煤矿钢丝绳检查记录(1)
煤矿绞车钢丝绳检查记录
煤矿绞车钢丝绳检查记录日期：XXXX年XX月XX日地点：XXXX煤矿1.检查项目：钢丝绳表面状况检查结果：钢丝绳表面无明显损伤，无杂物缠绕，光洁度良好。
2.检查项目：钢丝绳直径测量检查结果：钢丝绳直径为XXmm，符合设计要求。
3.检查项目：钢丝绳吊头状况检查结果：钢丝绳吊头完好，无明显损伤，连接牢固。
4.检查项目：钢丝绳内部断丝情况检查结果：钢丝绳内部无断丝，符合标准要求。
5.检查项目：钢丝绳拉力测试检查结果：钢丝绳拉力达到了设计要求，没有出现明显的变形。
6.检查项目：钢丝绳弯曲度测试检查结果：钢丝绳弯曲度符合标准要求，无明显的折断或错位现象。
7.检查项目：钢丝绳润滑情况检查结果：钢丝绳表面润滑良好，无干涩感，无明显锈蚀。
8.检查项目：钢丝绳防护装置检查检查结果：钢丝绳防护装置完好，无明显缺陷或损伤。
9.检查项目：钢丝绳使用情况记录检查结果：钢丝绳已使用XX个月，累计工作时长达到XX小时，无异常情况。
10.检查项目：钢丝绳标志检查检查结果：钢丝绳标志清晰可见，无磨损或褪色现象。
11.检查项目：钢丝绳固定情况检查检查结果：钢丝绳固定牢固，无松动或脱落现象。
12.检查项目：钢丝绳悬挂装置检查检查结果：钢丝绳悬挂装置运行正常，无明显损伤或变形。
13.检查项目：钢丝绳使用环境检查检查结果：钢丝绳使用环境无明显污染、腐蚀或高温等不利因素。
14.检查项目：煤矿绞车使用记录检查结果：煤矿绞车日常使用过程中无异常情况，未发生事故或故障。
15.检查项目：钢丝绳演练情况记录检查结果：钢丝绳在演练过程中正常运行，未出现异常情况。
以上为煤矿绞车钢丝绳检查记录，检查结果全部符合标准要求，未发现任何异常情况和损伤。
煤矿将继续加强对钢丝绳的日常检查和维护，确保其安全可靠运行。
煤矿钢丝绳检查工操作规程范本（2篇）
煤矿钢丝绳检查工操作规程范本一、检查工作前准备1. 准备必要的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防尘口罩等。
2. 检查钢丝绳检查工具的完好性，如照明设备、测量工具等。
3. 检查工作区域的安全情况，确保无危险因素存在。
4. 进行必要的技术交底，明确工作目标和要求。
二、检查钢丝绳外观1. 仔细观察钢丝绳外观，检查有无明显的裂纹、磨损、扭曲等情况。
2. 使用照明设备对钢丝绳进行充分照明，以确保检查结果准确。
3. 检查钢丝绳表面是否有异常的凹凸、腐蚀等情况。
4. 注意观察钢丝绳连接点的牢固性和蓄能环的完整性。
三、测量钢丝绳直径和长度1. 使用合适的测量工具，精准地测量钢丝绳的直径，记录测量结果。
2. 使用合适的测量工具，精准地测量钢丝绳的长度，记录测量结果。
3. 检查测量结果与钢丝绳规格是否符合要求，如不符合应及时通知有关部门。
四、检查钢丝绳损伤程度1. 使用放大镜等工具，仔细检查钢丝绳表面的损伤情况，如划痕、割伤、断丝等。
2. 检查钢丝绳中是否有纠绳、断纤、磨耗等情况。
3. 对于发现的任何损伤情况，应及时记录，并及时采取相应的修复措施。
五、检查钢丝绳连接情况1. 仔细检查钢丝绳连接处的连接环、卡铰、卡箍等连接件的紧固情况。
2. 检查连接件是否有松动、变形、磨损等情况，如发现应及时更换或修复。
3. 注意观察连接件是否与钢丝绳之间存在摩擦、磨损等情况。
六、检查钢丝绳使用条件1. 检查钢丝绳是否有油污、灰尘等附着物，如有应及时清理。
2. 检查钢丝绳是否在规定的工作负荷范围内使用，如有超负荷使用应予以纠正。
3. 检查钢丝绳使用过程中是否有异常摩擦、振动等情况，如有应及时调查原因。
七、检查记录和报告1. 在检查过程中及时记录每一个细节和发现的问题。
2. 将检查结果整理成报告，并在规定的时间内提交给上级领导和相关部门。
3. 对于发现的严重问题，应及时向上级领导和相关部门汇报，并协助处理。
