.2 冷却系统冷却系统用于降低模具温度，加快产品冷却和固化时间。
它包括冷却水道、冷却孔和冷却器等部分，需要设计合理的冷却通道和冷却介质。
3.2.3 模具腔模具腔是制造产品的主要部分，决定产品的尺寸和形状。
它需要细致的加工和光洁的表面，以确保产品质量。
3.2.4 排气系统排气系统用于排出注塑过程中产生的气体，防止产品出现气泡等缺陷。
它包括排气道和排气孔等部分，需要合理设置排气通道和控制排气速度。
3.2.5 开合模系统4.模具制造要求4.1 材料选择模具材料应选择具有良好机械性能、耐磨性和导热性的材料，如优质合金钢等。
4.2 加工工艺模具制造过程包括加工、热处理和装配等步骤。
加工工艺需要根据模具结构和要求进行合理安排，确保加工精度和表面质量。
4.3 表面处理模具表面需要进行适当的处理，如抛光、喷涂和电镀等，以提高模具的耐磨性和防腐性。
5.模具使用和维护指南5.1 使用指南使用模具时，操作人员应按照操作规程进行操作，确保安全和生产效率。
盒盖注塑模具设计说明
盒盖注塑模设计学生：汪金海学号：13530026专业：机械设计制造与其自动化班级：一班盒盖塑件图1 / 45技术要求:1.塑件材料 PE2. 未标注公差尺寸按SJ1372-78.8级。
3．大批量生产。
摘要本文是关于盒盖注塑模具的设计，在正确分析塑件工艺特点和PE材料的性能的后，采用了点浇口进行浇注。
详细介绍了对凸模，凹模，浇注系统，脱模机构，选择标准零件，设计非标件的设计过程。
涉与模具结构、强度、寿命计算与熔融塑料在模具中流动预测等复杂的工程运算问题；运用CAD、辅助工程UG等不同的软件分别对模具的设计、制造和产品质量进行分析。
综合运用了专业基础、专业课知识设计，其核心知识是塑料成型模具、材料成型技术基础、机械设计、塑料成型工艺、模具CAD\CAM、Moldflow等。
关键词：点浇口；盒盖注塑模设计；塑料成型模具I / 45第一章塑料制件的工艺性分析1.1塑件原材料的分析塑件盒盖采用HDPE材料， HDPE是一种由乙烯共聚生成的热塑性聚烯。
高密度聚乙烯，英文名称为“High Density Polyethylene”，简称为“HDPE”。
HDPE是一种结晶度高、非极性的热塑性树脂。
该聚合物不吸湿并具有好的防水蒸汽性，可用于包装用途。
HDPE具有很好的电性能，特别是绝缘介电强度高，使其很适用于电线电缆。
中到高分子量等级具有极好的抗冲击性，其性能见表2-1。
表2-1 HDPE性能表HDPE是结晶料,吸湿小,不须充分干燥,流动性极好流动性对压力敏感,成型时宜用高压注射,料温均匀,填充速度快,保压充分.不宜用直接浇口,以防收缩不均,应力增大.注意选择浇口位置,防止产生缩孔和变形。
常用的浇口有直浇口，点浇口，潜伏浇口，侧浇口等，其中点浇口前后两端存在较大的压力差，可较大程度地增大塑料熔体的剪切速率并产生较大的剪切热，从而导到长熔体的表观粘度下降，流动性增加，有利于型腔的充填，因而对于薄壁件PE等表观粘度随剪切速率变化敏感的塑料有利。
盒盖塑料模具设计
盒盖塑料模具设计绪论模具是现代工业生产的基础工艺装备，在国民经济中占重要地位。
在电子、汽车、电机、电器、仪表、家电和通讯等产品中，60%～80%的零件都要依靠模具成型。
用模具生产制件所表现出来的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗.是其它加工方法所不能比拟的。
模具又是“效益放大器”，用模具生产的最终产品的价值，往往是模具自身价值的几十倍、上百倍。
模具生产技术水平的高低，已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志，在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。
模具工业是国民经济的基础产业，模具工业的发展标志着一个国家上业水平及产品的开发能力，汽车工业中新车型的开发与批量生产，家电工业及日用品工业的产品开发等都与模具行业的发展息息相关，模具技术的应用为我国模具工业的发展起到了重要的推动作用。
模具技术已成为技术发展中最具活力、创造效益最高的应用领域。
同时，模具工业也普及、应用最成熟的行业之一。
模具不是批量生产的产品。
它具有单件生产和对特定用户的依赖特性。
就模具行业来说，引进国外先进技术，不能采用通常的引进产品许可证和技术转让等方式，而主要是引进已经商品化了的CAD/ CAM /CAE软件和精密加工设备等。
新兴的模具CAD技术很大程度上实现了企业的愿望。
近年来，CAD技术的应用越来越普遍和深入, 大大缩短了模具设计周期, 提高了制模质量和复杂模具的制造能力。
塑料注射成型工艺的最大特点是复制，能够复制出所需要的直接或者间接使用的制品，是一种适宜大批量生产的工艺。
模具是塑料成型加工的一种重要的工艺装备，模具生产的最终产品的价值往往是模具自身价值的几十倍、上百倍。
特别是在塑料产品的生产过程中，塑料模具的应用及其广泛，在各类模具中的地位也越来越突出，成为各类模具设计、制造与研究中最具有代表意义的模具之一。
