干磨和水磨的区别
机械工艺技术-粉磨技术
机械工艺技术-粉磨技术粉磨技术是指将原料通过机械力的作用，使之分解、破碎、细化为粉末的工艺过程。
粉磨技术广泛应用于各个行业，如建筑材料、冶金、化工、电力等领域。
在这些行业中，粉磨技术对原料的物理性质、化学性质以及加工技术的有效性都起到了重要的影响。
粉磨技术的主要目的是提高原料的表面积、改变颗粒的粒度分布、改变原料的形态，从而使原料的性能得到优化。
粉磨技术的优势在于能够有效地处理高硬度、高磨损的材料，产生高品质的粉末。
粉磨技术主要有干磨和湿磨两种方式。
干磨是指在无水环境下进行的磨削工艺，适用于干性原料的破碎。
湿磨则是指在搅拌机或球磨机等湿法设备中加入水或其他液体与原料一同破碎，适用于湿性原料的破碎。
在粉磨技术中，机械设备的选择对最终产品的质量起着至关重要的作用。
常见的粉磨设备有颚式破碎机、冲击式破碎机、球磨机等。
根据不同原料的性质和生产要求，可以选择不同的破碎设备，以达到最佳的破碎效果。
此外，粉磨工艺的控制也是关键。
粉磨过程中，通过合理控制破碎时间、破碎速度、破碎物料的密度等参数，可以实现对最终产品质量的控制。
同时，还需要考虑磨损和能耗的问题，合理选择研磨介质和磨料的浓度，以提高设备的运行效率和使用寿命。
粉磨技术的发展也面临一些挑战。
一方面，对高硬度、高磨损的材料进行粉磨的难度较大，需要采用更加先进的磨削材料和技术手段。
另一方面，粉磨过程中产生的细颗粒物对环境和人体健康造成潜在危害，因此需要加强对粉尘的控制和治理。
总而言之，粉磨技术是一项重要的机械工艺技术，能够对原料的性质和产品的质量产生重要影响。
随着科技的进步和需求的不断提高，粉磨技术也在不断发展和创新，为各个行业的发展提供支持和保障。
粉磨技术的相关研究与应用已经成为机械工艺技术的热点领域之一。
其主要原因是粉磨技术对原料的性质和加工品质有着直接的影响，而且具有广泛的适应性。
在建筑材料工业中，例如水泥制造业，粉磨技术的应用可以提高水泥的品质和性能，同时降低生产能耗。
浅议千眼菩提手工打磨
——叶落惊魂
（注：以上全文均手打，转发请标明作者和出处，谢谢大家的支持）
首先，千眼菩提的打磨，分为干磨和水磨：水磨需要水砂纸，干磨无所谓，干砂纸水砂纸两用砂纸均可；不说两种方法谁优谁劣，单从难易程度上来说，水磨感觉更容易一些，下料（往下打磨）也快一点，然而水磨我最不喜欢的就是水磨在磨完以后，需要阴干数个小时乃至于十数个小时，甚至全浸泡在水里磨的需要阴干一到三天。这对于急性子的人来说，是不可忍受的！所以呢，我一直坚持用干磨的方法!当然，干磨的主要优势就是不用等，它下料慢，难磨，经常会把手磨破，所以一般用胶条把容易磨到的手指缠上，起到防护作用。
其次，水砂纸给我的感觉更加细密些，所以磨痕更加细微些，因此，砂纸更换的跨度也更大些，对于有经验的人来说，水磨基本上跨度差不多这样就可以了：100左右—1200左右—2000左右—3000左右—5000左右。对于新手而言，砂纸的跨度不适宜太大，一般如下：100—800—1500—2000—2500—3000—4000—5000，单位是目，越粗糙的砂纸目数越小，越细密的砂纸目数越大。
最后，说一下水磨未阴干直接盘玩的后果，一般由于未阴干直接盘玩，包浆以后，水汽散发不出去，会在菩提表面形成难看的斑点。
(注：没有高目砂纸的，在我后续的盘玩介绍中可以弥补！！！！)
