振动筛常见故障的分析与处理详细版
振动筛故障原因分析及排除
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1 2
4
不锈钢 筛网拉板
筛网安装 定位块 环氧树脂 垫板
2.2筛网的更换
由于筛网张紧螺栓没有按照正确的顺序拧紧，造 成筛网没有压实筛床，导致漏砂、降低筛网使用寿命， 对筛床上面的环氧树脂垫板和槽型护套严重损坏。
环氧树脂板被冲蚀
槽型护套被冲蚀
筛网没有张紧
没有压紧定位块 筛网和树脂板 间隙漏砂
筛网超出 筛床宽度
2.1筛网的选择
由于使用非标准的筛 网，导致长时间漏砂，把 筛网的钩边严重损坏，筛 网不锈钢压板磨损；
不锈钢拉板严重磨损
筛网钩边严重损坏
2.1筛网的选择
选择使用的筛网下面一定要有密封条，带有密封条的筛 网，能够使筛网和筛床更好的紧密连接，增加筛网的使用寿 命；还能消除筛床在制造中的的误差和使用中的磨损，防止 从筛网和筛床中间漏砂；
2.1筛网的选择 该振动筛按照石油部标准，选用 1050×700mm纵向钩边筛网
非标准尺寸筛网
2.1筛网的选择
非标准尺寸的筛网，安装时会出现如下问题： 1、筛网的左侧钩边无法压紧筛网安装定位块，造成不能更好的张紧筛网； 2、筛网的右侧钩边无法压紧环氧树脂垫板，造成漏砂现象； 3、筛网的宽度超出了筛床的宽度，无法更好、更合理的安装；
密封条
2.2筛网的更换
筛网更换前一定检查筛床的配件是否 齐全，有无损坏；一个完整的筛床（右图 所示）装有4条环氧树脂垫板和9条丁腈橡 胶槽型护套；环氧树脂垫板的筛网托架上面，最后由筛网压 紧；为保证不因槽型护套损坏或缺少而导 致筛网寿命降低，要求振动筛的槽型护套 每半年全部更换一次。
槽型橡胶护套
环氧树脂垫板
环氧树脂垫板损坏
更换的槽型护套 不符合尺寸
槽型护套损坏
振动筛故障处理及检修标准 PPT
9、弹簧座基础不在一个水平面（出料或入料端两侧相差 超过3mm），前后弹簧座高度差不在安装范围内。
•28
一、振动筛常见故障及处理方法
5、振动筛参数异常
处理方法：基本原则从简单到复杂逐一的排除
1、检查物料给料情况以及筛面上物料运行情 况，发现给料偏及时调整给料；
1、防止激振器高温 2、选用质量好的密封件
1、装配时密封胶涂抹均 匀 2、安装完毕后调试
每两周定期清理、清理 透气塞
端盖螺栓松动 紧固各端盖螺栓
螺栓紧固规定扭矩
•9
一、振动筛常见故障及处理方法
3、激振器常见故障-漏油
激振器漏油 透气塞堵塞
•10
一、振动筛常见故障及处理方法
4、振动筛结构件异响
故障点 产生原因
4、激振器螺栓要均匀紧固，紧固到 规定扭矩，更换后激振器后运行一个 班后再次紧固。
•16
一、振动筛常见故障及处理方法
4、振动筛结构件开裂
（2）、横梁开裂
产生原因：
1、振动参数异常-四点振幅超过相差 2mm,运动轨迹有椭圆、扭振； 2、落料点高受长时间物料冲击断裂特 别是第二根、第三个根开裂频率高； 3、与纵梁连接的铆钉、螺栓松动或掉 落造成耳板连接处开裂； 4、横梁（H梁）积煤严重，横梁无弹性； 5、横梁磨损严重断裂。
•13
一、振动筛常见故障及处理方法
4、振动筛结构件开裂
激振梁开裂图片
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一、振动筛常见故障及处理方法
4、振动筛结构件开裂
（1）、激振梁开裂
处理方法：
1、裂纹小于5mm的，采用ø4钻头打止 裂孔处理；
振动筛出现筛板开裂横梁断裂等情况的原因和解决方案!