而注塑模具已经成为制造塑料制造品的主要手段之一，且发展成为最有前景的模具之一。
注射成型是当今市场上最常用、最具前景的塑料成型方法之一，因此注塑模具作为塑料模的一种，就具有很大的发展前景。
棉签盒盖注塑模具设计
鄂州职业大学《塑料模具技术应用》课程设计题目：棉签盒盖注射模具设计系别: 机械工程学院专业：模具设计与制造班级：模具二班学号:2012230236学生姓名：汪文韩指导老师:李昶目录:1.塑件分析与塑料分析………………………………1。
1塑件名称………………………………………….. 1.2塑件分析…………………………………………。
1。
3塑料分析………………………………………….。
1.3。
1 优点…………………………………………….. 1.3。
2 缺点……………………………………………. 2。
编写注射成型工艺卡片……………………………。
2.1注射成型的工艺参数……………………………。
. 2。
2工艺卡片…………………………………………。
. 3。
确定注射机及参数…………………………………. 3。
1校核注射机相关参数……………………………..3.2确定注射机………………………………………。
. 4。
确定型腔及分布……………………………………。
4。
1确定型腔个数……………………………………。
4.2确定型腔分布……………………………………..5。
确定分型面…………………………………………。
5.1选择分型面的原则………………………………。
5。
2选择分型面………………………………………..6。
确定模具结构…………………………………………6.1确定模板厚度选择模架……………………………。
7。
浇注系统设计…………………………………………7。
1浇注系统组成………………………………………。
7.2浇注系统的设计原则………………………………. 7.3浇注系统设计………………………………………。
7.3。
1设计主流道………………………………………。
.7.3.2设计分流道……………………………………….. 7.3.3设计浇口与拉料杆………………………………。
. 7。
3。
4设计冷料穴………………………………………。
.8.成型零部件设计………………………………………8.1计算型腔尺寸………………………………………。
盒盖注塑模具设计说明书终稿
XX工程大学科信学院毕业设计〔论文〕题目：盒盖注塑模具设计XX王晓东学号080012236专业材料成型及控制工程年级08级指导教师李丽摘要本课题主要是针对盒盖的模具设计,通过对塑件进行工艺的分析和比较,最终设计出一副注塑模。
该课题从产品结构工艺性,具体模具结构出发,对模具的浇注系统、模具成型部分的结构、顶出系统、冷却系统、注塑机的选择及有关参数的校核、都有详细的设计,同时并简单的编制了模具的加工工艺。
通过整个设计过程表明该模具能够达到此塑件所要求的加工工艺。
根据题目设计的主要任务是盒盖注塑模具的设计。
也就是设计一副注塑模具来生产盒盖塑件产品,以实现自动化提高产量。
针对盒盖的具体结构,该模具是点浇口的双分型面注射模具。
由于塑件内侧有四个小凸台,直接顶出,固采用斜推杆的结构形式。
其优点在于简化机构,使模具外形缩小,大大降低了模具的制造成本。
通过模具设计表明该模具能达到盒盖的质量和加工工艺要求。
关键词：塑料盒盖; 盒盖塑件注射模具；模具；AbstractThis topic is mainly aimed at the lid mold design, through to the plastic parts for process analysis and comparison, the final design out a pair of injection mold. This subject from product structure, and the specific property of the mould structure, mould pouring system, die forming part of the structure and ejector system, cooling system, the injection molding machine selection and related parameters of checking, a detailed design, at the same time and simple compiled the mould processing technology. Through the whole design process shows that the mold can achieve the required plastics processing technology. According to the topic design is the main task of the injection