干磨和水磨分析
水磨问题与干磨的对比水磨的问题1、双组份的修补漆产品很硬，很难打磨，手工打磨劳动强度大，费工费时。
2、双组份的修补漆产品，尤其是原子灰，有一定的吸水性，水磨后新喷的漆面上容易起水疹、水泡，并影响漆面之间的附着力。
3、车身壳体的金属部分与水接触后，容易生锈。
4、车间内的污水.既污染环境，不利于安全生产，又影响企业形象。
5、漆工一年四季，不论三负盛夏，还是数九寒冬，徒手长期与水接触，不利身体健康。
干磨的优势1、缩短打磨工序时间，减轻漆工的劳动强度。
2、减少清理车身表面的程序时间。
省略了多次干燥时间，简化了修补的环节，更容易保证喷漆的质量。
3、减少了因喷漆质量不稳定而造成的返工次数。
告别了污水，节约用水量保护环境，保障了员工的身体健康。
手工水磨与干磨的速度比较手工水磨每小时可以打磨约4㎡。
机械干磨每小时可以打磨约10㎡。
在同等条件下，采用工具干磨可以提高到2.5倍的工作效率。
一般的喷漆车间的时间消耗量比如下打磨时间（底材打磨、原子灰粗、细打磨，中涂、底漆打磨等…）约占用了65﹪喷漆时间（遮蔽、喷漆前清洁、喷涂底漆、底色漆、面漆等…）约占用了28﹪抛光时间（抛光前的打磨、粗抛光、中抛光、细抛光、精抛光）约占用了7﹪现目前我公司手工水磨与干磨的使用材料对比手工水磨：普通水磨砂子，原子灰，苏灰士底漆，漆料机械干磨：专用3M干磨砂子，网状砂子，钣金灰，中途底漆，碳粉，漆料名称进价规格原子灰28元 3.5KG苏灰石底漆65元4L钣金灰150元4KG中途底漆220元5L手工水磨机械干磨材料单价材料单价普通砂子0.6元/张3M砂子 1.5元/张原子灰8元/KG 钣金灰37.5元/L苏灰士底漆16.5元/L中途底漆44元/KG塑料底漆55元/桶塑料底漆55元/桶漆料相同漆料相同从单位成本上看：材料增长在60元左右。
我公司是2014年经过研究后引进的干磨设备。
设备标配价值：15394.00.同时采购了一批干磨耗材：2673.00.就干磨与水磨的使用材料对比，后期有相续在德鑫采购过：钣金灰，中途底漆，3M砂纸，网状砂纸等，价格相比较第一次采购有所降低。
磨刀技巧知识点总结大全
磨刀技巧知识点总结大全一、磨刀的原理磨刀的基本原理是通过磨石或磨具对刀刃进行修整，使其重新获得锋利度。
刀刃锋利度的消失主要是由于使用中产生的磨损以及刀口的微观形变。
而磨刀的目的就是通过磨削过程，去除刀刃表面的磨损层或者微观形变，使刀刃重新获得锋利度。
二、磨刀的工具1. 磨刀石磨刀常用的磨具主要包括磨刀石和磨刀器。
磨刀石是一种主要用于手工磨刀的工具，它的表面有一定的粗糙度，可以通过磨削刀刃来恢复刀刃的锋利度。
磨刀石通常包括油石和水石两种类型，它们的使用方法和效果略有不同。
2. 磨刀器磨刀器是一种便捷的磨刀工具，它可以通过电动或者人力来实现对刀具的磨削。
磨刀器包括电动磨刀器和手动磨刀器两种类型，它们的操作方法和效果也有所不同。
三、磨刀的技巧1. 湿磨和干磨磨刀石的使用一般分为湿磨和干磨两种方式。
湿磨是在磨刀石上滴一些水或者油，通过磨刃时形成的磨屑与润滑液一起被吸出，保持磨刀石表面的清洁效果，有利于磨刀石表面的使用寿命。
而干磨是在磨刃时无需添加水或者油，需要通过刀具本身产生的热量来消除磨屑，这样会使磨刀石的表面变得比较粗糙，对刀刃的修整效果也不如湿磨。
2. 磨刀的角度和力度磨刀时需要注意保持刀刃的正确角度和适当的力度。