振动筛出现筛板开裂横梁断裂等情况的原因和解决方案!
振动筛在使用过程中，可能会出现筛板开裂、横梁断裂等情况。
这些
问题一般是由于以下原因导致的：
1.设备质量不合格：一些振动筛的制造工艺不合理，导致材料质量不
过关，容易在使用中出现开裂或断裂的情况。
2.操作不当：振动筛在使用过程中，如果操作不当，比如频繁超载、
振动幅度过大、运行时间过长等，会导致设备过度磨损，从而造成筛板开裂、横梁断裂等问题。
3.维护保养不到位：振动筛需要定期进行维护保养，包括清洗、紧固
螺栓、润滑等工作。
如果维护保养不到位，设备运行时容易出现故障。
1.选用优质设备：在购买振动筛时，要选择知名品牌、信誉好的厂家，确保设备的质量可靠。
2.操作规范：在使用振动筛过程中，要按照操作规范进行操作，避免
瞬时超载、控制振动幅度合理、合理安排运行时间等。
3.定期维护保养：定期对振动筛进行清洗、紧固螺栓、润滑等维护保
养工作，确保设备的正常运行。
4.加强质量管理：加强对振动筛制造工艺、材料等方面的质量管理，
确保生产出合格的设备。
5.及时更换磨损部件：在设备使用过程中，如果发现筛板开裂、横梁
断裂等问题，要及时更换磨损部件，避免进一步损坏设备。
综上所述，振动筛出现筛板开裂、横梁断裂等情况的原因有设备质量
不合格、操作不当和维护保养不到位等，通过选用优质设备、规范操作、
定期维护保养、加强质量管理和及时更换磨损部件等措施，可以解决这些问题，保障振动筛的正常运行。
原来这才是正确的振动筛电机常见故障及解决方法!
原来这才是正确的振动筛电机常见故障及解决方法!
一、筛面振动不均匀
1、排振装置失效：检查排振装置，可能是驱动波纹管或吊挂装置出现机械故障，应立即进行检修。
2、振动筛振动器失效：检查振动筛振动器，可能是减速器或驱动波纹管出现故障，应立即进行检修。
3、补偿弹簧失效：检查补偿弹簧，可能有断掉的钢丝，应立即更换补偿弹簧。
4、绝缘棒老化：检查绝缘棒，可能出现绝缘故障，应立即更换绝缘棒。
二、振动力不足
1、驱动电机电压不足：检查驱动电机，可能是电压不足，应重新调整电压，提高电压到规定的电压水平。
2、驱动电机老化：检查驱动电机，可能是电机损坏，应更换新的电机。
3、振动器台座损坏：检查台座，可能出现异常磨损，应立即更换台座。
4、润滑油污染：检查润滑油是否污染，可能存在污染，应更换新的润滑油。
5、振动器轴承损坏：检查振动器轴承，可能出现损坏，应立即更换振动器轴承。
三、振动器制动不良
1、摩擦片老化：检查摩擦片是否老化或损坏，应立即更换摩擦片。
2、润滑油污染：检查润滑油是否污染，可能存在污染，应更换新的润滑油。
振动筛常见电气故障的分析与解决
振动筛常见电气故障的分析与解决
振动筛常见电气故障的分析与解决：
(1)振动电动机的进线接口处电缆线摆动幅度大，内部的铜线很容易断，从外侧看不到，用万用表测电阻也由于虚接很难发现问题。
因此排除故障时，用钳型电流表测试容易发现问题。
没有钳型电流表时，可以用万用表检查电缆线，应注意甩开与另一个电动机并联的3条电缆线，并晃动可能折断部分的电缆线，防止虚接造成误测。
(2)电控箱过热继电器设置不合适，也会造成振动电动机虽启动但经常跳闸，一般1.86kW的电动机实际工作电流在2.2A左右，因此电流整定值设置在3~4A比较合理。
(3)机械问题也会造成过热继电器动作，如电动机固定螺栓松动导致载荷不均衡、振动电动机的轴承出现故障。
振动筛机维修指南解决筛分问题的方法
振动筛机维修指南解决筛分问题的方法振动筛机作为一种常见的筛分设备，广泛应用于矿山、冶金、化工等行业中。
然而，在长时间的使用过程中，振动筛机常常会出现各种故障，导致筛分效果下降或无法正常工作。
因此，正确的维修方法变得尤为重要。
本文将介绍一些常见的振动筛机维修方法，以帮助用户解决筛分问题。
