炼钢除尘操作规程
除尘岗位安全操作规程
除尘岗位安全操作规程除尘岗位是工业生产环节中的重要环节，主要职责是清理和处理生产过程中产生的粉尘。
为了保证岗位的安全操作，提高生产效率，以下是除尘岗位的安全操作规程，详细说明了岗位操作的注意事项以及紧急情况下的应对措施。
一、岗位操作的注意事项1. 熟悉操作手册：每位除尘岗位的操作人员都需要事先熟悉相关的操作手册，了解设备的结构、性能和操作步骤，确保正确操作。
2. 佩戴个人防护装备：进入岗位前，操作人员必须佩戴适当的个人防护装备，包括防护眼镜、防尘口罩、耳塞等，确保自身安全。
3. 检查设备是否正常：每天开工前，操作人员应检查除尘设备的运行状况，确保设备完好、无损坏，避免发生意外事故。
4. 清洁工作场所：除尘岗位操作结束后，操作人员要对工作场所进行清洁，清除残留粉尘，保持工作环境整洁。
5. 定期维护设备：定期对除尘设备进行维护和保养，确保设备运行正常，减少故障率。
二、岗位操作的步骤1. 开启设备：操作人员先将除尘设备的电源开启，确保设备正常运行。
2. 调整设备参数：根据生产工艺要求，调整除尘设备的参数，如风量、压力等。
3. 开始清理粉尘：操作人员根据工艺流程，在规定的时间内对粉尘进行清理。
4. 监控设备运行情况：操作人员需要时刻监控设备的运行情况，确保设备正常工作，及时处理故障。
5. 结束工作：清理工作结束后，操作人员需要关闭设备，清理岗位，做好记录工作。
三、紧急情况的应对措施1. 设备故障：若发生设备故障，操作人员首先要立即切断电源，并联系维修人员进行维修。
2. 火灾事故：若发生火灾，操作人员要迅速用灭火器进行初期灭火，同时通知其他工作人员，迅速撤离，保证人员安全。
3. 毒气泄露：若发生有毒气体泄露，操作人员要立即佩戴呼吸器，并按照紧急预案进行撤离和报警。
4. 人身意外伤害：若发生人身意外伤害，操作人员要立即停止工作，进行紧急救护，并及时联系相关部门进行处理。
四、岗位操作的安全培训1. 新员工要进行岗位操作的安全培训，了解操作规程和注意事项。
除尘安全操作规程
除尘安全操作规程除尘安全操作规程一、操作人员安全意识1.1 操作人员应了解除尘设备的工作原理和操作要点，并接受相关的操作培训和安全教育。
1.2 操作人员应严格遵守操作规程，不得擅自更改除尘设备的参数和工作状态。
1.3 操作人员应时刻保持警惕，注意观察除尘设备的运行情况，发现异常情况及时报告上级。
1.4 操作人员应定期检查和维护除尘设备，确保其安全可靠运行。
二、设备安全操作规程2.1 开机前检查2.1.1 要检查除尘设备的电气线路是否正常，电源开关是否处于关闭状态。
2.1.2 要检查除尘设备的机械部件是否正常，各紧固件是否松动。
2.1.3 要检查除尘设备的滤料是否完整，若有损坏或堵塞应及时更换或清理。
2.1.4 要检查除尘设备的控制系统是否正常，各传感器、执行器是否工作正常。
2.2 运行中操作2.2.1 操作人员应按照设备的工作流程和操作规程进行操作，严禁擅自更改参数和工作状态。
2.2.2 操作人员应时刻关注设备的运行状态，观察除尘效果和设备的工作指标，并及时记录和报告上级。
2.2.3 操作人员应定期对设备进行清理和维护，保持设备的良好工作状态。
2.3 关机后操作2.3.1 关机前，要先将除尘设备停止运行，并将电源开关切断，确保设备安全。
2.3.2 关机后，要对除尘设备进行必要的清理和维护，清理设备内部的积尘和污物。
2.3.3 关机后，要及时记录设备的运行情况和异常情况，以便后续分析和处理。
三、紧急情况应急处置措施3.1 发生设备故障或异常情况时，操作人员要立即停止设备运行，并及时报告上级。