一般来说，厨房刀具的角度约为20度，而其他刀具如剃刀、美工刀等则要更为细腻一些。
对于力度来说，磨刃时需要保持适当的力度，轻轻地在磨刀石上进行来回磨削，切忌用力过猛，以免损坏刀刃。
3. 刀刃的检查在进行磨刀之前，需要先检查刀刃是否有明显的损坏、变形或者锈蚀，如果有的话需要先进行修复。
这样可以保证磨刀的效果更佳，也避免了因为刀刃本身的问题导致磨刀效果不佳。
四、常见问题及解决方法1. 刀刃不锋利如果磨刀之后，刀刃仍然不锋利，可能是磨刀的技巧不正确所致，或者是刀刃本身存在磨损层较厚，需要进行多次磨刀来修整。
对于技巧不正确的问题，需要多练习才能掌握正确的磨刀方法。
而对于磨损层较厚的问题，可以选择更细的磨刀石来进行磨削，以期获得更好的修整效果。
您会区别干磨片和水磨片吗
您会区别干磨片和水磨片吗混凝土干磨片是一种对地坪进行干磨的磨片，还有一种水磨片，其用法不同，有什么区别呢？这是大家询问最多的问题了，因为从本质上不同，它们使用的方法和类型也不同，今天主要给大家讲解不同类型混凝土干磨片和水磨片的使用方法的区别。
干磨片主要用于各类石材表面的干磨加工，是以金刚石为磨料、与复合材料经过特殊工艺和配方制成的柔性加工工具，可对石材、陶瓷、混凝土等材料进行异型加工，由于使用过程中不用加水，不易染色，可达到水磨片的抛光效果，在节约水资源方面有很大的优势，正在被广泛应用于一些特殊环境下的石材研磨和翻新工程。
干磨片特点：★采用最新专利配方★可达到水磨片的抛光效果★研磨抛光后石头上无划痕和颜色留下（不易染色）干磨片的使用：1.大理石打磨机的重量是关键点，150KG以上才能真正整平与研磨施工，若是重量不足的小型石材研磨机，会有明显波浪起伏，只适合小面积或是初级研磨，或是做晶面处理之用。
2.在大理石打磨机研磨时，用水量控制不佳者，易诱发石材底层水泥砂浆水气的反潮;氢氧化钙白华的升起。
3.抛光步骤中，尽量使用弱酸或中性石材抛光粉，酸性抛光粉太酸，会烧灼大理石的表面，抛光后不清洗残渣的偷工法，更会侵蚀扩大纹路与孔洞，带来千疮百孔的后遗症，并引发石材黄变等恼人问题。
水磨片又称软磨片，是以金刚石为磨料，与复合材料结合制成的柔性加工工具，背面粘有尼龙搭扣布，粘扣在磨机的接头上，用于磨削，可对石材，陶瓷，玻璃，地砖等材料进行异型加工，适用于石材抛光，线条倒角，弧形板及异形石材加工，也可用于大理石、混凝、水泥地面、水磨石、微晶玻璃、人造石、地砖、釉面砖、玻化砖的异形加工，修复和翻新。
水磨片特点：具有磨削力强，耐用性好、软度好、清晰度、光泽度好，是理想的石材研磨工具，整个过程分为粗磨，细磨，精磨，抛光四个阶段，经加工的石材，光泽度达90°以上。
水磨片的使用：金刚石水磨片适用于手提电动或气动磨机上，然后接头联结，功率750-1500W，转数2000-10000转。
水磨和干磨
水磨问题与干磨的对比(2009-08-05 10:48:40)标签：杂谈分类：汽车钣喷知识水磨的问题1、双组份的修补漆产品很硬，很难打磨，手工打磨劳动强度大，费工费时。
2、双组份的修补漆产品，尤其是原子灰，有一定的吸水性，水磨后新喷的漆面上容易起水疹、水泡，并影响漆面之间的附着力。
3、车身壳体的金属部分与水接触后，容易生锈。
4、车间内的污水.既污染环境，不利于安全生产，又影响企业形象。
5、漆工一年四季，不论三负盛夏，还是数九寒冬，徒手长期与水接触，不利身体健康。