1. 振动筛机无法启动当振动筛机无法启动时，首先要检查电源是否正常连接，排除电源故障。
然后，检查电机及其连接线路是否损坏或接触不良。
如发现问题，及时更换电机或修复连接线路。
如果电源及电机都正常，但仍无法启动，可能是由于控制电路故障或设备损坏，建议联系专业技术人员进行维修。
2. 振动筛机振动不正常振动筛机振动不正常可能是由于振动电机偏心或调整不当造成的。
这时，需要检查振动电机偏心块的位置是否正确，根据需要进行调整。
同时，还应检查振动筛机的振动幅度和频率是否满足工作需求，如有必要，进行相应的调整。
3. 筛分颗粒不均匀当使用振动筛机进行颗粒筛分时，如果发现筛分结果不均匀，可能是由于筛面堵塞或筛网磨损导致的，此时需要及时进行维修和更换。
清洗筛面和更换磨损的筛网可有效解决颗粒不均匀的问题。
4. 筛分效果差有时，振动筛机的筛分效果可能不如预期，可能是由于振动筛机的筛网松动或过紧导致的。
解决这个问题的方法是调整筛网的张力，使其能够正常工作，同时保持与振动筛机的良好连接。
5. 振动筛机噪音过大振动筛机在工作过程中会产生一定的噪音，但如果噪音过大，可能是由于设备故障或受损引起的。
此时，需要检查振动筛机的各个部件是否存在损坏或松动，并及时进行修复或更换。
另外，定期对振动筛机进行润滑维护也能减少噪音问题。
综上所述，正确的维修方法对于解决振动筛机的筛分问题至关重要。
在使用过程中，用户应及时排除故障，并进行维护保养，以确保振动筛机的正常工作。
希望本文介绍的维修方法能够对用户有效地解决振动筛机筛分问题提供帮助。
振动筛出现这些故障不用慌!故障原因和解决办法准备好啦~
振动筛是矿山生产的重要设备，主要承担筛分、杂质筛选等工作，推动生产效率和质量的提升，提高矿山的持续作业能力。
但是，振动筛在实际的运行过程中，会出现一些故障问题，影响筛选的质量，制约矿厂的效益。
本文分享振动筛使用中易出现的几类故障及解决办法。
01振动筛激振器轴承故障故障原因激振器轴承是激振系统的关键部分，对振动筛的运行效率和运行质量具有直接的影响。
如果激振器出现故障，必然会导致振动筛出现的运行效率不够合理的情况。
通常情况下，振动筛工作过程中，激振器会出现的过热的情况，影响振动筛的效率。
导致激振器出现过热的情况主要有：（1）激振器轴承型号与激振器的匹配度低。
激振器的运动需要轴承的支持，在实际的配型中，如果没有严格的按照设计标准和配型标准，展开轴承的型号的选择，就可能会导致激振器与轴承匹配度较低的情况。
这也就会导致轴承在实际的应用过程中，使得轴承的负荷较大，导致轴承出现过热的情况，制约轴承的稳定运行。
（2）轴承热膨胀空间不足。
轴承在实际的使用过程中，必然会产生膨胀。
但是如果膨胀空间不够充足的情况，就可能会导致的轴承出现损坏的情况，影响轴承的功能性，制约振动筛的有效应用。
（3）轴承润滑不良或是外界粉尘的进入。
轴承在实际的使用过程中，需要合理的对润滑油进行应用，促使轴承的摩擦情况可以得到有效的抑制，减少发热的现象，提高轴承的服务质量。
此外，当外界粉尘进入到轴承内部，同样会导致轴承出现发热的情况，制约轴承的功能性。
故障处理针对激振器轴承故障实际状况，需要合理的展开激振器轴故障处理，促使轴承能够满足选厂的实际需求。
①需要改进轴承的配型，结合直线振动筛的具体情况，选择的准确型号的轴承，并尽可能的保障轴承的游隙足够，减少轴承使用过程中的发热的情况，提高轴承的功能性。
②科学的展开激振器轴承膨胀空间的控制，促使轴承内部具有足够的空间。
③合理的展开轴承的润滑油滴加，控制的轴承的密封性，采用适宜的润滑油类型，减少轴承的摩擦情况，规避外界原料或粉尘的进入，保障轴承的功能性，提高振动筛的筛分质量。
振动筛故障排除指南
振动筛故障排除指南1. 问题描述本文档旨在为使用振动筛时遇到的故障提供解决方案。