3.2 发生火灾或其他紧急情况时，操作人员要立即采取相应的紧急处置措施，确保人员安全。
四、操作环境安全措施4.1 操作人员要正确佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
4.2 操作人员要保持操作环境的整洁和干净，避免杂物堆放和滑倒等安全隐患。
4.3 操作人员要遵守安全生产规定和操作流程，严禁酒后操作和违章操作。
除尘设备安全操作规程
除尘设备安全操作规程一、引言在工业生产中，除尘设备被广泛应用于空气净化和环境保护方面。
为了确保工作场所的安全和人员的健康，本文将就除尘设备的安全操作规程进行详细说明。
二、设备准备阶段1. 设备检查在使用除尘设备之前，操作人员应仔细检查设备的各个部件以确保其正常运行。
特别要注意滤芯是否清洁或需要更换，电源是否接地可靠。
2. 安全警示标志在除尘设备上，应明确标注安全警示标志，以提醒操作人员注意危险区域和注意事项。
3. 器材配备为了提供安全的操作环境，操作人员应配备符合标准的防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞和防护手套等。
三、操作规程1. 开启操作前在操作之前，操作人员应进行必要的安全检查，确保设备的安全性。
确保没有人员处于除尘设备附近。
2. 启动和关闭准备就绪后，使用合适的启动设备进行开启操作，并等待设备的正常运行后方可进行下一步操作。
在关闭设备时，应按照规定的程序依次关闭。
3. 操作要点(1) 操作时禁止戴手套，以免手套被设备吸入，造成安全事故。
(2) 操作人员应站在固定位置，并保持远离除尘设备的各个进出口。
(3) 禁止在设备运行过程中随意触碰设备部件，以免引发危险。
(4) 定期清理设备内部的积尘，以保持设备的正常运行效率。
(5) 若发现除尘设备有任何异常情况，应立即停止操作，并向上级报告。
四、紧急情况应对措施1. 紧急停止在发生紧急情况时，操作人员应立即停止除尘设备的运行，并按照设备上标识的紧急停止程序进行操作。
2. 逃生和救援如果发生设备故障或其他紧急情况，操作人员应立即采取逃生措施，并及时向相关人员求救。
五、维护与保养1. 定期检查除尘设备在正常运行过程中，需要定期检查设备的各个部件和滤芯等元件的状况。
如发现有损坏或老化的部件，应立即更换。
2. 设备保养除尘设备还需要定期保养，包括清洁设备外表面和内部积尘，确保设备的正常运行和高效过滤。
六、后期处理1. 废弃物处理废弃的滤芯和其他设备部件应分类存放，并且根据当地相关法律法规进行正确的废弃处理。
除尘操作规程
除尘操作规程
《除尘操作规程》
一、目的
为了保障员工的健康和生产环境的清洁，制定除尘操作规程，规范除尘工作流程。
二、适用范围
本规程适用于公司生产车间、办公区域和其他需进行除尘操作的场所。
三、责任部门
1. 工程部负责除尘设备的维护和检查。
2. 班组长负责安排和监督班组成员进行日常除尘工作。
四、除尘操作流程
1. 按照工作安排，班组成员进行定时的除尘工作。
2. 带好个人防护装备，如口罩、工作服等。
3. 使用指定的除尘工具进行除尘操作，确保操作安全。
4. 对各类设备和空间进行彻底的除尘作业。
5. 除尘作业完成后，清理工作场所，将除尘工具归放到指定的位置。
五、应急处理
1. 发现除尘设备损坏或故障时，应及时向工程部报告。
2. 发现工作场所需要立即清理的情况，应当及时进行处理，确保生产环境清洁。
六、安全注意事项
1. 严禁在除尘作业过程中吸烟。