八、工作结束后处理1. 对使用过的工具进行清洁和归位，确保下次使用时正常。
钢丝绳检查记录
钢丝绳检查记录
标题：钢丝绳检查记录
引言概述：钢丝绳作为起重设备的重要部件，承担着重要的起重作用。
为了确保起重设备的安全运行，对钢丝绳进行定期检查是非常重要的。
本文将介绍钢丝绳检查记录的内容和重要性。
一、外观检查
1.1 确认钢丝绳表面是否有明显的磨损或变形。
1.2 检查钢丝绳是否有明显的断丝或断裂。
1.3 观察钢丝绳的表面是否有生锈或腐蚀现象。
二、直径测量
2.1 使用直径测量仪器测量钢丝绳的直径。
2.2 检查测量结果是否符合钢丝绳的规格要求。
2.3 如果直径偏差超出规定范围，需要及时更换钢丝绳。
三、拉力测试
3.1 使用拉力测试仪器对钢丝绳进行拉力测试。
3.2 确认拉力测试结果是否符合钢丝绳的额定拉力要求。
3.3 如果拉力不足或超过额定值，需要及时更换或调整钢丝绳。
四、弯曲检查
4.1 对钢丝绳进行弯曲检查，观察是否有明显的弯曲变形。
4.2 确认弯曲检查结果是否符合钢丝绳的规格要求。
4.3 如果发现弯曲变形严重，需要及时更换钢丝绳。
五、记录保存
5.1 将钢丝绳检查记录详细填写在检查表中。
5.2 记录包括钢丝绳的外观、直径测量结果、拉力测试结果、弯曲检查结果等。
5.3 检查记录需要保存在起重设备的档案中，以备日后查阅和参考。
结论：钢丝绳检查记录是确保起重设备安全运行的重要保障。
定期进行钢丝绳检查，记录检查结果并及时处理异常情况，可以有效预防起重事故的发生，保障工作场所的安全。
希望各单位能够重视钢丝绳检查工作，确保起重设备的安全运行。
煤矿培训钢丝绳检查记录
煤矿培训钢丝绳检查记录背景和目的钢丝绳是煤矿作业中必不可少的设备，它承载着煤矿运输和提升重物的重任。
然而，由于长时间使用和外部环境的影响，钢丝绳容易出现各种质量问题，甚至会导致煤矿违章事故的发生。
因此，对钢丝绳进行定期检查和维护，是确保煤矿生产安全的一项重要措施。
本文档旨在记录煤矿培训班的钢丝绳检查记录，以便于煤矿相关人员进行参考和汇报。
检查人员及时间检查人员：张三、李四、王五检查时间：2021年9月1日下午2点检查内容与结果检查项目检查结果钢丝绳外观见表1钢丝绳弯曲度见表2钢丝绳捻度见表3钢丝绳超张量见表4注：表格中的数据均采用三级评定法，分为合格、可疑、不合格三种状态。
其中，“合格”表示符合要求，无明显质量问题；“可疑”表示可能存在质量问题，需要进一步确认或修复；“不合格”表示存在质量问题，需立即停用并进行修复。
表1 钢丝绳外观检查结果外观问题细节描述检查结果端头变形钢丝绳端头明显变形不合格腐蚀钢丝绳表面呈现腐蚀现象可疑损伤钢丝绳表面存在裂纹、磨损、划痕等损伤可疑油脂覆盖情况钢丝绳表面油脂覆盖情况合格表2 钢丝绳弯曲度检查结果弯曲度检查结果0.1D可疑0.2D合格0.3D不合格注：其中D为钢丝绳直径。
表3 钢丝绳捻度检查结果捻度检查结果S=10d可疑S=12d合格S=14d不合格注：其中d为钢丝绳直径，S为捻距。
表4 钢丝绳超张量检查结果超张量检查结果≤2%合格2%-4%可疑＞4%不合格问题和建议根据上述检查结果，我们发现以下问题：1.部分钢丝绳存在端头变形和腐蚀等问题，需要及时修复或更换；2.钢丝绳弯曲度、捻度和超张量也存在不合格或可疑情况，需要进一步确认或修复。
基于以上问题，我们建议煤矿相关人员采取以下措施：1.对存在问题的钢丝绳进行立即停用、标注和报修；2.对未检测的钢丝绳进行全面检查和维护，确保其符合生产要求；3.加强钢丝绳使用和管理培训，提高煤矿生产安全意识。
总结本次钢丝绳检查旨在确保煤矿生产安全，对煤矿相关人员和维护人员有一定参考和借鉴作用。
煤矿检修记录表范本