以下列出了常见的故障情况和相应的排除步骤。
2. 故障现象及解决方法2.1 振动筛无法开启- 现象：振动筛无法启动，没有任何反应。
- 解决方法：- 确保电源线已插好，并且电源正常。
- 检查振动筛的电源开关，确保已打开。
- 检查振动筛电机是否故障，如果故障，需更换电机。
2.2 振动筛工作不正常- 现象：振动筛工作时有异常噪音或震动。
- 解决方法：- 检查振动筛上的螺栓、螺母是否松动，如有松动，需紧固。
- 检查筛网是否破损或有堵塞物，清理或更换筛网。
- 检查振动筛的电机是否运行正常，如有故障，需更换电机。
2.3 振动筛筛分效果差- 现象：振动筛筛分效果不理想，无法将物料按要求分离。
- 解决方法：- 检查振动筛的振幅是否合适，可根据物料的特性进行调整，确保合适的振幅。
- 检查振动筛的筛网是否合适，根据物料的粒度要求选择合适的筛网。
- 检查振动筛的振动频率是否合适，可根据物料的特性进行调整，确保合适的振动频率。
3. 保养和维护建议为了延长振动筛的使用寿命并保持其正常工作状态，建议进行定期的保养和维护操作。
- 定期检查振动筛的电机、螺栓、螺母等零部件是否紧固，如有松动，应及时进行紧固操作。
- 定期清理振动筛的筛网，确保无堵塞物。
- 定期检查振动筛的电源线是否破损，如有破损，应及时更换。
- 定期检查振动筛的电机是否正常运行，如有异常，应及时更换。
以上为振动筛故障排除指南，希望对您有所帮助。
*注意：以上内容仅供参考，请按照设备说明书和相关安全规范进行操作。
*。
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文件编号：GD/FS-2841
（操作规程范本系列）
振动筛常见故障的分析与
处理详细版
The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management
Process.
编辑：_________________
单位：_________________
日期：_________________
振动筛常见故障的分析与处理详细
版
提示语：本操作规程文件适合使用于日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。
，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。
介绍了振动筛在筛分过程中经常出现的几种故障，并针对不同故障提出了不同的解决方法。
筛分设备是矿山、选矿、选煤、建材、化工等部门所必须的重要设备，其性能好坏直接影响生产能力和技术经济指标，因此掌握一些振动筛常见故障诊断和解决方法在生产实践中是非常必要的。
1.振动筛常见的故障及处理方法
莱钢银山前区原料系统中共有两个筛分间，块矿筛分间有TDLS3090型椭圆振动筛一台，XBSFJ185×480-I型悬臂筛网振动筛两台，用于块矿
筛分。
配料筛分间有ZSJB-18×36机械式振动筛一台，用来配料筛分。
在日常生产中经常发生一些故障，但同一故障现象有可能是不同原因引起的，其解决方法也可能不相同。
下面就对在生产中经常遇见的一些故障和解决方法做一些介绍。
1.1.激振器故障的原因分析及处理办法
激振器是筛体产生振动的振源，振幅可通过配重来调节，激振器工作时，靠偏心质量旋转产生的离心力作为激振力，当双轴激振器作同步回转时，使筛箱进行往复直线振动，物料经筛面孔隙进行筛分，最后完成成品矿的筛分工作。
激振器故障一般有以下几种情况。
1.1.1.重负荷下启动
由于生产或其他设备故障造成突然停机，使筛箱内充满矿料，激振器如在重负荷情况下再次启
动，极易造成激振器的万向联轴节以及其他零部件的损坏。
因此，应避免振动筛在重负荷情况下重新启动。
1.1.