2. 除尘作业时，要注意周围环境和设备安全，避免发生意外。
七、定期检查
工程部定期对除尘设备和除尘作业进行检查，确保设备正常运行和除尘效果达标。
八、附则
1. 本规程由工程部负责修订和更新。
2. 所有员工必须严格遵守本规程，不得私自更改除尘作业流程。
以上为《除尘操作规程》，请各部门严格执行，确保公司生产环境的清洁和员工的身体健康。
转炉OG除尘安全操作规程
转炉OG除尘安全操作规程一、总则为确保转炉OG除尘设备的安全运行，保护环境及人身安全，特制定本规程。
二、设备概述转炉OG除尘设备是用于炼钢过程中的烟气净化，通过除尘装置将烟尘颗粒和颗粒态污染物降低到国家排放标准以内，并减少对周边环境的污染。
三、安全操作规程1. 操作人员必须具备相关资格证书，并经过专门培训，熟悉设备的结构、工作原理和安全操作程序。
2. 熟悉设备安全控制系统的功能和操作方法，严禁未经授权的人员进行操作和调节。
3. 在操作前，检查电气系统、控制系统的仪表和仪表的操作是否正常。
4. 确保设备周围无杂物和障碍物，设备通行道畅通。
5. 在操作前，必须检查设备电源开关是否处于断开状态，插头是否插稳。
确认设备处于停止状态后，才能进行操作。
6. 在操作过程中，严禁运行设备过载和超负荷，否则会导致设备故障。
7. 使用设备时，应遵守操作规程和操作要求，不得随意改动设备设置和参数。
8. 设备故障时，应及时停机，并通知相关维修人员进行检修。
9. 定期进行设备的维护保养工作，确保设备正常运行。
10. 在设备运行过程中，严禁吸烟、携带易燃易爆物质和饮酒等行为。
11. 操作人员必须经过身体健康检查和睡眠充足后方可上岗操作，禁止疲劳驾驶。
四、应急措施1. 在发现设备异常情况时，应立即停止设备运行，并通知相关维修人员进行处理。
2. 在设备发生火灾、爆炸等严重事故时，应迅速进行紧急停机，采取相应的灭火措施，并通知消防部门。
3. 在设备响应异常情况时，应按照应急处理程序进行处置，提供必要的支持和协助。
五、安全管理1. 设备由专门维修人员进行检修和维护，维修人员必须定期进行培训和考核，确保维修能力和维修质量。
2. 建立设备使用档案，记录设备的操作和维修情况，定期进行档案审查，并及时更换设备老化或损坏的部件。
3. 设备管理部门要加强对设备使用情况的监督和检查，定期对设备进行安全隐患排查，及时消除存在的安全隐患。
4. 对设备操作人员进行定期的安全教育和培训，提高操作人员的安全意识和操作技能。
除尘系统管理操作规程2
为保护大气环境，提高职工的作业卫生标准，使企业产生的污染物按标准排放，通风除尘系统的维护管理是一项十分重要的工作。
由于全公司除尘系统较多又分散管理，要求各厂除尘班组、车间，加强精细化管理，把节能降耗的理念贯彻到环保除尘系统的操作、点检、维护中，形成人人都关心环保的氛围，做到每台除尘设备均有专人管理，分工明确、责任清晰。
⑴烧结机头1# 2# 除尘系统⑵烧结机尾1# 2# 除尘系统⑶配料室NO.5 转除尘系统(4)团球链篦机回转窑除尘系统(5)白灰窑除尘系统(6)烧结及球团皮带转运点⑴出铁场1# 2# 除尘系统⑵高炉矿槽1# 2# 除尘系统⑶1#转运站除尘系统⑷3# 、4#转运站除尘系统⑸球团半地下受料槽除尘系统⑹焦碳半地下受料槽除尘系统(7) 高炉煤气1# 2# 除尘系统(8)转炉煤气精除尘系统⑴转炉二次1# 2#烟除尘系统⑵散状料地下卸料除尘系统⑶散状料汽车卸料除尘系统代表除尘设备电除尘器DBW100m2 BD120m2电袋复合除尘器75m2 BD110m2机械回转布袋除尘器ZC- 1140m2两台合金多管、两台80m2 