绞车记录表 (2)提升设备安全设施检查（月检）记录簿 (3)提升设备安全设施检查（日检）记录簿 (4)提升设备安全设施检查（周检）记录簿 (5)绞车运行记录 (6)副井罐笼防坠器不脱钩实验记录 (7)副井罐笼防坠器脱钩实验记录 (8)绞车检修记录 (9)钢丝绳罐笼检修记录表 (10)风机 (11)措施井巡查记录 (12)措施井巡查记录 (13)井下停送电工作票 (14)使用中的防爆设备的防爆性能检查记录表 (15)欣源煤业双风机双电源自动切换记录 (16)漏电实验记录 (17)欣源煤业防爆电气入井合格证 (18)安吉欣源煤业井下割焊安全措施 (19)井下停送电工作票 (20)通讯故障记录表 (21)通讯检修及巡检记录表 (22)设备、电气整改通知单 (23)使用中的防爆设备的防爆性能（月）检记录表 (24)井下供电设备开关整定一览表 (25)井下主要电缆绝缘电阻（月）检测记录 (26)井下主要电气设备绝缘电阻检测记录 (27)古县安吉欣源煤业高压作业停送电操作票 (28)变电站倒闸操作票 (29)井下轨道安装台账 (30)绞车记录表山西古县安吉欣源煤业有限公司提升设备安全设施检查（月检）记录簿注：每月企业主要负责人组织检查一次，检查和处理结果都应留有记录山西古县安吉欣源煤业有限公司提升设备安全设施检查（日检）记录簿注：每天由专职人员检查一次，检查和处理结果都应留有记录山西古县安吉欣源煤业有限公司提升设备安全设施检查（周检）记录簿注：每周分管负责人组织检查一次，检查和处理结果都应留有记录山西古县安吉欣源煤业有限公司绞车运行记录副井罐笼防坠器不脱钩实验记录（一）实验步骤①用直径12毫米的钢丝绳一端固定于罐笼上。
②钢丝绳另一端固定于井口临时工字钢处。
③松开主绳2---3米。
④截断直径12毫米的钢丝绳，如果防坠器失效下滑时，有主绳做安全保护，确保安全。
⑤工作人员必须佩戴安全带，并由一人监护其工作。
（二）实验结果（三）人员机电科201年月日副井罐笼防坠器脱钩实验记录（一）实验步骤①将罐笼上提到井口上2ｍ处。
钢丝绳检查管理办法范本
钢丝绳检查管理办法范本一、检查管理目的和依据1. 目的：为确保钢丝绳的安全和可靠使用，防止事故的发生，保护人员财产安全。
2. 依据：国家相关法律法规、行业标准以及本单位的具体情况和要求。
二、管理责任和机构组织1. 管理责任：由本单位钢丝绳使用部门负责制定并落实钢丝绳检查管理办法。
2. 机构组织：设立钢丝绳检查管理小组，由具备相关技术和管理能力的人员组成，负责钢丝绳的定期检查和管理。
三、检查内容和周期1. 检查内容：(1) 钢丝绳外观检查：检查钢丝绳表面是否有断丝、变形、锈蚀等情况。
(2) 钢丝绳直径测量：使用合适的工具对钢丝绳的直径进行测量，判断其是否符合要求。
(3) 钢丝绳拉力测试：对钢丝绳进行拉力测试，判断其是否能承受预期的工作负荷。
(4) 钢丝绳绳眼检查：检查钢丝绳绳眼的固定情况和连接件是否牢固可靠。
(5) 钢丝绳标识检查：检查钢丝绳标识是否完整、清晰可辨认。
2. 检查周期：根据钢丝绳的使用情况和要求，制定相应的检查周期，一般不超过半年一次。
四、检查记录和处理1. 检查记录：对每次钢丝绳检查的结果进行详细记录，包括检查日期、检查内容、检查结果等。
2. 异常处理：对于检查中发现的异常情况，及时采取相应的处理措施，例如更换损坏的钢丝绳、修复断丝等。
3. 备用记录：对于已经达到使用寿命的钢丝绳，应做好备用记录，并及时进行更换维护。
五、检查报告和通知1. 检查报告：针对每次检查，应及时向相关单位和人员提交检查报告，包括检查内容、检查结果、异常处理情况等。
2. 通知：对于检查中发现的重大问题或安全隐患，应及时向本单位负责人和相关人员发出通知，并采取紧急措施确保安全。
六、培训和技术支持1. 培训：针对本单位的钢丝绳使用人员，应定期组织相关培训，提高其对钢丝绳的认识和使用技能。
2. 技术支持：对于钢丝绳的检查和管理问题，应及时向相关专业机构或厂家寻求技术支持，确保检查的准确性和有效性。
七、附则1. 本办法自颁布之日起生效，如需修改或补充，应经本单位负责人批准。
钢丝绳检查表