mould design the lid. Also is a pair of injection mold design to production of plastics products,with the lid to realize automation to increase production. According to the specific structure, the lid of the die is the point of the gate double parting surface injection mold. Because plastic parts inside there are four small convex platform, the direct roof, the structure of the push rod solid form. Its advantage is that simplifying the mechanism, make the mould shape narrowed, and greatly reduce the mould manufacturing cost. Through the die design shows that the mold can achieve the lid of the quality and processing technology requirements.Key word：Plastic box cover; the box cover injection mold; mold.目录摘要1Abstract1第一章绪论51.1当前模具设计发展趋势51.2本次模具课程设计的任务5第二章塑件成型工艺性分析62.1塑件的分析62.2聚苯乙烯<PS>的性能分析72.3 PS的注射成型过程及工艺参数8第三章初选注塑机规格113.1注射机型号的确定113.2注射机的相关参数的校核12第四章分型面和型腔数目选择144.1分型面位置的选择和确定144.2型腔数目的确定15第五章浇注系统的设计165.1主流道的设计165.2浇口的设计17第六章型腔型芯设计196.1成型零件的结构设计196.2 型芯和型腔的加工工艺卡、工序卡23第七章模架的确定227.1模架的选择227.2模架各尺寸的校核23第八章导向与脱模机构的设计24 8.1导向定位机构的设计24第九章温度调节与排气系统的设计25 9.1温度调节系统设计259.2排气系统设计30结论31参考文献27致谢28第1章绪论1.1当前模具设计发展趋势随着中国当前的经济形势的日趋好转,在"实现中华民族的伟大复兴"口号的倡引下,中国的制造业也日趋蓬勃发展；而模具技术已成为衡量一个国家制造业水平的重要标志之一,模具工业能促进工业产品生产的发展和质量提高,并能获得极大的经济效益,因而引起了各国的高度重视和赞赏。
牙签瓶旋盖注射模具设计
牙签瓶旋盖注塑模具设计摘要：随着时代的发展，塑料模具是当代社会发展的技术产物。
塑料成品用于电子仪表、汽车、家用电器、手表、娱乐设施等方面，由于经济的发展，人们生活水平的提高，则人们的要求越来越高，也越来越挑剔，故各种产品的外观和性能必须不断地提升，模具也越做越精密。
因此注塑模具的设计与制造是一项关键个技术。
本论文是介绍牙签瓶旋盖注射模设计本论文详细介绍了这套模具设计的过程，了解模具结构设计、浇注系统的设计、冷却系统设计、脱模机构设计、排气系统设计、，合模机构设计，导向机构设计的流程。
同时还介绍了注塑材料成型工艺和性能，以及注塑机的选用和对部分参数的校核。
设计过程中运用了点浇口的三板式模具，塑件在脱模的过程中通过一限位块来限制定模板的行程，通过镶块型芯间的滑动来脱落塑件的内螺纹。
关键词：注塑模具三板式限位块镶块内螺纹Toothpick bottle screw cap injection mold designAbstract:With the development, plastic mold technology is the product of contemporary social development.Plastic finished products for electronic devices, cars, home appliances, watches, entertainment facilities and so on, as economic De Fa Zhan, people's living standard of higher than it otherwise it's becoming more demanding, more and more critical, so a variety of productsappearance and performance must continue to enhance, mold is also growing in precision.Therefore, injection