2.减振系统损坏
如减振弹簧失效或筛下物料堆积过多等都会使得减振系统不协调，造成激振器损坏。
应定期检查减振弹簧，对失效变形的弹簧要及时更换，更换时尽可能同时更换所有的减振弹簧，并且保证更换前后的各组弹簧刚度一致。
1.1.3.检修时安装质量问题
在检修安装过程中激振器间隙如调整不当，会导致激振器与电动机、万向联轴节之间的轴向径向接节以及激振器偏心块的相对位置等产生误差，造成激振器振动过大产生高温，严重影响振动筛的正常工作。
安装时2台电动机应尽量选择阻尼相同，停机
时间相同的同型号电动机，以保证两电动机同步运转；激振器安装前必须保证2台电动机运转方向相反；电动机与激振器必须在同一垂直平面内等，特别是激振器检修时，一对同时使用的激振器，其配用的偏心轮质量要保持一致。
检修拆解激振器时应注意以下几点：激振器的拆装应当在洁净的场地进行；装配前所有零部件都必须清理干净，除去毛刺；不能直接敲打轴承内外圈；装配前所有装配面都要涂上润滑油，如锂基脂；仔细检查密封圈，若有老化或破损，及时更换；装入适量的符合规定的润滑油如锂基脂等；装配Y型密封圈时需注意端面朝内；全部螺栓按规定紧固，在安装初期每隔一二天紧固一次，连续三次以上，以后每隔两天检查一次。
1.2.振动筛出现振裂故障的原因分析及处理
方法
根据断裂力学的原理，振动筛在工作过程中筛框颤抖发生弯曲疲劳，从而容易发生筛框、侧板等局部变形或振裂。
振动筛在使用过程中出现振裂故障的原因主要有如下几种：
1.2.1.减振弹簧失效
弹簧经过长期使用，因橡胶老化或长期受力而使弹簧发生永久形变，使得弹簧失效，造成振动筛筛体4组减振弹簧座支点高低不同，导致振动筛各部位振幅不一致，致使振动筛连接部位振裂或连接件焊口开裂。
应定期检查减振弹簧，并且弹簧材料一般选择60Si2MnA，热处理硬度应达到HRC45-50。
1.2.2.激振器偏心轮质量有偏差
激振器上偏心轮的作用就是使振动筛产生震动，其质量的大小直接影响振动筛振幅值，偏心轮质
量有偏差，在运行时产生的振动力分散，反映在振动筛筛体上，表现为各部位振幅不一致，引起振动筛连接部位振裂或连接件焊口开裂。
1.2.3.偏心轮重垂线与自然重垂线不重合
安装激振器时，用万向联轴器连接好激振器后，受传动轴扭力影响，会出现对应的偏心轮重垂线与其自然重垂线不重合，导致偏心轮转动不同步，使振动筛各部位振幅不一致，振动筛出现连接部位振裂或连接件焊口开裂。
1.2.4.激振器偏心轮配重不合适
偏心轮配重不合适，同样会使振动筛振幅失衡；若配重块增加过多，会使振幅超出允许值，这些会造成振动筛连接部位振裂或连接件焊口开裂。
1.2.5.筛板薄
筛框断裂也可能存在筛板薄，解决该问题的
最佳办法就是适当加厚侧板，或者对激振器附近的侧板局部增加附板以增强整个筛体的刚性，这样筛框就不容易发颤和断裂。
补焊时，焊缝要沿着筛框的纵向，绝对不允许有横向焊缝，否则管梁更易从横向焊缝处断裂。
2.轴承过热的原因分析及处理方法一般情况下轴承正常温度应保持在35～60℃，如果使用期间轴承温度偏高，可能存在以下原因。
2.1.轴承径向游隙太小
由于振动筛上的轴承承载的负荷较大，频率较高，且载荷一直是变动的，因此轴承必须采用大游隙。
如果使用的是普通游隙的轴承，就必须将轴承外圈再次磨削，使之成为大游隙。
2.2.轴承压盖顶得太紧