干磨的优势1、缩短打磨工序时间，减轻漆工的劳动强度。
2、减少清理车身表面的程序时间。
省略了多次干燥时间，简化了修补的环节，更容易保证喷漆的质量。
3、减少了因喷漆质量不稳定而造成的返工次数。
告别了污水，节约用水量保护环境，保障了员工的身体健康。
手工水磨与干磨的速度比较手工水磨每小时可以打磨约4㎡。
机械干磨每小时可以打磨约10㎡。
在同等条件下，采用工具干磨可以提高到2.5倍的工作效率。
一般的喷漆车间的时间消耗量比如下打磨时间（底材打磨、原子灰粗、细打磨，中涂、底漆打磨等…）约占用了65％喷漆时间（遮蔽、喷漆前清洁、喷涂底漆、底色漆、面漆等…）约占用了28％抛光时间（抛光前的打磨、粗抛光、中抛光、细抛光、精抛光）约占用了7％改变打磨工艺是缩短修补时间与提高涂装质量、生产效益的关键所在。
∙新劲喷涂知识之干磨与水磨∙2009-11-24 16:51 作者：新劲来源:新劲新劲打磨工艺对涂装作业的影响打磨工艺在涂装作业过程中起了很重要的影响,因为面漆最终效果在很多情况下取决于打磨工艺的质量,打磨工艺会接触到金属表面。
同时打磨的平整度及砂纸打磨的顺序永远都是影响到最终面漆的效果。
正如盖一所房子一样,房子的基座没有处理好,无论房子盖多高都存在倒塌的风险。
因此,打磨工艺质量的好与坏绝对影响到最终面漆的效果,这一期我们先探讨打磨工艺与汽车金属底材的关系。
在80年代及至今天,有些涂装作业的技术人员仍然喜欢选用湿磨。
谈谈星月菩提子干磨，水磨和漂白
好多人纠结星月菩提子干磨和水磨的区别，这是两个加工概念，只是程度上的区别，而漂白则是由水磨工艺衍生出来。
那么水磨和干磨的工艺有哪些具体的特点，漂白籽对于星月菩提的盘玩究竟有何影响呢？干磨星月如果是自己有diy经验的朋友，想必明白，加工一些稍硬的东西，为了避免过热，都会用流水的方式滴一些水，看过磨翡翠的视频么，干磨星月也是如此，如果要求一滴水不沾的才叫干磨，那恐怕市场上就没有干磨了。
这种程度的滴水，对星月本身是没有任何影响的，完全没有必要恐惧，我们依然称这种星月为干磨星月。
干磨星月的微距图水磨星月水磨，则是把籽完全浸泡在水里并用机器做出来，水磨的优点其实还是挺多的，第一是不容易崩口，坏籽率比较低，这样均摊的成本就会低一些。
第二，水磨的润滑作用，使星月的表面光洁度比较高，适合挂瓷。
但是缺点也同样明显，水磨籽的星星，也就是星月上的黑点，通常会被车刀给拉断，从而在星月的表面留下凹痕，不好看。
第二，水磨籽无论是否被漂白，都会被水泡的有些膨胀，从而影响密度。
干磨和水磨如何辨别星星干磨的黑点，也就是“星星”，基本上是和星月的肉平齐的，纵然有凹下去的，黑点依然是大的，显眼的，水磨籽的黑点是缩进去的，细小的，有的甚至看不出来，只有一个凹坑。
车痕干磨籽的车痕在没有精抛光的前提下，比较明显，围绕着孔口一圈圈的，并且由于局部过热的原因，会偶尔有点红色的块状斑，不是绝对有斑，只是偶尔有。
水磨籽表面很光滑，亮的反光,但是是种惨白色。
胚芽干磨籽的月亮内，基本上都会有胚芽，有的甚至有发黑，这是车刀削过去的痕迹，水磨的胚芽，基本上在磨的时候就掉落了，只留下一个圆点小坑。
干磨籽星星，月亮，胚芽示意图密度同等度尺寸形状下，干磨籽要重于水磨籽。
当然，这并不是说，干磨籽的密度就一定比水磨籽要高，干磨星月也有密度低的籽，水磨星月也有密度高的籽。