绳径局部增大或减小分别与绳芯畸变或断裂有关，绳径局部严重增大或严重减小
4
其他情况
安装单位检查人员
检查日期
年 月 日
注：表中d表示钢丝绳公称直径；
钢丝绳磨损量=[（公称直径—实测直径）/公称直径]×100%。
工作的起升钢丝绳和变幅钢丝绳中断丝根数的报废标准参照GB/T 5972标准
3
钢丝绳的变形
在任何条件下：
1）从未经过、绕进滑轮或缠绕在卷筒上的钢丝绳直线区段上，直尺和螺旋面下侧之间的间隙g≥1/3×d；
2）在经过滑轮或缠绕在卷筒上的钢丝绳区段上，直尺和螺旋面下侧之间的间隙g≥1/10×d
发生整股断裂
笼状畸形、绳芯或绳股突出或扭曲的钢丝绳
钢丝绳检查表
工程名称
钢丝绳用途
□起升 □变幅 □对重 □其他：
钢丝绳公称直径
mm
钢丝绳实测直径
mm
序号
检验项目
报废标准
结果ห้องสมุดไป่ตู้
结论
1
钢丝绳磨损量
1）纤维芯单层股钢丝绳实测直径减小10%以上；
2）钢芯单层股钢丝绳或平行捻密实钢丝绳实测直径减小7.5%以上；
3）阻旋转钢丝绳实测直径减小5%以上
2
常用规格钢丝绳规定长度内达到报废标准的断丝数
主斜井钢丝绳检查记录
钢丝绳记录填写要求
本记录是绞车运行的重要记录，直接体现提升钢丝绳的运行状态，对绞车的安全运行有着重要意义。
一、记录人员：检修钳工
二、记录时间：根据《煤矿安全规程》规定，提升钢丝绳每天检查一次。
三、记录要求：
对应每根钢丝绳，填写钢丝绳直径测量数据及对应位置（不少于10处），检查要全面，填写检查点要包括连接装置附近等位置。
每次检查可以填写多页，记录每根钢丝绳每处最小直径、直径缩小率、捻距最大断丝数、断丝率、变形情况、锈蚀情况。
用游标卡尺等测量工具测量所需数据，不能填写估计数据。
1、对使用中的钢丝绳的日常检查应采取不大于0.3米/秒的验绳速度，用肉眼观察和手捋的方式进行。
2、验绳时禁止带手套或手拿棉丝，应用裸手直接触摸钢丝绳,前面的手作为探知是否有突出的断丝，以免伤手；后面的手触摸可能发生的断丝绳股的变形情况。
3、钢丝绳在运行中遭受到卡堵突然停车等猛烈拉力时，必须立即停车检查。
钢丝绳产生严重扭曲或变形时, 必须更换钢丝绳（遭受猛烈拉力的一段,其长度伸长0.5%以上时也必须更换钢丝绳）。
4、检查部位应以距离主钩头相应位置算起，应利用深度指示器或其它方便确定的起始标志，确定断丝、锈蚀或其它损伤的具体部位，并及时记录，对断丝的突出部位应立即剪下、修平。
5、记录要准确，填写字体要工整，不得涂改，不得撕页。
主斜井钢丝绳检查记录
负责人签字：。
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**煤矿钢丝绳检查记录
钢丝绳检查规定
1、提升钢丝绳必须每天检查一次，查绳时钢丝绳的速度应不超过0.3米/秒；对易损坏和断丝或锈蚀较多的一段应停车详细检查，断丝的突出部分应在检查时剪下；检查后必须认真填写钢丝绳检查记录，异常情况要立即报告机电科负责人。
2、以下情况必须更换钢丝绳：
2.1一个捻距内断丝断面积与钢丝绳总断面积之比达到以下数值是：升降物料10%（对6×7 -Φ28绳，一个捻距内断丝4根时）；升降人员和升降物料5%（对6×7 -Φ28绳，一个捻距内断丝2根时）；
2.2钢丝绳直径减少量达到10%（对6×7 -Φ28绳，即直径达到Φ25.2㎜时）。
3、钢丝绳在运行中遭受卡住或突然停车等猛烈拉力时，必须立即停车检查，发现下列情况之一者，必须将受力段剁掉或更换全绳：
3.1钢丝绳产生严重扭曲或变形；
3.2断丝数超过规定；
3.3直径减小量超过规定；
3.4遭受猛烈拉力的一段的长度伸长达到0.5%以上。
4、钢丝绳的断丝数突然增加或伸长突然加快，应立即换绳。
5、钢丝绳锈蚀严重，或点蚀麻坑形成沟纹，或外层钢丝松动时，不论断丝数多少或绳径是否变化，均应立即换绳。
郑州市磴槽集团伊川县金窑煤矿
钢丝绳检查记录
( 井月份)
年月日~ 年月日。