电除尘器七台旋风、七台872m2脉冲布袋、两台1980m2 脉冲布袋除尘器及四台仓顶除尘点式除尘十四台低压长袋脉冲除尘器5000m2 两台电除尘器两台DBW55m2 DBW65m2 机械回转布袋除尘器HFCX-500机械回转布袋除尘器HFCX-500机械回转布袋除尘器HFCX-350机械回转布袋除尘器HFCX-350低压长袋脉冲除尘器ø3400 台十九湿式电除尘器CEP12 两台(一备一用)低压长袋脉冲除尘器YLCM4800 两台侧喷脉冲布袋除尘器FDM96-2000侧喷脉冲布袋除尘器FDM448-2000⑷散状料筛分间除尘系统⑸散状料33 。
5 皮带转运站除尘侧喷脉冲布袋除尘器FDM224-2000点式除尘⑴检查各种排风罩是否完整，操作门和检查孔、盖是否完好，用毕后是否关好。
炼钢厂除尘风机安全操作规程
除尘风机安全操作规程
1、上岗前必须穿戴好劳保用品，电机冷状态启动不准超过两次，每次相隔5分钟，热状态电机只允许启动一次。
2、电机跳闸后立即通知电工，征求主管部门同意方可启动。
3、每旬通知煤气防护站检查一次煤气浓度是否超标。
4、煤气区域操作不能少于2人，有专人监督操作，设备是否有误，煤气区域内严禁打盹、睡觉、吸烟及有明火。
5、严禁用火或鼻嗅试检是否有煤气。
6、如发生中毒或着火事故必须按有关规程执行。
7、两台风机不能同时启动，不能连续启动，间隔时间必须大于15分钟，电压在规定范围内方可启动。
8、每次开风机前必须手动盘车，看设备运转是否灵活可靠对靠背轮螺丝紧固基退销进行认真检查，防止运行中飞出伤人。
9、班中认真检查，轴承温度不能超过75度，电机温度不能超过70度，检查油位、油质是否符合要求，当风机振动超标时，及时报告调度、值班长、段长。
10、发现电机冒烟、设备有明显的磨擦声，大量漏油、轴承电机温度，严重超标并急速上升，实行紧急停车。
炼铁厂工艺技术操作规程汇编高炉煤气布袋除尘操作规程
高炉煤气布袋除尘工艺操作规程1.工艺流程1.1.概述从高炉炉顶出来的煤气，经重力除尘器除尘后的半净煤气含尘量≤10g/Nm3，进入10个布袋除尘器，经滤袋过滤后，净煤气含尘量≤5mg/Nm3，，除尘灰落入灰仓经钟式卸灰阀、卸灰球阀，经气力输灰管道，进入大灰仓（输灰介质进行净化后回收或排放），除尘灰再次经卸灰球阀、叶轮给料机、加湿机加湿后运走，净化后的煤气经减压阀组或TRT进入煤气总管。
1.2.工艺流程简图2.技术参数2.1、除尘器技术参数2.1.1、处理风量（煤气发生量） 350000-385000Nm3/h2.1.2、半净煤气含尘量≤10g/m32.1.3、净煤气含尘量≤5mg/m32.1.4、除尘器筒体数量 10个2.1.5、除尘器总过滤面积 11315m22.1.6、除尘器筒体直径 5200mm，双排布置2.1.7、滤袋规格φ130×7000mm2.1.8、滤袋总数量 3960条2.1.9、滤袋材质 P84复合滤料2.1.10、正常使用温度 80～250℃瞬间～300℃2.1.11、过滤速度＜0.4m/min（工况）2.2、输灰及大灰仓技术参数2.2.1输灰技术参数2.2.1.1、输灰方式：气力输送2.2.1.2、输送介质：N2或净煤气2.2.1.3、工作压力：可调0.1----0.2Mpa2.2.2大灰仓技术参数2.2.2.1、数量：2个2.2.2.2、滤袋规格：Φ130×2000mm2.2.2.3、滤袋数量：120/240个2.2.2.4、滤袋介质：P84复合滤料2.2.2.5、过滤面积：147/294㎡2.2.2.6、贮灰量：75/150㎡3.过滤反吹清灰系统操作3.1、箱体投运前检查检查各人孔密封严密性，各放散阀是否关闭、箱体内部杂物是否清理净、滤袋安装合乎要求、确认各设备系统正常。