打磨完的星月密度是原籽本身的密度来决定的，只是选择何种打磨工艺对星月密度会造成一定影响。
干磨的籽，有种只可以意会的非常硬朗的感觉，黑点也非常的显眼，不象水磨，新籽看起来软趴趴的苍白色，玩久了表面会缩水，尺寸会变小一些.没法子,厂家既然已经水磨了,多半都会顺手漂个白,这种化学的漂白物质才是最让人诟病的地方.。
3M干磨砂纸和水磨砂纸具有怎样的区别
3M干磨砂纸和水磨砂纸具有怎样的区别-鑫德普在日常生活中，砂纸是不可缺少的东西，手机、汽车、桌子等各种的模具模型都少不了砂纸。
现在3M砂纸从耐水性的角度可以分为干磨跟水磨，那么3M干磨砂纸和水磨砂纸具有怎样的区别呢？这里鑫德普将跟大家一起来分享。
干磨砂纸也叫干砂纸。
干磨砂纸砂粒之间间隙较大，磨出来的碎屑也较大，它在使用过程中由于间隙大碎屑会自己脱落，所以不需要与水一起使用。
砂粒一般是优质碳化硅，纸基一般都是采用乳胶纸，因而柔韧性更好，使用过程中散热性也更好，不易因产生堵塞现象。
3M干砂纸被广泛应用于木材加工，石材加工，精密模具打磨，合成材料加工等各行业和工种，尤其在木材加工和模具打磨行业应用更广。
美国3M干砂纸是比较知名畅销，质量稳定可靠的品牌。
水磨砂纸也叫水砂纸，耐水砂纸，也就是可以带水磨的砂纸。
水砂纸的砂粒材质一般是碳化硅，纸基通常采用的是牛皮纸。
也有比较高端的，比如进口3M水砂纸，纸基很多都是乳胶纸。
乳胶纸的特点是柔韧性好，砂粒的表面附着力更强，因而砂纸更耐用，颗粒也更均匀，抛光效果更出色。
水砂纸的砂粒之间的间隙相对干砂纸较小，磨出的物品碎屑也较小，和水一起使用时碎屑就会随水流出，从而保持砂纸使用面的锋利度。
如果拿水砂纸干磨的话产品碎屑就会附着在砂粒的间隙中，使砂纸表面失去锋利度而没有磨削力。
从而达不到它的使用效果。
水砂纸被广泛应用于石材打磨，五金加工，模具加工，墙面原子灰打磨，汽车表面打磨，除锈，除漆等行业中。
美国3M是进口水砂纸是比较优质的产品。
资料收集整理：xx德普科技1/ 1。
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干磨和水磨的区别关于干磨和水磨的区别汽车表面预处理:手工打磨和无尘干磨对比水磨的缺点:1打磨的工作效率低劳动强度大污水造成的环境污染2容易产生:橘皮气泡沙痕锈渍等质量缺陷水磨的优点1成本比较低投入不需要多少资金辅助工具比较少。
干磨的缺点:1t资金投入大前期干磨设备比较昂贵辅助工具成本高。
无尘干磨优点:1省时省力环保干净。
2漆面处理效果好由于整个过程工件表面没有水所以避免了水磨常见的桔皮、气泡、砂痕等导致质量问题。
车在运行中始终受到自然环境如日晒、雨淋、酸雨等侵蚀以及在行驶中受到意外的碰撞事故使漆面出现氧化、起泡、龟裂、脱落、锈蚀等同时在烤补、气焊等修理过程中引起部分损坏。
因此必须将旧漆膜清除掉并进行补土、打磨为汽车的修补涂装做好准备。
打磨在整个涂装工艺中起着重要的作用它是表面预处理中重要的一环。
过去手工打磨是漆工施工的唯一方法随着工艺的改进这种方法又可分为最初的手工水磨和后来的手工干磨。
这种方法已有多年的历史尤其是传统的手工水磨至今还有很大比例的汽修厂仍在使用。
从多年的施工经验中得出手工打磨在线型曲面等不规则部位的修整和最后的精磨工序方面有着-定的优势。
但是手工打磨的工作效率低劳动强度大污水造成的环境污染而且容易产生橘皮气泡沙痕锈渍等质量缺陷。