mold design and manufacturing is a key technical.This paper is to introduce the toothpick bottle screw cap injection moldThis paper introduces the set of mold design process, understanding of die structure design, the design of gating system, cooling system, ejection mechanism design, exhaust system design, clamping mechanism design, design process-oriented organization.Also introduced injection molding technology and performance, as well as the selection of injection molding machine and check some parameters.The design process using a three-point gate plate mold, plastic parts in the process of stripping limit by a fixed mold block to limit the travel of cores through the inserts to slide off between the internal thread of plastic parts.Keywords: Injection mold 3 Plate Limit block Inserts Internal threadInstructor Signature:牙签瓶旋盖注射模具设计1.1塑料与塑料工业的发展1.1.1塑料工业的发展历史及现状早在19世纪以前，人们就已经利用沥青、松香、琥珀、虫胶等天然树脂。
方盒盖注塑模具设计说明书(含图)
方盒盖注塑模具设计说明书(含图)方盒盖注塑模具设计说明书一、设计目的方盒盖注塑模具设计旨在提供一种高质量、高效率的注塑模具，用于生产方形盒盖产品。
本设计说明书详细介绍了方盒盖注塑模具的各个组成部分以及其工作原理，旨在为模具制造商、设计师以及使用者提供详尽的设计指导。
二、设计概述2.1 产品描述方盒盖是一种常见的塑料制品，使用于各种包装盒中。
由于其广泛的应用，设计一个稳定可靠的注塑模具对于生产商至关重要。
2.2 模具类型本设计采用注塑模具，通过将熔融塑料注入模具腔中，获得成型的方盒盖产品。
三、模具结构设计3.1 模具整体结构方盒盖注塑模具由以下几个主要部分组成：1) 模具底板：模具的基础，承受模具的各个部件；2) 模具腔板：用于实现产品的成型，包括方盒盖的内部和外部形状；3) 模具芯棒：用于成型产品中的内部空腔，使之具有一定的内部结构；4) 射嘴：用于将熔融塑料注入模具腔中的管道；5) 塑料溢流槽：用于控制注塑过程中塑料溢出的位置和数量。
3.2 模具尺寸模具尺寸需要根据方形盒盖产品的具体尺寸进行设计。
建议使用CAD软件进行三维建模，并参考附件1中的尺寸说明。
四、模具制造与使用4.1 制造流程1) 设计模具结构，包括模具底板、模具腔板等各个部分；2) 制作模具的零件，如底板、腔板等；3) 完成模具的组装，确保各个部分的精密配合；4) 进行模具的调试与测试，确保模具能够正常工作。
4.2 使用注意事项1) 使用模具前，需进行充分的清洁和润滑；2) 使用模具时，应控制注塑机的温度和压力，以避免模具损坏或产生不良产品；3) 使用完成后，及时清理模具，并进行维护保养。
五、附件附件1：方盒盖注塑模具尺寸图六、法律名词及注释1) 注塑模具：指用于注塑成型的模具，用于将熔融塑料注入模具腔中，得到成型的塑料产品。
2) 成型产品：指注塑模具通过注塑成型得到的最终产品。
3) CAD软件：计算机辅助设计软件，用于进行三维建模、工程图纸等设计工作。
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牙签盒盒盖模具设计
机电工程学院模具设计与制造专业陈瑶露
摘要:注塑成型技术是以其能成型形状复杂是制件及生产率非常高的特点，使其在塑料生产中占有很大的比重，注塑模产量也约占世界塑料成型模具产量的半数多，可见搞好注塑模具的设计显得格外的重要。
通过这次注塑模设计，综合应用和巩固模具设计课程及相关课程的基础理论和专业知识，系统地掌握产品零件的成形工艺分析、模具结构设计的基本方法和步聚、非标准模具零件的设计等模具设计基本方法。
本次设计充分利用、画图软件，使得自己的操作水平有所提升，并熟悉塑料注射模具结构及其工作过程。
而且是一套由设计至生产的机械自动化软件，是新一代的产品造型系统，是一个参数化、基于特征的实体造型系统。