3.2、箱体投运操作箱体投运前必须进行氮气置换，其操作顺序如下：3.2.1打开箱体放散阀。
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除尘岗位工艺操作规程设备名称：炼钢厂环境除尘设备操作规程编号：20150701LG001炼钢厂环境除尘工艺技术规程杭钢建筑安装有限公司宁钢项目部2015年4月制定目录1、二次除尘岗位工艺操作规程 (4)2、预处理除尘岗位工艺操作规程 (7)3、倒罐站除尘岗位工艺操作规程 (9)4、辅原料除尘岗位工艺操作规程 (11)5、石灰通廊除尘岗位工艺操作规程 (13)6、铸铁机除尘岗位工艺操作规程 (15)7、鱼雷罐除尘岗位工艺操作规程 (17)8、C1除尘岗位工艺操作规程 (19)9、C2除尘岗位工艺操作规程 (21)10、C5除尘岗位工艺操作规程 (23)11、C6除尘岗位工艺操作规程 (25)12、C9除尘岗位工艺操作规程 (27)13、C10除尘岗位工艺操作规程 (29)14、C13除尘岗位工艺操作规程 (31)15、C14除尘岗位工艺操作规程 (33)16、C15除尘岗位工艺操作规程 (35)17、C16除尘岗位工艺操作规程 (37)18、C17除尘岗位工艺操作规程 (39)19、C18除尘岗位工艺操作规程 (41)20、C19除尘岗位工艺操作规程 (43)21、C20除尘岗位工艺操作规程 (45)22、中间包除尘岗位工艺操作规程 (48)二次除尘岗位工艺操作规程1技术规定：1.1除尘器部分：1.1.1处理尘气量: 1490000m3/h；1.1.2处理温度： 20℃-80℃；1.1.3出口含尘浓度：≤15mg/N m3；1.1.4滤袋总数： 8064条；1.1.5每室滤袋： 448条；1.1.6滤袋型号： 130*6000；1.1.7滤袋材质：覆膜涤纶针刺毡；1.1.8清灰压力： 0.25-0.4MPa；1.1.9全过滤风速 1.2m/min：离线清灰时过滤风速 1.23m/min1.1.10除尘器压差： 600≤除尘器≤2100Pa 仓室压差≤1500Pa1.2除尘风机部分：1.2.1除尘风机前轴温度： 20℃≤＠≤65℃（报警）；70℃(停机)1.2.2除尘风机后轴温度： 20℃≤＠≤65℃（报警）；70℃(停机)1.2.3额定转速： 750r/min；1.2.4除尘风机前轴振动（垂直）： 30um/s≤＠≤120 um/s（报警）；150 um/s (停机)1.2.5除尘风机后轴温度（垂直）： 30um/s≤＠≤120 um/s（报警）；150 um/s (停机)1.2.6冷却水压力： 0.1 Mpa-0.6Mpa；1.2.7主电机运行电流： 175A≤＠≤262A；1.2.8主电机定子温度U： 20℃≤＠≤110℃（报警）；120℃(停机)1.2.9主电机定子温度V： 20℃≤＠≤110℃（报警）；120℃(停机)；1.2.10主电机定子温度W： 20℃≤＠≤110℃（报警）；120℃(停机)；1.2.11主电机前轴温度： 20℃≤＠≤75℃（报警）；85℃(停机)；1.2.12主电机后轴温度： 20℃≤＠≤75℃（报警）；85℃(停机)；1.2.13偶合器进油温度： 20℃≤＠≤75℃（报警）；85℃(停机) ；1.2.14偶合器出油温度： 20℃≤＠≤75℃（报警）；85℃(停机)；1.2.15润滑油油压力： 160～190KPa1.2.16工作油压压力： 60～90KPa；2岗位操作2.1巡回检查制度：2.1.1随时检查并每3小时记录：除尘风机：风机前,后轴承温度、电机前,后轴温度、电机定子温度、风机轴承振动、除尘器压差、冷却水压力、偶合器进,出口温度、偶合器压力、除尘器进口温度；2.1.2随时检查的项目：风机转速、风机震动、风门开度；偶合器压力、偶合器进口温度、偶合器出口温度；风机油冷却水压力；除尘器压差、除尘器进口温度；除尘器的刮板机的工作状况。