随着科技的不断进步得心应手的专业研磨设备和工具也日渐成熟无尘干磨因此诞生并得到迅速推广在欧美的很多国家传统水磨已被彻底淘汰取而代之的就是无尘干磨最具代表的有意大利RUPES路贝狮和德国FEST0这两大品牌。
下面我们就向读者分别介绍这两种打磨方式供汽车制造企业及修理企业结合自身的情况选择应用。
车身打磨通常包括以下几个步骤:第-除漆研磨第二修磨羽状边第三刮钣金灰第四刮普通原子灰。
80--120干磨砂纸打磨第二遍补灰240--400干磨砂纸打磨第五中途二道底漆研磨第七上面漆及金油第八漆面抛光处理。
综合上述8个步骤若前6个步骤是以人工用水和水砂纸为主进行的打磨那么这就是传统的手工水磨这种方法的工作效率很低且人工劳动强度非常大。
而手工干磨严格地来讲应称之为部分手工干磨它与手工水磨的不同之处就在于它在前3个步骤使用了简单的干磨工艺即用于磨砂纸粘附在手工磨块上打磨这种方法在粗磨阶段使用适当降低了工人的劳动强度同时也加快了打磨速度但在后3个步骤又恢复到手工水磨所以工作效率还是不能快速提高。
同时我们还应该意识到这样-个问题即无论是传统的手工水磨还是部分手工干磨其研磨质量在很大程度上取决于工人的操作经验因此也就决定了质量的不稳定性这是非常关键的。
而且这种打磨方式还存在着其他一些隐患例如:1原子灰填充能力强但渗水能力也很强水磨挥发时间无法控制质量也不易控制因此经常出现质量问题:2喷涂车间内遍地是污水既影响喷漆质量又不安全还污染环境3新的双组份原子灰和中涂底漆越来越硬非常难磨费工费时漆工工作强度高4客户投诉新喷的漆而上起泡、裂痕甚至剥落5需要喷涂的车排队等候由于喷涂装备时间长而无法进一步提高产量与效益6漆工-年四季每天都要与污水接触对漆工的皮肤及身体健康造成危害。
如果采用无尘干磨技术将会使这一切成为过去。
无尘干磨是指使用气动工具或电动工具不用水的打磨方法。
打磨所产生的粉尘将由同步一体化的吸尘系统吸食掉。
先进的自动干磨工艺和传统的手工水磨工艺相比主要有三大优势:第一省时省力采用水磨的修理厂工位的产出率远低于采用干磨的修理厂。
因为人工水磨的切削力远逊于机器干磨所以用水磨的油漆师傅打磨同样的工件必须花干磨的油漆师傅三倍的时间。
而且水磨的油漆师傅必须等每道水磨工序的工作区域干透才能进行下一道工序。
这样无论是工序所费时间还是工序间的等待时间干磨比水磨都大大缩短了采用自动干磨的油漆师傅能在同一个工位完成更多的车。
第二环保。
干磨工艺的环保是显而易见的水磨工艺不但会产生大量的污水而且水磨油漆师傅的手终年泡于脏水中会造成对手的损害特别是在我国的北方地区在冬天水磨油漆师傅的工作就变得更为辛苦。
而与之相对比的干磨工艺不需要用水并采用了无尘技术特别是再配以主动集尘式干磨系统。
一个干净环保的喷漆车间是完全可以实现的。
随着我国的劳动和环保法规的日趋完善加之工人的自我保护意识的加强环保已成为我们不可回避的问题。
第三也是最为重要的一点即漆面处理效果好。
干磨工艺的最
大的好处就是漆面处理效果好大大减少返工。
干磨工艺由于是机器打磨所以工件表面非常平整而且由于整个过程工件表面没有水所以避免了水磨常见的桔皮、气泡、砂痕等导致返工的问题。
综合以上所述不难得出这样一个结论:环保的自动干磨代替传统的手干磨不但大大提高了工作效率而且还提高了工作质量和工作环境。
从长远来看干磨工艺的单位成本只会远低于手工水磨。
干磨工艺的普及使用是必然的发展趋势。