关键词:牙签盒盖模具结构
引言
模具已不仅仅是人类用来浇注钱币和内燃机壳的砂箱。
模具，是以特定的结构形式通过一定方式使材料成型的一种工业产品，同时也是能成批生产出具有一定形状和尺寸要求的工业产品零部件的一种生产工具。
大到飞机、汽车，小到茶杯、钉子，几乎所有的工业产品都必须依靠模具成型。
它凝聚了各类高科技，能快速精密的直接把材料成型、焊接、装配成零部件、组件或产品，其效率、精度、流线、超微型化、节能、环保，以及产品的性能、外观等，都是传统工艺所无与伦比的。
注塑成型是塑料成型的一种重要方法，它主要适用于热塑性塑料的成型，可以一次成型形状复杂的精密塑件。
本课题就是以注塑模具的相关知识作为依据，阐述塑料注射模具的设计过程。
如今牙签盒在市场上已经是很普通的一个塑料制品，虽然形状简单，但是它也是有着注塑模典型的结构。
通过本设计要求能熟练运用、等相关设计软件，掌握产品造型设计过程，通过查阅资料来了解模具结构并利用软件进行模具设计，设计一副结构、精度、表面质量合理的注塑模具，熟悉塑料注射模具结构及其工作过程。
1牙签盒盖的工艺分析
1.1 塑件的工艺性分析
塑件的原材料分析。
塑件结构如图1-1所示，塑件的材料采用聚丙烯()，属热塑性塑料。
聚丙烯的特点：密度小，强度、刚度、硬度、耐热性均优于低压聚乙烯，可在100度左右适用。
具有良好的电性能和高频绝缘性，不受适度影响，但低温时变脆、不耐磨、易老化。
适于制作一般机械零件，耐腐蚀零件和绝缘零件。
成型特点：
(1) 结晶料，吸湿性小，易发生隔体破裂，长期与金属接触易分解；
(2) 流动性好，但收缩范围及收缩值大，易发生缩孔、凹痕、变形；
(3) 冷却速度快，浇注系统及冷却系统应缓慢散热，并注意控制成型温度。
料温低温高压容易取向，模具温度低于50℃时，塑件光滑，易产生熔接不良，流痕，90℃以上易发生翘曲变形；
(4) 塑料壁厚均匀，避免缺胶，尖角，以防应力集中。
图1-1 三维零件
1.2收缩率
表1-3常用塑料的收缩率
塑料名称聚乙烯聚丙烯聚氯乙烯聚苯乙烯聚碳酸脂尼龙
聚甲
醛
缩写N6
计算
收缩
率
1.5-3.6 1.0-
2.5 0.6-1.5 0.6-0.8 0.5-0.8 0.8-2.5 0.3-0.8 1.2-
3.0
对于牙签盒盖产品，材料为，理论收缩率为15/1000。
2注塑机的选用
2.1注射量的计算
计算塑件的质量可以选用注射机及确定型腔数。
计算塑件的体积为2.0 cm3，查得聚炳烯
的密度3
cm
0.91kg
ρ-
⋅
=，塑件的质量为kg
28
.7
ρV
W=
=。
流道凝料的质量m2还是个未知数，可按塑件质量的0.6陪来估算。
从上述分析确定为一模四腔，所以注射量为M总=1.6×n×m1=1.6×7.28=11.648g 约等于11.65g
2.2塑件和流道凝料在分型面上的投影面积及所需锁模力的计算
流道凝料（包括浇口）在分型面上的投影面积A2，在模具设计前是个未知值，更
具多型腔模的统计分析，A2是每个塑料件在分型面上的投影面积A1的0.2～0.5倍，因
此可用0.351来进行估算，所以
12= 1+0.35 1=1.35 1= 54002
型=5400×30=162000162
考虑其外形尺寸、注射时所需压力等情况，初步选用60/450卧式注塑机。
其技术规
格为：(1) 螺杆直径30
(2) 注射容量（理论）783
(3) 注射压力170
(4) 锁模力450
(5) 允许最大模具厚度300mm
(6) 允许最小模具厚度100mm
(7) 移模行程220mm
(8) 锁模形式双曲肘
(9) 定位圈直径φ55mm
(10) 喷嘴球半径20mm
(11) 喷嘴孔直径 3.5mm
(12) 拉杆内间距280×250mm
(13) 螺杆转速14～200
(14) 注塑速率60g
(15) 塑化能力 5.6g
2.3喷嘴尺寸
由注射机喷嘴的有关尺寸得喷嘴孔直径d
0=¢3.5；喷嘴球面半径R
=20。
根据模具主流
道与喷嘴的关系，主流道小端
0+(0.5~1)=3.5+0.5=4,主流道球面半径 R
+(1~2)=20+2=22。
2.4定位环尺寸
注塑机定模固定板上有一规定尺寸的定位孔，注塑模定模板上相应设计有定位环。
为了使模具的主流道的中心线与注塑机喷嘴的中心线相重合，模具定模固定板上的定位环或主流道衬套与定位环的整体式结构的外径尺寸d应与注塑机固定模板上的定位孔呈间隙配合，便于模具安装。
定位环的高度小型模具为7~10，大型模具为10~15，定位孔深度应大于定位环的高度。
3模具结构设计
3.1塑件结构和尺寸分析
结构分析：从零件图上分析，此零件总体为圆桶形，且顶部有6个孔，如下图：
尺寸精度：聚丙烯（）塑料有5、6、7三种精度等级，我们取外表面为7级精度。
塑料制品的表面光洁度，除了在成型时从工艺上尽可能避免冷疤、云纹等疵点外，主要由模具光洁度决定。
一般模具表面光洁度要比塑料制品高一级。
因此制件外表面取6.3μm。
表面质量分析：该零件的要求表面没有缺陷、毛刺，由于牙签盒经常与人的手接触较多，因此表面要求光滑，最好自然形成圆角。