2.2日常操作2.2.1每班按规定每3小时记录一次相关数据；2.2.2每班参加作业区班前会议；2.2.3如果风机高、低速信号丢失，通过对讲机手动给信号高、低速;2.2.4操作室设备每班交接班前打扫卫生；2.2.5检查和记录操作工器具的缺失和交底；2.2.6发现设备有故障及时通知点检，分析初步原因；2.2.7详细记录每次事故的原因，开、停机时间；2.2.8每班对设备进行一次巡查。
2.3除尘风机的开、停机操作2.3.1开机前准备2.3.1.1准备好测温笔、测振笔，仪电和设备点检人员进行相关的检查和确认；2.3.1.2检查轴承座油位是否达到要求；2.3.1.3检查风机风门是否关闭；2.3.1.4检查偶合器执行器开度是否在0位；2.3.1.5检查风机冷却水是否达到要求；2.3.1.6稀油站开启，油压正常。
2.3.2除尘风机开机操作2.3.2.1通知生产等有关单位，准备开机；2.3.2.2变电站确认配送电正常，由作业区下达开机命令，接到开机指令后，按风机启动按扭，启动风机；2.3.2.3观察电机、风机轴承座、偶合器的振动情况；2.3.2.4设备运转正常，设备、电气人员确认正常后，风机低速运行；2.3.2.5随时观察风机、电机、偶合器等各处的油压、油温，并做好相关记录；2.3.3除尘风机停机操作2.3.3.1通知炼钢生产等有关单位，由作业区下达停机命令（事故状态可先停机，后汇报）；2.3.3.2切断电源，风机风门关闭；2.3.4除尘风机的其它特殊操作2.3.4.1风机正常冷却水源为工艺循环水，如果出现冷却水有问题，立即按停机操作进行；2.3.4.2如遇全场停电，待供电恢复后，做好开机前的各项准备工作，等待开机；2.3.4.3遇下列情况之一操作工有权紧急停机：(1)机组突然发生强烈振动或机壳内部有磨刮之声时；(2)任一轴承或密封处发现冒烟时；(3)轴瓦温度急剧升高到85℃以上，采用各种措施后仍不能下降时；(4)炉前除尘管道着火时。
3设备维护3.1设备维护3.1.1本岗位所属设备实行定人维护保养，操作员要熟悉设备的构造和性能，做到“三好”、“四会”。
“三好”：用好、管好、修好；“四会”：会操作、会维护、会小修、会排除故障；3.1.2所属设备的周围环境，做到清洁卫生，消灭跑、冒、滴、漏，实现文明生产；3.1.3各运转设备在启动前首先盘车，并查看附属设备及各处润滑情况，存在缺陷的设备严禁投入运行；3.1.4各运转设备每3时巡检一次，发现问题及时处理或反映，并做好记录；3.1.5电机温升及震动不得超过技术规定；3.1.6本除尘电机开机，禁止连续启动二次；每次间隔时间10分钟。
预处理除尘岗位工艺操作规程1技术规定：1.1除尘器部分：1.1.1处理尘气量: 620000m3/h；1.1.2处理温度： 20℃-125℃；1.1.3出口含尘浓度：≤15mg/N m3；1.1.4滤袋总数： 3600条；1.1.5每室滤袋： 360条；1.1.6滤袋型号： 130*6000；1.1.7滤袋材质：覆膜涤纶针刺毡；1.1.8清灰压力： 0.25-0.4MPa；1.1.9全过滤风速 1.2m/min：离线清灰时过滤风速 1.35m/min1.1.10除尘器压差： 