压盖与轴承外圈之间必须有一定间隙，以保
证轴承正常的散热和一定的轴向窜动。
该间隙可以通过端盖和轴承座之间的密封垫来进行调整。
2.3.轴承润滑不好
轴承缺油或者轴承油质污染都会导致轴承过热，这时需要给轴承注油、清洗、更换油和密封，检查油质和注油情况，此外还可能存在轴承磨损或者轴承质量问题。
3.声音异常或者噪声较大的原因分析及处理方法
3.1.筛箱或侧板振裂
应经常检查筛框和侧板有无振裂，对振裂的部位应及时焊补或更换。
3.2.轴承损坏
应定期对轴承进行点油润滑，并对坏损的轴承及时进行更换。
3.3.筛箱侧板、后端板等板结构产生的声音
由于筛箱侧板、后端板等板结构都是由薄板经焊接或铆接而成，这些大面积的薄板在激振力作用下会辐射出较强的噪声，板面辐射噪声的大小与板面振动速度的平方成正比，为此可采取给板面施加约束阻尼材料来达到降噪的目的。
3.4.筛网未压紧或部分螺栓松动
由于长时间振动，筛网或者螺栓会自然松动，应经常检查并紧固各部位螺栓。
3.5.弹簧损坏
由于长期使用的弹簧钢度发生变化，长短不一，与底座及筛箱之间发生碰撞，应及时更换弹簧或改用橡胶弹簧。
3.6.激振器轴承自身振动产生的声音，在激振器外侧加软式隔音罩。
3.7.物料与溜槽碰撞
由于振筛的溜槽都是用钢板焊成的，物料在溜槽内的碰撞与摩擦同样会产生大的噪音，因此在入料和出料溜槽的内壁上铺上橡胶衬板或者做成盒体可以降低溜槽噪声。
4.圆振动筛无法启动或振幅小的原因分析及处理方法
4.1.电机或电器元件损坏
首先检查电机，如果电机损坏需更换电机；其次检查控制线路中的电器元件，如电器元件损坏则需更换电器元件。
4.2.电压不足
测试供电电压，改变电源供给。
4.3.振动器故障
检查振动器内润滑脂粘稠情况，添加合适的
润滑脂，其次检查振动器是否有故障，检查更换振动器。
4.4.积料太多
振筛的筛面和筛下物漏斗内剩余的物料或积料太多，导致振筛启动负荷增大，应及时彻底清理筛面和筛下物漏斗内剩余的物料或积料。
5.棒条筛棒条使用寿命短的原因分析及处理方法
由于块矿对棒条的磨损、冲刷程度快，棒条很容被磨细及磨漏，筛网上的棒条被磨坏后直接影响筛分质量。
对损害的筛网棒条无法进行拆卸更换，只能二次焊接，而二次焊接的棒条很容易再次脱落。
另外，更换棒条时只能对整条筛网进行更换而无法对单根棒条进行更换。
5.1.棒条材质耐磨性差
原有棒条筛筛网棒条材质为弹簧钢，使用寿命短，一般一个月左右就会被磨细或磨断，就的对筛网进行更换，为了延长棒条使用寿命，选用高强度、高耐磨、抗疲劳强度高的弹簧钢为棒条材质。
5.2.维护维修不便
原有棒条筛筛网为棒条一段镶嵌在矩形梁架上，另一端为自由端，当有一根棒条断掉后，只能焊接（二次焊接的棒条很容易再次脱落）或者更换整层筛网，给维修带来难度。
把每二十根棒条焊接在一起，形成一组筛板，再用螺栓和压板把每一组筛板禁锢在矩形梁架上，这样当有棒条及筛网损坏时，直接更换每块筛板就可以。
通过几年来的不断实践，以上处理振动筛故障的方法已经在实际工作中得到应用，振动筛的故障
率明显下降，振动筛的工作效率显著提高，同时减轻了岗位人员和维修人员的劳动强度，改善了现场作业环境。
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