600≤除尘器≤2800Pa 仓室压差≤2200Pa1.2除尘风机部分：1.2.1除尘风机前轴温度： 20℃≤＠≤65℃（报警）；70℃(停机)1.2.2除尘风机后轴温度： 20℃≤＠≤65℃（报警）；70℃(停机)1.2.3额定转速： 990r/min；1.2.4除尘风机前轴振动（垂直）： 30um/s≤＠≤150 um/s（报警）；200 um/s (停机)1.2.5除尘风机后轴温度（垂直）： 30um/s≤＠≤150 um/s（报警）；200 um/s (停机)1.2.6冷却水压力： 0.1 Mpa-0.6Mpa；1.2.7主电机运行电流： 70A≤＠≤100A；1.2.8主电机定子温度U： 40℃≤＠≤110℃（报警）；130℃(停机)1.2.9主电机定子温度V： 40℃≤＠≤110℃（报警）；130℃(停机)；1.2.10主电机定子温度W： 40℃≤＠≤110℃（报警）；130℃(停机)；1.2.11主电机前轴温度： 20℃≤＠≤75℃（报警）；85℃(停机)；1.2.12主电机后轴温度： 20℃≤＠≤75℃（报警）；85℃(停机)；1.2.13润滑油油压力： 360～650KPa2岗位操作2.1巡回检查制度：2.1.1随时检查并每3小时记录：除尘风机：风机前,后轴承温度、电机前,后轴温度、电机定子温度、风机轴承振动、除尘器压差、冷却水压力、润滑压力、除尘器进口温度；2.1.2随时检查的项目：风机转速、风机震动、风门开度；风机油冷却水压力；除尘器压差、除尘器进口温度；除尘器的刮板机的工作状况。
2.2日常操作2.2.1每班按规定每3小时记录一次相关数据；2.2.2每班参加作业区班前会议；2.2.3如果风机高、低速信号丢失，通过对讲机手动给信号高、低速;2.2.4操作室设备每班交接班前打扫卫生；2.2.5检查和记录操作工器具的缺失和交底；2.2.6发现设备有故障及时通知点检，分析初步原因；2.2.7详细记录每次事故的原因，开、停机时间；2.2.8每班对设备进行一次巡查。
2.3除尘风机的开、停机操作2.3.1开机前准备2.3.1.1准备好测温笔、测振笔，仪电和设备点检人员进行相关的检查和确认；2.3.1.2检查轴承座油位是否达到要求；2.3.1.3检查风机风门是否关闭；2.3.1.4检查变频器是否在待机；2.3.1.5检查风机冷却水是否达到要求；2.3.1.6稀油站开启，油压正常。
2.3.2除尘风机开机操作2.3.2.1通知生产等有关单位，准备开机；2.3.2.2变电站确认配送电正常，由作业区下达开机命令，接到开机指令后，按风机启动按扭，启动风机；2.3.2.3观察电机、风机轴承座、偶合器的振动情况；2.3.2.4设备运转正常，设备、电气人员确认正常后，风机低速运行；2.3.2.5随时观察风机、电机，并做好相关记录；2.3.3除尘风机停机操作2.3.3.1通知炼钢生产等有关单位，由作业区下达停机命令（事故状态可先停机，后汇报）；2.3.3.2切断电源，风机风门关闭；2.3.4除尘风机的其它特殊操作2.3.4.1风机正常冷却水源为工艺循环水，如果出现冷却水有问题，立即按停机操作进行；2.3.4.2如遇全场停电，待供电恢复后，做好开机前的各项准备工作，等待开机；2.3.4.3遇下列情况之一操作工有权紧急停机：(1)机组突然发生强烈振动或机壳内部有磨刮之声时；(2)任一轴承或密封处发现冒烟时；(3)轴瓦温度急剧升高到85℃以上，采用各种措施后仍不能下降时；(4)炉前除尘管道着火时。
3设备维护3.1设备维护3.1.1本岗位所属设备实行定人维护保养，操作员要熟悉设备的构造和性能，做到“三好”、“四会”。